專利名稱：?jiǎn)喂苁綔p震器桿的導(dǎo)向和密封單元和環(huán)形密封組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于單管式減震器桿的導(dǎo)向和密封單元和用于該單元的一種環(huán)形密封組件。
背景技術(shù)：
單管式液壓減震器，廣泛地應(yīng)用于汽車和其它產(chǎn)業(yè)，其在相對(duì)高的液壓壓力下工作，平均約20巴，峰值可以達(dá)到100巴。受壓油的密封包含在減震器主體中，其與使用中活塞在它自己體中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)相對(duì)比，減震器桿的導(dǎo)向通過(guò)包括完全與桿結(jié)合的襯套的導(dǎo)向和密封單元得到，襯套被流體緊密地安裝在減震器的主體內(nèi)，以及密封組件通過(guò)襯套安裝， 這種類型記載在德國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)DE8201327U中?，F(xiàn)有技術(shù)中的密封組件計(jì)劃大量的元件分開安裝，這樣相對(duì)麻煩和組裝復(fù)雜。這種情形變得額外壞，因?yàn)椋枰渌考糜跍p震器的正確工作，例如，減震器主體和襯套間的靜密封，以及用于活塞的限制停止 (limit stop)元件，其允許“平緩”停止，沒(méi)有突然沖擊，突然沖擊能夠產(chǎn)生不希望的噪音的，最嚴(yán)重的情況，可能損壞。該限制停止元件是額外的，但是是必需的元件，其安裝非常困難，并且，最重要的是增大了軸向方向的尺寸。歐洲專利申請(qǐng)EP-A-06425875記載了一種用于減震器桿的密封組件和用于此的一種導(dǎo)向單元，其中靜密封與設(shè)置有朝向減震桿的動(dòng)密封唇狀件或唇狀件們地密封組件集成。然而，這樣的解決方案沒(méi)有解決用于活塞的限制停止元件的組裝問(wèn)題，并且可能生產(chǎn)相對(duì)昂貴，因?yàn)樵撁芊獾摹办o止的”部分由同樣高性能的用于生產(chǎn)密封唇狀件的彈性體混合物生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種用于單管式減震器桿的導(dǎo)向和密封單元和用于該單元的一種密封組件，其沒(méi)有現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)以及尤其適于應(yīng)用在單管式減震器桿，其允許顯著地簡(jiǎn)化活塞限制停止元件的組裝以及在保持同樣的活塞工作行程的同時(shí)其允許減少減震器的長(zhǎng)度和重量，所有這些保留了由EPA-06425875可知的單元組裝便利性。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于減震器桿的密封組件以及一種導(dǎo)向和密封單元，其生產(chǎn)也有成本效益。根據(jù)本發(fā)明，因此提供一種導(dǎo)向和密封單元，其尤其是用于單管式減震器桿，正如權(quán)利要求1所定義的。進(jìn)一步提供一種用于導(dǎo)向和密封單元的密封組件，正如權(quán)利要求8 所定義的。本發(fā)明允許易于將用于活塞的傳統(tǒng)限制停止元件與襯套所需的靜密封件以及最重要的與用于減震器桿上的動(dòng)密封的唇狀件進(jìn)行集成，從而將該三個(gè)元件形成為一個(gè)單獨(dú)的“集成”密封組件，同時(shí)，可以使用更高質(zhì)量的材料(并且因此是具有更好性能的材料)制作承載動(dòng)態(tài)液壓密封唇狀件的密封環(huán)的部分，其余部分使用一種更普通的材料制作，并且因此會(huì)更不昂貴，從而在降低產(chǎn)品成本的同時(shí)使性能最大化。
根據(jù)本發(fā)明在密封組件中采用的特別的幾何形狀還允許不僅保持而且甚至提高限制停止元件的性能，首先，極大地降低安裝所有必要元件到減震器上(桿導(dǎo)向襯套，用于活塞的限制停止元件，用于桿的動(dòng)密封，用于襯套的靜密封)所需的軸向尺寸，因此允許極大地降低當(dāng)前所使用的單管式減震器的尺寸和重量，同時(shí)保持活塞相同的工作行程。最后，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向和密封單元能夠預(yù)先組裝允許使用一個(gè)單一的操作連接限制停止元件到減震器主體。除了包括在襯套密封組件中的單元軸向尺寸的進(jìn)一步一致的減少之外，這樣還允許得到成本的進(jìn)一步減少。


