專利名稱：空氣干燥裝置中的外部罩的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明尤其涉及ー種空氣干燥裝置中的外部罩的結(jié)構(gòu)，其能夠在構(gòu)成車輛用壓縮空氣制動(dòng)裝置等的空氣干燥裝置的更換式盒的外部罩中，防止在將該更換式盒螺合/紫固于所述空氣干燥裝置的底盤時(shí)產(chǎn)生在該更換式盒的底部配置的密封構(gòu)件的異常的變形引起的空氣泄漏，以提高該更換式盒與所述底盤的密閉性，從而提高空氣干燥裝置的品質(zhì)及可靠性。
背景技術(shù)：
以往，作為此種用于流入空氣的除濕或除去油的空氣干燥裝置的例子，有圖4所示的美國(guó)專利公報(bào)2006/0123743A1所公開的技木。對(duì)此進(jìn)行說明，1是空氣干燥裝置，包括外殼體2和固定在該外殼體2的下端加的底盤3。該底盤3具有用于使干燥前的壓縮空氣流入的入口 3a和在大致中央部穿孔的出 ロ北。該底盤3形成為例如整體具有規(guī)定的厚度的圓盤狀，其大致中央部由筒狀的突起體 3c形成且具備將干燥后的壓縮空氣排出的所述出ロ北。并且，在所述底盤3的出ロ北的外周部分具有8個(gè)呈圓周狀地隔開規(guī)定間隔例如相互間設(shè)定為大致45°的入口 3a。在所述外殼體2的內(nèi)側(cè)具有內(nèi)殼體2A，該內(nèi)殼體2A在上方/下方形成為由大徑及小徑的筒體2b、2c構(gòu)成的圓筒狀。該內(nèi)殼體2A的小徑筒體2c的底板2e穿設(shè)有多個(gè)與底盤3的出口北連通的小孔即排出ロ 2f。在該底板2e的上表面鋪設(shè)過濾板4。另ー方面， 在該底板2e的外周緣的下表面與所述底盤3的外周緣的上表面之間夾裝有第一過濾器5。并且，在該內(nèi)殼體2A的底板加的大致中央部下表面突出設(shè)置圓筒突起2g，在該前端部分夾設(shè)密封材料池而固定設(shè)置在筒狀的突起體3c的外周，該突起體3c朝向上方形成在所述底盤3的大致中央部。而且，在所述內(nèi)殼體2A的大徑筒體2b的外周面與外殼體2 的內(nèi)周面之間形成有空氣流送路Si，在該內(nèi)殼體2A的小徑筒體2c的外周面與外殼體2的內(nèi)周面之間形成有旁通通路S2。6是第二過濾器，在所述旁通通路S2內(nèi)，固定/配置在該內(nèi)殼體2A的大徑筒體2b 的外周緣的下表面與小徑筒體2c的下端緣之間。在所述底盤3的下部固定外部罩8，該外部罩8在下表面具備密封構(gòu)件7。在該外部罩8形成有與底盤3的入ロ 3a連通的流入ロ 8a及與底盤3的出口;3b連通的流出ロ Sb。圖中2d是內(nèi)殼體2A的蓋板，在其中央部突出設(shè)有筒體2j且穿設(shè)有多個(gè)開ロ業(yè)…而成，將過濾板9配置在其下表面，對(duì)填充到內(nèi)殼體2A內(nèi)的干燥劑10進(jìn)行密封。11是彈簧，卷裝在所述筒體2j內(nèi)且由外殼體2的上壁面2i支承。圖中，V是單向閥，且配置于旁通通路S2?，F(xiàn)有技術(shù)的例子中的空氣壓縮裝置1是上述的結(jié)構(gòu)，因此從壓縮機(jī)(未圖示)流送的干燥前的壓縮空氣從入ロ 3a經(jīng)由第一過濾器5、旁通通路S2，流過第二過濾器6及空氣流送路Si，經(jīng)由蓋板2d的開ロ業(yè)而流入干燥劑10。然后，該壓縮空氣被該干燥劑10進(jìn)一步進(jìn)行除濕/干燥，經(jīng)由過濾板4，流過底板加的排出ロ 2f而從底盤3的出口；3b排出。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 :2006/0123743Α1的美國(guó)專利公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)有技術(shù)的空氣干燥裝置中的外部罩的結(jié)構(gòu)是上述的結(jié)構(gòu)，存在如下的課題。S卩，在此，所述密封構(gòu)件7嵌插到外部罩8的凹部8c內(nèi)。并且通過該凹部8c的外周邊部8d而以壓接的方式作用于該凹部8c，以免嵌插在凹部8c內(nèi)的密封構(gòu)件7從該凹部 8c脫離。然而，該外周邊部8d的下端呈鋭角，向密封構(gòu)件7的壓接カ弱，而且由于長(zhǎng)年使用該空氣干燥裝置1，該凹部8c引起時(shí)效變化，從而存在該密封構(gòu)件7從凹部8c脫落這樣的問題。本發(fā)明的空氣干燥裝置中的外部罩的結(jié)構(gòu)為了解決上述的問題而發(fā)明出，通過如下的結(jié)構(gòu)、方法而成立。S卩，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，其特征在干，一種空氣干燥裝置中的外部罩的結(jié)構(gòu)， 其具有外殼體；干燥用殼體，收納于該外殼體的內(nèi)部，且具有大徑長(zhǎng)圓筒體部及與該大徑長(zhǎng)圓筒體部一體成形的小徑長(zhǎng)圓筒體部，并在該大徑長(zhǎng)圓筒體部的內(nèi)部填充有干燥劑；底盤，固定在該干燥用殼體的下端，且具備壓縮空氣的入口及出口 ；外部罩，將外緣部斂縫而固定于該外殼體的下端部，所述外部罩具有插入/卡止到該底盤的壓縮空氣的入口的立起片；在從該立起片到底部的中間位置形成的第一傾斜部；從該底部立起形成的左側(cè)(外方)垂直壁部；在該左側(cè)(外方)垂直壁部的上端形成的頂面；與左側(cè)(外方)垂直壁部對(duì)置而形成的右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部；在右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部的下端形成的圓弧狀部；從在外部罩的高度Hl的中間位置且距下端面為規(guī)定的高度H2的位置上的該圓弧狀部起形成的第二斜面部；從該第二斜面部起經(jīng)過圓弧狀部垂下形成的最外垂直壁部，所述外部罩具備嵌合在由該左側(cè)(外方)垂直壁部、該頂面及該右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部形成的凹陷內(nèi)的密封材料。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，以第一方面的發(fā)明為基礎(chǔ)，其特征在干，將所述第一斜面部的表面和左側(cè)(外方)垂直壁部的表面形成的傾斜角θ 1設(shè)定為45°，且將該第二斜面部的背面和最外垂直壁部的背面形成的傾斜角θ 2設(shè)定為45°。