專利名稱：具有套筒和襯墊的管夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及管夾，更具體地，涉及包括套筒和襯墊以用于提供管之間的氣密連接的管夾。
背景技術(shù)：
管夾通常用于連接排氣系統(tǒng)中的各種結(jié)構(gòu)管和其它管狀主體。為了有效使用，管之間的接合件應(yīng)當(dāng)提供流體密封、應(yīng)當(dāng)保持可接受的泄露率、以及應(yīng)當(dāng)具有良好的抗軸向分離阻力。一種類型的管夾為與伸縮重疊管一起使用的帶夾，另一種類型的管夾為與端到端鄰接管或緊密鄰接管一起使用的管聯(lián)接器。這兩種類型通常都包括在管上放置并收緊的帶，并且這兩種類型能夠包括在帶下方的管上待放置并收緊的套筒、襯墊、或者套筒和襯墊。套筒可以是帶具有面對周向端部的開放環(huán)結(jié)構(gòu)的分體式套筒。這些面對的端部有時會具有舌槽構(gòu)造。在本專利申請的受讓人所擁有的第7，520，539號、第7，410，192號、第 7，252，310號、第7，025，393號以及第6，758，501號美國專利中教導(dǎo)了具有和不具有舌槽構(gòu)造的分體式套筒的示例。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式，提供了一種管夾，其包括帶、用于帶的收緊機(jī)構(gòu)、帶內(nèi)的分體式套筒以及位于分體式套筒的周向通道的內(nèi)側(cè)的襯墊。分體式套筒包括舌部與槽部接合件，其中所述舌部具有至少一個側(cè)邊，在舌部響應(yīng)于使用收緊機(jī)構(gòu)收緊外部的帶而穿入槽部的過程中，所述舌部的側(cè)邊面對槽部的側(cè)邊并且與槽部的側(cè)邊接合。這提供了舌部與槽部接合件處的金屬對金屬的密封，從而有助于防止流體通過接合件流動。舌部與槽部的相對構(gòu)造使得在舌部穿入槽部的過程中，舌部的側(cè)邊與槽部的側(cè)邊之間存在分開的間隔區(qū)域。而且，在收緊的過程中，襯墊被迫進(jìn)入這些分開的間隔區(qū)域內(nèi)，這提供了舌部與槽部接合件處的第二、帶襯墊的密封。


下文將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的一個或多個優(yōu)選示例性實(shí)施方式，其中類似的標(biāo)記表示類似的元件，在附圖中圖1是管夾的示例性實(shí)施方式的局部分解圖；圖2是圖1中的管夾的分解圖；圖3是沿圖1中的3-3取得的放大截面圖；圖4是一對管向下收緊的、圖1中的管夾的放大截面圖；圖5是多個舌部與槽部接合件和襯墊的示例性實(shí)施方式的近視圖；圖6是圖5中的舌部與槽部接合件的近視圖，其示出了在槽部內(nèi)穿入的舌部；圖7是沿圖6中的7-7取得的放大的部分截面圖；圖8是沿圖6中的8-8取得的放大的部分截面4
圖9是舌部與槽部接合件和襯墊的示例性實(shí)施方式的近視圖；圖10是多個舌部與槽部接合件和一對襯墊的示例性實(shí)施方式的近視圖；圖11是沿圖10中的11-11取得的放大截面圖；圖12是沿圖10中的12-12取得的放大截面圖，其示出了一對管向下收緊的舌部與槽部接合件和襯墊；以及圖13是沿圖10中的13-13取得的放大截面圖，其示出了一對管向下收緊的舌部與槽部接合件和襯墊。