本發(fā)明還有的特征和優(yōu)勢(shì)通過(guò)參照附圖在下文的非限制性實(shí)施例中的描述，將變得清楚，其中圖1圖解表示了根據(jù)本發(fā)明制作的設(shè)置有導(dǎo)向和密封單元的減震器的一部分的徑向截面立面圖。圖2圖解表示了根據(jù)本發(fā)明屬于圖1中的導(dǎo)向和密封單元的密封組件的徑向截面放大比例的立面3表示了圖1中的導(dǎo)向和密封組件和圖2的各密封組件的前上部四分之三透視圖
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1至圖3，附圖標(biāo)記1作為整體表示了用于單管式減震器3的桿2的導(dǎo)向和密封單元，為了簡(jiǎn)化的目的僅示出一部分和其余部分是公知的，在使用中，減震器主體4被充填了油并且被活塞5穿過(guò)，活塞5沿著減震器主體4的內(nèi)側(cè)面壁6受到引導(dǎo)，減震器主體 4的內(nèi)側(cè)面壁6限定了活塞5 ；單元1被流體密封(fluid-tightly)地驅(qū)動(dòng)在所述壁6上， 從而閉合主體4的端部并且具有與桿2的對(duì)稱和軸向滑動(dòng)軸一致的對(duì)稱軸A。根據(jù)已知結(jié)構(gòu)布置，單元1包括環(huán)形桿導(dǎo)向襯套7，其在使用中被流體密封地安裝到減震器2的主體4的內(nèi)側(cè)壁6，在使用中關(guān)于軸A對(duì)稱并且完全由桿2接合；密封組件8， 其也關(guān)于軸A對(duì)稱，在使用中其被驅(qū)動(dòng)進(jìn)入形成在襯套7的面向減震器主體4內(nèi)部并且因此面向活塞5的第一端部10上的杯形座9中。特別地，所述座9正面形成面向使用中的主體4內(nèi)部和活塞5的端部10的面11上。密封組件8 (也參見圖2和圖幻包括由彈性材料制成的密封環(huán)12，其具有至少一個(gè)環(huán)形密封唇狀件13，其徑向地和懸垂地向著軸A伸出，軸A也是密封環(huán)12自己的對(duì)稱軸， 從而與桿2配合使用(以已知的方式并且因此不再進(jìn)一步描述)和環(huán)形加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)14，例如，金屬的，其具有凸緣形狀組件部分15，鄰接抵靠面11設(shè)置；后者通過(guò)限定杯形座9的環(huán)形表面限定。加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)14還展示了套筒形狀部分16，其可操作地與密封唇狀件13以已知的方式結(jié)合，這借助于兩者的結(jié)構(gòu)幾何形狀。根據(jù)本發(fā)明，密封環(huán)12結(jié)合有徑向地從唇狀件13的根部部分19延伸的凸緣形狀部分18以及與凸緣形狀部分18整合成一件得到的環(huán)形突出部分20，以及環(huán)形突出部分20 在使用中從面對(duì)活塞5的凸緣形狀部分18的側(cè)面、自凸緣形狀部分18軸向突出延伸；尤其是，加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)14的凸緣形狀部分15機(jī)械連接(例如，通過(guò)在橡膠硫化步驟期間的膠粘) 到密封環(huán)12的凸緣形狀部分18，在相對(duì)于環(huán)形突出部分20的側(cè)面上并且至少部分嵌在凸緣形狀部分18。從上所述，非常清楚，為了提高密封組件8的密封能力，如果環(huán)境如此要求，根據(jù)可能的變化(為了簡(jiǎn)化的目的沒(méi)有示出)，所述密封組件8可以設(shè)置兩個(gè)或者更多個(gè)密封唇狀件13，其沿著軸A串聯(lián)排列并且從根部部分19向著軸A延伸。