專利名稱：復(fù)合鎖制的精密螺帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種復(fù)合鎖制的精密螺帽，尤指一種螺套在軸桿上，可穩(wěn)定牢 固地將軸桿上的物件鎖固，以提高鎖固效能及多重選擇而便于操作的技術(shù)。
背景技術(shù)：
按習(xí)知軸桿的鎖固螺帽，是用來(lái)螺套于軸桿后再進(jìn)一步鎖固迫緊，目前較常見的， 是用來(lái)安裝定位機(jī)器主軸上或滾珠螺桿上的物件。為了使鎖固螺帽與軸桿固定，第一種傳 統(tǒng)的習(xí)知技術(shù)，是在鎖固螺帽上設(shè)螺孔，螺孔填置迫緊塊，利用螺栓螺入螺孔頂推迫緊塊而 使鎖固螺帽迫緊于軸桿上。第二種則是在螺帽內(nèi)壁設(shè)橫切的環(huán)溝，并設(shè)軸向螺孔延伸至環(huán) 溝，于螺孔螺鎖螺栓，使螺帽內(nèi)壁形變而使螺帽迫緊于軸桿上。因前述習(xí)知技術(shù)，在實(shí)際操作上仍有諸多缺失，本申請(qǐng)人長(zhǎng)期投入研發(fā)加以改 善。例如本申請(qǐng)人所擁有中國(guó)臺(tái)灣公告第沈8543號(hào)物件用鎖定螺帽專利案，是在改善上 述第二種習(xí)知技術(shù)，所研發(fā)的成果。然而，此專利案的技術(shù)主要是剖設(shè)環(huán)溝的設(shè)計(jì)，其與利 用螺栓頂推迫緊塊的技術(shù)仍有不同的作用及效果。例如本申請(qǐng)人所擁有中國(guó)臺(tái)灣專利第 1262262號(hào)主軸平衡螺帽專利案，是在改善上述二種習(xí)知技術(shù)不具有平衡功能，以及目前習(xí) 知軸桿鎖定螺帽的平衡技術(shù)，是直接挖洞去料的平衡方式，而產(chǎn)生操作不便及浪費(fèi)工時(shí)等 缺失。然而，此專利案的技術(shù)主要是在螺帽上加設(shè)配重塊以做平衡，而且該技術(shù)在實(shí)施例， 仍有噪音問(wèn)題及平衡未臻完善的情形。例如本申請(qǐng)人所擁有中國(guó)臺(tái)灣專利第M273418號(hào)高 速主軸及其螺帽的封塞結(jié)構(gòu)專利案，是在改善上述二種習(xí)知技術(shù)不具有平衡功能，目前習(xí) 知軸桿鎖定螺帽的平衡技術(shù)，為直接挖洞去料的平衡方式，而產(chǎn)生操作不便及浪費(fèi)工時(shí)等 缺失，以及目前習(xí)知平衡技術(shù)中，螺帽因具有凹洞而產(chǎn)生噪音及不穩(wěn)定性等缺失。然而，此 專利案的技術(shù)，在實(shí)施時(shí)仍有噪音問(wèn)題及平衡未臻完善的情形。例如本申請(qǐng)人所擁有中國(guó) 臺(tái)灣專利第M379665號(hào)螺帽鎖固結(jié)構(gòu)專利案，是在改善上述第一種習(xí)知技術(shù)迫緊效果不佳 的缺失，而產(chǎn)生螺帽鎖固不穩(wěn)定的缺失，及本申請(qǐng)人所擁有第1262262號(hào)及第M273418號(hào)等 專利技術(shù)中頂推迫緊技術(shù)未臻完善的情形。本申請(qǐng)人長(zhǎng)期投入軸桿鎖定螺帽的研發(fā)，累積相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)。為彌補(bǔ)上述本 申請(qǐng)人:所擁有的專利產(chǎn)品仍有不足之處，本申請(qǐng)人秉持研發(fā)創(chuàng)新、卓越進(jìn)步的經(jīng)營(yíng)理念， 持續(xù)積極投入研發(fā)，產(chǎn)出的成果已陸續(xù)申請(qǐng)中國(guó)臺(tái)灣第99130583、99135923、99218005及 99221417號(hào)專利。此期間，又鑒于本申請(qǐng)人先前所研發(fā)及已提出專利申請(qǐng)的產(chǎn)品，仍有設(shè)計(jì) 上未臻完善之處，乃再積極投入研發(fā)，經(jīng)不斷的研究、設(shè)計(jì)及實(shí)作與實(shí)驗(yàn)，終而再有本實(shí)用 新型的研發(fā)成果。為確保本申請(qǐng)人的研發(fā)心血及合法權(quán)益獲得保障，爰依法具文提出專利 申請(qǐng)°

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，及具 雙重選擇操作以增進(jìn)使用方便性的復(fù)合鎖制的精密螺帽。[0006]本實(shí)用新型的第二目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，及具 三重選擇操作以增進(jìn)使用方便性的復(fù)合鎖制的精密螺帽。本實(shí)用新型的第三目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，增進(jìn) 使用方便性，提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及減低噪音的復(fù)合鎖制的精密螺帽。