專利名稱：輸水管，制造輸水管的帶材、方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸水管，具體的說是一種具有螺旋纏繞的外管和由纖維編織物增強(qiáng)塑料復(fù)合的帶材沿外管內(nèi)壁螺旋纏繞形成內(nèi)襯管的金屬增強(qiáng)塑料輸水管。本發(fā)明還涉及制造該內(nèi)襯管的帶材、方法和裝置。
背景技術(shù)：
在用于排水管制造的金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)壁管的專利ZL2005100^911. 4和 ZL100320114847. X中公開了兩種鋼帶增強(qiáng)塑料排水管道的制造方法，利用上述專利都可以制造直徑大于1000mm、環(huán)剛度> 8KN/m2的大口徑、高環(huán)剛度塑料排水管道?，F(xiàn)有塑料排水管道多為無壓結(jié)構(gòu)壁管道，都具有足夠的環(huán)剛度能支承土壤作用的外部載荷并保證長(zhǎng)期安全使用，但只允許承受較小的內(nèi)部壓力，不能作為有壓輸水管道使用。上述發(fā)明的排水管由于承受內(nèi)壓能力低而無法用于液體壓力輸送的壓力管道領(lǐng)域。有壓輸水塑料管道為壓力管道，常見的是純塑料原料制造的管道。為保證其使用壓力和環(huán)剛度必須具有足夠的管材壁厚，其單位長(zhǎng)度上管道消耗的原材料用量就比較多。 小直徑壓力管道通常在滿足內(nèi)壓時(shí)，其環(huán)剛度(抵抗外部載荷能力)自然滿足；但大直徑壓力管道，在其滿足內(nèi)壓強(qiáng)度時(shí)，其抵抗外部壓力的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，如果要使大直徑壓力管同時(shí)具有抵抗內(nèi)外壓力能力，其壁厚要大幅度增加，從而使其制造成本難以被市場(chǎng)接受。盡管近幾年開發(fā)出了級(jí)別更高、性能更好的塑料材料，也開發(fā)了為節(jié)省塑料原材料、性能更優(yōu)的復(fù)合增強(qiáng)的壓力管產(chǎn)品，但常見純塑管道也只有規(guī)格730毫米及以下的產(chǎn)品。有代表性的鋼骨架塑料復(fù)合管(ZL94104509. 9)做為純塑料管的升級(jí)產(chǎn)品，也只能生產(chǎn)直徑600毫米及以下的鋼塑復(fù)合壓力管道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種消耗材料少、大口徑、具有足夠的環(huán)剛度，又可承載內(nèi)壓的輸水管。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種制造上述輸水管的內(nèi)襯管的增強(qiáng)復(fù)合塑料帶材。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種制造上述輸水管的內(nèi)襯管的方法。本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種制造上述輸水管的內(nèi)襯管的裝置。為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供的輸水管包括螺旋纏繞形成的增強(qiáng)復(fù)合外管，和由纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合帶材螺旋纏繞形成的增強(qiáng)復(fù)合內(nèi)襯管。進(jìn)一步，所述的外管為金屬增強(qiáng)塑料復(fù)合的波紋管結(jié)構(gòu)或具有金屬增強(qiáng)塑料復(fù)合豎直肋的管結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述內(nèi)襯管由至少二層纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合的帶材沿著所述外管內(nèi)壁連續(xù)螺旋纏繞并貼合在外管內(nèi)壁上形成，所述內(nèi)襯管覆蓋所述外管的螺旋纏繞接縫。進(jìn)一步，帶材的寬度是外管螺旋纏繞接縫之間寬度的整數(shù)倍。
上述輸水管，其外管主要用于保證輸水管具有足夠的環(huán)剛度；內(nèi)襯管主要用于承載內(nèi)壓；纏繞結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)大口徑制造；復(fù)合結(jié)構(gòu)可在保證環(huán)剛度和承載內(nèi)壓的功能下，節(jié)省材料；至少兩層帶材可增加軸向抗拉強(qiáng)度；帶材的寬度是外管螺旋纏繞接縫之間寬度的整數(shù)倍可保證對(duì)輸水管全長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯管覆蓋外管的螺旋纏繞接縫。