專利名稱：一種圓錐滾子軸承自動磨裝生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型涉及一種生產(chǎn)線，尤其是圓錐滾子軸承自動磨裝生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
我國既是軸承制造的大國，2008年全國軸承產(chǎn)量達1200億套以上，全年軸承出口額10億美元，同時我國也是軸承進口大國，去年我國進口軸承約8. 5億美元，但出口的軸承數(shù)量卻是進口的2倍還多，出口的產(chǎn)品大多是檔次低、質(zhì)量要求不高、售價低的產(chǎn)品， 進口基本是技術(shù)含量高，質(zhì)量檔次高的產(chǎn)品。因此，提高軸承的制造水平，爭創(chuàng)自己的品牌， 提高產(chǎn)品的附加值是我國軸承行業(yè)走向再發(fā)展的必由之路。目前國際著名大的軸承制造企業(yè)如瑞典的SKF、美國的TIMKEN等，除了其多年品牌效應(yīng)外，其產(chǎn)品的制造技術(shù)的確也走在世界的前沿，軸承產(chǎn)品的高精度、低噪音、長壽命是這些制造企業(yè)水平的象征。我們的產(chǎn)品品質(zhì)要像上述品牌看齊。除了需要學習他們多年積累的先進管理和技術(shù)，如何消除我們固有的單機多工序生產(chǎn)模式所造成的產(chǎn)品合格率低、散差大、磕碰傷現(xiàn)象嚴重的問題，是我們面臨的也是可以通過技術(shù)創(chuàng)新可以提高的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種圓錐滾子軸承自動磨裝生產(chǎn)線。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案包括上料機、軸承滾道磨床、軸承擋邊磨床、軸承內(nèi)徑磨床、軸承滾道磨床、軸承擋邊磨床、軸承內(nèi)徑磨床、軸承擋邊超精機、軸承滾道超精機、軸承零件清洗機、外觀檢驗臺、激光打標機、軸承裝配機、零件退磁機、零件清洗機、軸承裝配高檢測機、軸承振動檢測機、軸承清洗機、軸承上油機、成品理料機，所述上料機、軸承滾道磨床、軸承擋邊磨床、軸承內(nèi)徑磨床、軸承滾道磨床、軸承擋邊磨床、軸承內(nèi)徑磨床、軸承擋邊超精機、軸承滾道超精機之間設(shè)有提升機，所述提升機包括傳送帶，所述傳送帶兩頭設(shè)置接料口和出料口，所述接料口通過料道與所述各設(shè)備的出料口連接配合，所述出料口通過料道與所述各設(shè)備的進料口連接配合，所述軸承滾道超精機通過料道連接軸承零件清洗機，所述軸承零件清洗機與外觀檢驗臺連接，所述外觀檢驗臺通過鏈條輸送機連接激光打標機，所述激光打標機與軸承裝配機、零件退磁機、零件清洗機、軸承裝配高檢測機、軸承振動檢測機、軸承清洗機、軸承上油機、成品理料機之間通過機械手連接配合。所述的圓錐滾子軸承自動磨裝生產(chǎn)線，其特征在于所述提升機的接料口前及所述各設(shè)備的出料口前均設(shè)有信號傳感器，所述信號傳感器自動監(jiān)控提升機和各設(shè)備的在線傳輸狀況，并將信號通過數(shù)據(jù)總線傳輸給聯(lián)線總控器，所述聯(lián)線總控器經(jīng)數(shù)據(jù)處理后，向提升機或各設(shè)備發(fā)出工作指令或待機指令。所述的圓錐滾子軸承自動磨裝生產(chǎn)線，其特征在于所述提升機的接料口前設(shè)有零件退磁機。[0008]有益效果本實用新型將滾道粗磨、擋邊粗磨、內(nèi)徑粗磨、滾道細磨、擋邊細磨、內(nèi)徑細磨、擋邊超精研磨、滾道超精研磨8臺設(shè)備和超聲波清洗、自動擺滾子、沖壓、裝前清洗、檢測振動、檢測裝配高、裝后清洗、涂油8道工序共16個節(jié)點采用接料、提升、料道、傳送帶、轉(zhuǎn)位、推桿等裝置與加工機床有機地連接成一條產(chǎn)品自動轉(zhuǎn)移通道，在關(guān)鍵工序插入機外自動測量反饋單元。