專利名稱：自密封拉力解脫閥及其插頭閥、插座閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種用于雙動(dòng)力汽車加氣時(shí)使用的自密封拉力解脫閥及其插頭閥、插座閥。
背景技術(shù)：
目前，由于能源需求的不斷增長以及其帶來的環(huán)境惡化，以天然氣為燃料的動(dòng)力汽車以其節(jié)能環(huán)保而得到了迅速發(fā)展。在用加氣機(jī)對(duì)天然氣汽車的儲(chǔ)氣瓶充裝天然氣時(shí)， 需要先將加氣槍通過夾鉗固定連接在汽車的加氣口上，然后通過手動(dòng)閥門控制氣路的通斷，這種方式的缺陷是手動(dòng)控制閥門的操作不便、效率較低，而且有時(shí)操作人員會(huì)因?yàn)橥涥P(guān)閉閥門就卸開加氣槍從而造成燃?xì)庑孤?，而一些駕駛?cè)藛T也經(jīng)常會(huì)在車輛加氣過程中因忘記駐車制動(dòng)而造成車輛自行移動(dòng)，拉傷加氣槍或加氣口，有時(shí)甚至?xí)瓟嗉託夤艿?，造成重大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種自密封拉力解脫閥，以解決現(xiàn)有車輛加氣裝置使用不便、安全隱患大的問題。本發(fā)明自密封拉力解脫閥的技術(shù)方案是本發(fā)明自密封拉力解脫閥由兩個(gè)對(duì)應(yīng)插接配合的插頭閥和插座閥組成，所述插頭閥為單向止回閥，在插頭閥體和插座閥體內(nèi)分別設(shè)有在插合后對(duì)應(yīng)連通的介質(zhì)通道，在插頭閥體及插座閥體的介質(zhì)通道內(nèi)分別設(shè)置有閥座及與對(duì)應(yīng)閥座密封配合的自密封閥芯，所述插頭閥芯與插座閥芯的推進(jìn)方向相反，在插頭閥體的插接端上軸向延伸設(shè)有在插合時(shí)頂推插座閥芯以打開介質(zhì)通道的推桿；在所述的插座閥體上同軸固定套裝有朝插頭閥延伸的外鎖套，在外鎖套的套孔內(nèi)與插座閥體之間通過鎖緊彈簧頂裝有與外鎖套內(nèi)壁軸向滑動(dòng)配合的內(nèi)鎖套，在內(nèi)鎖套遠(yuǎn)離插座閥體的一端徑向的開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁的錐形鎖孔，鎖孔內(nèi)活動(dòng)裝配有在鎖孔的孔深方向上的尺寸大于鎖孔孔深的鎖芯，在外鎖套的套孔內(nèi)壁上徑向環(huán)設(shè)有與鎖芯配合解鎖的解鎖槽；在所述插頭閥體的插接端的外周面上對(duì)應(yīng)設(shè)有在插合時(shí)供鎖芯卡入的鎖緊槽。所述的鎖孔沿內(nèi)鎖套的周向均布。在所述插座閥的插孔端軸向凸設(shè)有與所述內(nèi)鎖套滑動(dòng)配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。在所述的內(nèi)鎖套遠(yuǎn)離插座閥體的端部外周面上靠近鎖孔卡裝有防止鎖芯脫出的擋圈。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種插座閥。本發(fā)明插座閥的技術(shù)方案是本發(fā)明插座閥包括插座閥體，插座閥體內(nèi)設(shè)置有用于在插接時(shí)與插頭閥對(duì)應(yīng)連通的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)置有對(duì)應(yīng)密封配合的閥座及閥芯，在所述的插座閥體外同軸固定套裝有軸向延伸突出其插接端面的外鎖套，在外鎖套的套孔內(nèi)與插座閥體之間通過鎖緊彈簧頂裝有與外鎖套內(nèi)壁軸向滑動(dòng)配合的內(nèi)鎖套，在內(nèi)鎖套遠(yuǎn)離插座閥體的一端徑向的開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁的錐形鎖孔，鎖孔內(nèi)活動(dòng)裝配有在鎖孔的孔深方向上的尺寸大于鎖孔孔深的鎖芯，在外鎖套的套孔內(nèi)壁上徑向環(huán)設(shè)有與鎖芯配合解鎖的解鎖槽。所述的鎖孔沿內(nèi)鎖套的周向均布。 在所述插座閥的插孔端軸向凸設(shè)有與所述內(nèi)鎖套滑動(dòng)配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。