為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供的制造上述輸水管的內(nèi)襯管的帶材，包括塑料帶材基層和與帶材基層復(fù)合的纖維增強(qiáng)層，纖維增強(qiáng)層是金屬網(wǎng)或非金屬纖維編織物。進(jìn)一步，所述的纖維增強(qiáng)層鑲嵌在塑料帶材基層內(nèi)部，或鑲嵌在塑料帶材基層表面。金屬網(wǎng)為鋼絲網(wǎng)，非金屬纖維編織物包括尼龍纖維、碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維的一種或它們的組合。進(jìn)一步，纖維增強(qiáng)層的經(jīng)線數(shù)是緯線數(shù)的一至兩倍，其纖維抗拉強(qiáng)度為所使用的基層塑料的5倍以上，其所用的基層塑料是ΡΕ、PP、PVC0上述帶材結(jié)構(gòu)完全是針對(duì)滿足輸水管功能而選擇的，特別是經(jīng)線數(shù)和緯線數(shù)的關(guān)系，及纖維與塑料的強(qiáng)度關(guān)系尤為重要。為實(shí)現(xiàn)上述第三個(gè)目的，本發(fā)明提供的制造上述輸水管中內(nèi)襯管的方法包括如下步驟螺旋纏繞形成復(fù)合增強(qiáng)外管；沿著外管內(nèi)壁覆蓋外管接縫連續(xù)地螺旋纏繞至少二層帶材，螺旋纏繞時(shí)將與外管內(nèi)壁直接貼合的第一層帶材焊合或粘接到外管內(nèi)壁上，同時(shí)滾壓第一層帶材的非貼合表面使貼合表面與外管內(nèi)壁均勻緊密焊合或粘合；將管端處帶材平頭處理后形成結(jié)合在外管內(nèi)壁上的內(nèi)襯管。進(jìn)一步，選擇沿著外管內(nèi)壁連續(xù)螺旋纏繞的帶材的寬度是外管螺旋纏繞接縫之間寬度的整數(shù)倍。進(jìn)一步，焊合包括火焰加熱焊合、熱風(fēng)加熱焊合、擠出焊合。進(jìn)一步，當(dāng)沿著外管內(nèi)壁連續(xù)螺旋纏繞多層帶材時(shí)，各層帶材的螺旋纏繞方向同向或反向，同向時(shí)相鄰各層帶材的纏繞接縫互相覆蓋，各層帶材之間焊合或粘接成一體。進(jìn)一步，沿著外管內(nèi)壁覆蓋外管接縫連續(xù)地螺旋纏繞是通過使外管旋轉(zhuǎn)的同時(shí)軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。進(jìn)一步，沿著外管內(nèi)壁覆蓋外管接縫連續(xù)地螺旋纏繞是通過使外管旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶材軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。為實(shí)現(xiàn)上述第四個(gè)目的，本發(fā)明提供的制造上述輸水管內(nèi)襯管的裝置包括螺旋纏繞形成外管的裝置，還包括釋放形成所述內(nèi)襯管的帶材的裝置；沿著外管內(nèi)壁螺旋纏繞所述帶材的纏繞裝置；將帶材加熱焊接到外管內(nèi)壁的加熱焊接裝置；使帶材均勻加熱緊密焊接到外管內(nèi)壁上的壓合裝置；切割平頭裝置。進(jìn)一步，纏繞裝置包括帶動(dòng)外管旋轉(zhuǎn)的裝置和使外管軸向移動(dòng)的裝置。進(jìn)一步，纏繞裝置包括帶動(dòng)外管旋轉(zhuǎn)的裝置和使帶材軸向移動(dòng)的裝置。進(jìn)一步，帶動(dòng)外管旋轉(zhuǎn)的裝置是一組承托外管并可旋轉(zhuǎn)的摩擦托輥；使外管軸向移動(dòng)的裝置是一個(gè)固定摩擦托輥并沿外管軸向移動(dòng)的托架。進(jìn)一步，帶動(dòng)外管旋轉(zhuǎn)的裝置是一組承托外管并可旋轉(zhuǎn)的摩擦托輥；使帶材軸向移動(dòng)的裝置是其上設(shè)置有釋放形成所述內(nèi)襯管的帶材的裝置及一個(gè)沿外管軸向移動(dòng)的支
架O進(jìn)一步，釋放形成所述內(nèi)襯管的帶材的裝置包括儲(chǔ)帶盤、懸臂支架和設(shè)置在懸臂支架上的導(dǎo)帶輥組。進(jìn)一步，加熱焊接裝置是設(shè)置在懸臂支架上的火焰加熱器、熱風(fēng)加熱器及擠出焊機(jī)。進(jìn)一步，壓合裝置是設(shè)置在懸臂支架上的可調(diào)整壓力的壓輥裝置。本發(fā)明的輸水管是通過在專用的纏繞機(jī)上，經(jīng)過纏繞、焊合將上述纖維編織物與塑料復(fù)合成的增強(qiáng)復(fù)合帶材貼合在公知的金屬肋增強(qiáng)塑料復(fù)合管(如ZL20050112528. 4)， 或金屬增強(qiáng)的波紋管(如ZL100320114847.X)的內(nèi)壁上，形成內(nèi)壁光滑、可承載內(nèi)壓負(fù)荷和滿足外部環(huán)剛度要求、可做為輸水管道的大口徑增強(qiáng)復(fù)合塑料壓力管。