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合鎖制的精密螺帽，其包括一本體，供固定于一軸桿上而隨同該軸桿旋轉(zhuǎn)，其外周輪廓呈圓柱狀，并具有相反 的一第一端面及一第二端面，該第一端面承靠于一鄰近該軸桿的一組件上，維持該軸桿與 該組件的良好支承；一套孔，其沿著該本體軸向貫穿，其橫斷面呈圓形，該套孔內(nèi)壁設(shè)有一第一螺牙 段，供螺套于該軸桿上；一第一剖溝橫切于該套孔內(nèi)壁；至少一第一穿孔設(shè)于該本體上，其具有相反朝向的一第一端及一第二端，并平行 于該本體的軸向且連通該第一剖溝，該第一端開口位于該本體的該第二端面；該第一穿孔 內(nèi)壁設(shè)有螺牙以鎖緊一第一螺栓，以該第一螺栓對(duì)該第一剖溝的兩對(duì)壁產(chǎn)生一反向作用 力，使該套孔內(nèi)壁局部變形，而使該本體鎖定在該軸桿上；至少一第二穿孔，其設(shè)于該本體上；該第二穿孔包括相連接的二個(gè)第二直伸段，該 二第二直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開通至該本體外周面的該第二直伸 段具有內(nèi)螺紋以供一第二螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第二直伸段供一第一迫 緊塊填置其內(nèi)；該第一迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部；該第一端部承受該第 二螺栓頂推；該第二端部具有一第一迫合面；該第一迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該 套孔相同，且設(shè)有一第二螺牙段，該第二螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段共螺牙。其中該第一穿孔貫穿該第一剖溝，以該第一螺栓鎖緊該第一穿孔所產(chǎn)生的該反向 作用力，使該兩對(duì)壁相互靠近。其中該本體外圓周面上靠近該第一端面的位置上設(shè)有一第二剖溝，該第一剖溝靠 近該第二端面；該第一穿孔貫通該第一、第二剖溝。其中該至少一第二穿孔的軸向沿著該本體的徑向延伸；該本體上設(shè)有至少一第三 穿孔；該第三穿孔的軸向分別與該第二穿孔的軸向及該本體的軸向具有一夾角，其包括相 連接的二個(gè)第三直伸段；該二第三直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部，開通至 該本體外周面的一該第三直伸段具有內(nèi)螺紋以供一第三螺栓螺入其內(nèi)部，開通至該套孔內(nèi) 部的另一第三直伸段供一第二迫緊塊填置其內(nèi)；該第二迫緊塊具有相反的一第一端部及一 第二端部；該第一端部承受該第三螺栓頂推；該第二端部具有一第二迫合面；該第二迫合 面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一第三螺牙段，該第三螺牙段與該套孔內(nèi) 壁的該第一螺牙段共螺牙。其中該本體的周面與該第二端面相接處形成一斜面，該第三穿孔的一該第三直伸 段開通至該斜面。其中，該至少一第二穿孔及該至少一第三穿孔為復(fù)數(shù)個(gè)，數(shù)量相同，且沿著該套孔 的中心軸線依序交錯(cuò)環(huán)繞。其中該第一穿孔貫穿該第一剖溝，并由該第一剖溝區(qū)隔成二第一直伸段，其一第
5一直伸段連接一通孔；該通孔沿著該本體徑向延伸，且一端開通至該套孔內(nèi)部，該通孔內(nèi)填 置一第三迫緊塊；該第三迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部，其第一端部承受該 第一螺栓頂推，而第二端部具有一第三迫合面，該第三迫合面位于套孔壁面，其曲度與該套 孔相同，且設(shè)有一第四螺牙段，該第四螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段共螺牙。其中該第一螺栓末端設(shè)有錐面，該迫緊塊的該第一端部設(shè)有相配合的錐面。其更包括一第四穿孔，該第四穿孔包括二第四直伸段，該二第四直伸段的軸向具 一夾角；其一該第四直伸段開通至該本體的該第二端面，其內(nèi)具螺牙供一第四螺栓螺鎖； 另一該第四直伸段開通至該套孔內(nèi)壁，其內(nèi)填置一第四迫緊塊；該第四迫緊塊具有相反的 一第一端部及一第二端部，其第一端部承受該第四螺栓頂推，而第二端部具有一第四迫合 面，該第四迫合面位于套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一第五螺牙段，該第五螺牙 段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段共螺牙。其中該本體外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)一端具一開口的螺孔，每一該螺孔具有由內(nèi)而外 依序分布的一第一螺孔段及一第二螺孔段，該第二螺孔段一端延伸至該開口 ；該復(fù)數(shù)個(gè)螺 孔沿著該本體的中央軸線環(huán)繞及等圓心角地分布；另設(shè)有至少一配重塊，及與該復(fù)數(shù)個(gè)螺 孔等數(shù)量的復(fù)數(shù)個(gè)消音塊；該配重塊及該消音塊分別具螺牙，該配重塊供螺設(shè)于該螺孔的 該第一螺孔段，該復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔的該第二螺孔段。本實(shí)用新型的第一目的達(dá)成的技術(shù)手段是包括一本體、一軸向貫穿本體的套孔、 至少一第一穿孔、一第一剖溝及至少一第二穿孔。