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，凸緣形狀部分15的尺寸設(shè)定為它在環(huán)形突出部分20下面徑向地延伸直至至少由環(huán)形突出部分20的外周邊邊緣21限定它，從而介于整個(gè)環(huán)形突出部分20和襯套7的端部10之間；根據(jù)本發(fā)明，環(huán)形突出部分20成形為在使用中作為用于活塞5的限制停止元件。為了這個(gè)目的，在所論及的例子中，環(huán)形突出部分20成形為在相對(duì)于密封環(huán)12的第二凸緣形狀部分18的側(cè)面上由圓柱形曲面22限定的半環(huán)形圓頂，在半環(huán)形圓頂上，優(yōu)選在對(duì)稱的角度位置，獲得適于限定各自的徑向凹口的兩個(gè)凹坑23，所述凹口斷開了環(huán)形突出部分20的連續(xù)性。所述凹坑23優(yōu)選為鞍形，利用由突起部分20所限定的限制停止元件的插入，當(dāng)活塞5鄰接抵靠襯套7時(shí)，也就是說(shuō)，當(dāng)活塞5直接鄰接抵靠突出部分20時(shí)，所述凹坑23具有為充注在主體4內(nèi)部的油構(gòu)成減壓的目的。也在此例子中，根據(jù)密封組件8 的可能變化(為了簡(jiǎn)化的目的未示出)，能在環(huán)形突出物20上得到多于兩個(gè)凹坑23，例如， 三個(gè)或四個(gè)，它們?cè)谒星闆r下關(guān)于軸A角度相等地空間分隔。 優(yōu)選地，密封環(huán)12包括中心部分對(duì)，其軸向尺寸與所述環(huán)形突出部分20的軸向尺寸近似一致并且是套筒形狀，從而通過(guò)干涉配合接合在杯形座9中進(jìn)而將密封組件8固定到襯套7。密封環(huán)12的套筒部分M從相對(duì)于環(huán)形唇狀件13的側(cè)面軸向延伸，包括環(huán)形唇狀件13的根部部分19并且承載嵌入其中的加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)14的套筒形狀部分16。尤其是，套筒形狀部分16從凸緣形狀部分15的徑向內(nèi)部邊緣懸垂延伸，相對(duì)于對(duì)稱軸A傾斜并且沿著基本平行于所述環(huán)形突出部分20和所述密封環(huán)12的所述套筒形狀部分M的互相鄰接的相對(duì)側(cè)面25，26的共同切線的方向(圖2)，所述切線通過(guò)圖2中標(biāo)記的點(diǎn)劃線B示出。突出部分20設(shè)定尺寸以使得在鄰接活塞5的偏移下具有所需的變形。尤其是，在突出部分20的徑向方面的高度和寬度必須被設(shè)定為當(dāng)活塞5在突出部分20上置放或推動(dòng)時(shí)遵守所設(shè)計(jì)的力變形曲線。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，密封環(huán)12的凸緣形狀部分18徑向延伸至襯套7的第一端部10的周邊外邊緣27，完全覆蓋襯套7的第一端部10的面11 ；此外，它有一個(gè)徑向的外邊緣觀，其是錐臺(tái)形的，并且在它的一個(gè)端部加厚，具有限定基本圓環(huán)形的靜密封的形狀； 邊緣觀適于在使用中流體密封地配合減震器4的內(nèi)側(cè)壁6 ；邊緣觀還咬合安裝在襯套7的端部10的周邊外邊緣27上形成的環(huán)形凹槽四(圖1)中。以這種方式，密封環(huán)12被限制在襯套7的端部10，在環(huán)形突出部分20的兩個(gè)側(cè)面 25和30上，分別是相對(duì)于密封環(huán)12的對(duì)稱軸A的周邊的最內(nèi)側(cè)和最外側(cè)。為了完善適于優(yōu)化性能的幾何形狀，環(huán)形突出部分20形成為從相對(duì)于面11的側(cè)面延伸(即，面對(duì)從相對(duì)部分到面11)以及形成為在徑向位置正好圍繞限定第一端部10的杯形座9，并且因此在適當(dāng)位置緊鄰著所述座9并且在座9的外部。
