專利名稱：一種耐高溫自清潔低噪聲的節(jié)能環(huán)保型止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，具體來講是涉及止回閥，尤其是涉及一種耐高溫自清潔低噪聲的節(jié)能環(huán)保型止回閥。
背景技術(shù)：
止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥按結(jié)構(gòu)分類，有圖1、圖2所示的水平安裝的升降式止回閥或豎直安裝的升降式止回閥(閥瓣2在閥體1內(nèi)沿軸線移動)、有圖3 所示的旋啟式止回閥(閥瓣2繞銷3在閥體1內(nèi)旋轉(zhuǎn))、有圖4所示的碟式止回閥(閥瓣2繞閥軸5在閥體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在彈簧4的作用下開啟或關(guān)閉)，以及管道式止回閥(沿軸線移動)、 緩閉式止回閥、隔膜式止回閥等?，F(xiàn)有技術(shù)中用于石油、化工、電力、環(huán)保行業(yè)的固液兩相懸浮液、含長纖維或顆粒的液體和氣體等各種惡劣介質(zhì)工作條件下對管道介質(zhì)的開啟和關(guān)閉進(jìn)行控制的止回閥，在開閉過程中，介質(zhì)中的固體顆粒易沖蝕閥門各密封面；在使用過程中，長纖維狀物質(zhì)和顆粒等易卡在各密封面之間；各密封面長期接觸腐蝕性介質(zhì)也會較易產(chǎn)生沖蝕、氧化、脫皮、積垢等現(xiàn)象，造成密封面損壞。另外，大多數(shù)止回閥安裝在水泵的出口，由于止回閥的壓損較大，極大地影響水泵的效率，故結(jié)構(gòu)更合理的止回閥是提高能源利用率的關(guān)鍵設(shè)備之一。再有，現(xiàn)有技術(shù)的止回閥的閥瓣逆止關(guān)閉時，水錘沖擊對閥門密封面影響大，沖擊噪聲大；在高溫或低溫環(huán)境下使用時，止回閥的密封面會產(chǎn)生變形而影響到止回密封。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，本發(fā)明提供一種具有耐高溫、自清潔、低流阻、低噪聲等特點(diǎn)的節(jié)能環(huán)保型止回閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中止回閥在惡劣介質(zhì)工作條件下介質(zhì)中長纖維狀物質(zhì)和顆粒等易卡在各密封面之間；各密封面長期接觸腐蝕性介質(zhì)較易產(chǎn)生沖蝕、氧化、脫皮、積垢等現(xiàn)象，造成密封面損壞；閥瓣逆止關(guān)閉時，水錘沖擊對閥門密封面影響大，沖擊噪聲大； 水泵工作時，閥門的壓損較大，水泵的工作效率低，不節(jié)能；在高溫或低溫環(huán)境下使用時，止回閥的密封面會產(chǎn)生變形而影響止回密封，閥瓣與閥座間較易發(fā)生泄露的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種耐高溫自清潔低噪聲的節(jié)能環(huán)保型止回閥，包括閥體，設(shè)置于閥體內(nèi)部臺階孔的閥座，閥座上方與之配合的閥瓣，為閥瓣的導(dǎo)向桿進(jìn)行導(dǎo)向、固定于閥體上端的導(dǎo)向座；其特征在于，
所述閥座的下端面與閥體內(nèi)部臺階孔的底部之間設(shè)置有彈簧，所述閥座的上方設(shè)置有固定于閥體內(nèi)部臺階孔上端面的壓環(huán)，所述閥座側(cè)面和閥體之間設(shè)置有密封圈；
所述閥瓣與閥座相配合的密封面為近似“V”字的平滑的錐形面，所述閥瓣的導(dǎo)向桿為與錐形面同軸線且貫穿錐形面的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端與導(dǎo)向座底部設(shè)置的導(dǎo)向孔配合，所述導(dǎo)向桿的下端與設(shè)置于閥體下端一裝配孔內(nèi)的滑動軸承配合； 所述導(dǎo)向座的下方穿過閥瓣的導(dǎo)向桿固定有一個彈簧座。進(jìn)一步，所述彈簧座和閥瓣的上端面之間設(shè)置有一個穿過閥瓣的導(dǎo)向桿的彈簧。