實現(xiàn)了從滾道粗磨到成品包裝的無轉(zhuǎn)序加工檢測作業(yè)。在關(guān)鍵精加工工序上采用了 SPC數(shù)據(jù)采集的計算機聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為聯(lián)線生產(chǎn)提供了可靠的監(jiān)控技術(shù)手段。由于聯(lián)線中加入了自動測量數(shù)據(jù)反饋的閉環(huán)控制，使生產(chǎn)過程的每個動作都控制在(PLC)設(shè)定參數(shù)以內(nèi)，縮小了產(chǎn)品的加工散差，保持了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時減少了單機加工模式的在制品多次疊裝、頻繁出入在制品庫的無增值作業(yè)，也避免了由此產(chǎn)生的對產(chǎn)品質(zhì)量造成極大危害的磕碰傷現(xiàn)象?，F(xiàn)有軸承磨工生產(chǎn)軸承套圈是在單臺數(shù)控機床上完成的，而裝配生產(chǎn)則基本上由手式作業(yè)完成的。人為因素和環(huán)境因素容易影響產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。軸承磨、裝自動生產(chǎn)線應(yīng)用計算機自動檢測反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，過程記錄，自動分析判斷產(chǎn)品質(zhì)量控制情況，通過實時反饋并調(diào)整機床的磨削量和裝配精度，達到生產(chǎn)過程受控、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時由于采用了自動聯(lián)線生產(chǎn)技術(shù)，極大地避免了在制品的生產(chǎn)過程中的人為磕碰傷及周轉(zhuǎn)時間。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的提升機結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的原理圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括上料機1、軸承滾道磨床3、軸承擋邊磨床5、軸承內(nèi)徑磨床6、軸承滾道磨床7、軸承擋邊磨床8、軸承內(nèi)徑磨床9、軸承擋邊超精機11、軸承滾道超精機12、軸承零件清洗機13、外觀檢驗臺14、激光打標機16、軸承裝配機17、零件退磁機
18、零件清洗機19、軸承裝配高檢測機20、軸承振動檢測機21、軸承清洗機22、軸承上油機 23、成品理料機M，所述上料機1、軸承滾道磨床3、軸承擋邊磨床5、軸承內(nèi)徑磨床6、軸承滾道磨床7、軸承擋邊磨床8、軸承內(nèi)徑磨床9、軸承擋邊超精機11、軸承滾道超精機12之間設(shè)有提升機2。如圖2所示，所述提升機2包括傳送帶25，所述傳送帶25兩頭設(shè)置接料口沈和出料口 27，所述接料口沈通過料道與所述各設(shè)備的出料口連接配合，所述出料口沈通過料道與所述各設(shè)備的進料口連接配合，所述軸承滾道超精機12通過料道連接軸承零件清洗機13，所述軸承零件清洗機13與外觀檢驗臺14連接，所述外觀檢驗臺14通過鏈條輸送機15連接激光打標機16，所述激光打標機16與軸承裝配機17、零件退磁機18、零件清洗機