第一剖溝橫切于該套孔內(nèi)壁；第一穿孔平 行本體的軸向而連通第一剖溝；第二穿孔的軸向與本體的軸向具有一夾角，其二端分別開 通至本體外周面及套孔內(nèi)部。令使用者可選擇于第一穿孔鎖緊螺栓，使第一剖溝的兩對(duì)壁 產(chǎn)生一反向作用力，使套孔內(nèi)壁局部變形，而使本體鎖定在軸桿上；或選擇于第二穿孔螺鎖 螺栓，以頂推其內(nèi)的迫緊塊而抵緊軸桿，使本體有效固定在軸桿上。本實(shí)用新型的第二目的達(dá)成的技術(shù)手段是包括一本體、一軸向貫穿本體的套孔、 至少一第一穿孔、一第一剖溝、至少一第二穿孔及至少一第三穿孔。第一剖溝橫切于該套 孔內(nèi)壁；第一穿孔平行本體的軸向而連通第一剖溝；第二穿孔的軸向分別與第三穿孔的軸 向及本體的軸向具有一夾角，第二穿孔及第三穿孔的二端分別開通至本體外周面及套孔內(nèi) 部。令使用者可選擇于第一穿孔鎖緊螺栓，使第一剖溝的兩對(duì)壁產(chǎn)生一反向作用力，使套孔 內(nèi)壁局部變形，而使本體鎖定在軸桿上；或選擇于第二穿孔或第三穿孔螺鎖螺栓，以頂推其 內(nèi)的迫緊塊而抵緊軸桿，使本體有效固定在軸桿上。本實(shí)用新型的第三目的達(dá)成的技術(shù)手段是包括一本體、一軸向貫穿本體的套孔、 至少一第一穿孔、一第一剖溝及至少一第二穿孔。第一剖溝橫切于該套孔內(nèi)壁；第一穿孔平 行本體的軸向而連通第一剖溝；第二穿孔的軸向與本體的軸向具有一夾角，其二端分別開 通至本體外周面及套孔內(nèi)部。不僅令使用者可選擇于第一穿孔鎖緊螺栓，使套孔內(nèi)壁局部 變形，而使本體鎖定在軸桿上；或選擇于第二穿孔螺鎖螺栓，以頂推其內(nèi)的迫緊塊而抵緊軸 桿，使本體有效固定在軸桿上。而且藉由本體外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，于部份螺孔螺入配 重塊以使軸桿穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，并于部份螺孔螺入消音塊，以彌補(bǔ)凹洞而減低噪音。本實(shí)用新型提供的復(fù)合鎖制的精密螺帽通過(guò)上述結(jié)構(gòu)達(dá)到多重選擇操作以增進(jìn) 使用方便性，及提高鎖固效能的目的。
圖1是本實(shí)用新型基本結(jié)構(gòu)及應(yīng)用于軸桿的示意圖。圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的正面示意圖。圖3是擷自圖2中A-A面的斷面示意圖。圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的正面示意。圖5是擷自圖4中A-A面的斷面示意圖。圖6是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的正面示意圖。圖7是擷自圖6中A-Al面的斷面示意圖。圖8是擷自圖6中A-A2面的斷面示意圖。圖9是本實(shí)用新型使套孔變形的第二種具體實(shí)施例斷面示意圖。圖10是本實(shí)用新型使套孔變形的第三種具體實(shí)施例斷面示意圖。圖11是本實(shí)用新型使套孔變1形的第四種具體實(shí)施例斷面示意圖。圖12是本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例的斷面示意圖。圖13是本實(shí)用新型另一種較佳實(shí)施例的正面示意圖。圖14是擷自圖13中A-A面的斷面示意圖。
具體實(shí)施方式
I.本實(shí)用新型的第一具體實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖1至3所示，達(dá)成本實(shí)用新型第一及第三目的的一種具體實(shí)施方式
， 是設(shè)計(jì)包括一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、三第一穿孔14、一第一剖溝19、三第二穿 孔14b、六個(gè)螺孔15、至少一配重塊16及六消音塊18。其中，套孔11沿著本體10的軸向貫 穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有一螺牙段12，螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配 合。第一剖溝19橫切于套孔11內(nèi)壁，剖溝19至少一部份與套孔11相通，第一穿孔14沿 著本體10的軸向而連通第一剖溝19。第一穿孔14設(shè)于本體10上，其具有相反朝向的一第 一端及一第二端，并平行于本體10的軸向延伸而連通第一剖溝19，其第一端開口 143位于 本體10的第二端面102。第一穿孔14的內(nèi)壁設(shè)有螺牙段144以螺鎖一螺栓20，以螺栓20 對(duì)第一剖溝19的兩對(duì)壁產(chǎn)生一反向作用力，使套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在 軸桿40上。第二穿孔14b設(shè)于本體10上，且其軸向與本體10的軸向具有一夾角A，圖3的 示例中夾角A為九十度；第二穿孔14b包括相連接的二個(gè)第二直伸段140b/141b，二第二直 伸段140b/141b分別開通至本體10外周面及套孔11內(nèi)部。