具體實(shí)施例方式參見附圖，圖1-13示出了管夾10的兩個示例性實(shí)施方式，管夾10用于連接汽車排氣系統(tǒng)中的管的端部，以提供能夠很好地抗軸向分離的流體密封。如本文中所使用的那樣，用語“管”指的是管狀結(jié)構(gòu)，例如排氣管、催化轉(zhuǎn)化器、柴油微粒過濾器以及其它排氣系統(tǒng)部件，其可用于汽車應(yīng)用例如重型卡車和客運(yùn)汽車，或者可用于非汽車應(yīng)用例如發(fā)電機(jī)、 機(jī)車以及農(nóng)業(yè)設(shè)備，本文僅列舉幾個示例。用語“管”還包括其它管狀的汽車部件以及能夠夾在一起的管狀的非汽車主體。管夾10通過襯墊12提供最初的低泄漏密封，通過在舌部與槽部接合件(tongue-and-groove joint)處形成的和/或分體式套筒14與管的下表面之間形成的金屬對金屬的接觸提供隨后的低泄漏密封。一般來說，管夾10具有圓柱形形狀， 其限定沿著或大體平行于該形狀的中心軸線延伸的軸向方向、沿著該形狀的半徑延伸的徑向方向以及沿著該形狀的周向延伸的周向方向。參見圖1，在示出的實(shí)施方式中，管夾10用于端到端鄰接的接合件或緊密鄰接的接合件，但是也能夠適合于伸縮重疊的接合件。根據(jù)應(yīng)用，第一管16和第二管18能夠?yàn)榇呋D(zhuǎn)化器和/或柴油微粒過濾器的管狀主體、能夠?yàn)榕艢夤?、或者能夠?yàn)榉瞧嚬軤钪黧w； 在汽車管狀主體的情況下，流體例如廢氣流經(jīng)第一管和第二管。第一管16和第二管18均由金屬例如400系列的不銹鋼制成。第一管16具有第一端部20和第一外表面22，第二管 18具有第二端部M和第二外表面26。當(dāng)組裝時，第一端部20和第二端部M面對彼此，并且能夠鄰接或者稍微隔開以形成例如多達(dá)約IOmm的間隙；當(dāng)然其它間隙尺寸也是可能的。在圖1-8所示的實(shí)施方式中，管夾10包括帶觀、收緊機(jī)構(gòu)30、分體式套筒14以及襯墊12。帶28能夠由金屬加工成開放環(huán)的、例如409級不銹鋼或其它合適材料的鋼板制成。在不同的實(shí)施例中，帶觀能夠具有范圍約為55-68mm的軸向?qū)挾?；?dāng)然也可能具有其它尺寸，這將取決于應(yīng)用。參見圖1和2，帶觀從第一周向端36沿周向方向延伸到第二周向端38，并且從第一側(cè)40沿軸向方向延伸到第二側(cè)42。帶觀在徑向向內(nèi)側(cè)具有內(nèi)表面44， 帶28在徑向向外側(cè)具有外表面46。參見圖1-4，帶28具有第一凸緣48和第二凸緣50、通道52、以及包括第一側(cè)壁M 和第二側(cè)壁56的非通道部分。第一凸緣48和第二凸緣50從各自的第一端36和第二端38 延伸，并且第一凸緣48和第二凸緣50均由帶觀的遠(yuǎn)離彼此折疊并折回自身以產(chǎn)生一對徑向突出的環(huán)的部分形成，每個環(huán)具有內(nèi)支腳和外支腳。內(nèi)支腳和外支腳能夠(盡管不需要) 點(diǎn)焊在一起，還能夠通過其它的方式機(jī)械附接。通道52與分體式套筒14中相應(yīng)的通道的形狀互補(bǔ)，這將隨后描述。通道52軸向繞第一側(cè)40和第二側(cè)42的內(nèi)側(cè)、帶觀的中路定位，并且在第一端36與第二端38之間周向地延伸。通道52能夠延伸進(jìn)如圖所示的徑向突出環(huán)的翻折材料中，由此翻折材料的外支腳具有剪切塊或釋放段以容納延展。通道52能夠周向地延伸進(jìn)第一凸緣48和第二凸緣50中，以使得每一個凸緣均具有位于其下部的細(xì)微徑向突出肋。通道52位于內(nèi)表面44上，并且在外表面46上產(chǎn)生細(xì)微徑向突出肋。第一側(cè)壁 54和第二側(cè)壁56從通道52沿著相反的軸向方向延伸。收緊機(jī)構(gòu)30與帶觀連接并且能夠收緊和放松，以使第一端36和第二端38彼此靠近和遠(yuǎn)離。參見圖1和2，在示出的實(shí)施方式中，收緊機(jī)構(gòu)30包括雙螺栓螺母緊固件組合、反作用塊58和背板60。