下面將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。圖1是本發(fā)明的輸水管的截面圖；圖2是形成圖1的輸水管的內(nèi)襯管的帶材截面圖；圖3是形成圖1的輸水管內(nèi)襯管的另一種形式的帶材截面圖；圖4是圖2和3的帶材內(nèi)編織物經(jīng)緯線的示意圖；圖5是本發(fā)明的一種實(shí)施方式的示意圖；圖6表示從圖5所示裝置中管端A向觀察纏繞過程的示意圖；圖7是本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的示意圖；圖8表示從圖7所示裝置中管端A向觀察纏繞過程的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1所示的輸水管10包括螺旋纏繞形成的增強(qiáng)復(fù)合外管11，和螺旋纏繞形成的增強(qiáng)復(fù)合內(nèi)襯管12。所述外管11為金屬增強(qiáng)的塑料復(fù)合波紋管結(jié)構(gòu)或具有金屬增強(qiáng)塑料復(fù)合豎直肋的管結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)襯管12由至少二層纖維增強(qiáng)的塑料復(fù)合帶材沿著所述外管內(nèi)壁連續(xù)螺旋纏繞并貼合在外管內(nèi)壁上形成，所述內(nèi)襯管覆蓋所述外管的螺旋纏繞接縫13。當(dāng)內(nèi)襯管 12由多層纖維增強(qiáng)的塑料復(fù)合帶材復(fù)合形成時(shí)，各層帶材的纏繞接縫14由相鄰層帶材覆
至
ΓΤΠ ο 示出了形成輸水管內(nèi)襯管的帶材20，包括塑料帶材基層21和鑲嵌在帶材基層內(nèi)的纖維增強(qiáng)層22。圖3示出了另一種形式的帶材20，其中纖維增強(qiáng)層22鑲嵌在塑料帶材基層21的表面。圖4是帶材內(nèi)編織物的分布圖，其示意了經(jīng)線23與緯線M的關(guān)系。圖2-4的帶材20的纖維增強(qiáng)層22可以是非金屬纖維編織物，也可以是金屬網(wǎng)，特別是鋼絲網(wǎng)。借助纖維增強(qiáng)層22上的孔隙，纖維增強(qiáng)層22與塑料復(fù)合后形成的帶材是一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，不脫層的復(fù)合帶材。根據(jù)纏繞形成內(nèi)襯管的需要，增強(qiáng)復(fù)合塑料帶材20的寬度可以在150-500毫米之間選擇，并且為了覆蓋所有外管接縫，所選擇的寬度應(yīng)為外管接縫間寬度的整數(shù)倍；厚度以能實(shí)現(xiàn)復(fù)合性能最佳為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)兼顧成卷和放帶的便利，以2-5毫米為好。
帶材使用的塑料可以是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)。參見圖5和6，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，沿著外管的內(nèi)壁螺旋纏繞帶材形成內(nèi)襯管的裝置30包括一個(gè)可移動(dòng)的托架31，其上安裝了一組承托外管11并能旋轉(zhuǎn)的摩擦托輥32和驅(qū)動(dòng)摩擦托輥32旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置33，摩擦托輥32的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)外管11轉(zhuǎn)動(dòng)；在托架31下面安裝若干可以在導(dǎo)軌34上軸向移動(dòng)的支輪35，軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置39驅(qū)動(dòng)支輪 35沿導(dǎo)軌34的移動(dòng)使托架32帶動(dòng)放置在其上的外管11沿軸向移動(dòng)。一個(gè)固定的懸臂支架36，其上設(shè)置若干導(dǎo)帶輥組38用于支撐和傳送來自儲(chǔ)帶盤37的帶材20 ；懸臂支架36上設(shè)置加熱器40和壓力可調(diào)節(jié)壓輥41。具體實(shí)施過程如下在軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置39驅(qū)動(dòng)下托架31沿導(dǎo)軌34軸向移動(dòng)，從而使放置在托架31上的外管11軸向移動(dòng)；隨著外管11的軸向移動(dòng)，固定的懸臂支架36帶著來自儲(chǔ)帶盤37的帶材20靠近外管11的端部；托架31 停車，將帶材20的端部與外管11端部的內(nèi)壁以覆蓋內(nèi)壁接縫的方式進(jìn)行最初的焊合后，托架31繼續(xù)軸向移動(dòng)，當(dāng)帶材20從外管11朝向儲(chǔ)帶盤的外管端開始進(jìn)行貼合內(nèi)壁焊合時(shí)， 托架31選擇軸向向儲(chǔ)帶盤的方向移動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置33驅(qū)動(dòng)摩擦托輥32旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)外管11轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)帶材20從外管11遠(yuǎn)離儲(chǔ)帶盤的外管端開始進(jìn)行貼合內(nèi)壁焊合時(shí)，托架31選擇軸向向遠(yuǎn)離儲(chǔ)帶盤的方向移動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置33驅(qū)動(dòng)托輥32旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)外管11轉(zhuǎn)動(dòng)。