其中，開通至本體10外周面的 一第二直伸段140b具有內(nèi)螺紋以供一螺栓21螺入其內(nèi)部；開通至套孔11內(nèi)部的另一第二 直伸段141b供一迫緊塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部 32，第一端部31承受螺栓21頂推，第二端部32具有一迫合面320，迫合面320位于套孔11 壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一螺牙段321，該螺牙段321與該套孔11內(nèi)壁的螺牙 段12共螺牙。六個(gè)螺孔15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 — 端封閉，另一端具一開口 150，每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一 第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至開口 150 ；配重塊16供螺入第一螺孔段151， 消音塊18供螺入第二螺孔段152。本第一實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊臨近軸桿40的一物件41。其中欲使本體10鎖定在軸桿40上，可選擇a)旋轉(zhuǎn)位在第一 穿孔14內(nèi)的螺栓20，當(dāng)螺栓20鎖緊時(shí)，套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40 上；或b)于第二穿孔14b螺鎖螺栓21，以頂推其內(nèi)的迫緊塊30而抵緊軸桿40，使本體10 有效固定在軸桿40上。再者，若軸桿40為一轉(zhuǎn)軸，則使用者測(cè)試本體10相對(duì)軸桿40是否 呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔15螺鎖配重塊16。當(dāng)部份螺孔15的第 一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺 孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，藉以消除軸桿40在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺孔15所產(chǎn) 生的高頻噪音，及維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿40 的壽命和精度。其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段 152再螺入一消音塊18，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10 的配重穩(wěn)定狀態(tài)。i.使套孔變形的第一具體實(shí)施請(qǐng)參看第三圖所示，第一穿孔14貫通至第一剖溝19，以螺栓20鎖緊于第一穿孔 14內(nèi)，其末端頂推第一剖溝19 一壁面，使第一剖溝19的兩對(duì)壁承受一反向作用力，而使兩 對(duì)壁相互略微分開，令套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40上。 使套孔變形的第二具體實(shí)施請(qǐng)參看圖9所示，第一穿孔14貫通第一剖溝19。第一穿孔14 一端外徑擴(kuò)大形成 開口 143，而貫穿第一剖溝19的另一端設(shè)螺牙段144，以螺栓20的頭部卡制于第一穿孔14 外徑擴(kuò)大的一端開口 143，末端螺鎖于第一穿孔14的螺牙段144，使第一剖溝19的兩對(duì)壁 承受一反向作用力，而使兩對(duì)壁相互略微靠近，令套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定 在軸桿40上。iii.使套孔變形的第三具體實(shí)施請(qǐng)參看圖10所示，第一剖溝19靠近本體10的第二端面102，另于本體10外圓 周面上靠近第一端面101的位置上設(shè)有一第二剖溝190，第一穿孔14貫通第一、第二剖溝 19/190。第一穿孔14 一端外徑擴(kuò)大形成開口 143，而貫穿第一、第二剖溝19/190的另一端 設(shè)螺牙段144，以螺栓20的頭部卡制于第一穿孔14外徑擴(kuò)大的一端開口 143，末端螺鎖于 第一穿孔14的螺牙段144，使第一、第二剖溝19/190的兩對(duì)壁承受一反向作用力，而使兩對(duì) 壁相互略微靠近，令套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40上。圖10所示的實(shí) 施例中，第一穿孔14 一端封閉，圖11所示的實(shí)施例中，第一穿孔14兩端均呈開口。II.本實(shí)用新型的第二具體實(shí)施例請(qǐng)參看圖1、圖4及圖5所示，達(dá)成本實(shí)用新型第一、第三目的的另一種具體實(shí)施方 式，是設(shè)計(jì)包括一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、三第一穿孔14、一第一剖溝19、三第 三穿孔14c、六個(gè)螺孔15、至少一配重塊16及六消音塊18。其中，套孔11沿著本體10的軸 向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有一螺牙段12，螺牙段12與一軸桿40的外螺牙 相配合。