緊固件組合包括第一 T型螺栓62和第二 T型螺栓64，以及第一螺母66和第二螺母68。每一個T型螺栓均具有用于均勻地分布收緊力的半圓柱形頭部， 并且具有部分帶螺紋的柄部。反作用塊58具有雙凸面形狀，并且具有用于接收第一 T型螺栓62和第二 T型螺栓64的插入的通道。反作用塊58還具有徑向向內(nèi)的表面(未示出)。 背板60具有半圓柱形狀并且具有用于接收第一 T型螺栓62和第二 T型螺栓64的插入的一對通道。當(dāng)組裝時，第一 T型螺栓62和第二 T型螺栓64也插入位于第一凸緣48和第二凸緣50中的通道。當(dāng)收緊時，第一螺母66和第二螺母68被旋擰在第一 T型螺栓62和第二 T型螺栓64上，并且半圓柱形頭部、反作用塊58和背板60 —起作用以將第一端36和第二端38朝向彼此拉動，并產(chǎn)生圍繞帶觀的周向分布的徑向向內(nèi)的力。在其它的實(shí)施方式中，收緊機(jī)構(gòu)30可具有不同的構(gòu)造和配置。例如，收緊機(jī)構(gòu)30能夠具有單獨(dú)的螺栓螺母緊固件組合，反作用塊58和背板60能夠具有設(shè)置在其徑向向內(nèi)的表面上的凹口以容納帶觀的細(xì)微徑向突出肋、無需設(shè)置反作用塊和/或背板。當(dāng)組裝時，分體式套筒14徑向地位于帶觀的內(nèi)側(cè)，并且在不同的周向位置處通過一次或多次點(diǎn)焊與帶連接，和/或能夠以其它的方式與帶連接，例如與從分體式套筒和帶中的互補(bǔ)的剪切塊延伸的結(jié)構(gòu)性突起部機(jī)械連接以接納這些突起部。分體式套筒14能夠由金屬加工成開放環(huán)的、例如409級不銹鋼或其它合適的材料的鋼板制成。一般來說，分體式套筒14具有與帶觀的形狀互補(bǔ)的形狀。在不同的實(shí)施例中，分體式套筒14能夠具有范圍約為55-68mm的軸向?qū)挾?；?dāng)然也可能具有其它尺寸，這將取決于應(yīng)用。參見圖1_4，分體式套筒14從第一周向端70沿周向方向延伸到面對第一周向端的第二周向端72。分體式套筒14從第一側(cè)74沿軸向方向延伸到第二側(cè)76。分體式套筒14在徑向向內(nèi)側(cè)具有內(nèi)表面78，分體式套筒14在徑向向外側(cè)具有外表面80。在示出的實(shí)施方式中，分體式套筒14具有通道82、包括第一側(cè)壁84和第二側(cè)壁 86的非通道部分以及第一、第二和第三舌部與槽部接合件88、90、92。通道82接納在使用之前預(yù)組裝在分體式套筒內(nèi)的襯墊12。通道82軸向地繞第一側(cè)74和第二側(cè)76的內(nèi)側(cè)、分體式套筒14的中路定位，并且在第一端70與第二端72之間周向地延伸。通道82位于內(nèi)表面78上，并且在外表面80上產(chǎn)生細(xì)微徑向突出肋。第一側(cè)壁84和第二側(cè)壁86在從通道 82的相對的軸向方向上延伸。參見圖2，第一側(cè)壁84和第二側(cè)壁86具有位于其中的第一凸起94和第二凸起96。每一個凸起94、96在外表面80中產(chǎn)生細(xì)微徑向突出的矩形結(jié)構(gòu)， 該細(xì)微徑向突出的矩形結(jié)構(gòu)具有與由通道82產(chǎn)生的徑向突出肋的突起高度類似的突起高度。在軸向方向上，每一個凸起94、96跨越各自的側(cè)壁84、86的軸向范圍的大部分，在周向方向上，每一個凸起跨越反作用塊58的周向范圍。當(dāng)組裝并收緊時，在帶觀中的第一凸緣 48與第二凸緣50之間形成的間隙處，基本完全橫跨分體式套筒14的軸向?qū)挾?，反作用塊58的徑向向內(nèi)的表面接觸第一凸起94和第二凸起96并向其施加徑向向內(nèi)的力。