在所述的內(nèi)鎖套遠(yuǎn)離插座閥體的端部外周面上靠近鎖孔卡裝有防止鎖芯脫出的擋圈。本發(fā)明的還有一個(gè)目的是提供一種插頭閥。本發(fā)明插頭閥的技術(shù)方案是本發(fā)明插頭閥包括插頭閥體，插頭閥體內(nèi)設(shè)置有用于在插接時(shí)與插座閥對(duì)應(yīng)連通的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道內(nèi)同軸設(shè)置有對(duì)應(yīng)密封配合的閥座及閥芯構(gòu)成單向止回閥，在插頭閥體的插接端上軸向延伸設(shè)有用于在插合時(shí)頂推插座閥芯用于打開介質(zhì)通道的推桿，在所述插頭閥體的插接端的外周面上對(duì)應(yīng)設(shè)有用于在插合時(shí)供插座閥的鎖芯卡入的鎖緊槽。本發(fā)明的自密封拉力解脫閥采用兩個(gè)對(duì)應(yīng)插接配合的插頭閥和插座閥組成，其在插接時(shí)，插頭閥上的推桿將插座閥中的閥芯推開，打開插座閥的介質(zhì)通道，而介質(zhì)利用自帶的壓力將插頭閥中的閥芯推開，從而使兩個(gè)單向閥同時(shí)打開，形成通路，連接非常方便、快捷，而彈性鎖止機(jī)構(gòu)可以防止兩單向閥被流體介質(zhì)壓力沖開，保證兩單向閥之間良好的連接穩(wěn)定性，確保介質(zhì)通道的暢通；當(dāng)插頭閥與插座閥受到外界施加的拉力時(shí)，需要克服鎖止機(jī)構(gòu)中彈簧的壓力才能將兩閥體分離，插頭閥與插座閥中的閥芯在彈簧作用下分別迅速復(fù)位，封閉對(duì)應(yīng)的介質(zhì)通道防止介質(zhì)泄漏，使用安全、方便，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用不便、 安全隱患較大的問題。


圖1為本發(fā)明自密封拉力解脫閥具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明中插頭閥具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明中插座閥的具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的自密封拉力解脫閥的具體實(shí)施例如圖1、圖2、圖3所示，其主要是由兩個(gè)對(duì)應(yīng)插接配合的插頭閥101和插座閥102組成。其中，插頭閥101包括插頭閥體11，插座閥 102包括插座閥體31，插頭閥體11與插座閥體31內(nèi)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有介質(zhì)通道。在插座閥體31朝向插頭閥101的后端設(shè)置有用于與插頭閥101的插接端插套配合的插孔32，插孔32中同軸設(shè)置有筒狀空心閥座34，該筒狀空心閥座34的后端面與插座閥體31內(nèi)設(shè)置的臺(tái)階面限位配合，筒狀空心閥座34的前端面與同軸設(shè)置的彈簧座37的后端密封插套配合，該彈簧座37通過外接螺紋與插座閥體31螺紋密封連接。在筒狀空心閥座34的外周面與插座閥體31的內(nèi)壁面之間留設(shè)有過流環(huán)隙35，在筒狀空心閥座34靠近限位臺(tái)階面的后端側(cè)壁上開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁面、連通過流環(huán)隙35的介質(zhì)出口 36，在彈簧座37的外端面上開設(shè)有用于連接氣管或安裝座的連接口 33，在彈簧座37中開設(shè)有連通連接口 33與過流環(huán)隙35的過流通道38。筒狀空心閥座34內(nèi)孔的后端孔徑與插孔32內(nèi)徑相等，在筒狀空心閥座34的后端與插孔32的結(jié)合處密封滑動(dòng)裝配有用于封閉介質(zhì)出口 36的管狀閥芯39，在介質(zhì)出口 36的前后兩側(cè)分別位于筒狀空心閥座34及插孔32的內(nèi)壁上均設(shè)置有與管狀閥芯39外周面密封配合的O型密封圈。