發(fā)明效果本發(fā)明的空氣干燥裝置中的外部罩的結(jié)構(gòu)由于具有上述的結(jié)構(gòu)，因此具有如下的效果。S卩，根據(jù)本發(fā)明的第一方面和第二方面，外部罩構(gòu)成為，右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部的下端構(gòu)成圓弧狀部，在外部罩16的高度Hl的中間位置且距下端面為規(guī)定高度Η2處延伸形成第二斜面部，第二斜面部的背面與最外垂直壁部16q的背面形成的傾斜角θ 2設(shè)定為大致45°，從圓弧狀部經(jīng)過第二斜面部向圓弧狀部的應(yīng)カ始終作用在該凹陷的外方，對(duì)嵌合的密封構(gòu)件始終進(jìn)行壓接，因此該凹陷維持由兩面即左側(cè)(外方)垂直壁部和右側(cè)(內(nèi)方) 垂直壁部始終夾持的狀態(tài)，除了提高密封性，還具有實(shí)現(xiàn)空氣干燥裝置的品質(zhì)提高及耐久性的提高這樣的效果。


圖1是表示本發(fā)明的空氣干燥裝置中的外部罩的結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式的垂直剖視圖。圖2是表示在本發(fā)明的空氣干燥裝置中適用的外部罩的垂直剖視圖，(a)是圖3的向視圖A-A線方向的剖視圖，(b)是(a)的P部放大圖。圖3是表示在本發(fā)明的空氣干燥裝置中適用的外部罩的俯視圖，是表示將外部罩的外緣部形成為卷曲狀之前的狀態(tài)的圖。圖4是表示現(xiàn)有技術(shù)中的空氣干燥裝置的例子的垂直剖視圖。圖5是表示本發(fā)明的壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式的垂直剖視圖。圖6是表示在本發(fā)明的壓縮空氣干燥裝置中采用的消音器間隔件的一例的圖，
(a)是外觀圖，(b)是(a)的仰視圖。圖7是表示圖6中的各部分的放大的圖，(a)是圖6(a)的箭頭D部分的放大圖，
(b)是圖6(a)的箭頭B部分的放大圖。圖8是本發(fā)明的消音器間隔件，是表示最下段的消音器間隔件與中段的消音器間隔件嵌合/固定的狀態(tài)的放大剖視圖。圖9是表示圖8所示的結(jié)構(gòu)的放大剖視圖，(a)是(b)的箭頭C_C線方向的剖視圖，(b)是表示最下段的消音器間隔件與中段的消音器間隔件嵌合/固定的狀態(tài)的放大剖視圖。圖10是表示本發(fā)明的壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例1的垂直剖視圖。圖11是表示現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮空氣干燥裝置的例子的垂直剖視圖。
具體實(shí)施例方式接下來，基于附圖1，詳細(xì)地說明本發(fā)明的空氣干燥裝置中的外部罩的結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。圖1是表示空氣干燥裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的垂直剖視圖。12是本發(fā)明的空氣干燥裝置，大致包括外殼體13、在該外殼體13的內(nèi)部收納的干燥用殼體14、在該外殼體13的下端部13a固定的底盤15、從下方支承該底盤15且在該下端部13a的端部13b固定的外部罩16。所述外殼體13例如由冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板等制成，整體形狀為空洞并呈鐘形。所述干燥用殼體14與所述外殼體13為同一材質(zhì)，具有以整體形狀為大致圓筒形而成形的大徑長(zhǎng)圓筒體部14A和與其一體成形的小徑長(zhǎng)圓筒體部14B。在所述大徑長(zhǎng)圓筒體部14A的內(nèi)部填充有粒狀的干燥劑17。該干燥劑17是高性能干燥劑，例如由合成沸石等材料構(gòu)成。在該大徑長(zhǎng)圓筒體部14A的上表面及底面分別隔著過濾器18a、18b而鋪設(shè)或覆蓋過濾板18c、18d。所述過濾器18a、18b例如由聚酯材料等成形且為大致圓盤狀，其中央部分成形得較低。該過濾板18c、18d與所述外殼體13為同一材質(zhì)，以薄板狀的圓盤形狀構(gòu)成，在其中央部分形成凹部18e、18f，在該上方的過濾板18c的凹部18e卡入支承彈簧19且支承干燥用殼體14。而且，該過濾板18c、18d分別貫通形成多個(gè)小開ロ 18g……、18j……。由此，干燥后的壓縮空氣從過濾板18c的小開口 18g經(jīng)由過濾器18a、干燥劑17，流過過濾板18d的小開口 18j，流過小徑長(zhǎng)圓筒體部14B的內(nèi)部，向底盤15的出口 1 流送/排出。19是支承彈簧，卷裝在外殼體13內(nèi)，且由該外殼體13的上壁面13c和過濾器18a的中央部分支承。20是吸油材料，整體形狀構(gòu)成為大致環(huán)狀，插置到在所述外殼體13的內(nèi)壁面與干燥用殼體14的小徑長(zhǎng)圓筒體部14B之間形成的空間S3中。該吸油材料20是高性能吸油材料，例如可以采用iTeijin 01 Sorb (商品名)。所述底盤15形成為例如整體具有規(guī)定的厚度的圓盤狀，其大致中央部由筒狀的突起體1 形成且具備將干燥后的壓縮空氣排出的出口 15a。并且，在所述底盤15的出口 1 的外周部分具有8個(gè)呈圓周狀地隔開規(guī)定間隔、例如相互間設(shè)定為大致45°的入口15c。而且，在形成于該底盤15的例如8個(gè)入口 15c的內(nèi)壁面插入/卡止外部罩16的立起片16a。所述外部罩16在下表面環(huán)繞設(shè)置/形成凹陷16b，在該凹陷16b內(nèi)嵌合有環(huán)狀的密封構(gòu)件21。該密封構(gòu)件21的中心部分形成為貫通孔21a，且與所述底盤15的出口 1 連通。在一方，所述外部罩16的外緣部16c向內(nèi)方形成為卷曲狀。在另一方，所述外殼體13的下端部13a的端部13b向外方形成為卷曲狀。并且，這兩者之間例如涂敷密封劑，斂縫并固定。需要說明的是，圖中22是密封構(gòu)件，夾裝于干燥用殼體14的小徑長(zhǎng)圓筒體部14B的下端緣和底盤15的筒狀的突起體15b的外周面，兩者提高了密閉性。接下來，說明本發(fā)明的空氣干燥裝置中的實(shí)施方式中的動(dòng)作等?？諝鈮嚎s裝置12是上述的結(jié)構(gòu)，因此從壓縮機(jī)(未圖示)流送的干燥前的壓縮空氣從入口 15c流過空間S3內(nèi)的吸油材料20，除去該壓縮空氣中包含的例如重油或原油、機(jī)械油、燈油及輕油等各種油粒子成分和濕氣成分。