帶材20開始沿著外管11的內(nèi)壁螺旋纏繞，同時(shí)加熱器40對(duì)外管內(nèi)壁和帶材的貼合面加熱，壓輥41對(duì)帶材的非貼合面施壓，壓輥41具有壓力調(diào)節(jié)的功能。這樣增強(qiáng)復(fù)合塑料帶材20被纏繞并貼合在外管11的內(nèi)壁上，達(dá)到增強(qiáng)復(fù)合帶材12與金屬增強(qiáng)塑料復(fù)合外管11內(nèi)壁塑料粘接熔合成一體。根據(jù)選用的塑料不同，加熱器40采用電加熱器或火焰加熱器。這樣，通過懸臂支架36和儲(chǔ)帶盤37施放出定寬的增強(qiáng)復(fù)合帶材20，在金屬增強(qiáng)的復(fù)合外管11內(nèi)壁上的一端起頭粘接熔合，然后隨著外管11的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，增強(qiáng)復(fù)合帶材20 連續(xù)不斷地從管11的一端復(fù)合到管11的另一端，完成第一層內(nèi)襯管貼合，然后根據(jù)需要再反方向軸向運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)復(fù)合帶材20在外管11內(nèi)進(jìn)行第二層內(nèi)襯管貼合，直到所需要的層數(shù)和厚度形成內(nèi)襯管12。第二層內(nèi)襯管貼合時(shí)，帶材可以與第一層同方向貼合，也可以與第一層交叉(反)方向的貼合。多層內(nèi)襯粘合時(shí)，可以選擇復(fù)合疊加的內(nèi)襯粘合方式。參見圖7和8，作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，沿著外管的內(nèi)壁螺旋纏繞帶材形成內(nèi)襯管的裝置50包括基座51，其上安裝了一組承托外管11并能旋轉(zhuǎn)的摩擦托輥52和驅(qū)動(dòng)摩擦托輥52旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置53，摩擦托輥52的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)外管11轉(zhuǎn)動(dòng)；一個(gè)懸臂支架M 固定連接在一個(gè)可軸向移動(dòng)的支架56上，支架56下面安裝若干可以在導(dǎo)軌57上軸向移動(dòng)的支輪58，軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置59驅(qū)動(dòng)支輪58沿導(dǎo)軌57的移動(dòng)使支架56帶動(dòng)固定連接在其上的懸臂支架M和儲(chǔ)帶盤37沿軸向移動(dòng)；懸臂支架M上設(shè)置若干導(dǎo)帶輥55用于支撐和傳送來自儲(chǔ)帶盤37的帶材20 ；懸臂支架M上設(shè)置有擠出焊機(jī)42和壓力可調(diào)節(jié)壓輥41。 具體實(shí)施過程如下在軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，支架56沿導(dǎo)軌57軸向移動(dòng)，從而使固定連接在其上的懸臂支架M和儲(chǔ)帶盤37沿軸向移動(dòng)；隨著懸臂支架M的軸向移動(dòng)，懸臂支架M帶著來自儲(chǔ)帶盤37的帶材20靠進(jìn)外管11的端部；支架56停車，將帶材20的端部與外管11端部的內(nèi)壁以覆蓋內(nèi)壁接縫的方式焊合后，支架56繼續(xù)軸向移動(dòng)，當(dāng)帶材20從外管11朝向儲(chǔ)帶盤的外管端開始進(jìn)行貼合內(nèi)壁焊合時(shí)，支架56選擇軸向向基座51的前進(jìn)方向移動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置53驅(qū)動(dòng)摩擦托輥52旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)外管11轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)帶材20從外管11遠(yuǎn)離儲(chǔ)帶盤的外管端開始進(jìn)行貼合內(nèi)壁焊合時(shí)，支架56選擇軸向向遠(yuǎn)離基座51的后退方向移動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置53驅(qū)動(dòng)托輥52旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)外管11轉(zhuǎn)動(dòng)；帶材20開始沿著外管11的內(nèi)壁螺旋纏繞，同時(shí)擠出焊機(jī)42對(duì)外管內(nèi)壁和帶材的粘合面之間擠出塑料融料，壓輥41對(duì)帶材的非貼合側(cè)施壓，壓輥41具有壓力調(diào)節(jié)的功能。