第一剖溝19橫切于套孔11內(nèi)壁，剖溝19至少一部份與套孔11相通，第一穿孔14 沿著本體10的軸向而連通第一剖溝19。第一穿孔14設(shè)于本體10上，其具有相反朝向的一 第一端及一第二端，并平行于本體10的軸向延伸而連通第一剖溝19，其第一端開口 143位 于本體10的第二端面102。第一穿孔14的內(nèi)壁設(shè)有螺牙以鎖緊一螺栓20，以螺栓20對(duì)第 一剖溝19的兩對(duì)壁產(chǎn)生一反向作用力，使套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40上。第三穿孔Hc設(shè)于本體10上，第三穿孔Hc的軸向與本體10的軸向具有一夾角B。 第三穿孔14c包括相連接的二個(gè)第三直伸段140c/141c，二第三直伸段140c/141c分別開通 至本體10外周面及套孔11內(nèi)部。其中，開通至本體10外周面的一第三直伸段140c具有 內(nèi)螺紋以供一螺栓22螺入其內(nèi)部；開通至套孔11內(nèi)部的另一第三直伸段/141c供一迫緊 塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受 螺栓22頂推，第二端部32具有一迫合面320，迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔 11相同，且設(shè)有一螺牙段321，該螺牙段321與套孔11內(nèi)壁的螺牙段12共螺牙。六個(gè)螺孔 15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15—端封閉，另一端具一開口 150，每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺 孔段152 —端延伸至開口 150 ；配重塊16供螺入第一螺孔段151，消音塊18供螺入第二螺 孔段152。本第二實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊 臨近軸桿40的一物件41。其中欲使本體10鎖定在軸桿40上，可選擇a)旋轉(zhuǎn)位在第一 穿孔14內(nèi)的螺栓20，當(dāng)螺栓20鎖緊時(shí)，套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40 上；或b)于第三穿孔Hc螺鎖螺栓22，以頂推其內(nèi)的迫緊塊30而抵緊軸桿40，使本體10 有效固定在軸桿40上。再者，若軸桿40為一轉(zhuǎn)軸，則使用者測(cè)試本體10相對(duì)軸桿40是否 呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔15螺鎖配重塊16。當(dāng)部份螺孔15的第 一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺 孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，藉以消除軸桿40在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺孔15所產(chǎn) 生的高頻噪音，及維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿40 的壽命和精度。其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段 152再螺入一消音塊18，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10 的配重穩(wěn)定狀態(tài)。III.本實(shí)用新型的第三具體實(shí)施例請(qǐng)參看圖1、圖6、圖7及圖8所示，達(dá)成本實(shí)用新型第二及第三目的的一種具體實(shí) 施方式，是設(shè)計(jì)包括一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、三第一穿孔14、一第一剖溝19、 三第二穿孔14b、三第三穿孔14c、六個(gè)螺孔15、至少一配重塊16及六消音塊18。其中，套孔 11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有一螺牙段12，螺牙段12與 一軸桿40的外螺牙相配合。第一剖溝19橫切于套孔11內(nèi)壁，第一剖溝19至少一部份與 套孔11相通，第一穿孔14沿著本體10的軸向而連通第一剖溝19。第一穿孔14設(shè)于本體 10上，其具有相反朝向的一第一端及一第二端，并平行于本體10的軸向延伸而連通第一剖 溝19，其第一端開口 143位于本體10的第二端面102。第一穿孔14的內(nèi)壁設(shè)有螺牙以鎖緊 一螺栓20，以螺栓20對(duì)第一剖溝19的兩對(duì)壁產(chǎn)生一反向作用力，使套孔11內(nèi)壁局部變形， 而使本體10鎖定在軸桿40上。第二穿孔14b設(shè)于本體10上，第二穿孔14b的軸向沿著該 本體10的徑向延伸，第二穿孔14b的軸向分別與第三穿孔14c的軸向及本體10的軸向具 有一夾角。第二穿孔14b及第三穿孔Hc分別包括相連接的二個(gè)第二直伸段140b/141b及 二個(gè)第三直伸段140c/141c，二第二直伸段140b/141b及二第三直伸段140c/141c分別開通 至本體10外周面及套孔11內(nèi)部。