該吸油材料20提高了蓄積包含在壓縮空氣中的油的能力。這種情況下，通過該吸油材料20的作用，使能夠防止所謂“油上升”的壓縮空氣流入干燥劑17。即，從吸油材料20送出的干燥空氣經(jīng)過外殼體13與大徑長(zhǎng)圓筒體14A之間的間隙S4，穿過過濾板18c的小開口 18g而流向干燥劑17。該壓縮空氣被進(jìn)一步除濕/干燥而向干燥用殼體14的小徑長(zhǎng)圓筒體部14B流送，且從底盤15的出口 1 排出。因此，在被流送到配置于所述密封構(gòu)件21下部的罐內(nèi)的壓縮空氣的作用下，油分不會(huì)滯留，從而能夠提高空氣干燥裝置的品質(zhì)。在此，可以使底盤15的入口 15c的全部個(gè)數(shù)的總面積與間隙S4的軸垂直截面積大致相同，該間隙S4是外殼體13與干燥用殼體14的大徑長(zhǎng)圓筒體部14A之間的間隙。并且，可以使干燥用殼體14的小徑長(zhǎng)圓筒體部14B的軸垂直截面積與底盤的出口 1 的軸垂直截面積大致相同。而且，可以使空間S3的軸垂直截面積大于干燥用殼體14的小徑長(zhǎng)圓筒體部14B的軸垂直截面積，該空間S3形成在外殼體13的內(nèi)壁面與干燥用殼體14的小徑長(zhǎng)圓筒體部14B之間。而且可以使底盤15的入口 15c的全部個(gè)數(shù)的總面積與出口 1 的軸垂直截面積大致相同。此外，可以相對(duì)于間隙S4將底盤15的入口 15c盡可能配置在底盤15的中心側(cè)。如此配置時(shí)，空間S3內(nèi)的流速變慢，油霧容易液滴化(凝結(jié))。另外，上述的吸油劑20不是使用完就廢棄，而是能夠?qū)⑵湎磧簦捎盟^盒式，在空間S3內(nèi)再次使用。而且使用完的吸油劑可以與新的吸油劑20進(jìn)行更換。
接下來，詳細(xì)說明作為本發(fā)明的空氣干燥裝置中的特征點(diǎn)的外部罩16。圖2是表示在本發(fā)明的空氣干燥裝置中適用的外部罩16的垂直剖視圖，(a)是圖3的向視圖A-A線方向的剖視圖，(b)是(a)的P部放大圖。所述外部罩16的整體形狀如圖3所示為大致圓盤狀，其中心部形成正圓狀貫通孔16d。在該正圓狀貫通孔16d的周邊，形成有多個(gè)立起片16a，在本例中，彼此每隔規(guī)定角度配置，具體為8個(gè)。在從該立起片16a的前端16e到外部罩16的底部16f的中間位置形成第一斜面部16g。該第一斜面部16g沿著所述正圓狀貫通孔16d環(huán)繞設(shè)置。并且從底部16f立起形成左側(cè)(外方)垂直壁部16h。該第一斜面部16g的表面與左側(cè)(外方)垂直壁部16h的表面形成的傾斜角θ 1設(shè)定為大致45°。與所述左側(cè)(外方)垂直壁部IMi對(duì)置地形成右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部16i。并且在這兩者之間形成頂面16j，通過所述左側(cè)(外方)垂直壁部1 和所述右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部16i及頂面16j來形成前述的凹陷16b。該凹陷16b沿著所述正圓狀貫通孔16d環(huán)繞設(shè)置，在其內(nèi)部嵌合有密封構(gòu)件21。所述右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部16i的下端形成圓弧狀部16k。并且，在該外部罩16的高度Hl的中間位置且距離下端面16m為規(guī)定高度H2處延伸形成第二斜面部16η。從該第二斜面部16η經(jīng)由圓弧狀部16ρ垂直向下形成最外垂直壁部16q。該第二斜面部16η的背面與最外垂直壁部16q的背面形成的傾斜角θ 2設(shè)定為大致45°。作為外部罩16的高度Η1，即距離其下端面16m的規(guī)定高度Η2可設(shè)定為外部罩16的高度Hl的約1/2左右。需要說明的是，外部罩16的外緣部16c向內(nèi)方形成為卷曲狀，且外殼體13的下端部13a的端部13b向外方形成為卷曲狀，這兩者之間例如涂敷密封劑，斂縫并固定。
實(shí)施例接下來，基于圖2(b)，說明本發(fā)明的空氣干燥裝置中的外部罩16的實(shí)施例。根據(jù)上述情況，密封構(gòu)件21嵌合到凹陷16b內(nèi)，該凹陷16b由左側(cè)(外方)垂直壁部16h、右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部16i及頂面16j構(gòu)成，并且在該凹陷16b的外方，即，在從該立起片16a的前端16e到外部罩16的底部16f的中間位置形成第一斜面部16g。并且，由于將傾斜角θ 1設(shè)定為45°，因此立起片16a對(duì)底部16f的應(yīng)力始終對(duì)該凹陷16b向內(nèi)方作用，始終對(duì)嵌合的密封構(gòu)件21進(jìn)行壓接。因此，通過該密封構(gòu)件21而密閉性提高。另一方面，所述右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部16i的下端構(gòu)成圓弧狀部16k，從該圓弧狀部1 立起一體形成所希望長(zhǎng)度的垂直部16r，從該垂直部16ι 形成第二斜面部16η。艮口，到該垂直部16r的上端的位置是外部罩16的高度Hl的中間位置，且距下端面16m為規(guī)定高度H2，延伸形成第二斜面部16η，第二斜面部16η的背面與最外垂直壁部16q的背面形成的傾斜角θ 2設(shè)定為大致45°，從圓弧狀部16ρ經(jīng)由第二斜面部16η對(duì)圓弧狀部16k的應(yīng)力始終向該凹陷16b的外方作用，始終對(duì)嵌合的密封構(gòu)件21進(jìn)行壓接。因而，該凹陷16b由雙面、即由左側(cè)(外方)垂直壁部IMi和右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部16i始終維持夾持狀態(tài)，除了密封性的提高之外，還能夠?qū)崿F(xiàn)空氣干燥裝置的品質(zhì)提高及耐久性的提高。需要說明的是，外殼體13的下端部13a和外部罩16的外緣部16c的加工方法例如是，使該外殼體13的下端部13a及該外部罩16的外緣部16c的水平部分延伸，使該水平部分彼此密接而斂縫。于是，外殼體13的下端部13a和外部罩16的外緣部16c成為圖1所示那樣的形狀/結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2作為另一實(shí)施例，涉及在車輛用壓縮空氣制動(dòng)裝置等中使用的壓縮空氣干燥裝置等的消音器的結(jié)構(gòu)。