專利名稱：多向全方位鎖制的精密螺帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種多向全方位鎖制的精密螺帽，尤指一種螺套在軸桿上，可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的物件鎖固，以提高鎖固效能及便于操作的技術(shù)。
背景技術(shù)：
按習(xí)知軸桿的鎖固螺帽，是用來螺套于軸桿后再進(jìn)一步鎖固迫緊，目前較常見的， 是用來安裝定位機(jī)器主軸上或滾珠螺桿上的軸承。為了使鎖固螺帽與軸桿固定，第一種傳統(tǒng)的習(xí)知技術(shù)，是在鎖固螺帽上設(shè)螺孔，螺孔填置迫緊塊，利用螺栓螺入螺孔頂推迫緊塊而使鎖固螺帽迫緊于軸桿上。第二種則是在螺帽內(nèi)壁設(shè)橫切的環(huán)溝，并設(shè)軸向螺孔延伸至環(huán)溝，于螺孔螺鎖螺栓，使螺帽內(nèi)壁形變而使螺帽迫緊于軸桿上。因前述習(xí)知技術(shù)，在實際操作上仍有諸多缺失，本申請人長期投入研發(fā)加以改善。例如本申請人所擁有中國臺灣公告第沈8543號軸承用鎖定螺帽專利案，是在改善上述第二種習(xí)知技術(shù)，所研發(fā)的成果。然而，此專利案的技術(shù)主要是剖設(shè)環(huán)溝的設(shè)計，其與利用螺栓頂推迫緊塊的技術(shù)仍有不同的作用及效果。例如本申請人所擁有中國臺灣專利第 1262262號主軸平衡螺帽專利案，是在改善上述二種習(xí)知技術(shù)不具有平衡功能，以及目前習(xí)知軸桿鎖定螺帽的平衡技術(shù)，是直接挖洞去料的平衡方式，而產(chǎn)生操作不便及浪費(fèi)工時等缺失。然而，此專利案的技術(shù)主要是在螺帽上加設(shè)配重塊以做平衡，而且該技術(shù)在實施例， 仍有噪音問題及平衡未臻完善的情形。例如本申請人所擁有中國臺灣專利第M273418號高速主軸及其螺帽的封塞結(jié)構(gòu)專利案，是在改善上述二種習(xí)知技術(shù)不具有平衡功能，目前習(xí)知軸桿鎖定螺帽的平衡技術(shù)，為直接挖洞去料的平衡方式，而產(chǎn)生操作不便及浪費(fèi)工時等缺失，以及目前習(xí)知平衡技術(shù)中，螺帽因具有凹洞而產(chǎn)生噪音及不穩(wěn)定性等缺失。然而，此專利案的技術(shù)，在實施時仍有噪音問題及平衡未臻完善的情形。例如本申請人所擁有中國臺灣專利第M379665號螺帽鎖固結(jié)構(gòu)專利案，是在改善上述第一種習(xí)知技術(shù)迫緊效果不佳的缺失，而產(chǎn)生螺帽鎖固不穩(wěn)定的缺失，及本申請人所擁有第1262262號及第M273418號等專利技術(shù)中頂推迫緊技術(shù)未臻完善的情形。本申請人長期投入軸桿鎖定螺帽的研發(fā)，累積相當(dāng)豐富的經(jīng)驗。為彌補(bǔ)上述本申請人所擁有的專利產(chǎn)品仍有不足之處，本申請人秉持研發(fā)創(chuàng)新、卓越進(jìn)步的經(jīng)營理念， 持續(xù)積極投入研發(fā)，產(chǎn)出的成果已陸續(xù)申請中國臺灣第99130583、99135923、99218005及 99221417號專利。此期間，又鑒于本申請人先前所研發(fā)及已提出專利申請的產(chǎn)品，仍有設(shè)計上未臻完善之處，乃再積極投入研發(fā)，經(jīng)不斷的研究、設(shè)計及實作與實驗，終而再有本實用新型的研發(fā)成果。為確保本申請人的研發(fā)心血及合法權(quán)益獲得保障，爰依法具文提出專利申請°
實用新型內(nèi)容本實用新型的第一目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的對象鎖固，及具雙重選擇操作以增進(jìn)使用方便性的多向全方位鎖制的精密螺帽。本實用新型的第二目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的對象鎖固，及具三重選擇操作以增進(jìn)使用方便性的多向全方位鎖制的精密螺帽。本實用新型的第三目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的物件鎖固，提高鎖固效能及增進(jìn)使用方便性的多向全方位鎖制的精密螺帽。本實用新型的第四目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的對象鎖固，增進(jìn)使用方便性，提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及減低噪音的多向全方位鎖制的精密螺帽。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種多向全方位鎖制的精密螺帽，其包括一本體，供固定于一軸桿上而隨同該軸桿旋轉(zhuǎn)，其外周輪廓呈圓柱狀，并具有相反的一第一端面及一第二端面，該第一端面承靠于一鄰近該軸桿的一對象上，維持該軸桿與該對象的良好支承；一套孔，其沿著該本體軸向貫穿，其橫斷面呈圓形，該套孔內(nèi)壁具有一第一螺牙段，供螺套于該軸桿上；至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，其設(shè)于該本體上，且具有不同的延伸方向；該第一穿孔包括相連接的二個第一直伸段，該二第一直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；該第二穿孔包括相連接的二個第二直伸段，該二第二直