專利名稱：溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于消防行業(yè)的，平時(shí)常開，排除系統(tǒng)管網(wǎng)中的余水或閥門長(zhǎng) 時(shí)間慢滲漏的積水；系統(tǒng)噴放滅火時(shí)，消防水源推動(dòng)閥芯使之關(guān)閉密封，額定工作壓力達(dá) 12MPa的溢流閥，屬于消防、給排水領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前該類型的溢流閥不多，在工程應(yīng)用中只能手動(dòng)定期排除管網(wǎng)中的余水或閥門 長(zhǎng)時(shí)間慢滲漏的積水，在冬季常出現(xiàn)管路凍裂事故。未設(shè)置溢流閥的系統(tǒng)，在管網(wǎng)最低處余 水變質(zhì)、黑臭，閥門長(zhǎng)時(shí)間慢滲漏的積水導(dǎo)致保護(hù)區(qū)誤出水，對(duì)精密電子設(shè)備、檔案、噴/烘 漆流水線等造成惡劣影響。
目前溢流閥，額定工作壓力為1.6MPa、2.5MPa、4.2MPa，額定工作壓力低，流量偏 小，僅能下垂安裝使用。
目前溢流閥材質(zhì)為鑄鋼、銅質(zhì)，采用平面密封、硬密封。不能水平安裝，在振動(dòng)場(chǎng)合 密封組件有竄動(dòng)現(xiàn)象；硬密封模式，管路中稍有雜質(zhì)即引起滲漏，適應(yīng)性、可靠性不佳。發(fā)明內(nèi)容
為了解決溢流閥的高壓密封滲漏、低排量、適用性差等問題。本發(fā)明提供一種溢流 閥，能在12MPa壓力輸送清水、海水，在18MPa壓力下保持密封；輸送完后自動(dòng)開啟排盡余 水，能在豎直、水平、斜向各種方位下安裝使用，也能滿足振動(dòng)場(chǎng)合的應(yīng)用要求；主密封圈采 用預(yù)漲緊嵌套式裝配、獨(dú)特的高錐型圍護(hù)及高壓限位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，關(guān)閉時(shí)流道由錐度逐步縮 小，降低了關(guān)閉時(shí)的水錘沖擊，避免了高壓水流將主密封圈沖出的故障；關(guān)閉密封時(shí)閥芯外 圈與端蓋抵觸受力，限制了主密封圈的受力、變形量；閥芯采用雙軸導(dǎo)向大圓盤截面結(jié)構(gòu)， 開啟/關(guān)閉運(yùn)行靈活。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的高壓溢流閥由閥體、閥芯、端蓋、主彈簧、副彈簧、彈簧座、O 型密封圈、主密封圈、墊圈、螺釘組成。主密封圈嵌套于閥芯密封槽內(nèi)，受向外預(yù)漲緊力作 用；閥芯密封槽外圈為高錐型圍護(hù)，高壓限位，在系統(tǒng)噴放閥門高壓瀉流逐步關(guān)閉的工況 下，流道由錐度逐步縮小，從而有效減少了水錘沖擊損害；高錐型圍護(hù)結(jié)構(gòu)使主密封圈不變 形、不被高壓水流吹出而失效；高壓限位設(shè)計(jì)，達(dá)到了溢流閥在關(guān)閉高壓密封時(shí)，主密封圈 極限壓縮O. 35mm，之后由閥芯外圈與端蓋抵觸受力，減少了主密封圈的變形量，提高了閥門 的使用壽命。使本新型達(dá)到了 18MPa水壓強(qiáng)度與13. 2MPa氣壓密封性能；閥芯為大圓盤截 面結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)停止噴放時(shí)，頂開泄水迅速；閥芯設(shè)有壓縮彈簧，在豎直、水平、斜向各種狀態(tài) 都能保持開啟泄水狀態(tài)；主密封圈與端蓋凸圓弧為線性密封設(shè)計(jì)，接觸面少，密封可靠，抗 老化、抗變形能力強(qiáng)，達(dá)到較長(zhǎng)的使用壽命和可靠性。