根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步非次要的特征，密封環(huán)12由至少兩種不同的彈性化合物整合制作成為一件；第一化合物用于至少形成密封唇狀件13，(或者多個(gè)密封唇狀件13，如果存在)；所述第一化合物基于一種彈性材料，選自例如包括HNBR(氫化丁氰聚丁橡膠)、 FMK(氟橡膠，其特征通過(guò)ASTMD1418限定；代碼FMK表示了氟橡膠的族，其依據(jù)氟化物的含量彼此不同并且主要包含偏二氟乙烯，以及此外其它組分如四氟乙烯，已知為TFE，和丙烯， 已知為HFP)的組。所有上述的結(jié)合，至少使用一種與第一化合物不同的第二化合物，用于形成至少環(huán)形突出部分20和對(duì)應(yīng)的凸緣形狀部分18，其一體成型得到；所述第二化合物例如是基于
氰橡膠。為了使這兩種(或更多種)化合物整合為一體，根據(jù)申請(qǐng)人的一種已知方法，環(huán)12 的由不同化合物制成的部分連同加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)14以預(yù)先硫化(pre-vulcanized)或“未淬火 (green)，，的狀態(tài)被引入到同一模具中，并且然后壓模和硫化(vulcanized)。優(yōu)選地，在杯形體9的底壁和密封環(huán)12之間設(shè)置呈墊圖形式的、由相對(duì)剛性合成塑料材料制成的扁平環(huán)31 ；所述環(huán)31基本上在杯形座9的底壁的整個(gè)范圍上徑向延伸，并且介于底壁和密封環(huán)12的套筒形狀部分M的終端端部之間，沒(méi)有加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的單元1可以明顯地集成有通常的附件，如完全插入穿過(guò)襯套7用于桿2的低摩擦系數(shù)的導(dǎo)向套筒37以及在端部10的相對(duì)側(cè)面上安裝在襯套7外部的防塵罩 38。
權(quán)利要求
1.一種用于單管式減震器(3)的桿O)的導(dǎo)向和密封單元(1)，所述單元(1)包括 環(huán)形桿導(dǎo)向襯套(7)，其在使用中被流體密封地安裝在減震器主體(4)的內(nèi)側(cè)壁(5)，并且完全由桿⑵接合；密封組件(8)，驅(qū)動(dòng)進(jìn)入形成在所述襯套的面對(duì)使用中在減震器主體中滑動(dòng)的活塞 (5)的第一端部(10)上的杯形座(9)中，并且與所述桿集成；其中所述密封組件(8)包括由彈性材料制成的密封環(huán)(12)，具有至少一個(gè)環(huán)形密封唇狀件(13)，其徑向地和懸垂地向著所述密封環(huán)的對(duì)稱軸(A)伸出從而在使用中與桿配合， 以及環(huán)形加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)(14)，例如，金屬制的，包括第一凸緣形狀部分(15)和可操作地與唇狀件(1 結(jié)合的套筒部分(16)，第一凸緣形狀部分(1 鄰接設(shè)置抵靠所述襯套的所述第一端部(10)的面(11)，所述面(11)限定了杯形座(9)；其特征在于所述密封環(huán)(1 結(jié)合有從至少一個(gè)唇狀件(1 的根部部分(19)徑向延伸的第二凸緣形狀部分(18)和與所述密封環(huán)(1 的所述第二凸緣形狀部分(18)整合成一件所得到的環(huán)形突出部分(20)，環(huán)形突出部分00)在使用中從面對(duì)活塞(5)的第二凸緣形狀部分(18)的側(cè)面、自第二凸緣形狀部分(18)軸向突出延伸；所述第一凸緣形狀部分(1 與所述第二凸緣形狀部分(18)在相對(duì)環(huán)形突出部分00)的側(cè)面上結(jié)合，所述第一凸緣形狀部分(1 至少部分嵌入在所述第二凸緣形狀部分(18)中，并且在環(huán)形突出部分 (20)下徑向延伸到這樣的程度，即所述第一凸緣形狀部分(15)的外部周邊邊緣至少限定了環(huán)形突出部分00)，以使得所述第一凸緣形狀部分(1 