在收緊帶觀之后，第一、第二以及第三舌部與槽部接合件88、90、92靠在一起，能夠形成抵抗流體泄露到第一管16和第二管18之外的密封。參見圖2、5以及6，第一接合件 88和第二接合件90分別位于第一側(cè)壁84和第二側(cè)壁86，第三接合件92位于通道82。第一接合件88和第二接合件90具有類似的構(gòu)造，將參照第一接合件進(jìn)行描述。在示出的實(shí)施方式中，第一接合件88具有舌部98和槽部100。舌部98從第一端70延伸并面對形成于第二端72中的槽部100。舌部98具有由釋放溝槽105隔開的第一彈簧部件102和第二彈簧部件104。舌部98具有第一側(cè)邊106和第二側(cè)邊108，每一個側(cè)邊均具有半圓形的拐角110。槽部100以第一側(cè)邊112和第二側(cè)邊114為界，第一側(cè)邊112和第二側(cè)邊114隨槽部的深度增加朝向彼此會合。在第一接合件88塌陷之后，當(dāng)舌部98穿入槽部100時，彈簧部件102、104朝向彼此偏斜。在最初的穿入之后，側(cè)邊106、108直接接觸對應(yīng)的側(cè)邊112、 114(金屬對金屬)，并且在整個穿入的全部范圍內(nèi)保持直接接觸，如圖6所示，無需完全穿過。在側(cè)邊106、108、112與114之間形成抵抗流體泄露的金屬對金屬的密封。仍參見圖2、5以及6，在示出的實(shí)施方式中，第三接合件92具有舌部116和面對的槽部118。舌部116具有由釋放溝槽124隔開的第一彈簧部件120和第二彈簧部件122。 舌部116還具有第一側(cè)邊126和第二側(cè)邊128以及自由端129。槽部118以第一側(cè)邊130 和第二側(cè)邊132為界，并且以底邊134為界。在第三接合件92塌陷之后，當(dāng)舌部116穿入槽部118時，彈簧部件120、122朝向彼此偏斜，盡管在一些情況下，彈簧部件沒有偏斜，因?yàn)樯嗖康膫?cè)邊1沈、1觀不一定與槽部的側(cè)邊130、132接觸。另外，舌部116能夠僅用于支承襯墊12。在其它的實(shí)施方式中，分體式套筒14能夠具有不同的構(gòu)造和配置。例如，能夠在第一側(cè)74和第二側(cè)76上設(shè)置凸緣、能夠存在不同數(shù)量的舌部與槽部接合件，例如僅設(shè)置第三接合件92、和/或舌部與槽部接合件自身能夠具有不同的構(gòu)造和配置，例如第6，758，501 號美國專利中教導(dǎo)的那樣。襯墊12位于通道82中，并且形成第一管端20和第二管端M處的密封。襯墊12 能夠由在帶28收緊時被壓縮的相對較軟的材料制成；合適的材料包括石墨基材料、云母基材料、陶瓷纖維或玻璃纖維，本文僅列舉一些示例。參見圖1-4，襯墊12是帶有開放環(huán)結(jié)構(gòu)的分體式襯墊。襯墊12從第一周向端136周向地延伸到第二周向端138，并且從第一側(cè)140 軸向地延伸到第二側(cè)142。襯墊12在徑向向內(nèi)側(cè)具有內(nèi)表面144，在徑向向外側(cè)具有外表面146。外表面146可具有布置在其上的壓力敏感粘合劑，以將襯墊12預(yù)組裝到通道82和預(yù)組裝到舌部116。在其它的實(shí)施方式中，襯墊12可具有不同的構(gòu)造。例如，襯墊12無需是分體式襯墊，而是周向連續(xù)型的。參見圖5和6，襯墊12具有在第一側(cè)140與第二側(cè)142之間測量的軸向?qū)挾華，該軸向?qū)挾華約等于通道82的軸向?qū)挾?；?dāng)然，軸向?qū)挾華能夠大于或小于通道的軸向?qū)挾取?軸向?qū)挾華大于舌部116的軸向?qū)挾菳。越過第一側(cè)邊1 和第二側(cè)邊1 設(shè)有第一橫向懸垂部148和第二橫向懸垂部150。襯墊12的第一端136周向地延伸越過舌部116的自由端 129，以提供周向懸垂部152。