以往，作為此種在車輛用壓縮空氣制動(dòng)裝置等中使用的壓縮空氣干燥裝置的消音器的第一例，有圖11所示的日本專利第3771450號(hào)專利公報(bào)所公開的技術(shù)。若對(duì)此進(jìn)行說明，則在圖11中，示出了將調(diào)節(jié)器101安裝在基構(gòu)件3內(nèi)的結(jié)構(gòu)，壓縮空氣干燥裝置102固定有基構(gòu)件103、在該基構(gòu)件103的上部填充有干燥劑104的干燥器105、在其周圍形成的凈化罐106。并且，具備進(jìn)氣109、排氣口(未圖示)及排放閥7、所述調(diào)節(jié)器101。而且，壓縮空氣干燥裝置102通過安裝凸緣10，以基構(gòu)件103位于下方的方式安裝于車輛等。從該進(jìn)氣109供給的壓縮器的噴出壓縮空氣向壓力室111流入，從孔Illa經(jīng)由過濾器112從孔112a向干燥器105流入，被干燥劑104除濕，經(jīng)由干燥器105的止回閥13及再生用的節(jié)流孔113a向凈化罐106流入。向凈化罐106流入的壓縮空氣從止回閥(未圖示)經(jīng)由排氣口向主罐流入。排放閥7設(shè)置在壓力室111與具有排氣管114的排氣通路之間，該排放閥7按照來自壓力調(diào)節(jié)器的指令信號(hào)，使向進(jìn)氣109供給的壓縮空氣從壓力室111經(jīng)由排氣閥107a，從消音器115經(jīng)由排氣管114向大氣釋放，使壓縮器進(jìn)行無負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)壓縮空氣干燥裝置102的干燥劑104進(jìn)行干燥。作為現(xiàn)有技術(shù)中的第二例，在前述的第一例中的基構(gòu)件103的下端連結(jié)/螺合例如其他的大致圓筒狀基構(gòu)件。并且，在該其他的大致圓筒狀基構(gòu)件內(nèi)安裝與圖8所示的消音器不同的消音器，即第二消音器。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的第一例，嵌合于基構(gòu)件103的消音器115簡(jiǎn)單，壓縮空氣干燥裝置102的全長(zhǎng)較短且變得小型化，但存在為了減少向大氣釋放的壓縮空氣產(chǎn)生的噪音而裝備的消音器115無法得到所期望的效果這樣的問題。而且，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的第二例，為了解決第一例中的問題，而在圖11所示的第一例的基構(gòu)件103的下端連結(jié)/螺合其他的大致圓筒狀基構(gòu)件，在該其他的大致圓筒狀基構(gòu)件內(nèi)追加第二消音器。根據(jù)上述第二例，能發(fā)揮這2個(gè)消音器的功能，雖然能夠完全減少向大氣釋放的壓縮空氣產(chǎn)生的噪音，但存在會(huì)導(dǎo)致該壓縮空氣干燥裝置102的全長(zhǎng)較長(zhǎng)的大型化這樣的問題，向車輛等安裝時(shí)，存在安裝部位受限定這樣固有的缺點(diǎn)。而且，需要其他的大致圓筒狀基構(gòu)件，部件個(gè)數(shù)增大，生產(chǎn)工時(shí)增大，而且還發(fā)生品質(zhì)上的問題。本發(fā)明的壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)為了解決上述的問題而發(fā)明，具有以下的結(jié)構(gòu)、方法，發(fā)揮效果。S卩，提供一種壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在設(shè)置了具有入口、出口及排放閥裝置的支承基體、在該支承基體填充有干燥劑的干燥容器、包圍該干燥容器和該干燥容器的外側(cè)的凈化罐的結(jié)構(gòu)中，在所述支承基體的下側(cè)形成圓筒狀突起部，且在該圓筒狀突起部?jī)?nèi)設(shè)有多個(gè)消音器間隔件。由于形成為這樣的結(jié)構(gòu)，因此通過在排氣筒內(nèi)即圓筒狀突起部配置多個(gè)包括具有多個(gè)小孔的底盤和減壓膨脹的空間部在內(nèi)的消音器間隔件，能夠?qū)⒌妆P及空間部交替且等間隔地配置，全長(zhǎng)較短而小型化，且不會(huì)從干燥容器突出，而具有能夠減少排氣噪音這樣的效果。另外，提供一種壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在設(shè)置了具有入口、出口及排放閥裝置的支承基體、在該支承基體填充有干燥劑的干燥容器、包圍該干燥容器和該干燥容器的外側(cè)的凈化罐的結(jié)構(gòu)中，在所述支承基體的下側(cè)形成圓筒狀突起部，且包括在該圓筒狀突起部?jī)?nèi)配置有多個(gè)的消音器間隔件；在該消音器間隔件的任一個(gè)空間部裝填有至少一個(gè)或多個(gè)吸音材料。由于形成為此種結(jié)構(gòu)，因此還具有通過在空間部設(shè)置吸音材料而能夠進(jìn)一步減少排氣噪音這樣的效果。另外，除了所上述結(jié)構(gòu)之外，還提供一種壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述消音器間隔件為有底筒體且在上段及下段環(huán)繞設(shè)置外方突出緣而成，包括底盤、從該底盤的周圍立起形成的外殼體、空間部，在該底盤貫通形成多個(gè)小孔，在所述上段的外方突出緣形成有卡合孔，且在所述下段的外方突出緣的下側(cè)形成有突起。由于形成為這樣的結(jié)構(gòu)，還具有如下的效果消音器間隔件在圓筒狀突起部?jī)?nèi)配置多個(gè)時(shí)，為了能夠嵌合/固定于相對(duì)的各消音器間隔件，而形成為在一方的外方突出緣具有突起且在另一方的外方突出緣具有嵌合孔的形狀，嵌合/固定極其容易，能提高組裝作業(yè)性。另外，除了上述結(jié)構(gòu)之外，提供一種壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述消音器間隔件使相對(duì)配置的上下2個(gè)消音器間隔件的相位錯(cuò)開，而嵌合/固定在所述圓筒狀突起部?jī)?nèi)。由于形成為這樣的結(jié)構(gòu)，因此還具有如下的效果在相對(duì)的多個(gè)消音器間隔件中，使形成在該底盤上的小孔組的相位錯(cuò)開而嵌合/固定，能夠任意地設(shè)定位置關(guān)系且能提高消音效果。