進(jìn)一步，所述閥座與閥瓣的密封面相對應(yīng)的位置設(shè)置有一帶有與閥瓣密封面相貼合的錐形密封面的彈性密封環(huán)。進(jìn)一步，所述閥座的下端面與閥體內(nèi)部臺階孔的底部之間設(shè)置的彈簧至少有三根，所述至少三根彈簧分別通過閥座下端面沿圓周均布的相應(yīng)的彈簧安裝孔定位。進(jìn)一步，所述閥座側(cè)面和閥體之間設(shè)置的密封圈為0型密封圈。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向座與閥體之間設(shè)置有0型密封圈。本發(fā)明的有益效果是，當(dāng)流體經(jīng)過閥瓣的近似“V”字的平滑的錐形面與閥座的表面之間時，由于流體流通截面積逐漸減小，使得流體的流速在此過程中不斷增加，從而不斷地沖刷閥瓣的近似“V”字的平滑的錐形面和閥座的表面；同時會在錐形面周邊形成邊界層并疏導(dǎo)流體離開錐形面尾部的邊緣，從而在閥瓣及閥座表面形成附面層效應(yīng)，使閥瓣及閥座的密封面得到保護(hù)，減少對密封面關(guān)鍵部位的磨損可能性，使本發(fā)明能夠長期保持良好的密封性能；本發(fā)明的這種自清潔功能使得它不但可以適用于普通介質(zhì)，還可以適用于如焦?fàn)t煤氣、渣油、原油等易結(jié)晶、堵塞的介質(zhì)。本發(fā)明的閥座與閥體之間彈簧的設(shè)置，以及閥瓣與閥座間錐形密封面的設(shè)置，使本發(fā)明在高溫或低溫環(huán)境下使用時，與現(xiàn)有技術(shù)的止回閥相比密封面產(chǎn)生的變形小，且能夠通過彈簧補(bǔ)償變形造成的閥座與閥瓣之間的相對位移，從而保證閥瓣和閥座密封面間的有效密封，使閥門的使用壽命長，且在高低壓力工況下均能保證零泄漏；與現(xiàn)有技術(shù)的止回閥相比，本發(fā)明閥瓣的沖擊運(yùn)動瞬間時間長、位移大， 從而水錘沖擊對閥門密封面影響小，沖擊噪聲小，且永久壓損比現(xiàn)有技術(shù)的止回閥低，只有現(xiàn)有技術(shù)同樣口徑的止回閥的壓損的1/3-1/5，因此本發(fā)明是節(jié)能環(huán)保的重要設(shè)備。另外， 本發(fā)明的閥瓣的近似“V”字的平滑的錐形面使流體在閥瓣的錐形面后面形成渦流，可將來自下游的流體徹底混合，因此，本發(fā)明也可作為物料混合器使用。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于水平安裝的升降式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中用于豎直安裝的升降式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中碟式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明一種耐高溫自清潔低噪聲的節(jié)能環(huán)保型止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的局部放大K視圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖5、圖6，一種耐高溫自清潔低噪聲的節(jié)能環(huán)保型止回閥，包括閥體100，設(shè)置于閥體100內(nèi)部臺階孔的閥座200，閥座200上方與之配合的閥瓣300，為閥瓣300的導(dǎo)向桿310進(jìn)行導(dǎo)向、固定于閥體100上端的導(dǎo)向座400。所述閥座200的下端面與閥體100內(nèi)部臺階孔的底部之間設(shè)置有至少三根彈簧 500，所述至少三根彈簧500分別通過閥座200下端面沿圓周均布的相應(yīng)的彈簧安裝孔定位。所述閥座200的上方設(shè)置有固定于閥體100內(nèi)部臺階孔上端面的壓環(huán)600，所述閥座200側(cè)面和閥體100之間設(shè)置有0型密封圈710。所述導(dǎo)向座與閥體之間也設(shè)置有0型密封圈720。