此外，軸向?qū)挾華大于槽部118的軸向?qū)挾菴。越過第一側(cè)邊 130和第二側(cè)邊132設(shè)置有第一橫向懸垂部IM和第二橫向懸垂部156。襯墊12的第二端 138周向地延伸越過槽部118的底邊134，以提供周向懸垂部158。在其它的實(shí)施方式中，無需存在這些尺寸關(guān)系和關(guān)聯(lián)的部分的全部；例如，無需設(shè)置懸垂部152，由此第一端136的末端能夠與自由端1 齊平，或者能夠從自由端折回。參見圖6-8，在舌部116穿入槽部118之后，襯墊12的懸垂部152、158彼此鄰接， 并且在周向方向上彼此壓擠。當(dāng)穿入時，在第一端136與第二端138之間測量的襯墊12的周向距離可大于通道82的周向距離，因而引起懸垂部152、158之間的壓縮干擾。另外，第一端136和第二端138在徑向方向上壓擠第一管16的第一外表面22和第二管18的第二外表面沈。在一些情況下，懸垂部152、158可彼此重疊。側(cè)邊126、128、130、132能夠(盡管不需要)在沿其長度的一個或多個點(diǎn)處彼此分別接合，以在此處的金屬對金屬界面上形成密封的金屬接觸的區(qū)域。側(cè)邊126、128、130、132之間的一些區(qū)域或者全部區(qū)域可通過一個或多個空間保持分開。襯墊12的橫向懸垂部148、150、154、156和/或其它部分能夠楔入對應(yīng)的側(cè)邊126、128、130、132之間的分開的空間，并產(chǎn)生分開的空間，如圖7中清楚地所示，以形成它們之間帶襯墊的密封(襯墊對金屬)。另外，襯墊12的懸垂部152、158和/ 或其它部分可填充部分形成于舌部116的自由端1 與槽部118的底邊134之間的袋狀部 160(它們之間的未穿入部分)以在此處形成帶襯墊的密封，如圖8清楚地所示。襯墊12還可以填充其它區(qū)域，例如釋放溝槽124。因此，在穿入之后，能夠在舌部與槽部接合件92處以及在面對的舌部116與槽部118之間所形成的區(qū)域僅形成帶襯墊的密封、僅形成金屬對金屬的密封、或者既形成金屬對金屬的密封又形成帶襯墊的密封。通過實(shí)驗(yàn)，專利權(quán)人發(fā)現(xiàn)帶襯墊的密封和金屬對金屬的密封在使用中隨著時間不同的進(jìn)行。帶襯墊的密封提供服務(wù)開始處的低泄露率，但是往往泄露率隨時間通常會增大 (即，惡化)。應(yīng)當(dāng)相信，泄露率增大是由于暴露于流體例如廢氣的襯墊的氧化和/或退化所導(dǎo)致的。另一方面，金屬對金屬的密封在服務(wù)的開始處提供比襯墊密封更高的泄露率，但是往往泄露率隨時間通常會減小(即，改進(jìn))。應(yīng)當(dāng)相信，泄露率減小是由于在金屬對金屬密封之間的界面上煙塵的積聚、其它物質(zhì)和/或氧化所導(dǎo)致的。表1示出了關(guān)于金屬對金屬的密封的一次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。實(shí)驗(yàn)使用了具有與圖1類似的構(gòu)造的管夾，但是不具有通道52、82并且不具有襯墊12 ；相反，非通道部分跨越帶觀和分體式套筒14的整個軸向和周向范圍。管與管夾均經(jīng)受高溫(例如，550-600°C)以及振動(所謂的熱氛圍測試，thermal-vibe test)持續(xù)總計13. 3小時。在零小時處，向管的內(nèi)側(cè)施加4. 5p. s. i. (31kPa)的壓力，并且在管夾處測量所產(chǎn)生的泄露率；再次在13. 3小時處，施加4.5p.s. i.的壓力并測量所產(chǎn)生的泄露率。如在全部實(shí)例中所展示的，金屬對金屬的密封隨時間改進(jìn)，具有減小的泄露率。在13. 3小時之后的泄露率小于4. 0標(biāo)準(zhǔn)升每分鐘 (sLpm)，并且泄露率均不高于最初的泄露率(0小時)的一半。當(dāng)然，不是全部實(shí)驗(yàn)和實(shí)例得到這個確切的數(shù)據(jù)。表 權(quán)利要求