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開通至該本體外周面的該第一直伸段及該第二直伸段具有不同的軸向，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第一直伸段及該第二直伸段，分別供一迫緊塊填置其內(nèi)；該迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部；該第一端部承受該螺栓頂推；該第二端部具有一迫合面；該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一第二螺牙段，該第二螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段共螺牙。其中該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度；該第二穿孔的該二第二直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向垂直。其中該本體的周面與該第二端面相接處形成一斜面，該第一穿孔的該二第一直伸段開通至該斜面。其中該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度；該第二穿孔的該二第二直伸段的軸向具一夾角，且一該第二直伸段開通至該本體的該第二端面。其更包括有至少一第三穿孔，其設(shè)于該本體上，且其延伸方向分別與該第一穿孔及該第二穿孔不同；該第三穿孔包括相連接的二個第三直伸段，該二第三直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開通至該本體外周面的該第三直伸段分別與第一直伸段及該第二直伸段具有不同的軸向，且具有內(nèi)螺紋以供一該螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第三直伸段，供一該迫緊塊填置其內(nèi)。其中，該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度；該第二穿孔的該二第二直伸段的軸向具一夾角，且一該第二直伸段開通至該本體的該第二端面；該第三穿孔的該二第三直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向垂直。其中該第一穿孔的該二第一直伸段的軸向具一夾角，且一該第一直伸段開通至該本體的該第二端面；該第二穿孔的該二第二直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向垂直。該至少一第一穿孔及該至少一第二穿孔為復(fù)數(shù)個，數(shù)量相同，且沿著該套孔的中心軸線依序交錯環(huán)繞。該二第二直伸段的該夾角為九十度。該本體外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個一端具一開口的螺孔，每一該螺孔具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段及一第二螺孔段，該第二螺孔段一端延伸至該開口 ；該復(fù)數(shù)個螺孔沿著該本體的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布；更設(shè)有至少一配重塊，及與該復(fù)數(shù)個螺孔等數(shù)量的復(fù)數(shù)個消音塊；該配重塊及該消音塊分別具螺牙，該配重塊供螺設(shè)于該螺孔的該第一螺孔段，該復(fù)數(shù)個消音塊逐一對應(yīng)地螺設(shè)于該復(fù)數(shù)個螺孔之該第二螺孔段。本實用新型的第一目的達(dá)成的技術(shù)手段是包括一本體、一軸向貫穿本體的套孔、 至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，第一穿孔與第二穿孔具有不同的延伸方向，分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部，且分別供置入螺栓及迫緊塊。令使用者可依需要選擇由第一穿孔或第二穿孔鎖入螺栓，利用螺栓頂推迫緊塊以使本體有效固定在軸桿上。本實用新型的第二目的達(dá)成的技術(shù)手段是包括一本體、一軸向貫穿本體的套孔、 至少一第一穿孔、至少一第二穿孔及至少一第三穿孔，第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔分別具有不同的延伸方向，分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部，且分別供置入螺栓及迫緊塊。令使用者可依需要選擇由第一穿孔、第二穿孔或第三穿孔鎖入螺栓，利用螺栓頂推迫緊塊以使本體有效固定在軸桿上。本實用新型的第三目的達(dá)成的技術(shù)手段是包括一本體、一軸向貫穿本體的套孔、 至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，第一穿孔與第二穿孔具有不同的延伸方向，分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部，且分別供置入螺栓及迫緊塊。不僅令使用者依需要選擇由第一穿孔或第二穿孔鎖入螺栓，利用螺栓頂推迫緊塊以使本體有效固定在軸桿上。而且可藉由搭配不同向地以迫緊塊迫抵軸桿，而可進(jìn)一步提高鎖固效能。