19、軸承裝配高檢測機20、軸承振動檢測機21、軸承清洗機22、軸承上油機23、成品理料機 24之間通過機械手機28連接配合。本實用新型的提升機2的接料口沈前及所述各設(shè)備的出料口前均設(shè)有信號傳感器30，所述信號傳感器30自動監(jiān)控提升機2和各設(shè)備的在線傳輸狀況，并將信號通過數(shù)據(jù)總線傳輸給聯(lián)線總控器四，所述聯(lián)線總控器四經(jīng)數(shù)據(jù)處理后，向提升機2或各設(shè)備發(fā)出工作指令或待機指令，同時以信號等和提示音通知操作人員補充填料或檢修故障。本實用新型的提升機2的接料口沈前設(shè)有零件退磁機4。防止軸承在零件加工過程中或使用過程中把金屬鋼鐵碎屑等吸附上來，進入高速旋轉(zhuǎn)的工作面就會快速損壞軸承，減低軸承壽命。本實用新型的原理圖如圖3所示。
權(quán)利要求1.一種圓錐滾子軸承自動磨裝生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線包括上料機(1)、軸承滾道磨床(3)、軸承擋邊磨床(5)、軸承內(nèi)徑磨床(6)、軸承滾道磨床(7)、軸承擋邊磨床(8)、 軸承內(nèi)徑磨床(9)、軸承擋邊超精機(11)、軸承滾道超精機(12)、軸承零件清洗機(13)、外觀檢驗臺(14)、激光打標機(16)、軸承裝配機(17)、零件退磁機(18)、零件清洗機(19)、軸承裝配高檢測機(20 )、軸承振動檢測機(21)、軸承清洗機(22 )、軸承上油機(23 )、成品理料機(24)，所述上料機(1)、軸承滾到磨床(3 )、軸承擋邊磨床(5 )、軸承內(nèi)徑磨床(6 )、軸承滾道磨床(7)、軸承擋邊磨床(8)、軸承內(nèi)徑磨床(9)、軸承擋邊超精機(11)、軸承滾道超精機 (12)之間設(shè)有提升機(2)，所述提升機(2)包括傳送帶(25)，所述傳送帶(25)兩頭設(shè)置接料口(26)和出料口(27)，所述接料口(26)通過料道與所述各設(shè)備的出料口連接配合，所述出料口(26)通過料道與所述各設(shè)備的進料口連接配合，所述軸承滾道超精機(12)通過料道連接軸承零件清洗機(13)，所述軸承零件清洗機(13)與外觀檢驗臺(14)連接，所述外觀檢驗臺(14)通過鏈條輸送機(15)連接激光打標機(16)，所述激光打標機(16)與軸承裝配機 (17)、零件退磁機(18)、零件清洗機(19)、軸承裝配高檢測機(20)、軸承振動檢測機(21)、 軸承清洗機(22)、軸承上油機(23)、成品理料機(24)之間通過機械手機(28)連接配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承自動磨裝生產(chǎn)線，其特征在于所述提升機(2) 的接料口(26)前及所述各設(shè)備的出料口前均設(shè)有信號傳感器(30)，所述信號傳感器(30) 自動監(jiān)控提升機(2)和各設(shè)備的在線傳輸狀況，并將信號通過數(shù)據(jù)總線傳輸給聯(lián)線總控器 (29)，所述聯(lián)線總控器(29)經(jīng)數(shù)據(jù)處理后，向提升機(2)或各設(shè)備發(fā)出工作指令或待機指令。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓錐滾子軸承自動磨裝生產(chǎn)線，其特征在于所述提升機 (2 )的接料口( 26 )前設(shè)有零件退磁機(4 )。
專利摘要本實用新型公開一種圓錐滾子軸承自動磨裝生產(chǎn)線，要解決的技術(shù)問題是提供一種圓錐滾子軸承自動磨裝生產(chǎn)線。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案包括上料機、軸承滾道磨床、軸承擋邊磨床、軸承內(nèi)徑磨床、軸承滾道磨床、軸承擋邊磨床、軸承內(nèi)徑磨床、軸承擋邊超精機、軸承滾道超精機、軸承零件清洗機、外觀檢驗臺、激光打標機、軸承裝配機、零件退磁機、零件清洗機、軸承裝配高檢測機、軸承振動檢測機、軸承清洗機、軸承上油機、成品理料機。
文檔編號F16C43/04GK201982529SQ20112011926
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:浙江捷姆軸承有限公司