以下，基于附圖，詳細(xì)地說明本發(fā)明的壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)中的實(shí)施方式。圖5是表示本發(fā)明的壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式的一例的垂直剖視圖。圖6是表示在圖5所示的該壓縮空氣干燥裝置上安裝的消音器部分的放大附圖，(a)是外觀圖，(b)是(a)的仰視圖。圖7是圖6的各部分放大圖，(a)是圖6(a)的箭頭D部分的放大圖，(b)是圖6(a)的箭頭B部分的放大圖。在壓縮空氣干燥裝置117的底部具有厚壁的支承基體118。支承基體118是鋁或其合金等構(gòu)成的金屬成型品。在支承基體118的一方的側(cè)面具有與空氣壓縮機(jī)(未圖示)的噴出口連通的入口 119，在另一方的側(cè)面設(shè)有與主罐(未圖示)連通的出口 120。這些出口 120及入口 119成為配管連接口，例如由螺紋孔構(gòu)成。與空氣壓縮機(jī)(未圖示)的噴出口連通的入口 119從沿徑向延伸的入口孔119a穿過中央的縱孔121而與支承基體118的上表面連通。而且，出口 120經(jīng)由閥收容孔122的上部的止回閥123而從第一室S6流送干燥處理結(jié)束后的壓縮空氣。支承基體118在下表面?zhèn)纫惑w地具備圓筒狀突起部118A，相對(duì)于此，在上表面?zhèn)染邆渫臓畹膬?nèi)側(cè)環(huán)部118B及外側(cè)環(huán)部118C。外側(cè)環(huán)部118C比內(nèi)側(cè)環(huán)部118B形成得壁厚。在內(nèi)側(cè)環(huán)部118B與外側(cè)環(huán)部118C之間，支承基體118的上表面凹陷得較大，在這里形成有環(huán)狀空間118D。而且，入口 119和環(huán)狀空間118D連通且存在干燥前的壓縮空氣。在內(nèi)側(cè)環(huán)部118B的壁的局部上環(huán)狀空間118D和內(nèi)側(cè)環(huán)部118B的內(nèi)側(cè)連通。載入時(shí)的壓縮空氣的流動(dòng)順序?yàn)槿肟?119、環(huán)狀空間118D、內(nèi)側(cè)環(huán)部118B的內(nèi)側(cè)、第二室S7、大容量的收容部分S8、止回閥130、第一室S6及止回閥123。壓縮空氣干燥裝置117除了上述的支承基體118之外，還具備位于支承基體118上的干燥容器1 及作為外側(cè)罩的凈化罐125。干燥容器IM是在內(nèi)部收容有粒狀的干燥劑126的容器。而且，凈化罐125是包圍干燥容器124的外周，并在與該干燥容器IM之間具備積存壓縮空氣的第一室S6的罩。凈化罐125與干燥容器IM相互嵌合。在嵌合的部分設(shè)有用于密閉的密封環(huán)127。并且，該干燥容器IM在其上端周緣突出形成有螺紋固定部12如。該螺紋固定部12 環(huán)繞設(shè)置規(guī)定個(gè)數(shù)例如8個(gè)。并且，在該螺紋固定部12 的上表面通過安裝螺栓129固定有蓋構(gòu)件128。干燥容器124的大徑的下方部具備環(huán)狀內(nèi)部空間。環(huán)狀內(nèi)部空間與支承基體118側(cè)的環(huán)狀空間118D成為一體，劃分出儲(chǔ)存干燥處理前的壓縮空氣的第二室S7。儲(chǔ)存壓縮空氣的第二室S7和儲(chǔ)存壓縮空氣的第一室S6通過多個(gè)連通孔(未圖示)而相互連通。在干燥容器124的容器內(nèi)部，在底部具有作為上述第二室S7的小容積的收容部分，在其上具有大容積的收容部分S8。也可以在底部的作為上述第二室S7的小容積的收容部分填充過濾器元件。在其上的大容積的收容部分S8填充可再生的粒狀的干燥劑126。松開多個(gè)安裝螺栓129，取下干燥容器124的上部的蓋構(gòu)件128，由此能夠更換容器內(nèi)部的干燥劑126。在蓋構(gòu)件1 具有由止回閥130關(guān)閉的比較大的通路。而且，在蓋構(gòu)件128的下方卷裝有用于適度地填充粒狀的干燥劑126的螺旋彈簧131。因此，應(yīng)干燥處理的壓縮空氣從入口孔119a進(jìn)入，首先例如通過過濾器元件將壓縮器油和灰塵除去，接下來通過干燥劑126中從而被除濕。打開止回閥130，被除濕且干燥后的壓縮空氣從通路向凈化罐125的積存壓縮空氣的第一室S6流入。流入的壓縮空氣的一部分從支承基體118內(nèi)的止回閥123經(jīng)由閥收容孔122被積存作為壓力調(diào)節(jié)器的信號(hào)壓，其余部分通過出口 120而積存在外部的主罐內(nèi)。主罐內(nèi)的壓縮空氣例如被利用在空氣制動(dòng)系統(tǒng)的各設(shè)備的工作中。在支承基體118的中央的縱孔121中設(shè)置有排放閥裝置132。排放閥裝置132具有用于將排放物排出的排放閥13 及活塞32b。并且，該排放閥13 兼作為干燥劑1 的再生循環(huán)時(shí)的向外部空氣開放的開放閥。排放閥13 在從空氣壓縮機(jī)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥處理時(shí)關(guān)閉，但主罐內(nèi)的壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，根據(jù)來自壓力調(diào)節(jié)器(未圖示)的指令信號(hào)而活塞32b下降，將閥打開。包含水分或油的排放物根據(jù)排放閥13 的開閥，而與壓縮空氣一起猛力地向外部排放。因此，為了減少伴隨著排放的噪音，而在排放閥13 的排出口設(shè)置消音器間隔件133。在壓縮空氣干燥裝置117中，將干燥容器IM和凈化罐125以能夠安裝及拆卸的方式安裝，且將干燥容器1 和凈化罐125以能夠安裝及拆卸的方式安裝于支承基體118。接下來，詳細(xì)說明本發(fā)明的消音器間隔件133。該消音器間隔件133整體形狀如圖6(a)所示構(gòu)成為有底狀型圓筒體，包括底盤133A、從該底盤133A的周圍立起形成的外殼體133B、空間部133C。該消音器間隔件133的外殼體13 的外周面如圖6(a)所示在上段、中段及下段環(huán)繞設(shè)置外方突出緣133a、133b、133c。該消音器間隔件133的底盤133A貫通形成有多個(gè)小孔133d，構(gòu)成組且與外殼體13 —體形成。該小孔133d…從表示圖6(a)的仰視圖的圖6(b)可知例如為正圓形，例如以直徑1. 2(mm)的尺寸排列設(shè)置253個(gè)而構(gòu)成組。作為該小孔133d的排列的一例，如圖6(b)所示，以該小孔133d、133d、133d的中心位于小三角形線Ll的三頂點(diǎn)的方式排列。排列有小孔133d的組即該多孔組的外線L2被進(jìn)行大致正六邊形的鑲邊。因而，該外線L2的外方成為不存在小孔33的空間部，成為確保強(qiáng)度并防止設(shè)置吸音材料時(shí)空氣的泄漏的形狀。如圖6(a)及圖7(b)所示，在所述消音器間隔件133的上段的外方突出緣133a具有例如45°至90°的角度而形成卡合孔13 …，而且如圖6(a)及圖7(a)所示，在所述消音器間隔件133的下段的外方突出緣133c的下側(cè)形成有與上述卡合孔13 數(shù)量相同的突起133f…。在此，圖7(a)是圖6(a)所示的D部分的放大圖，圖7 (b)是圖6(a)所示的B部分的放大圖。接下來，說明將本發(fā)明的消音器間隔件133向所述圓筒狀突起部118A組裝的組裝