本實用新型的第四目的達(dá)成的技術(shù)手段是包括一本體、一軸向貫穿本體的套孔、 至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，第一穿孔與第二穿孔具有不同的延伸方向，分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部，且分別供置入螺栓及迫緊塊。不僅令使用者依需要選擇由第一穿孔或第二穿孔鎖入螺栓，利用螺栓頂推迫緊塊以使本體有效固定在軸桿上。而且藉由本體外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個螺孔，于部份螺孔螺入配重塊以使軸桿穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，并于部份螺孔螺入消音塊，以彌補(bǔ)凹洞而減低噪音。本實用新型提供的多向全方位鎖制的精密螺帽通過上述結(jié)構(gòu)可以達(dá)到多重選擇操作以增進(jìn)使用方便性，及提高鎖固效能的目的。

圖1是本實用新型基本結(jié)構(gòu)及應(yīng)用于軸桿的示意圖。圖2是本實用新型第一實施例的正面示意圖。圖3是圖2中A-A線的斷面示意圖。圖4是本實用新型第二實施例的正面示意圖。圖5是擷自圖4中A-Al線的斷面示意圖。圖6是擷自圖4中A-A2線的斷面示意圖。[0035]圖7是本實用新型第三實施例的正面示意圖。圖8是擷自圖7中A-A線的斷面示意圖。圖9是本實用新型第四實施例的正面示意圖。圖是10擷自圖9中A-A線的斷面示意圖。圖11是擷自圖9中Al-Al線的斷面示意圖。圖12是擷自圖9中A2-A2線的斷面示意圖。
具體實施方式
I.本實用新型的第一具體實施例請配合參看圖1至3所示，達(dá)成本實用新型第一、三目的的一種具體實施例，是設(shè)計包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20 及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12與軸桿40 的外螺牙，而使本體10螺套于軸桿40上(其中軸桿40可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，使本體10得以固定在軸桿40上，且本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40的一物件41 (若軸桿40為一轉(zhuǎn)軸，則物件41為軸承，軸承介置于軸桿40及機(jī)器機(jī)件之間)上。 如圖2、3所示，三第一穿孔14及三第二穿孔14b設(shè)于本體10上。第一穿孔14及第二穿孔 14b分別具有不同的延伸方向，并沿著本體10的中央軸線等圓心角依序交錯環(huán)繞分布。每一第一穿孔14包括二個同一軸向相連接的第一直伸段140/141，且其軸向與套孔11的軸向具一夾角B，該夾角B大于零度且小于九十度(一種較佳實施例，其夾角B為六十度，具有極佳的防松效果，而且可減少了因為鎖緊螺帽而產(chǎn)生的力距)。每一第二穿孔14b包括二個同一軸向相連接的第二直伸段140b/141b，且其軸向與套孔11的軸向垂直。第一直伸段140 及第二直伸段140b分別開通至本體10外周面。第一直伸段141及第二直伸段141b分別開通至套孔11內(nèi)部。開通至本體10外周面的第一直伸段140相對第二直伸段140b具有不同的軸向，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓20螺入其內(nèi)部。開通至套孔11內(nèi)部的第一直伸段141及第二直伸段141b，分別供一迫緊塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20頂推，而第二端部32具有一迫合面 320。該迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一第二螺牙段321，該第二螺牙段321與該套孔11內(nèi)壁的該第一螺牙段12共螺牙。本實施例中，本體10的周面與該第二端面102相接處形成一斜面103，該第一穿孔14的二第一直伸段140開通至斜面 103。II.本實用新型的第二具體實施例請配合參看圖1及圖4至圖6所示，達(dá)成本實用新型第一、三目的的一種具體實施例，是設(shè)計包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12與軸桿40的外螺牙，而使本體10螺套于軸桿40上(其中軸桿40可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，使本體10得以固定在軸桿40上，且本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿 40的一對象(對象一般為軸承，軸承介置于軸桿及機(jī)器機(jī)件之間)上。如圖4、圖5所示，三第一孔14及三第二穿孔14b設(shè)于本體10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分別具有不同的延伸方向，并沿著本體10的中央軸線等圓心角依序交錯環(huán)繞分布。每一第一穿孔14 包括二個同一軸向相連接的第一直伸段140/141，且其軸向與套孔11的軸向具一夾角B，該夾角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括二個軸向具一夾角C而相連接的第二直伸段140b/141b (圖示例中，該夾角C為九十度)，且其一第二直伸段140b開通至本體 10的第二端面102。