本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)了 ISMPa水壓強(qiáng)度與13. 2MPa氣壓密封性能；閥芯嵌 有壓縮彈簧，使閥在豎直、水平、斜向各種狀態(tài)都能保持開啟泄水狀態(tài)，能實(shí)時(shí)排盡管網(wǎng)中 的余水，防止黑臭變質(zhì)，避免冬季凍損管線，同時(shí)解決了閥門長(zhǎng)時(shí)間慢滲漏的積水導(dǎo)致保護(hù)區(qū)誤出水的問題；主密封圈嵌套于閥芯密封槽內(nèi)，受向外預(yù)漲緊力作用；閥芯密封槽外圈 為高錐型圍護(hù)、高壓限位；在系統(tǒng)噴放閥門高壓瀉流逐步關(guān)閉的工況下，流道由錐度逐步縮 小，從而有效減少了水錘沖擊損害；高錐型圍護(hù)結(jié)構(gòu)使主密封圈不變形、不被高壓水流吹出 而失效；高壓限位設(shè)計(jì)，達(dá)到了溢流閥在關(guān)閉高壓密封時(shí)，主密封圈極限微量壓縮之后由閥 芯外圈與端蓋抵觸受力，減少了主密封圈的受力與變形量，提高了閥門的使用壽命。填補(bǔ)了 國(guó)內(nèi)外空白。實(shí)時(shí)排盡管網(wǎng)最低處余水，防止積水變質(zhì)、冬季凍裂管道，避免了閥門長(zhǎng)時(shí)間 慢滲漏的積水導(dǎo)致保護(hù)區(qū)出水的事故，提高了系統(tǒng)的安全性、可靠性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2為本發(fā)明的外形圖。
圖3為本發(fā)明中的關(guān)鍵零件閥芯剖面圖。
圖4為本發(fā)明中的關(guān)鍵零件端蓋剖面圖。
閥體進(jìn)口加工有“十”字型支撐與導(dǎo)流截面結(jié)構(gòu)，出口加工有同端蓋連接的直螺 紋，及O型密封圈密封槽。
閥芯閥芯采用大圓盤截面雙軸導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的高錐型圍護(hù)與高壓限位 結(jié)構(gòu)，主密封圈槽、主彈簧凹槽。
端蓋密封面為凸頭圓弧，采用和閥體相同的“十”字型支撐與導(dǎo)流截面結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
按流體力學(xué)三維設(shè)計(jì)本高壓溢流閥的核心部件一閥芯，閥芯采用雙軸導(dǎo)向結(jié)構(gòu)， 嵌裝預(yù)漲力主密封圈，設(shè)有壓縮彈簧，使閥芯處于開啟泄水狀態(tài)；設(shè)高錐型圍護(hù)與高壓限位 保護(hù)結(jié)構(gòu)，在系統(tǒng)開始噴放閥門高壓瀉流逐步關(guān)閉的工況下，流道由錐度逐步縮小，從而有 效減少了水錘沖擊損害；高錐型圍護(hù)結(jié)構(gòu)使主密封圈不被高壓水流吹出而失效；高壓限位 設(shè)計(jì)，達(dá)到了溢流閥在關(guān)閉高壓密封時(shí)，主密封圈在微量壓縮之后由外圈與端蓋抵觸受力， 減少了主密封圈的受力與變形量；溢流閥與管道采用錐管牙螺紋連接及密封，施工方便。
具體實(shí)施方式
高壓溢流閥由閥體、端蓋、閥芯、主密封圈、墊圈、螺釘、主彈簧、副彈簧、彈簧座、O 型密封圈組成。閥體與端蓋螺紋連接，由O型密封圈密封，并保持同心度；閥芯雙軸分別穿 在閥體/端蓋的中心孔中，閥芯前后雙軸套有主彈簧和副彈簧；主密封圈套于閥芯密封槽 中，主彈簧一頭嵌與閥芯凹槽內(nèi)，一頭套于彈簧座軸肩上，主彈簧內(nèi)的軸靠墊圈、螺釘緊固 在端蓋“十”字支撐上，來保持主彈簧的預(yù)緊力；推動(dòng)閥芯保持于開啟泄水狀態(tài)；系統(tǒng)噴放 時(shí)，高壓介質(zhì)推動(dòng)閥芯組件壓縮彈簧，使主密封圈與端蓋凸頭圓弧接觸使閥門處于密封狀 態(tài)。系統(tǒng)噴放完畢后，閥芯組件由主彈簧頂開，恢復(fù)開啟泄水狀態(tài)。