介于所述整個(gè)環(huán)形突出部分OO)和所述襯套的所述第一端部(10)之間；所述環(huán)形突出部分OO)成形為在使用中作為用于活塞(5)的限制停止元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元，其特征在于所述第二凸緣形狀部分(18)徑向地延伸至所述襯套(7)的所述第一端部(10)的周邊外邊緣(27)，完全覆蓋了所述襯套的所述第一端部的面(11)；并且其中所述第二凸緣形狀部分(18)具有徑向加厚的外邊緣(觀)，其成形為限定基本上環(huán)形的靜密封，適于在使用中與所述減震器的所述內(nèi)側(cè)壁(6)流體密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單元，其特征在于所述周邊邊緣08)咬合地安裝在在所述襯套的所述第一端部的周邊外邊緣(XT)上得到的環(huán)形凹槽09)中，以使得所述密封環(huán) (12)被限制到所述襯套的所述第一端部，在環(huán)形突出部分OO)的兩個(gè)側(cè)面(25，30)上，分別是相對(duì)于密封環(huán)的對(duì)稱軸(A)的環(huán)形突出部分OO)的最內(nèi)面和最外面。
4.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的單元，其特征在于所述環(huán)形突出部分OO)從相對(duì)于所述襯套的所述第一端部(10)的面的側(cè)面延伸，以及在徑向位置正好限定所述襯套的所述第一端部(10)的所述杯形座(9)。
5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的單元，其特征在于所述密封環(huán)(1 包括中心部分 (M)，該中心部分是套筒形狀并且具有軸向尺寸大致上與環(huán)形突出部分OO)的軸向尺寸一致；所述中心部分04)成形為通過(guò)干涉接合在所述襯套的所述第一端部的所述杯形座 (9)中，所述中心部分04)軸向地從至少一個(gè)唇狀件(1 的相對(duì)側(cè)面延伸并且包括所述唇狀件(1 的所述根部部分(19)；所中心部分04)還在內(nèi)部承載加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)的所述套筒部分(16)，所述套筒形部分(16)懸垂地從所述加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)的所述凸緣形狀部分(1 的徑向內(nèi)邊緣傾斜地向?qū)ΨQ軸(A)延伸，并且沿著基本平行于所述環(huán)形突出部分OO)和所述密封環(huán)的所述凹槽部分04)的互相鄰接的相對(duì)側(cè)面05二6)的共同切線(B)的方向。
6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的單元，其特征在于所述環(huán)形突出部分OO)成形為在相對(duì)于第二凸緣形狀部分(18)的側(cè)面上由圓柱形曲面0 限定的半環(huán)形圓頂，在半環(huán)形圓頂上，優(yōu)選在對(duì)稱的角度位置，獲得適于限定各自的徑向凹口的兩個(gè)凹坑，所述凹口斷開了環(huán)形突出部分OO)的連續(xù)性；所述凹坑優(yōu)選為鞍形。
7.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的單元，其特征在于密封環(huán)(12)由至少兩種不同的彈性化合物一件式一體制成；第一化合物用于形成所述至少一個(gè)唇狀件(13)，基于從包括 HNBR, FMK的組所選擇的彈性材料；以及，在結(jié)合中，至少一種第二化合物用于形成至少所述環(huán)形突出部分OO)和所述密封環(huán)的對(duì)應(yīng)的凸緣形狀部分(18)，基于氰橡膠。
8.一種特別用于單管式減震器(3)的桿O)的密封組件(8)，在使用中其關(guān)聯(lián)于在減震器主體中滑動(dòng)的活塞(5)，包括由彈性材料制成的密封環(huán)(12)，具有至少一個(gè)環(huán)形密封唇狀件(13)，環(huán)形密封唇狀件徑向地和懸垂地向著所述密封環(huán)的對(duì)稱軸(A)伸出，從而在使用中與桿(2)配合，和環(huán)形加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)(14)，例如，金屬制的，環(huán)形加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)具有可操作地與唇狀件(1 關(guān)聯(lián)的套筒部分(16)，和成形為限定第一凸緣形狀部分(1 