其中，開通至本體10外周面的一第二直伸段140b及一 第三直伸段140c分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓21/22螺入其內(nèi)部；開通至套孔11內(nèi)部的另一第二直伸段141b及另一第三直伸段/141c分別供一迫緊塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具 有相反的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受螺栓21/22頂推，第二端部32 具有一迫合面320，迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一螺牙段 321，該螺牙段321與該套孔11內(nèi)壁的螺牙段12共螺牙。六個(gè)螺孔15沿著本體10的中央 軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開口 150，每一螺孔15具有由 內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至開口 150 ；配重塊16供螺入第一螺孔段151，消音塊18供螺入第二螺孔段152。本第三實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊 臨近軸桿40的一物件41。其中欲使本體10鎖定在軸桿40上，可選擇a)旋轉(zhuǎn)位在第一 穿孔14內(nèi)的螺栓20，當(dāng)螺栓20鎖緊時(shí)，套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40 上；或b)于第二穿孔14b螺鎖螺栓21，以頂推其內(nèi)的迫緊塊30而抵緊軸桿40，使本體10 有效固定在軸桿40上；或c)于第三穿孔Hc螺鎖螺栓22，以頂推其內(nèi)的迫緊塊30而抵緊 軸桿40，使本體10有效固定在軸桿40上。再者，若軸桿40為一轉(zhuǎn)軸，則使用者測(cè)試本體 10相對(duì)軸桿40是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔15螺鎖配重塊16。 當(dāng)部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部 螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，藉以消除軸桿40在高速運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，及維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度， 進(jìn)而確保軸桿40的壽命和精度。其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔 15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18呈等圓心角分布，故不 會(huì)再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)。IV.其它較佳實(shí)施例請(qǐng)參看圖1、圖12所示，本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例，是設(shè)計(jì)使第一穿孔14貫穿 第一剖溝19，由第一剖溝19將第一穿孔14區(qū)隔成二第一直伸段140/141，其一第一直伸段 141連接一通孔142。通孔142沿著本體10徑向延伸，且其一端開通至套孔11內(nèi)部，并于 通孔142內(nèi)填置一迫緊塊30。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第 一端部31承受第一螺栓20頂推，而第二端部32具有一迫合面320，迫合面320位于套孔 11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一螺牙段321，螺牙段321與套孔11內(nèi)壁的螺牙段 12共螺牙。當(dāng)螺栓20鎖緊于第一穿孔14時(shí)，一方面使套孔11內(nèi)壁局部變形，另一方面頂 推迫緊塊30而抵緊軸桿40，而使本體10鎖定在軸桿40。其中一種更佳實(shí)施例，螺栓20末 端設(shè)有錐面200，迫緊塊30的第一端部31設(shè)有相配合的錐面33，螺栓20進(jìn)給時(shí)，利用錐面 200與錐面33的配合作用，使迫緊塊30可更加順暢地朝向本體10中央軸線進(jìn)給。請(qǐng)參看圖13及圖14所示，本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例，除了先前所述本體10上 具有第一剖溝19橫切于套孔11內(nèi)壁，第一穿孔14連通第一剖溝19及鎖緊一螺栓20，使第 一剖溝19的兩對(duì)壁產(chǎn)生一反向作用力，而使套孔11內(nèi)壁局部變形的外。更包括一第四穿 孔14d，其包括二個(gè)軸向具一夾角的第四直伸段140d/141d。