第一直伸段140及第二直伸段140b分別開通至本體10外周面。第一直伸段141及第二直伸段141b分別開通至套孔11內(nèi)部。開通至本體10外周面的第一直伸段140相對第二直伸段140b具有不同的軸向，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓20螺入其內(nèi)部。開通至套孔11內(nèi)部的第一直伸段141及第二直伸段141b，分別供一迫緊塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20 頂推，而第二端部32具有一迫合面320。該迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11 相同，且設(shè)有與套孔11內(nèi)壁相同牙距的螺牙，即與套孔11共螺紋。本實施例中，每一第二穿孔14b的二第二直伸段140b/141b相接處延一通孔142，該通孔142開通至本體10的圓周面。III.本實用新型的第三具體實施例請配合參看第一、七及八圖1、圖7及圖8所示，達(dá)成本實用新型第一目的的一種具體實施例，是設(shè)計包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12與軸桿40的外螺牙，而使本體10螺套于軸桿40上(其中軸桿40可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，使本體10得以固定在軸桿40上，且本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40的一對象41 (對象一般為軸承，軸承介置于軸桿及機(jī)器機(jī)件之間)上。如圖8所示，三第一穿孔14及三第二穿孔14b設(shè)于本體10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分別具有不同的延伸方向，并沿著本體10的中央軸線等圓心角依序交錯環(huán)繞分布。每一第一穿孔 14包括二個同一軸向相連接的第一直伸段140/141，且其軸向與套孔11的軸向垂直。每一第二穿孔14b包括二個軸向具一夾角C而相連接的第二直伸段140b/141b (圖示例中，該夾角C為九十度)，且其一第二直伸段140b開通至本體10的第二端面102。第一直伸段140 及第二直伸段140b分別開通至本體10外周面。第一直伸段141及第二直伸段141b分別開通至套孔11內(nèi)部。開通至本體10外周面的第一直伸段140相對第二直伸段140b具有不同的軸向，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓20螺入其內(nèi)部。開通至套孔11內(nèi)部的第一直伸段141及第二直伸段141b，分別供一迫緊塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20頂推，而第二端部32具有一迫合面 320。該迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一第二螺牙段321，該第二螺牙段321與該套孔11內(nèi)壁的該第一螺牙段12共螺牙。IV.本實用新型的第四具體實施例請配合參看圖1、9至12所示，達(dá)成本實用新型第二目的的一種具體實施例，是設(shè)計包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、二第一穿孔14、二第二穿孔14b、二第三穿孔14c、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12與軸桿40的外螺牙，而使本體10螺套于軸桿40上(其中軸桿40可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，使本體10得以固定在軸桿40上，且本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40的一對象(對象一般為軸承，軸承介置于軸桿及機(jī)器機(jī)件之間)上。如圖9所示，二第一穿孔14、二第二穿孔14b及二第三穿孔Hc設(shè)于本體10上。第一穿孔14、第二穿孔14b及第三穿孔14c延伸方向相互不同，并沿著本體10的中央軸線等圓心角依序交錯環(huán)繞分布。每一第一穿孔14包括二個同一軸向相連接的第一直伸段140/141，且其軸向與套孔11的軸向具一夾角B，該夾角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括二個軸向具一夾角C而相連接的第二直伸段140b/141b (圖示例中，該夾角C為九十度)，且其一第二直伸段140b開通至本體10的第二端面102。每一第三穿孔Hc包括二個同一軸向相連接的第三直伸段140c/141c，且其軸向與套孔11的軸向垂直。第一直伸段140、第二直伸段 140b及第三直伸段140c分別開通至本體10外周面。第一直伸段141、第二直伸段141b及第三直伸段141c分別開通至套孔11內(nèi)部。開通至本體10外周面的第一直伸段140、第二直伸段140b及第三直伸段140c的軸向相互不同，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓20螺入其內(nèi)部。開通至套孔11內(nèi)部的第一直伸段141、第二直伸段141b及第三直伸段141c，分別供一迫緊塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部 31承受螺栓20頂推，而第二端部32具有一迫合面320。