1.一種管夾，包括帶，從第一端沿周向延伸到第二端；收緊機(jī)構(gòu)，靠近所述第一端和所述第二端與所述帶連接，所述收緊機(jī)構(gòu)包括至少一個緊固件以使所述第一端和所述第二端向彼此靠攏從而收緊所述帶；分體式套筒，徑向地位于所述帶的內(nèi)部，所述分體式套筒從第一側(cè)軸向地延伸到第二側(cè)，并且從第一周向端周向地延伸到第二周向端，所述分體式套筒具有至少一個通道，所述至少一個通道位于所述第一側(cè)與所述第二側(cè)之間并且在所述第一周向端與所述第二周向端之間延伸，所述分體式套筒包括至少一個舌部與槽部接合件，所述舌部位于所述第一周向端，并且所述槽部位于面對所述舌部的所述第二周向端，所述舌部具有側(cè)邊，并且所述槽部具有在所述舌部穿入所述槽部的過程中在沿其長度的一個或多個點(diǎn)處面對所述舌部的所述側(cè)邊的側(cè)邊，以使得當(dāng)所述帶繞一對鄰接的管端完全收緊時，所述舌部和所述槽部在它們面對的所述側(cè)邊之間具有分開的間隔區(qū)域；以及至少一個襯墊，徑向地位于所述分體式套筒的內(nèi)部并且被接納在所述通道中，其中，在收緊所述帶并且所述舌部穿入所述槽部之后，所述襯墊被楔入所述舌部的所述側(cè)邊與所述槽部的所述側(cè)邊之間的分開的間隔區(qū)域中的至少一些間隔區(qū)域中，并且形成所述側(cè)邊之間的密封。
2.如權(quán)利要求1所述的管夾，其中，所述收緊機(jī)構(gòu)包括第一和第二螺母、反作用塊以及背板，所述至少一個緊固件包括第一和第二螺栓，其中，在組裝之后，插入所述第一和第二螺栓，使其穿過所述帶的所述第一端和所述第二端、穿過所述反作用塊以及穿過所述背板。
3.如權(quán)利要求1所述的管夾，其中，所述分體式套筒具有非通道部分，所述非通道部分位于所述第一端與所述第二端之間并且在所述第一周向端與所述第二周向端之間延伸，其中，在收緊所述帶之后，所述襯墊壓擠第一管的外表面、第二管的外表面或者壓擠所述第一管的外表面和所述第二管的外表面，以在此處形成密封，并且在收緊所述帶之后，所述非通道部分抵抗所述第一管的外表面、所述第二管的外表面或者抵抗所述第一管的外表面和所述第二管的外表面進(jìn)行金屬對金屬的接觸，以在此處形成密封。
4.如權(quán)利要求1所述的管夾，其中，在收緊所述帶并且所述舌部穿入所述槽部之后，所述襯墊壓擠第一管的外表面、第二管的外表面或者壓擠所述第一管的外表面和所述第二管的外表面，并且填充部分由所述舌部的自由端和所述槽部的未穿透部分形成的袋狀部，所述襯墊在此處形成密封。
5.如權(quán)利要求1所述的管夾，其中，所述襯墊是從第一周向端周向地延伸到第二周向端的分體式襯墊，所述第一周向端位于所述舌部，當(dāng)沒有被收緊和沒有穿入時，所述第一周向端具有懸于所述舌部的自由端的周向懸垂部，所述第二周向端位于所述槽部處，并且當(dāng)沒有被收緊和沒有穿入時，所述第二周向端具有懸于所述槽部的底邊上的周向懸垂部。
6.如權(quán)利要求1所述的管夾，其中，所述分體式套筒具有第一非通道部分，所述第一非通道部分位于所述第一側(cè)與所述通道之間并且在所述第一周向端與所述第二周向端之間延伸，所述分體式套筒具有第二非通道部分，所述第二非通道部分位于所述第二側(cè)與所述通道之間并且在所述第一周向端與所述第二周向端之間延伸，在收緊所述帶之后，所述襯墊壓擠所述第一管的外表面和所述第二管的外表面，跨越所述第一管和所述第二管的面對部分并且在此處形成密封，在收緊所述帶之后，所述第一非通道部分抵抗所述第一管的外表面進(jìn)行金屬對金屬的接觸并且在此處形成密封，并且在收緊所述帶之后，所述第二非通道部分抵抗所述第二管的外表面進(jìn)行金屬對金屬的接觸并且在此處形成密封。