I)材質(zhì)閥體、端蓋、螺釘、主彈簧、副彈簧、彈簧座采用不銹鋼，閥芯為鋁青銅合 金；主密封圈與O型密封圈為丁腈橡膠。
2)額定工作壓力12MPa。
3)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)18MPa。
4)氣壓密封試驗(yàn)13. 2MPa。
5)關(guān)閉壓力0. 3MPa。
6)適用介質(zhì)清水、海水。
7)工作壓力范圍1. 2MPa-12MPa0
8)安裝方式直立、水平。
9)接口 R22"。
10)溢流排量260L/min。
11)適用于高、中壓細(xì)水霧滅火裝置、高壓供水裝置；在冶金、電力、圖書檔案管、 倉(cāng)儲(chǔ)、船舶、博物館、數(shù)據(jù)中心、銀行、機(jī)庫(kù)、地鐵等工程具有廣泛的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種溢流閥，其特征是直筒型雙軸導(dǎo)向活塞結(jié)構(gòu)，閥芯裝有主密封圈，前后軸分別套有彈簧；平時(shí)由彈簧使閥門處于開啟狀態(tài)，排除管道中的余水，系統(tǒng)噴放滅火時(shí)，消防水源推動(dòng)閥芯使之關(guān)閉密封；溢流閥由閥體(I)、閥芯(2)、主彈簧(4)、主密封圈(3)、0型密封圈(8)、副彈簧(10)、彈簧座(9)、墊圈(7)、端蓋(5)、螺釘(6)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流閥，其特征是閥芯采用雙軸前后導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，雙軸分別套有主彈簧、副彈簧，主彈簧側(cè)軸由螺釘緊固，采用高錐型圍護(hù)及高壓限位設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流閥，其特征是主密封圈卡套于閥芯密封槽內(nèi)，受預(yù)漲力。
全文摘要
一種溢流閥，額定工作壓力達(dá)12MPa，設(shè)計(jì)為直筒型雙軸導(dǎo)向活塞結(jié)構(gòu)，平時(shí)處于開啟狀態(tài)，排除管路中的余水，系統(tǒng)噴放時(shí)，進(jìn)水側(cè)的水壓推動(dòng)閥芯使之關(guān)閉密封，屬消防、給排水領(lǐng)域。解決了常規(guī)溢流閥額定壓力低，抗振動(dòng)性差，流通口徑小的問題，解決了管道積水、溢水、黑臭變質(zhì)、凍裂的隱患。溢流閥由閥體、端蓋、主彈簧、閥芯、主密封圈、彈簧座、墊圈、螺釘、O型密封圈、副彈簧組成。閥芯平時(shí)靠彈簧的作用保持于開啟位置，滿足水平與下垂安裝及振動(dòng)場(chǎng)合的應(yīng)用要求；閥芯設(shè)有前后雙軸導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，大圓盤截面閥芯結(jié)構(gòu)，關(guān)閉迅速；主密封圈采用高錐型圍護(hù)、高壓限位的保護(hù)設(shè)計(jì)，滿足高壓密封與水流沖擊、水錘危害的問題；在冶金、電力、圖書檔案管、倉(cāng)儲(chǔ)、船舶、博物館、數(shù)據(jù)中心、銀行、機(jī)庫(kù)、地鐵等滅火系統(tǒng)等具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)F16K17/04GK103016799SQ20111029045
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者李莉 申請(qǐng)人:上海靚消消防裝備有限公司