這樣增強(qiáng)復(fù)合塑料帶材20被纏繞并貼合在外管11的內(nèi)壁上，達(dá)到增強(qiáng)復(fù)合帶材20與鋼帶增強(qiáng)塑料復(fù)合外管 11內(nèi)壁塑料粘接熔合成一體。通過懸臂支架M和儲(chǔ)帶盤37施放出定寬的增強(qiáng)復(fù)合帶材20，在金屬增強(qiáng)的復(fù)合外管11內(nèi)壁上的一端起頭粘接貼合，然后隨著外管11的旋轉(zhuǎn)和懸臂支架M軸向移動(dòng)，增強(qiáng)復(fù)合帶材20連續(xù)不斷地從管11的一端復(fù)合到管11的另一端，完成第一層內(nèi)管襯貼合， 然后根據(jù)需要再反方向軸向運(yùn)動(dòng)或退回到第一層的起點(diǎn)，增強(qiáng)復(fù)合帶材20在外管11內(nèi)進(jìn)行第二層內(nèi)襯管貼合，直到所需要的層數(shù)和厚度形成內(nèi)襯管12。第二層內(nèi)襯管粘合時(shí)，帶材可以與第一層同方向的貼合，也可以與第一層交叉(反)方向的貼合。多層內(nèi)襯管貼合時(shí)， 可以選擇復(fù)合疊加的內(nèi)襯管貼合方式。上述實(shí)施例僅僅是用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式形成限制，根據(jù)本發(fā)明的概念可以對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行改變，例如，本發(fā)明中提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的摩擦托輥也可以由旋轉(zhuǎn)卡盤替換，這些替換將落在本發(fā)明概念的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺旋纏繞形成的增強(qiáng)復(fù)合輸水管，包括螺旋纏繞形成的增強(qiáng)復(fù)合外管，其特征在于還包括由纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合帶材螺旋纏繞形成的增強(qiáng)復(fù)合內(nèi)襯管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸水管，其特征在于所述的外管為金屬增強(qiáng)塑料復(fù)合的波紋管結(jié)構(gòu)或具有金屬增強(qiáng)塑料復(fù)合豎直肋的管結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸水管，其特征在于所述內(nèi)襯管由至少二層纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合的帶材沿著所述外管內(nèi)壁連續(xù)螺旋纏繞并貼合在外管內(nèi)壁上形成，所述內(nèi)襯管覆蓋所述外管的螺旋纏繞接縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸水管，其特征在于所述帶材的寬度是外管螺旋纏繞接縫之間寬度的整數(shù)倍。
5.一種用于形成權(quán)利要求3的輸水管的內(nèi)襯管的帶材，其特征在于包括塑料帶材基層和與帶材基層復(fù)合的纖維增強(qiáng)層，纖維增強(qiáng)層是金屬網(wǎng)或非金屬纖維編織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶材，其特征在于所述的纖維增強(qiáng)層鑲嵌在帶材基層內(nèi)部， 或鑲嵌在帶材基層表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶材，其特征在于所述的金屬網(wǎng)為鋼絲網(wǎng)，所述的非金屬纖維編織物包括尼龍纖維、碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維的一種或它們的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶材，其特征在于所述的纖維增強(qiáng)層的經(jīng)線數(shù)是緯線數(shù)的一至兩倍，其纖維抗拉強(qiáng)度為所使用的基層塑料的5倍以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶材，其特征在于所用的基層塑料是PE、PP、PVC。