該迫合面320位于套孔11壁面， 其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一第二螺牙段321，該第二螺牙段321與該套孔11內(nèi)壁的該第一螺牙段12共螺牙。IV.本實用新型的其它較佳實施例請配合參看圖2、圖4及圖6所示，本實用新型一種較佳實施例，是于本體10外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個螺孔15，復(fù)數(shù)個螺孔15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開口 150，每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至開口 150。其中，第一螺孔段151 內(nèi)供螺入具螺牙的配重塊16，第二螺孔152段供螺入一具螺牙的消音塊18。消音塊18的材質(zhì)可為高分子聚合物樹脂，本實用新型一種較佳實施例為聚碳酸酯纖維(PC纖維)，因PC 纖維具有質(zhì)量輕及材質(zhì)穩(wěn)定等特性。此外，為了使消音塊18螺入螺孔15的第二螺孔段152 時自動做標(biāo)準(zhǔn)定位，避免螺入過深或過淺，本實用新型乃設(shè)計使消音塊15的螺牙的最末牙面傾斜角度縮小，當(dāng)其最末牙面與螺孔15的螺牙接觸時，即能自動定位。如圖2及圖4所示，螺孔15是設(shè)于本體10的第二端面102上。請配合參看圖5、圖8及圖11所示，無論第二至第四具體實施例，其一種較佳實施例，螺栓20末端設(shè)有錐面21，迫緊塊30的第一端部31設(shè)有相配合的錐面33，螺栓20進(jìn)給時，利用錐面21與錐面33的配合作用，使迫緊塊30可更加順暢地朝向本體10中央軸線進(jìn)V.本實用新型的操作請配合參看圖1至圖12，本實用新型無論第一至第四具體實施例，于操作時，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊軸承41。而在操作使本體10迫緊于軸桿40上時，則可因工作環(huán)境的限制因素而選擇將工具伸入穿孔14、14b或14c內(nèi)以旋轉(zhuǎn)螺栓20，使螺栓20朝本體10中央軸線進(jìn)給而頂推迫緊塊30，使迫緊塊30同步向本體10 中央軸線進(jìn)給，藉由迫緊塊30的第一端部32抵緊軸桿40，而使本體10有效地固定在軸桿40上。本體10固定在軸桿40上后，若軸桿40為一轉(zhuǎn)軸，則使用者可再進(jìn)行配重及消音處理。亦即，先于部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。再于全部螺孔15的第二螺孔152段逐一螺入一具螺牙的消音塊18，消音塊18的數(shù)量與螺孔15數(shù)量相等，藉以消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，其主體或配件的平衡螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，及維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。其中，因為螺入的全部消音塊18呈等圓心角分布，故不會再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)。VI.結(jié)論因此，藉由上述的具體實施例說明，可歸納本實用新型具有下列幾點優(yōu)點1.本實用新型的軸桿鎖定螺帽，具多向全方位鎖固功能，可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的對象鎖固，且具多重選擇操作功能，大幅增進(jìn)使用方便性。2.本實用新型的軸桿鎖定螺帽，具多向全方位及交錯鎖固功能，可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的對象鎖固，且具多重選擇操作功能，大幅增進(jìn)使用方便性，及提高鎖固效能。3.本實用新型的軸桿鎖定螺帽，具多向全方位、配重及消音功能，可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的對象鎖固，增進(jìn)使用方便性，及提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及減低噪音。以上所述，僅為本實用新型的可行實施例，并非用以限定本實用新型的專利范圍， 凡舉依據(jù)下列請求項所述的內(nèi)容、特征以及其精神而為的其它變化的等效實施，皆應(yīng)包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多向全方位鎖制的精密螺帽，其特征在于包括一本體，供固定于一軸桿上而隨同該軸桿旋轉(zhuǎn)，其外周輪廓呈圓柱狀，并具有相反的一第一端面及一第二端面，該第一端面承靠于一鄰近該軸桿的一對象上，維持該軸桿與該對象的良好支承；一套孔，其沿著該本體軸向貫穿，其橫斷面呈圓形，該套孔內(nèi)壁具有一第一螺牙段，供螺套于該軸桿上；至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，其設(shè)于該本體上，且具有不同的延伸方向；該第一穿孔包括相連接的二個第一直伸段，該二第一直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