步馬聚等ο圖5所示的消音器間隔件133是表示例如將3個(gè)消音器間隔件133向該圓筒狀突起部118A組裝的一例。S卩，包括最上段的消音器間隔件133D ；在該消音器間隔件133D的下部嵌合/固定的中段的消音器間隔件133E ；在該中段的消音器間隔件133E的下部嵌合/固定的最下段的消音器間隔件133F。并且，在上述最下段的消音器間隔件133F的空間部133C內(nèi)裝填吸音材料134。在此，在所述最下段的消音器間隔件133F的底盤133A的上表面、即在外殼體13 的上段的外方突出緣133a形成的卡合孔13 中嵌合/固定所述中段的消音器間隔件133E的突起133f時(shí)，如圖8所示，將中段的消音器間隔件133E的底盤133A的底面13 沿箭頭P方向嵌入最下段的消音器間隔件133F的空間部133C的臺(tái)階狀部133g，將該中段的消音器間隔件133E的底盤133A的突起133f嵌合于卡合孔13；3 并且，在中段的消音器間隔件133E的上方配置最上段的消音器間隔件133D時(shí)，以同樣的步驟使所述突起133f和卡合孔133e嵌合，由此完成組裝。如此通過這樣的步驟，而能夠在所述圓筒狀突起部118A內(nèi)嵌合/固定所希望個(gè)數(shù)的消音器間隔件，在圖5所示的例子中為3個(gè)消音器間隔件133D至133F。在該圖5所示的情況下，各消音器間隔件133D至133F中的卡合孔13 及突起133f的配置關(guān)系與圖6(a)所示的情況相同。因此，在這3個(gè)即從最上段到最下段的消音器間隔件133D、33E、33F中的底盤133A上形成的小孔133d的組的各自的相位一致，從排放閥13 排出的壓縮空氣從最上段的消音器間隔件133D到最下段的消音器間隔件133F，貫通所述小孔133d組而筆直地流送。并且，在該圖5所示的本發(fā)明的實(shí)施方式中，首先，從排放閥13 排出的壓縮空氣在最上段及中段的消音器間隔件133D、133E的小孔133d、133d組中筆直地流送后，從該中段的消音器間隔件133E的小孔133d組排出的壓縮空氣暫時(shí)流入吸音材料134，通過該吸音材料134減少與壓縮空氣的排出作用相伴的噪音。并且，從該吸音材料134流出的壓縮空氣在最下段的消音器間隔件133F的小孔133d組中流送并向外部排放。如此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，在圓筒狀突起部118A內(nèi)配置3段消音器間隔件，減少與壓縮空氣的排出作用相伴的噪音，且在中段及最下段的消音器間隔件之間夾裝吸音材料134，從而還具備能夠減少噪音的功能。
接下來，說明使上述的3個(gè)消音器間隔件133D至133F的各卡合孔13 及突起133f相互沿旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)開而向圓筒狀突起部118A內(nèi)配置/固定的情況。如上所述，根據(jù)圖5所示的本發(fā)明的壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式，從排放閥13 排出的壓縮空氣經(jīng)過最上段的消音器間隔件133D的空間133C而流過在底盤133A上形成的小孔133d的組并向中段的消音器間隔件133E的空間133C及小孔133d的組流送。如圖6(b)所示，所述中段的消音器間隔件133E從圓筒狀突起部118A內(nèi)的最上段的消音器間隔件133D的設(shè)定位置向左旋轉(zhuǎn)或右旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)開設(shè)定角度θ的相位進(jìn)行配置。該設(shè)定角度θ設(shè)定為45°至90°。由于如此配置/構(gòu)成，因此即使最上段及中段的消音器間隔件133D、133E為同一結(jié)構(gòu)，在所述圓筒狀突起部118Α內(nèi)，最上段的消音器間隔件133D及中段的消音器間隔件133Ε的小孔133d、133d組在垂直方向上也未筆直地貫通一致，而成為相位錯(cuò)開的狀態(tài)。因此，從排放閥13 排出的壓縮空氣從最上段的消音器間隔件133D的小孔133d組流送后，與中段的消音器間隔件133E的小孔133d組的周壁面碰撞并同時(shí)從該小孔133d組流送。因此，進(jìn)一步減少了與壓縮空氣的排出相伴的噪音。并且，如圖6(b)所示，所述最下段的消音器間隔件133F從圓筒狀突起部118A內(nèi)的中段的消音器間隔件133E的設(shè)定位置向左旋轉(zhuǎn)或右旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)開設(shè)定位置θ的相位進(jìn)行配置。該設(shè)定角度θ設(shè)定為45°至90°。由于如此配置/構(gòu)成，因此即使中段及最下段的消音器間隔件133E、133F為同一結(jié)構(gòu)，在所述圓筒狀突起部118Α內(nèi)，中段的消音器間隔件133Ε及最下段的消音器間隔件133F的小孔133d、133d組在垂直方向上也未筆直地貫通一致，而成為相位錯(cuò)開的狀態(tài)。因此，從排放閥13 排出的壓縮空氣從中段的消音器間隔件133E的小孔133d組流送后，暫時(shí)向吸音材料134流入，通過該吸音材料134減少與壓縮空氣的排出作用相伴的噪音，且與最下段的消音器間隔件133F的小孔133d組的周壁面碰撞并同時(shí)從該小孔133d組向外部流送。如上所述，在消音器間隔件133 (133D、133E、133F)的上段的外方突出緣133a形成的卡合孔13 及在下段的外方突出緣133c的下側(cè)形成的突起133f分別每隔上述設(shè)定角度θ存在，能夠容易且迅速地嵌合/固定最上段及中段的消音器間隔件133D、133E。