10.制造權(quán)利要求1所述輸水管的方法，包括如下步驟螺旋纏繞形成復(fù)合增強(qiáng)外管； 沿著外管內(nèi)壁覆蓋外管接縫連續(xù)地螺旋纏繞至少二層帶材，螺旋纏繞時(shí)將與外管內(nèi)壁直接貼合的第一層帶材焊合或粘接到外管內(nèi)壁上，同時(shí)滾壓第一層帶材的非貼合表面使貼合表面與外管內(nèi)壁均勻緊密焊合或粘合；將管端處帶材平頭處理后形成結(jié)合在外管內(nèi)壁上的內(nèi)襯管。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中沿著外管內(nèi)壁連續(xù)螺旋纏繞的帶材的寬度是外管螺旋纏繞接縫之間寬度的整數(shù)倍。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，所述焊合包括火焰加熱焊合，熱風(fēng)加熱焊合及擠出焊合。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，進(jìn)一步包括當(dāng)沿著外管內(nèi)壁連續(xù)螺旋纏繞多層帶材時(shí)，各層帶材的螺旋纏繞方向同向或反向，同向時(shí)相鄰各層帶材的纏繞接縫互相覆蓋，各層帶材之間焊合或粘接成一體。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中沿著外管內(nèi)壁覆蓋外管接縫連續(xù)地螺旋纏繞是通過使外管旋轉(zhuǎn)的同時(shí)軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中沿著外管內(nèi)壁覆蓋外管接縫連續(xù)地螺旋纏繞是通過使外管旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶材軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。
16.制造權(quán)利要求1所述輸水管的裝置，包括螺旋纏繞形成外管的裝置，其特征在于還包括釋放形成所述內(nèi)襯管帶材的裝置；沿著外管內(nèi)壁螺旋纏繞所述帶材的纏繞裝置；將帶材加熱焊接到外管內(nèi)壁的加熱焊接裝置；使帶材均勻加熱緊密焊接到外管內(nèi)壁上的壓合裝置；切割平頭裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于纏繞裝置包括帶動(dòng)外管旋轉(zhuǎn)的裝置和使外管軸向移動(dòng)的裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于纏繞裝置包括帶動(dòng)外管旋轉(zhuǎn)的裝置和使帶材軸向移動(dòng)的裝置。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于帶動(dòng)外管旋轉(zhuǎn)的裝置是一組承托外管并可旋轉(zhuǎn)的摩擦托輥；使外管軸向移動(dòng)的裝置是一個(gè)固定摩擦托輥并沿外管軸向移動(dòng)的托^K O
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于帶動(dòng)外管旋轉(zhuǎn)的裝置是一組承托外管并可旋轉(zhuǎn)的摩擦托輥；使帶材軸向移動(dòng)的裝置是一個(gè)沿外管軸向移動(dòng)的支架，其上設(shè)置有釋放形成所述內(nèi)襯管帶材的裝置。
21.根據(jù)權(quán)利要求16或20所述的裝置，其特征在于釋放形成所述內(nèi)襯管帶材的裝置包括儲(chǔ)帶盤、懸臂支架和設(shè)置在懸臂支架上的導(dǎo)帶輥組。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于加熱焊接裝置是設(shè)置在懸臂支架上的火焰加熱器，熱風(fēng)加熱器及擠出焊機(jī)。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于壓合裝置是設(shè)置在懸臂支架上的可調(diào)整壓力的壓輥裝置。
全文摘要
一種輸水管包括螺旋纏繞形成的復(fù)合增強(qiáng)外管，還包括螺旋纏繞形成的復(fù)合增強(qiáng)內(nèi)襯管。所述的外管為金屬增強(qiáng)的塑料復(fù)合波紋管結(jié)構(gòu)或具有金屬增強(qiáng)塑料復(fù)合豎直肋的管結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)襯管由至少二層纖維增強(qiáng)的塑料復(fù)合帶材沿著所述外管內(nèi)壁連續(xù)螺旋纏繞并貼合在外管內(nèi)壁上形成，所述內(nèi)襯管覆蓋所述外管的螺旋纏繞接縫。本發(fā)明還提供了制造上述輸水管內(nèi)襯管的帶材、方法和裝置。該管道可作為大中型輸水管在城市水廠水源傳輸中使用。
文檔編號(hào)F16L9/16GK102269298SQ20111020489
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者何軼良 申請(qǐng)人:哈爾濱斯達(dá)維機(jī)械制造有限公司