；該第二穿孔包括相連接的二個第二直伸段，該二第二直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開通至該本體外周面的該第一直伸段及該第二直伸段具有不同的軸向，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第一直伸段及該第二直伸段，分別供一迫緊塊填置其內(nèi)；該迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部；該第一端部承受該螺栓頂推；該第二端部具有一迫合面；該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一第二螺牙段，該第二螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段共螺牙。
2.如權(quán)利要求1所述的多向全方位鎖制的精密螺帽，其特征在于該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度；該第二穿孔的該二第二直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的多向全方位鎖制的精密螺帽，其特征在于該本體的周面與該第二端面相接處形成一斜面，該第一穿孔的該二第一直伸段開通至該斜面。
4.如權(quán)利要求1所述的多向全方位鎖制的精密螺帽，其特征在于該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度；該第二穿孔的該二第二直伸段的軸向具一夾角，且一該第二直伸段開通至該本體的該第二端面。
5.如權(quán)利要求1所述的多向全方位鎖制的精密螺帽，其特征在于更包括有至少一第三穿孔，其設(shè)于該本體上，且其延伸方向分別與該第一穿孔及該第二穿孔不同；該第三穿孔包括相連接的二個第三直伸段，該二第三直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部； 開通至該本體外周面的該第三直伸段分別與第一直伸段及該第二直伸段具有不同的軸向， 且具有內(nèi)螺紋以供一該螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第三直伸段，供一該迫緊塊填置其內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的多向全方位鎖制的精密螺帽，其特征在于該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度；該第二穿孔的該二第二直伸段的軸向具一夾角，且一該第二直伸段開通至該本體的該第二端面；該第三穿孔的該二第三直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向垂直。
7.如權(quán)利要求1所述的多向全方位鎖制的精密螺帽，其特征在于該第一穿孔的該二第一直伸段的軸向具一夾角，且一該第一直伸段開通至該本體的該第二端面；該第二穿孔的該二第二直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向垂直。
8.如權(quán)利要求1所述的多向全方位鎖制的精密螺帽，其中，該至少一第一穿孔及該至少一第二穿孔為復(fù)數(shù)個，數(shù)量相同，且沿著該套孔的中心軸線依序交錯環(huán)繞。
9.如權(quán)利要求4或6或7所述的多向全方位鎖制的精密螺帽，其中，該二第二直伸段的該夾角為九十度。
10.如權(quán)利要求1所述的多向全方位鎖制的精密螺帽，其特征在于該本體外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個一端具一開口的螺孔，每一該螺孔具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段及一第二螺孔段，該第二螺孔段一端延伸至該開口 ；該復(fù)數(shù)個螺孔沿著該本體的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布；更設(shè)有至少一配重塊，及與該復(fù)數(shù)個螺孔等數(shù)量的復(fù)數(shù)個消音塊；該配重塊及該消音塊分別具螺牙，該配重塊供螺設(shè)于該螺孔的該第一螺孔段，該復(fù)數(shù)個消音塊逐一對應(yīng)地螺設(shè)于該復(fù)數(shù)個螺孔之該第二螺孔段。
專利摘要本實用新型是有關(guān)一種多向全方位鎖制的精密螺帽，其包括本體、套孔、至少二穿孔。套孔軸向貫穿本體，具內(nèi)螺牙而使本體螺套于軸桿上。至少二穿孔設(shè)于本體上，且具有不同的延伸方向，每一穿孔分別開通至本體外周面及套孔內(nèi)部，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓螺入其內(nèi)部，及供一迫緊塊填置其內(nèi)。使用者旋轉(zhuǎn)螺栓頂推迫緊塊，以迫緊塊抵緊軸桿，而使本體牢固地定位在軸桿上。通過上述結(jié)構(gòu)達(dá)到多重選擇操作以增進(jìn)使用方便性，及提高鎖固效能的目的。
文檔編號F16B37/00GK202048073SQ20112005085
公開日2011年11月23日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者巫有崇, 巫有捷 申請人:盈錫精密工業(yè)股份有限公司