如圖6(b)所示，所述最下段的消音器間隔件133F從中段的消音器間隔件133Ε的設(shè)定位置向左旋轉(zhuǎn)或右旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)開設(shè)定角度θ的相位進(jìn)行配置。該設(shè)定角度θ設(shè)定為45°至90°。如上所述，在消音器間隔件133(133D、133E、133F)的上段的外方突出緣133a形成的卡合孔13 及在下段的外方突出緣133c的下側(cè)形成的突起133f分別每隔上述設(shè)定角度θ存在，能夠容易且迅速地嵌合/固定中段及最下段的消音器間隔件133E、133F。如上所述，使最上段的消音器間隔件133D、中段的消音器間隔件133Ε及最下段的消音器間隔件133F在圓筒狀突起部118Α內(nèi)分別沿旋轉(zhuǎn)方向(周向)錯(cuò)開相位而固定/配置，因此，例如最上段的消音器間隔件133D的小孔133d組與中段的消音器間隔件133E的小孔133d組錯(cuò)開相位，兩者的小孔133d未筆直地一致，從排放閥13 流送的壓縮空氣流過最上段的消音器間隔件133D的小孔133d組之后，與該中段的消音器間隔件133E的小孔133d的周壁面碰撞。并且，暫時(shí)滯留在中段的消音器間隔件133E的空間部133C內(nèi)且平緩地流過中段的消音器間隔件133E的小孔133d組。同樣地，中段的消音器間隔件133E的小孔133d組和最下段的消音器間隔件133F的小孔133d組這兩者的小孔133d錯(cuò)開相位，未筆直地一致，從中段的消音器間隔件133E的小孔133d組流送的壓縮空氣暫時(shí)滯留在最下段的消音器間隔件133F的空間部133C內(nèi)，且平緩地向圓筒狀突起部118A的外部流出。由此能得到品質(zhì)極高的消音效果。另外，在本發(fā)明的壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中，由于在最下段的消音器間隔件133F的空間部133C內(nèi)裝填吸音材料134，因此從中段的消音器間隔件133E的小孔133d組流送的壓縮空氣除了上述的結(jié)構(gòu)之外，還能夠通過該吸音材料134進(jìn)一步提高消音效果。上述的最上段、中段及最下段的消音器間隔件133D、133E、133F中的卡合孔13 及突起133f的配置關(guān)系如圖6(a)所示，使在最上段、中段及最下段的消音器間隔件133D、133E、133F的各上段的外方突出緣133a上形成的各卡合孔13 與在各下段的外方突出緣133c的下側(cè)形成的各突起133f的垂直方向上的位置一致，但例如也可以在所述各卡合孔133eU33e之間的中間位置設(shè)定各突起133f而形成于各下段的外方突出緣133c的下側(cè)。若如此構(gòu)成，則不使前述的中段的消音器間隔件133E及最下段的消音器間隔件133F向左旋轉(zhuǎn)或右旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)，就能夠在該狀態(tài)下，通過嵌合/固定在圓筒狀突起部118A內(nèi)，而使最上段的消音器間隔件133D與中段的消音器間隔件133E的設(shè)定角度θ的相位錯(cuò)開，而且使中段的消音器間隔件133Ε與最下段的消音器間隔件133F的設(shè)定角度θ的相位錯(cuò)開，從而能夠?qū)淖钌隙沃磷钕露蔚南羝鏖g隔件133D 133F容易地安裝在圓筒狀突起部118Α內(nèi)，具有提高安裝作業(yè)性這樣的功能。需要說明的是，根據(jù)本發(fā)明的壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式，在上述圓筒狀突起部118Α內(nèi)配置有3個(gè)消音器間隔件133，但并未限定于此，根據(jù)壓縮空氣干燥裝置的設(shè)計(jì)規(guī)格、適用裝置等，通過配置2個(gè)或多個(gè)消音器間隔件133而能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明的目的。而且，相對(duì)于將排列有小孔133d組的外線L2鑲邊成大致正六邊形，將上下的消音器間隔件133的設(shè)定位置θ的相位設(shè)定成45°至90°，但通過使相位錯(cuò)開(360° /6) X整數(shù)以外的設(shè)定位置θ，而能夠不使上下的小孔133d組在垂直方向上筆直地一致。而且，將排列有小孔133d組的外線L2鑲邊成大致正N邊形的情況，通過使相位錯(cuò)開(360° /N) X整數(shù)以外的設(shè)定位置θ，而能夠不使上下的小孔133d組在垂直方向上筆直地一致。在此N為整數(shù)。圖10是表示本發(fā)明的壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例1的垂直剖視圖。對(duì)此進(jìn)行說明，使該本發(fā)明的壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例1更為明確。該實(shí)施例1的發(fā)明是排除了圖5所示的吸音材料134的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)，具備能夠削減部件個(gè)數(shù)、輕量且能夠廉價(jià)地制作這樣的功能，能夠僅通過消音器間隔件實(shí)現(xiàn)所期望的效果。其他的結(jié)構(gòu)要素、動(dòng)作等與上述的圖5所示的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的情況相同，標(biāo)注同一號(hào)碼而省略其說明。本發(fā)明的壓縮空氣干燥裝置中的消音器的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2中的特征是，在上述圓筒狀突起部118A內(nèi)配置2個(gè)消音器間隔件133、133，而且在這2個(gè)消音器間隔件133、133之間夾裝與上述的吸音材料相同的吸音材料134的結(jié)構(gòu)。具體而言，首先，向下段的消音器間隔件133的空間部133C內(nèi)裝填吸音材料134。接著在該下段的消音器間隔件133的空間部133C中形成的臺(tái)階狀部133g嵌入上段的消音器間隔件133的底盤133A的底面133h，在下段的消音器間隔件133的卡合孔13 嵌合上段的消音器間隔件133的突起133f。由此，構(gòu)成具備夾裝了吸音材料134的2個(gè)消音器間隔件133、133的壓縮空氣干燥裝置。