其一第四直伸段140d開通至 本體10的第二端面102，其內(nèi)具螺牙供一螺栓23螺鎖，另一第四直伸段141d開通至套孔 11內(nèi)壁，其內(nèi)填置一迫緊塊30。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其 第一端部31承受螺栓23頂推，而第二端部32具有一迫合面320，迫合面320位于套孔11 壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一螺牙段321，該螺牙段321與該套孔11內(nèi)壁的螺牙段12共螺牙。IV.結(jié)論因此，藉由上述的具體實(shí)施例說(shuō)明，可歸納本實(shí)用新型具有下列幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型的軸桿鎖定精密螺帽，具復(fù)合鎖制功能，不僅可穩(wěn)定牢固地將軸桿 上的對(duì)象鎖固，且具多重選擇操作功能，大幅增進(jìn)使用方便性。2.本實(shí)用新型的軸桿鎖定螺帽，兼具形變及交錯(cuò)鎖固功能，可穩(wěn)定牢固地將軸桿 上的組件鎖固，且具多重選擇操作功能，大幅增進(jìn)使用方便性，及提高鎖固效能。3.本實(shí)用新型的軸桿鎖定螺帽，具多向全方位、配重及消音功能，可穩(wěn)定牢固地將 軸桿上的組件鎖固，增進(jìn)使用方便性，及提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及減低噪音。以上所述，僅為本實(shí)用新型的可行實(shí)施例，并非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍， 凡舉依據(jù)下列請(qǐng)求項(xiàng)所述的內(nèi)容、特征以及其精神而為的其它變化的等效實(shí)施，皆應(yīng)包含 于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所具體界定于請(qǐng)求項(xiàng)的結(jié)構(gòu)特征，未見于同類物 品，且具實(shí)用性與進(jìn)步性，已符合實(shí)用新型專利要件，爰依法具文提出申請(qǐng)，謹(jǐn)請(qǐng)鈞局依法 核予專利，以維護(hù)本申請(qǐng)人合法的權(quán)益。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合鎖制的精密螺帽，其包括一本體，供固定于一軸桿上而隨同該軸桿旋轉(zhuǎn)，其外周輪廓呈圓柱狀，并具有相反的一 第一端面及一第二端面，該第一端面承靠于一鄰近該軸桿的一組件上，維持該軸桿與該組 件的良好支承；一套孔，其沿著該本體軸向貫穿，其橫斷面呈圓形，該套孔內(nèi)壁設(shè)有一第一螺牙段，供 螺套于該軸桿上；一第一剖溝橫切于該套孔內(nèi)壁；至少一第一穿孔設(shè)于該本體上，其具有相反朝向的一第一端及一第二端，并平行于該 本體的軸向且連通該第一剖溝，該第一端開口位于該本體的該第二端面；該第一穿孔內(nèi)壁 設(shè)有螺牙以鎖緊一第一螺栓，以該第一螺栓對(duì)該第一剖溝的兩對(duì)壁產(chǎn)生一反向作用力，使 該套孔內(nèi)壁局部變形，而使該本體鎖定在該軸桿上；至少一第二穿孔，其設(shè)于該本體上；該第二穿孔包括相連接的二個(gè)第二直伸段，該二第 二直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開通至該本體外周面的該第二直伸段具 有內(nèi)螺紋以供一第二螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第二直伸段供一第一迫緊塊 填置其內(nèi)；該第一迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部；該第一端部承受該第二螺 栓頂推；該第二端部具有一第一迫合面；該第一迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔 相同，且設(shè)有一第二螺牙段，該第二螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段共螺牙。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鎖制的精密螺帽，其中該第一穿孔貫穿該第一剖溝，以該 第一螺栓鎖緊該第一穿孔所產(chǎn)生的該反向作用力，使該兩對(duì)壁相互靠近。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鎖制的精密螺帽，其中該本體外圓周面上靠近該第一端 面的位置上設(shè)有一第二剖溝，該第一剖溝靠近該第二端面；該第一穿孔貫通該第一、第二剖 溝。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鎖制的精密螺帽，其中該至少一第二穿孔的軸向沿著該本 體的徑向延伸；該本體上設(shè)有至少一第三穿孔；該第三穿孔的軸向分別與該第二穿孔的軸 向及該本體的軸向具有一夾角，其包括相連接的二個(gè)第三直伸段；該二第三直伸段分別開 通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部，開通至該本體外周面的一該第三直伸段具有內(nèi)螺紋以供 一第三螺栓螺入其內(nèi)部，開通至該套孔內(nèi)部的另一第三直伸段供一第二迫緊塊填置其內(nèi)； 該第二迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部；該第一端部承受該第三螺栓頂推；該 第二端部具有一第二迫合面；該第二迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有 一第三螺牙段，該第三螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段共螺牙。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合鎖制的精密螺帽，其中該本體的周面與該第二端面相接處 形成一斜面，該第三穿孔的一該第三直伸段開通至該斜面。