7.如權(quán)利要求6所述的管夾，其中，所述至少一個舌部與槽部接合件包括位于所述通道處的第一舌部與槽部接合件、位于所述第一非通道部分的第二舌部與槽部接合件以及位于所述第二非通道部分的第三舌部與槽部接合件。
8.如權(quán)利要求1所述的管夾，其中，所述至少一個通道包括第一通道和第二通道，所述分體式套筒具有非通道部分，所述非通道部分位于所述第一通道與所述第二通道之間并且在所述第一周向端與所述第二周向端之間延伸，所述至少一個襯墊包括被接納在所述第一通道中的第一襯墊，并且包括被接納在所述第二通道中的第二襯墊，在收緊所述帶之后，所述第一襯墊壓擠第一管的外表面并且在此處形成密封，在收緊所述帶之后，所述第二襯墊壓擠第二管的外表面并且在此處形成密封，在收緊所述帶之后，所述非通道部分抵抗所述第一管的外表面和所述第二管的外表面進(jìn)行金屬對金屬的接觸，跨越所述第一管和所述第二管的面對并且在此處形成密封。
9.如權(quán)利要求8所述的管夾，其中所述至少一個舌部與槽部接合件包括位于所述第一通道處的第一舌部與槽部接合件、位于所述第二通道處的第二舌部與槽部接合件、位于所述非通道部分的第三舌部與槽部接合件以及位于所述非通道部分的第四舌部與槽部接合件。
10.一種管夾，包括帶，從第一端沿周向延伸到第二端；收緊機(jī)構(gòu)，靠近所述第一端和所述第二端與所述帶連接，所述收緊機(jī)構(gòu)包括至少一個緊固件以使所述第一端和所述第二端向彼此靠攏從而收緊所述帶；分體式套筒，徑向地位于所述帶的內(nèi)部，所述分體式套筒從第一側(cè)軸向地延伸到第二側(cè)，并且從第一周向端周向地延伸到第二周向端，所述分體式套筒具有至少一個通道，所述至少一個通道位于所述第一側(cè)與所述第二側(cè)之間并且在所述第一周向端與所述第二周向端之間延伸，所述分體式套筒包括至少一個舌部與槽部接合件，所述舌部位于所述第一周向端，并且所述槽部位于所述第二周向端，所述舌部和所述槽部均具有側(cè)邊；以及至少一個襯墊，徑向地位于所述分體式套筒的內(nèi)部并且被接納在所述通道中，其中，在收緊所述帶并且所述舌部穿入所述槽部之后，所述舌部的側(cè)邊與所述槽部的側(cè)邊在一個或多個點(diǎn)處彼此面對，以在面對處形成分開的間隔，并且在所述分開的間隔處所述襯墊被楔在所述舌部的所述側(cè)邊與所述槽部的所述側(cè)邊之間，以在此處形成帶襯墊的密封。
全文摘要
一種管夾，其包括帶、用于帶的收緊機(jī)構(gòu)、帶內(nèi)的分體式套筒以及位于分體式套筒的周向通道的內(nèi)側(cè)的襯墊。分體式套筒包括舌部與槽部接合件，其中所述舌部具有至少一個側(cè)邊，在響應(yīng)使用收緊機(jī)構(gòu)收緊外部的帶而舌部穿入槽部的過程中，所述舌部的側(cè)邊面對槽部的側(cè)邊并且與槽部的側(cè)邊接合。舌部與槽部的相對構(gòu)造使得在舌部穿入槽部的過程中，舌部的側(cè)邊與槽部的側(cè)邊之間存在分開的間隔區(qū)域。而且，在收緊的過程中，襯墊被迫進(jìn)入這些分開的間隔區(qū)域內(nèi)，這提供了舌部與槽部接合件處的第二、帶襯墊的密封。
文檔編號F16L21/08GK102483187SQ201080038578
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者布賴恩·T·伊格納茨卡, 布賴恩·T·吉斯 申請人:諾瑪美國控股有限責(zé)任公司