在管狀閥芯39的前部徑向開設(shè)有貫穿其內(nèi)外管壁的鎖孔，鎖孔內(nèi)活動(dòng)裝配有直徑大于鎖孔孔深的鋼球41，在筒狀空心閥座34的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)管狀閥芯39封閉介質(zhì)出口 36的位置周向的開設(shè)有用于容納鋼球41的鎖緊槽 42，該鎖緊槽42的后端槽壁的高度要高于前端槽壁，使得該較高的槽壁高于另一側(cè)槽壁的部分形成一個(gè)朝向插座閥體31前端的臺(tái)階面，在管狀閥芯39的鎖孔的后端邊沿徑向環(huán)設(shè)有與該臺(tái)階面限位配合的擋沿40，該擋沿40的后側(cè)面到鋼球41的球心的距離與鋼球41的半徑之和大于鎖緊槽42的寬度，在鎖緊槽42前端槽口處設(shè)置有與鋼球41配合的斜錐面， 使得鋼球41在鎖緊狀態(tài)下落在該斜錐面上，使得鋼球41在鎖緊狀態(tài)下落在該斜錐面上，以便于在插接時(shí)解鎖。在管狀閥芯39的前端頂裝有一滑套43，在滑套43的后端軸向延伸的凸設(shè)有與管狀閥芯39的內(nèi)孔滑動(dòng)插套配合的鎖套，鎖套的外周面在鎖緊時(shí)與鋼球41頂壓配合經(jīng)鋼球41頂壓在鎖緊槽42內(nèi)，在滑套43與彈簧座37之間頂裝有鎖止彈簧44。 插頭閥101為單向閥止回閥。在插頭閥體11的插接端軸向延伸的凸設(shè)有推桿12， 推桿12的直徑與插座閥體31內(nèi)的管狀閥芯39的內(nèi)徑相當(dāng)，推桿12的端部與插座閥102 中的滑套43在插接時(shí)頂壓配合，在推桿12前端部的外周面上環(huán)設(shè)有用于在插接時(shí)容納插座閥102中管狀閥芯39上鋼球41的腰形結(jié)構(gòu)24，在推桿12與插接端的結(jié)合部設(shè)置有與插座閥102中的管狀閥芯39的后端面限位配合的環(huán)臺(tái)面，在插接端位于該環(huán)臺(tái)面的邊沿設(shè)置有錐面23，在插頭閥體11遠(yuǎn)離插座閥體31的后端面上設(shè)有與介質(zhì)通道連通、用于連接氣管或安裝座的連接孔13，插頭閥體11內(nèi)同軸設(shè)有與連接孔13連通的閥腔14，在閥腔14 中設(shè)有閥座16、與閥座16對(duì)應(yīng)密封配合的閥芯17、連接在閥芯17上的閥桿18、套裝在閥桿 18上的復(fù)位彈簧19及與固定安裝在閥腔內(nèi)壁上的彈簧座20，閥芯17與閥座16之間采用錐面密封配合，在閥芯17的錐面上還套裝有0型密封圈，彈簧座20采用外接螺紋旋裝在閥腔14的內(nèi)壁上，閥桿18滑動(dòng)的穿裝在彈簧座20中，彈簧19頂壓裝配在閥芯17與彈簧座 20之間，在彈簧座20朝向閥芯17的一端端面上軸向的凸設(shè)有用于彈簧定位凸臺(tái)，在彈簧座 20上軸向的開設(shè)有貫穿其兩端端面的通道21。在推桿12的外周面上開設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口 15， 該介質(zhì)進(jìn)口 15通過軸向開設(shè)在插接端中的盲孔25與閥腔14連通。插頭閥101與插座閥102在插接時(shí)，插頭閥101中的連接孔13、閥腔14、彈簧座上的通道21、推桿中的盲孔25及介質(zhì)進(jìn)口 15以及插座閥102中的介質(zhì)出口 36、過流環(huán)隙35、 彈簧座中的過流通道38和連接口 33共同組成了連通的介質(zhì)通道。本發(fā)明的自密封拉力解脫閥的插頭閥101與插座閥102在未插接時(shí)，插頭閥101 中的閥芯17與閥座16配合封閉插頭閥中的介質(zhì)通道，插座閥102中的管狀閥芯39在受到滑套43的頂壓下與介質(zhì)出口 36前后兩側(cè)的0型密封圈配合封閉插座閥102中的介質(zhì)通道；在插接時(shí)，插頭閥體11前端的推桿12插入到插座閥體31中，推桿12的前端面通過插孔32和管狀閥芯39的內(nèi)孔頂壓在滑套43上推動(dòng)滑套43向前移動(dòng)，使管狀閥芯39上的鋼球41落入推桿前端部設(shè)置的腰形結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)解鎖，解鎖后，推桿12中部設(shè)置的臺(tái)階面頂壓在管狀閥芯39的端部，將管狀閥芯39向前推動(dòng)，管狀閥芯39移動(dòng)讓開介質(zhì)出口 36，在推桿 12推進(jìn)的過程中，推桿12的外周面與管狀閥芯39配合一直保持對(duì)介質(zhì)出口 36的密封，當(dāng)推桿12推到位后，推桿12外周面上開設(shè)的介質(zhì)進(jìn)口 15與插座閥體31內(nèi)的介質(zhì)出口 36連通，同時(shí)，介質(zhì)出口 36兩側(cè)設(shè)置的0型密封圈與推桿12的外周面配合密封，從而可以在插接過程中始終保持密封狀態(tài)，防止流體介質(zhì)泄漏。