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合鎖制的精密螺帽，其中，該至少一第二穿孔及該至少一第 三穿孔為復(fù)數(shù)個(gè)，數(shù)量相同，且沿著該套孔的中心軸線依序交錯(cuò)環(huán)繞。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鎖制的精密螺帽，其中該第一穿孔貫穿該第一剖溝，并由 該第一剖溝區(qū)隔成二第一直伸段，其一第一直伸段連接一通孔；該通孔沿著該本體徑向延 伸，且一端開通至該套孔內(nèi)部，該通孔內(nèi)填置一第三迫緊塊；該第三迫緊塊具有相反的一第 一端部及一第二端部，其第一端部承受該第一螺栓頂推，而第二端部具有一第三迫合面，該 第三迫合面位于套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一第四螺牙段，該第四螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段共螺牙。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合鎖制的精密螺帽，其中該第一螺栓末端設(shè)有錐面，該迫緊 塊的該第一端部設(shè)有相配合的錐面。
9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鎖制的精密螺帽，其更包括一第四穿孔，該第四穿孔包括 二第四直伸段，該二第四直伸段的軸向具一夾角；其一該第四直伸段開通至該本體的該第 二端面，其內(nèi)具螺牙供一第四螺栓螺鎖；另一該第四直伸段開通至該套孔內(nèi)壁，其內(nèi)填置一 第四迫緊塊；該第四迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部，其第一端部承受該第四 螺栓頂推，而第二端部具有一第四迫合面，該第四迫合面位于套孔壁面，其曲度與該套孔相 同，且設(shè)有一第五螺牙段，該第五螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段共螺牙。
10.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鎖制的精密螺帽，其中該本體外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)一端 具一開口的螺孔，每一該螺孔具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段及一第二螺孔段，該 第二螺孔段一端延伸至該開口 ；該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔沿著該本體的中央軸線環(huán)繞及等圓心角地分 布；另設(shè)有至少一配重塊，及與該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔等數(shù)量的復(fù)數(shù)個(gè)消音塊；該配重塊及該消音 塊分別具螺牙，該配重塊供螺設(shè)于該螺孔的該第一螺孔段，該復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺 設(shè)于該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔的該第二螺孔段。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)一種復(fù)合鎖制的精密螺帽，其包括一本體、一套孔、至少一第一穿孔、一第一剖溝及至少一第二穿孔。第一剖溝橫切于套孔內(nèi)壁。第一穿孔連通第一剖溝。第二穿孔與本體的軸向具有一夾角，其二端分別開通至本體外周面及套孔內(nèi)部。令使用者可選擇于第一穿孔鎖緊螺栓，使第一剖溝的兩對(duì)壁產(chǎn)生一反向作用力，使套孔內(nèi)壁局部變形，而使本體鎖定在軸桿上；或選擇于第二穿孔螺鎖螺栓，以頂推其內(nèi)的迫緊塊而抵緊軸桿，使本體有效固定在軸桿上。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)達(dá)到多重選擇操作以增進(jìn)使用方便性，及提高鎖固效能的目的。
文檔編號(hào)F16B37/00GK201925308SQ20112005089
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者巫有崇, 巫有捷 申請(qǐng)人:盈錫精密工業(yè)股份有限公司