根據(jù)該實(shí)施例2，與實(shí)施方式所示的結(jié)構(gòu)或?qū)嵤├?所示的結(jié)構(gòu)的情況相比，能夠更短地設(shè)定該壓縮空氣干燥裝置的全長(zhǎng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。其他的結(jié)構(gòu)要素或動(dòng)作等與圖5所示的情況相同，省略其說明。在上述實(shí)施例中，作為壓縮空氣干燥裝置用的消音器進(jìn)行了說明，但對(duì)于壓縮空氣供給系統(tǒng)的領(lǐng)域中的將高壓的壓縮空氣向大氣壓等低壓側(cè)排氣的部分都能夠適用。例如也能夠適應(yīng)于制動(dòng)閥、保護(hù)閥、繼動(dòng)閥等。本發(fā)明尤其利用于機(jī)動(dòng)車的壓縮空氣供給系統(tǒng)的領(lǐng)域，其目的在于，對(duì)流入壓縮空氣干燥裝置的壓縮空氣進(jìn)行除濕而實(shí)現(xiàn)清潔化，并通過消音器充分地減少壓縮空氣的排出引起的噪音，且使消音器收納部小型化。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明利用在機(jī)動(dòng)車的壓縮空氣供給系統(tǒng)的領(lǐng)域中，除了采用在具有更換式盒的車輛用的空氣干燥裝置之外，還適用于具有更換式盒的一般的空壓設(shè)備類。標(biāo)號(hào)說明
12空氣干燥裝置
13外殼體
13a外殼體的下端部
13b外殼體的下端部的端部
13c外殼體的上壁面
14干燥用殼體
14A干燥用殼體的大徑長(zhǎng)圓筒體部
14B干燥用殼體的小徑長(zhǎng)圓筒體部
15底盤
1 底盤的出口
15b底盤的筒狀的突起體
15c底盤的入口
16外部罩
16a外部罩的立起片
16b外部罩的凹陷
16c外部罩的外緣部
16d外部罩的正圓狀貫通孔
16e外部罩的立起片的前端
16f外部罩的底部
16g外部罩的第一斜面部
16h左側(cè)(外方)垂直壁部
16i右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部
16j頂面
16k圓弧狀部
16m下端面
16η外部罩的第二斜面部
16ρ圓弧狀部
16q最外垂直壁部
16r垂直部
17干燥劑
18a過濾器
18b過濾器
18c過濾板
18d過濾板
18e過濾板的凹部
18f過濾板的凹部
18g過濾板18c的小開口
18j過濾板18d的小開口
19支承彈簧
20吸油材料
21密封構(gòu)件
22密封構(gòu)件
117壓縮空氣干燥裝置
118支承基體
118A圓筒狀突起部
118B內(nèi)側(cè)環(huán)部
118C外側(cè)環(huán)部
118D環(huán)狀空間
119 入口
119a入口孔
120 出口
121縱孔
122閥收容孔
123止回閥
124干燥容器
12 螺紋固定部
125凈化罐
126干燥劑
127密封環(huán)
132排放閥裝置
132a排放閥
132b活塞
133消音器間隔件
133A底盤
133B外殼體
133C空間部
133D最上段的消音器間隔件
133E中段的消音器間隔件
133F最下段的消音器間隔件
133a外方突出緣
133b外方突出緣
133c外方突出緣
133d小孔
133e卡合孔
133f突起
133g臺(tái)階狀部
13 底面
權(quán)利要求
1.一種空氣干燥裝置中的外部罩的結(jié)構(gòu)，其具有外殼體；干燥用殼體，收納于該外殼體的內(nèi)部，且具有大徑長(zhǎng)圓筒體部及與該大徑長(zhǎng)圓筒體部一體成形的小徑長(zhǎng)圓筒體部，并在該大徑長(zhǎng)圓筒體部的內(nèi)部填充有干燥劑；底盤，固定在該干燥用殼體的下端，且具備壓縮空氣的入口及出口 ；外部罩，將外緣部斂縫而固定于該外殼體的下端部，所述外部罩具有插入/卡止到該底盤的壓縮空氣的入口的立起片；在從該立起片到底部的中間位置形成的第一傾斜部；從該底部立起形成的左側(cè)(外方)垂直壁部；在該左側(cè)(外方)垂直壁部的上端形成的頂面；與左側(cè)(外方)垂直壁部對(duì)置而形成的右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部；在右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部的下端形成的圓弧狀部；從在外部罩的高度Hl的中間位置且距下端面為規(guī)定的高度H2的位置上的該圓弧狀部起形成的第二斜面部；從該第二斜面部起經(jīng)過圓弧狀部垂下形成的最外垂直壁部，所述外部罩具備嵌合在由該左側(cè) (外方)垂直壁部、該頂面及該右側(cè)(內(nèi)方)垂直壁部形成的凹陷內(nèi)的密封材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置中的外部罩的結(jié)構(gòu)，其特征在干，將所述第一斜面部的表面和左側(cè)(外方)垂直壁部的表面形成的傾斜角θ 1設(shè)定為 45°，且將該第二斜面部的背面和最外垂直壁部的背面形成的傾斜角θ 2設(shè)定為45°。
全文摘要
涉及一種在構(gòu)成車輛用壓縮空氣制動(dòng)裝置等的空氣干燥裝置的更換式盒的外部罩中，提高該更換式盒與底盤的密閉性而提高空氣干燥裝置的品質(zhì)及可靠性的空氣干燥裝置中的外部罩的結(jié)構(gòu)。具體而言，在從立起片(16a)的前端(16e)到外部罩(16)的底部(16f)的中間位置形成第一斜面部(16g)，從底部(16f)立起形成左側(cè)垂直壁部(16h)。與左側(cè)垂直壁部(16h)對(duì)置而形成右側(cè)垂直壁部(16i)。在這兩者之間形成頂面(16j)，通過左側(cè)垂直壁部(16h)和右側(cè)垂直壁部(16i)及頂面(16j)來形成凹陷(16b)，且在內(nèi)部嵌合密封構(gòu)件(21)。右側(cè)垂直壁部(16i)的下端形成圓弧狀部(16k)。并且，在該外部罩(16)的高度(H1)的中間位置且距下端面(16m)為規(guī)定高度(H2)處延伸形成第二斜面部(16n)。從該第二斜面部(16n)經(jīng)由圓弧狀部(16p)垂下形成最外垂直壁部(16q)。
文檔編號(hào)F16J15/06GK102574051SQ20108003565
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者下村丈夫, 湊一郎, 村上博之, 藤藤木宏壽 申請(qǐng)人:納博特斯克自動(dòng)株式會(huì)社