由于在插接過程中，推桿12的外周面與介質(zhì)出口 36兩側(cè)設(shè)置的O型密封圈密封配合，使得滑套43與彈簧座37之間的氣體被壓縮產(chǎn)生反作用力阻礙插接，因此本發(fā)明在彈簧座37中還開設(shè)有貫通彈簧座37兩端端面的平衡孔50，使滑套43與彈簧座37中留存的氣體在插接時(shí)可以通過該平衡孔50排入大氣，從而解決了氣體壓縮產(chǎn)生的反作用力。在插頭閥101與插座閥102插合后，插座閥102中的介質(zhì)通道被打開，流體介質(zhì)從插座閥102的連接口 33進(jìn)入，依次通過過流通道38、過流環(huán)隙 35、介質(zhì)出口 36流入到插頭閥101的插接端上對(duì)應(yīng)設(shè)置的介質(zhì)進(jìn)口 15中，流體介質(zhì)經(jīng)過盲孔25利用自身具備的壓力克服插頭閥101中的復(fù)位彈簧19的壓力推動(dòng)錐形閥芯16打開插頭閥101中的介質(zhì)通道，介質(zhì)經(jīng)通道21、閥腔14從連接孔13中流出。

為保證插頭閥101與插座閥102之間在插接時(shí)可以相互鎖緊以保證插合的穩(wěn)定性、在拉拔時(shí)可以在受到外力作用下直接拔出，本發(fā)明在插頭閥101與插座閥102之間設(shè)置有彈性鎖止機(jī)構(gòu)，該彈性鎖止機(jī)構(gòu)包括同軸固定套裝在插座閥體31上朝插頭閥101延伸的外鎖套45，在外鎖套45的套孔內(nèi)與插座閥體31之間通過鎖緊彈簧46頂裝有與外鎖套45 內(nèi)壁軸向滑動(dòng)配合的內(nèi)鎖套47，在插座閥102的插孔端軸向凸設(shè)有與內(nèi)鎖套47滑動(dòng)配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在內(nèi)鎖套47遠(yuǎn)離插座閥體31的一端徑向的開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁的錐形鎖孔，為保證鎖合穩(wěn)定和保證鎖緊的可靠性，在內(nèi)鎖套47上沿周向均布有兩個(gè)以上的錐形鎖孔，各鎖孔內(nèi)分別活動(dòng)裝配有在鎖孔的孔深方向上的尺寸大于鎖孔孔深的球形鎖芯48，在外鎖套 45的套孔內(nèi)壁上徑向環(huán)設(shè)有用于容納該球形鎖芯48用以解鎖的解鎖槽49，為防止解鎖時(shí)球形鎖芯48脫落，在內(nèi)鎖套47遠(yuǎn)離插座閥體31的端部外周面上靠近鎖孔卡裝有防止鎖芯脫出的擋圈51。在插頭閥體11插接端的外周面上相應(yīng)的設(shè)有在插接時(shí)與內(nèi)鎖套47的鎖孔對(duì)應(yīng)配合、可供球形鎖芯48卡入的鎖緊槽22。插接時(shí)，插頭閥體11前端設(shè)置的錐面23擠壓球形鎖芯48，球形鎖芯48在錐面23擠壓力的作用下克服鎖緊彈簧46帶動(dòng)內(nèi)鎖套47朝插頭閥方向滑動(dòng)，當(dāng)內(nèi)鎖套47滑動(dòng)到外鎖套45的解鎖槽49的相應(yīng)位置時(shí)，球形鎖芯48被擠壓入解鎖槽49中，在插頭閥101的推桿12插入到插孔32中后，當(dāng)插頭閥101的插接端插入后，球形鎖芯48卡入到插頭閥體11的插接端上對(duì)應(yīng)設(shè)置的鎖緊槽22中，在插頭閥體 11的帶動(dòng)下，同時(shí)，在鎖緊彈簧46的作用下，球形鎖芯48帶動(dòng)內(nèi)鎖套47向內(nèi)運(yùn)動(dòng)復(fù)位，夕卜鎖套45的內(nèi)壁將球形鎖芯48緊緊的頂在鎖緊槽22中實(shí)現(xiàn)插頭閥101與插座閥102的鎖止。