專利名稱：新型鋼絲料材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋼材，尤其是涉及一種新型鋼絲料材。
背景技術(shù)：
鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。鋼絲生產(chǎn)的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。清除氧化鐵皮指去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，目的是防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，為后繼的涂或鍍層處理準(zhǔn)備良好的表面條件以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學(xué)法和機(jī)械法兩大類。盤條或中間線坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后，為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般％ 261t ； 300°C，溫度不宜過高，以防潤滑涂層失效。去氫即排除在酸洗過程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復(fù)盤條的塑性。去除盤條表面的水分，使之干燥，是為了防止水分惡化潤滑劑的使用效果。熱處理盤條或鋼絲半成品的熱處理方式見鋼絲熱處理。熱處理包括原料熱處理、中間熱處理和成品熱處理3種類型。鍍層處理在非光面的要求鍍層的鋼絲表面鍍覆一層金屬或合金，目的之一是使鋼絲防腐以提高其使用壽命，如鍍鋅、鍍鋁、鍍鋅鋁合金等； 目的之二是使鋼絲具有某些特殊性能，如生產(chǎn)輪胎鋼絲和鋼絲簾線鋼絲時，為了保證鋼絲與橡膠具有良好的結(jié)合能力，前者需要鍍銅、鍍黃銅或鍍青銅，而后者需要鍍黃銅。通過上述的工藝，一般均能夠生產(chǎn)出質(zhì)量較好的鋼絲料材，但是現(xiàn)有的鋼材截面形狀較為單一，多為圓形，以致鋼材的硬度、強(qiáng)度以及剛性等方面較為接近。而鋼材已經(jīng)應(yīng)用在各個領(lǐng)域中，但每個領(lǐng)域?qū)︿摬牡男阅芫兄町悺ｏ@然截面形狀單一的鋼材并不是最合理的選擇。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，截面為長方形的新型鋼絲料材。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本新型鋼絲料材，包括長條形的本體，其特征在于，所述的本體截面為長方形，所述的長方形的每個直角均設(shè)有倒圓角。在上述的新型鋼絲料材中，所述的本體為高碳鋼。該類原材料易得，生產(chǎn)成本低。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本新型鋼絲料材的優(yōu)點(diǎn)在于1、由于本體截面為長方形，強(qiáng)度方面，及受力情況均不同于現(xiàn)有截面為圓形的鋼材。實(shí)現(xiàn)了本新型鋼絲料材更加適合應(yīng)用于其他技術(shù)領(lǐng)域2、由于所述的本體為高碳鋼絲。在這種情況下，可以制造出具有優(yōu)良強(qiáng)度的彈簧鋼絲。

圖1是本新型鋼絲料材的截面示意圖。圖中，1、本體；2、倒圓角。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本新型鋼絲料材，包括長條形的本體1，所述的本體1截面為長方形， 所述的長方形的每個直角均設(shè)有倒圓角2。由于本體1截面為長方形，強(qiáng)度方面，及受力情況均不同于現(xiàn)有截面為圓形的鋼材。實(shí)現(xiàn)了本新型鋼絲料材更加適合應(yīng)用于其他技術(shù)領(lǐng)域。另外本體1為高碳鋼絲。該類原材料易得，生產(chǎn)成本低，在這種情況下，可以制造出具有優(yōu)良強(qiáng)度的彈簧鋼絲。
權(quán)利要求1.本新型鋼絲料材，包括長條形的本體(1)，其特征在于，所述的本體(1)截面為長方形，所述的長方形的每個直角均設(shè)有倒圓角O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼絲料材，其特征在于，所述的本體(1)為高碳鋼。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋼材，尤其是涉及一種新型鋼絲料材。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的截面形狀單一等技術(shù)問題。它包括長條形的本體，所述的本體截面為長方形，所述的長方形的每個直角均設(shè)有倒圓角。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于強(qiáng)度方面，及受力情況均不同于現(xiàn)有截面為圓形的鋼材，實(shí)現(xiàn)了本新型鋼絲料材使用更加廣泛。
文檔編號F16S3/00GK202132684SQ20112005764
公開日2012年2月1日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者張洪國 申請人:杭州泰麒工貿(mào)有限公司