的裝配部分；其特征在于所述密封環(huán)OO)結(jié)合具有第二凸緣形狀部分(18)，其徑向地從所述至少一個(gè)環(huán)形唇狀件的根部部分(19)延伸，和環(huán)形突出部分(20)，其與所述密封環(huán)的所述凸緣形狀部分(18)集成地一件式得到，并且環(huán)形突出部分OO)在使用中從面對(duì)活塞(5)的第二凸緣形狀部分(18)的側(cè)面、自第二凸緣形狀部分(18)軸向懸垂延伸；所述第一凸緣形狀部分(1 與所述第二凸緣形狀部分(18)在相對(duì)環(huán)形突出部分OO)的側(cè)面上結(jié)合，所述第一凸緣形狀部分(1 至少部分嵌入在所述第二凸緣形狀部分(18)中，并且在環(huán)形突出部分OO)下徑向延伸到這樣的程度，即所述第一凸緣形狀部分(1 的外部周邊邊緣至少限定了環(huán)形突出部分OO)；所述環(huán)形突出部分OO)成形為在使用中作為用于活塞(5) 的限制停止元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封組件，其特征在于所述環(huán)形突出部分OO)成形為在相對(duì)于所述密封環(huán)的凸緣形狀部分的側(cè)面上由圓柱形曲面0 限定的半環(huán)形圓頂，在半環(huán)形圓頂上，優(yōu)選在對(duì)稱的角度位置，獲得適于限定各自的徑向凹口的兩個(gè)凹坑，所述凹口斷開了環(huán)形突出部分的連續(xù)性；所述環(huán)形突出部分OO)進(jìn)一步具有與所述密封環(huán)的中心部分04)的軸向尺寸大致一致的軸向尺寸；該中心部分04)是套筒形狀并且軸向從至少一個(gè)唇狀件(1 的相對(duì)側(cè)面軸向延伸，包括所述唇狀件(1 的根部部分(19)和承載嵌入在其中的所述套筒部分(16)，所述套筒部分懸垂地從所述第一凸緣形狀部分的徑向內(nèi)邊緣傾斜地向著對(duì)稱軸(A)延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的密封組件，其特征在于所述密封環(huán)(1 由兩種不同的彈性化合物一體制作成為一件；第一化合物用于形成所述至少一個(gè)唇狀件(13)，基于從包括HNBR，F(xiàn)MK的組所選擇的彈性材料；以及，在結(jié)合中，至少一種化合物用于形成至少所述環(huán)形突出部分OO)和所述對(duì)應(yīng)的凸緣形狀部分(18)，基于氰橡膠。
全文摘要
一種用于減震器桿(2)的導(dǎo)向和密封單元(1)包括襯套(7)和密封組件(8)，使用中集成地支撐在襯套(7)的面向減震器活塞的末端，包括由彈性材料制成的密封環(huán)(12)，其具有至少一個(gè)環(huán)形密封唇狀件(13)，該密封唇狀件徑向地和懸垂伸出朝向它的對(duì)稱軸，在使用中與桿配合，和金屬制的加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)(14)，該金屬制的加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)具有凸緣形狀部分(15)鄰接設(shè)置在抵靠襯套的端部和套筒形狀部分(16)可操作地結(jié)合密封唇狀件；密封環(huán)具有凸緣形狀部分(18)，其徑向從至少一個(gè)環(huán)形唇狀件的根部部分(19)延伸，和環(huán)形突出部分(20)與凸緣形狀部分(18)集成地一件式得到，該凸緣形狀部分(18)軸向地和伸出地從后部，從使用中面對(duì)活塞(5)的側(cè)面延伸，如此成形以形成使用中用于活塞(5)的限制停止元件；加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)(15)的凸緣形狀部分連接到密封環(huán)(18)的凸緣形狀部分，在環(huán)形突出部分(20)下延伸。
文檔編號(hào)F16F9/36GK102410334SQ20111022516
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
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