在將插頭閥101與插座閥102拉脫時(shí)，插頭閥體11上的鎖緊槽22通過球形鎖芯48克服鎖緊彈簧46的頂壓力帶動(dòng)內(nèi)鎖套47向外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)球形鎖芯48運(yùn)動(dòng)到外鎖套45上設(shè)置的解鎖槽49時(shí)，球形閥芯48徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)入解鎖槽49中實(shí)現(xiàn)與插頭閥101之間的解鎖，同時(shí)，推桿12端部的腰形結(jié)構(gòu)24通過鋼球41帶動(dòng)管狀閥芯39移動(dòng)復(fù)位，管狀閥芯39后端設(shè)置的擋沿40與空心閥座34上的臺(tái)階面配合限位，防止管狀閥芯39從空心閥座34的內(nèi)孔中脫出，管狀閥芯39被限位后，其外周面與介質(zhì)出口 36兩側(cè)的0型密封圈配合封閉介質(zhì)出口 36，滑套43在失去推桿12的頂壓力后在彈簧44作用下同時(shí)復(fù)位，滑套43前端的鎖套插入到管狀閥芯39中頂壓鋼球41使其進(jìn)入到鎖緊槽42中實(shí)現(xiàn)管狀閥芯39的定位鎖止； 插頭閥101中的閥芯17在失去流體介質(zhì)壓力后在彈簧19作用下復(fù)位與閥座16配合迅速封閉的通道。本發(fā)明的插頭閥與插座閥在使用時(shí)可以進(jìn)行直接插拔，插拔過程中能夠始終保持插座閥內(nèi)部的密封狀態(tài)，使其只有在插接到位時(shí)才能夠打開介質(zhì)通道，插頭閥采用單向逆止閥結(jié)構(gòu)，其只有通過流體介質(zhì)的自身壓力才能打開，在連接過程中如果出現(xiàn)漏氣泄壓，可以自動(dòng)關(guān)閉，從而保證了自密封拉力解脫閥的使用安全性和可靠性，而且插座閥中采用滑套與筒狀閥芯配合封閉介質(zhì)通道，如果不采用推桿的特殊結(jié)構(gòu)就無法打開插座閥，從而可以實(shí)現(xiàn)防誤差，進(jìn)一步的提高了安全效果并具有防盜功能。本發(fā)明的拉力解脫閥及其插頭閥和插座閥的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、密封效果好，避免了現(xiàn)有技術(shù)中工作人員因忘記關(guān)閉閥門而造成的燃?xì)庑孤┖土镘囁斐傻墓艿辣焕瓟嗟默F(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的重大安全隱患。本發(fā)明的插頭閥的具體實(shí)施例如圖2所示，其具體結(jié)構(gòu)在上述實(shí)施例中已有詳細(xì)描述，此處不再贅述。本發(fā)明的插座閥的具體實(shí)施例如圖3所示，其具體結(jié)構(gòu)前述中已有詳細(xì)描述，此處不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種自密封拉力解脫閥，其特征在于，其由兩個(gè)對(duì)應(yīng)插接配合的插頭閥和插座閥組成，所述插頭閥為單向止回閥，在插頭閥體和插座閥體內(nèi)分別設(shè)有在插合后對(duì)應(yīng)連通的介質(zhì)通道，在插頭閥體及插座閥體的介質(zhì)通道內(nèi)分別設(shè)置有閥座及與對(duì)應(yīng)閥座密封配合的自密封閥芯，所述插頭閥芯與插座閥芯的推進(jìn)方向相反，在插頭閥體的插接端上軸向延伸設(shè)有在插合時(shí)頂推插座閥芯以打開介質(zhì)通道的推桿；在所述的插座閥體上同軸固定套裝有朝插頭閥延伸的外鎖套，在外鎖套的套孔內(nèi)與插座閥體之間通過鎖緊彈簧頂裝有與外鎖套內(nèi)壁軸向滑動(dòng)配合的內(nèi)鎖套，在內(nèi)鎖套遠(yuǎn)離插座閥體的一端徑向的開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁的錐形鎖孔，鎖孔內(nèi)活動(dòng)裝配有在鎖孔的孔深方向上的尺寸大于鎖孔孔深的鎖芯，在外鎖套的套孔內(nèi)壁上徑向環(huán)設(shè)有與鎖芯配合解鎖的解鎖槽；在所述插頭閥體的插接端的外周面上對(duì)應(yīng)設(shè)有在插合時(shí)供鎖芯卡入的鎖緊槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封拉力解脫閥，其特征在于，所述的鎖孔沿內(nèi)鎖套的周向均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封拉力解脫閥，其特征在于，在所述插座閥的插孔端軸向凸設(shè)有與所述內(nèi)鎖套滑動(dòng)配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封拉力解脫閥，其特征在于，在所述的內(nèi)鎖套遠(yuǎn)離插座閥體的端部外周面上靠近鎖孔卡裝有防止鎖芯脫出的擋圈。