其中，所述閥瓣300與閥座200相配合的密封面為近似“V”字的平滑的錐形面 320，所述閥瓣300的導(dǎo)向桿310為與錐形面320同軸線且貫穿錐形面320的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿310的上端與導(dǎo)向座400底部設(shè)置的導(dǎo)向孔配合，所述導(dǎo)向桿310的下端與設(shè)置于閥體100下端一裝配孔內(nèi)的滑動軸承730配合。所述閥座200與閥瓣300的密封面320相對應(yīng)的位置設(shè)置有一帶有與閥瓣密封面相貼合的錐形密封面的彈性密封環(huán)210。所述導(dǎo)向座400的下方穿過閥瓣300的導(dǎo)向桿310固定一個彈簧座800，在彈簧座800和閥瓣300的上端面330之間還可以設(shè)置有一個穿過閥瓣300的導(dǎo)向桿310的彈簧 900。本發(fā)明在豎直安裝時，可以無需在彈簧座800與閥瓣300的上端面330之間安裝彈簧900，這時彈簧座800僅對閥瓣300作限位作用。此時，本發(fā)明的工作原理是水泵啟動后，流體由本發(fā)明的閥體100下端的進(jìn)水口向閥體100上端的出水口流動，閥瓣300在介質(zhì)力的作用下自動開啟；當(dāng)水泵停止工作后，閥瓣在自重力和反向介質(zhì)力的作用下自動關(guān)閉， 從而達(dá)到防止水泵反轉(zhuǎn)和介質(zhì)倒流的目的。本發(fā)明在水平安裝時，則必須在圖5所示彈簧座800與閥瓣300的上端面330之間安裝彈簧900。此時，本發(fā)明的工作原理是水泵啟動后，流體由本發(fā)明的閥體100的進(jìn)水口向閥體100的出水口流動，閥瓣在介質(zhì)力的作用下自動開啟；當(dāng)水泵停止工作后，閥瓣在彈簧900的回復(fù)力和反向介質(zhì)力的作用下及時自動關(guān)閉，以達(dá)到防止水泵反轉(zhuǎn)和介質(zhì)倒流的目的。當(dāng)然，本發(fā)明設(shè)置有彈簧座800和彈簧900的結(jié)構(gòu)時同樣適合于豎直安裝。本發(fā)明一種耐高溫自清潔低噪聲的節(jié)能環(huán)保型止回閥具有如下特點(diǎn) 一、自清潔、自保護(hù)功能，不易堵塞，長期使用密封性好。當(dāng)流體經(jīng)過閥瓣的近似“V”字的平滑的錐形面的密封面及閥座表面時，由于流體在由下游到上游的過程中截面積逐漸減小，使得流體的流速不斷增加，從而不斷地沖刷閥瓣的密封面及閥座表面。同時會在閥瓣的錐形面周邊形成邊界層，并疏導(dǎo)流體離開錐形面尾部的邊緣，流體在閥瓣及閥座表面形成附面層效應(yīng)，使閥瓣及閥座的密封面得到保護(hù)，從而減少對密封面關(guān)鍵部位的磨損可能性，使本發(fā)明能夠長期保持良好的密封性能。本發(fā)明的這種自清潔功能使得它不但可以適用于普通介質(zhì)，還可以適用于如焦?fàn)t煤氣、渣油、原油等易結(jié)晶、堵塞的介質(zhì)。二、適用于高溫或低溫的使用環(huán)境。本發(fā)明的閥座與閥體之間彈簧的設(shè)置，以及閥瓣與閥座間錐形密封面的設(shè)置，使本發(fā)明在高溫或低溫環(huán)境下使用時，與現(xiàn)有技術(shù)的止回閥相比密封面產(chǎn)生的變形小，且能夠通過彈簧補(bǔ)償變形造成的閥座與閥瓣之間的相對位移，從而保證閥瓣和閥座密封面間的有效密封，因此，本發(fā)明密封絕對可靠、使用壽命長，且在高低壓力工況下均能保證零泄漏。
三、逆止關(guān)閉抗水錘能力強(qiáng)，關(guān)閉噪聲小。由于本發(fā)明在閥座與閥體之間裝有彈簧形成彈性結(jié)構(gòu)，閥瓣與閥座的密封采用錐形密封面，閥瓣逆止關(guān)閉時，閥座與閥體之間的彈簧、加上具有彈性的閥座錐面和閥瓣結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的其它止回閥相比，閥瓣的沖擊運(yùn)動瞬間時間長、位移大，從而水錘沖擊對閥門密封面影響小，沖擊噪聲小。四、壓損小，極大地提高了水泵的工作效率。因為流體對本發(fā)明的閥瓣的近似“V”字的平滑的錐形面沒有撞擊，所以，與現(xiàn)有技術(shù)的止回閥相比，本發(fā)明的永久壓損低，只有現(xiàn)有技術(shù)同樣口徑的止回閥的壓損的 1/3-1/5，因此本發(fā)明是節(jié)能環(huán)保的重要設(shè)備。五、可作為物料混合器在需要的場合使用。本發(fā)明的閥瓣的近似“V”字的平滑的錐形面使流體在閥瓣的錐形面后面形成渦流，可將來自下游的流體徹底混合，因此，本發(fā)明也可作為物料混合器使用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫自清潔低噪聲的節(jié)能環(huán)保型止回閥，包括閥體，設(shè)置于閥體內(nèi)部臺階孔的閥座，閥座上方與之配合的閥瓣，為閥瓣的導(dǎo)向桿進(jìn)行導(dǎo)向、固定于閥體上端的導(dǎo)向座； 其特征在于，所述閥座的下端面與閥體內(nèi)部臺階孔的底部之間設(shè)置有彈簧，所述閥座的上方設(shè)置有固定于閥體內(nèi)部臺階孔上端面的壓環(huán)，所述閥座側(cè)面和閥體之間設(shè)置有密封圈；所述閥瓣與閥座相配合的密封面為近似“V”字的平滑的錐形面，所述閥瓣的導(dǎo)向桿為與錐形面同軸線且貫穿錐形面的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端與導(dǎo)向座底部設(shè)置的導(dǎo)向孔配合，所述導(dǎo)向桿的下端與設(shè)置于閥體下端一裝配孔內(nèi)的滑動軸承配合；所述導(dǎo)向座的下方穿過閥瓣的導(dǎo)向桿固定有一個彈簧座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫自清潔低噪聲的節(jié)能環(huán)保型止回閥，其特征在于，所述彈簧座和閥瓣的上端面之間設(shè)置有一個穿過閥瓣的導(dǎo)向桿的彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫自清潔低噪聲的節(jié)能環(huán)保型止回閥，其特征在于，所述閥座與閥瓣的密封面相對應(yīng)的位置設(shè)置有一帶有與閥瓣密封面相貼合的錐形密封面的彈性密封環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫自清潔低噪聲的節(jié)能環(huán)保型止回閥，其特征在于，所述閥座的下端面與閥體內(nèi)部臺階孔的底部之間設(shè)置的彈簧至少有三根，所述至少三根彈簧分別通過閥座下端面沿圓周均布的相應(yīng)的彈簧安裝孔定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫自清潔低噪聲的節(jié)能環(huán)保型止回閥，其特征在于，所述閥座側(cè)面和閥體之間設(shè)置的密封圈為0型密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫自清潔低噪聲的節(jié)能環(huán)保型止回閥，其特征在于，所述導(dǎo)向座與閥體之間設(shè)置有0型密封圈。
全文摘要
本發(fā)明公開一種耐高溫自清潔低噪聲的節(jié)能環(huán)保型止回閥，包括閥體、閥座、閥瓣和導(dǎo)向座。閥座與閥體之間設(shè)置有彈簧，能夠補(bǔ)償閥瓣與閥座發(fā)生變形造成的相對位移；閥瓣與閥座相配合的密封面為近似“V”字的平滑的錐形面，使流體在由下游至上游過程中流速不斷增加，從而不斷地沖刷閥瓣和閥座的密封面，并疏導(dǎo)流體離開閥瓣錐形面尾部邊緣，使流體形成渦流，使閥瓣及閥座的密封面得到保護(hù)，且永久壓損少；導(dǎo)向座與閥瓣之間設(shè)置有彈簧，使水泵停止工作后，本發(fā)明能夠及時自動關(guān)閉。因此，本發(fā)明密封性能好、使用壽命長，可作為物料混合器使用；且具有耐高溫或低溫、自清潔、低流阻、低噪聲、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16K47/02GK102384289SQ201110192810
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者蘇林波, 馬祥明, 魯金祥 申請人:上海飛球閥門有限公司