5.一種插座閥，其特征在于，包括插座閥體，插座閥體內(nèi)設(shè)置有用于在插接時(shí)與插頭閥對(duì)應(yīng)連通的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)置有對(duì)應(yīng)密封配合的閥座及閥芯，在所述的插座閥體外同軸固定套裝有軸向延伸突出其插接端面的外鎖套，在外鎖套的套孔內(nèi)與插座閥體之間通過鎖緊彈簧頂裝有與外鎖套內(nèi)壁軸向滑動(dòng)配合的內(nèi)鎖套，在內(nèi)鎖套遠(yuǎn)離插座閥體的一端徑向的開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁的錐形鎖孔，鎖孔內(nèi)活動(dòng)裝配有在鎖孔的孔深方向上的尺寸大于鎖孔孔深的鎖芯，在外鎖套的套孔內(nèi)壁上徑向環(huán)設(shè)有與鎖芯配合解鎖的解鎖槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插座閥，其特征在于，所述的鎖孔沿內(nèi)鎖套的周向均布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插座閥，其特征在于，在所述插座閥的插孔端軸向凸設(shè)有與所述內(nèi)鎖套滑動(dòng)配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插座閥，其特征在于，在所述的內(nèi)鎖套遠(yuǎn)離插座閥體的端部外周面上靠近鎖孔卡裝有防止鎖芯脫出的擋圈。
9.一種插頭閥，其特征在于，包括插頭閥體，插頭閥體內(nèi)設(shè)置有用于在插接時(shí)與插座閥對(duì)應(yīng)連通的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道內(nèi)同軸設(shè)置有對(duì)應(yīng)密封配合的閥座及閥芯構(gòu)成單向止回閥，在插頭閥體的插接端上軸向延伸設(shè)有用于在插合時(shí)頂推插座閥芯用于打開介質(zhì)通道的推桿，在所述插頭閥體的插接端的外周面上對(duì)應(yīng)設(shè)有用于在插合時(shí)供插座閥的鎖芯卡入的鎖緊槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自密封拉力解脫閥及其插頭閥、插座閥，其自密封拉力解脫閥由兩個(gè)對(duì)應(yīng)插接配合的插頭閥和插座閥組成，插頭閥與插座閥是由兩導(dǎo)通方向相對(duì)設(shè)置的單向止回閥構(gòu)成，在插頭閥體和插座閥體之間分別設(shè)有在插合后對(duì)應(yīng)連通的介質(zhì)通道，在插頭閥體及插座閥體的閥腔內(nèi)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有閥座及與閥座密封配合用于封閉介質(zhì)通道的閥芯，在插頭閥體的插接端上軸向的延伸設(shè)有與插座閥閥芯頂壓配合用于打開插座閥上介質(zhì)通道的推桿，在插頭閥體與插座閥體上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有在插接配合后可以保持插合位置、并在受外力作用下可以直接拔出的彈性鎖止機(jī)構(gòu)。本發(fā)明使用非常方便、而且密封效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的重大安全隱患。
文檔編號(hào)F16K15/00GK102305326SQ20111023287
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月13日
發(fā)明者劉剛, 劉寶林, 張曉磊, 張紅濤, 惠名笠, 陳正立 申請(qǐng)人:河南航天壓力元件有限公司