專利名稱：彈性連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1的前序部分所述的特征的彈性連接件。
背景技術(shù)：
這種連接件例如在德國專利文獻(xiàn)DE 3906201C2中進(jìn)行說明。在此說明的旋轉(zhuǎn)彈性連接件具有初級部件和次級部件，這些部件在此基本上設(shè)計(jì)為星形。在初級部件和次級部件之間，彈簧件均勻地在圓周上分散地布置。單個(gè)的彈簧件包括例如由橡膠制成的彈性體和布置在此之間的支撐板。由橡膠制成的彈性體可以在支撐板上進(jìn)行硫化。如果現(xiàn)在伴隨轉(zhuǎn)矩使彈性連接件承受載荷，那么在彈性連接件的區(qū)域中典型地壓緊彈簧件。此外彈簧件經(jīng)常利用預(yù)應(yīng)力安裝在連接件部件之間，從而在連接件的無載荷的狀態(tài)中也已經(jīng)出現(xiàn)彈簧壓縮量。圍繞彈性的彈簧體的端面延伸的槽形輪廓在此被相應(yīng)地拉緊，該輪廓使非拉緊狀態(tài)中的彈性的彈簧體以扇形或U形的樣式拱起。在實(shí)際中現(xiàn)在出現(xiàn)的是，在拉緊狀態(tài)中的該凹槽的輪廓具有波浪形狀，其主要形成圓角的W的樣式。具有三個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)的這種輪廓因此具有決定性的缺點(diǎn)，即由此出現(xiàn)彈性的彈簧體的相比較較高的機(jī)械載荷。因此在實(shí)際中表現(xiàn)出的是，這樣的彈性連接件或其彈簧件非常頻繁地由于彈性的彈簧體的、特別是在拉緊狀態(tài)中的W形輪廓的、沿彈性的彈簧體的中點(diǎn)的方向位于最遠(yuǎn)處的最低點(diǎn)的區(qū)域中的撕裂而被損壞。為了防止或考慮到彈性體的使用壽命盡可能長地推遲這種損壞，實(shí)現(xiàn)具有相比較較大的橫截面的彈簧件。然而這具有的缺點(diǎn)是，即彈性連接件、 特別是在彈簧件的區(qū)域中的軸向方向上相應(yīng)地較厚，并且進(jìn)而需要大量的結(jié)構(gòu)空間。這對于在此期間通常非常緊湊的傳動(dòng)系而言是一個(gè)決定性的缺點(diǎn)，該傳動(dòng)系例如用在轎車中、 但也越來越多地用于商用車中。

發(fā)明內(nèi)容
由上述問題出發(fā)，現(xiàn)在本發(fā)明的目的在于，給出一種彈性連接件的結(jié)構(gòu)，其避免了這些缺點(diǎn)并且利用彈簧件的較小的橫截面可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)可靠工作的彈性連接件。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過權(quán)利要求1的特征部分來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的有利的實(shí)施方式和改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中給出。通過這樣設(shè)計(jì)輪廓的延伸曲線，即其在彈性的彈簧體的拉緊狀態(tài)中沒有轉(zhuǎn)折點(diǎn)， 由此使彈性的彈簧體的材料承受非常小的載荷。試驗(yàn)證明，在類似的傳輸轉(zhuǎn)矩的情況下并且在使用壽命類似于利用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)彈性彈簧體獲得的使用壽命時(shí)，可以節(jié)省彈簧件的結(jié)構(gòu)空間的三分之一。特別在彈性連接件的軸向結(jié)構(gòu)方向上可以實(shí)現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)空間的節(jié)省，從而形成非常細(xì)長的彈性連接件，其可以在傳動(dòng)系中比常規(guī)的連接件簡單許多地集成在現(xiàn)有的空間中。該結(jié)構(gòu)因此具有決定性的優(yōu)點(diǎn)，即在彈性連接件中鑒于在使用壽命類似時(shí)具有小得多的結(jié)構(gòu)體積，或者在結(jié)構(gòu)體積類似時(shí)具有非常顯著升高的彈簧件的使用壽命ο
輪廓的這種在拉緊狀態(tài)中獲得的延伸曲線沒有轉(zhuǎn)折點(diǎn)，這可以以特別優(yōu)選的方式由此實(shí)現(xiàn)，即輪廓在非拉緊狀態(tài)中，在彈性的彈簧體的中心軸線在其中延伸的平面內(nèi)設(shè)計(jì)為相對于中心線鏡像對稱，其中輪廓的一半部分由中心線的區(qū)域中的非傾斜位置開始以上升的斜率延伸。該延伸曲線由斜率為零時(shí)、也就是說由輪廓上平行于彈性的彈簧體的中心軸線延伸的切線到輪廓的朝向其最遠(yuǎn)的中心軸線的點(diǎn)出發(fā)，并且在此由上升的斜率出發(fā)直至相應(yīng)的輪廓的端點(diǎn)，可以使在這樣的彈性的彈簧件的拉緊狀態(tài)中然后獲得無轉(zhuǎn)折點(diǎn)的輪廓，該輪廓可以將強(qiáng)度和/或使用壽命提高非常多。此外在根據(jù)本發(fā)明的彈性連接件的一個(gè)特別有利并且有效的改進(jìn)方案中提出，輪廓在非拉緊狀態(tài)中，在彈性的彈簧體的中心軸線設(shè)計(jì)在其中的平面內(nèi)設(shè)計(jì)為相對于中心線鏡像對稱，其中通過在中心軸線的方向上由多條直線組成的一個(gè)線條組限定輪廓，其中第一直線由中心線出發(fā)以40-50度、特別是45度的第一角度朝向垂直于中心線布置的輔助直線延伸；和每條另外的直線和前面的直線連接于一點(diǎn)，在該點(diǎn)上，前面的直線的垂直于中心線的投影達(dá)到輪廓的一半部分的保留的剩余寬度的40-60%，特別是50%，其中在直線和在前的直線之間的角度是前面的(輔助)直線之間的角度的40-60%，特別是50%。在該結(jié)構(gòu)中，輪廓的連續(xù)延伸的曲線緊靠由直線組成的線條組，其分別在保留的剩余寬度的一半部分中和大約在角平分線的區(qū)域中延伸的另一條直線一樣延伸，該結(jié)構(gòu)得出了因此由仿生學(xué)領(lǐng)域已知的輪廓。這種輪廓因此在可能出現(xiàn)的切口效應(yīng)方面非常有利。 現(xiàn)在本發(fā)明以令人吃驚的方式顯示出，凹槽的設(shè)計(jì)在彈性的彈簧體中在非拉緊的狀態(tài)中根據(jù)這種規(guī)律性也在拉緊的狀態(tài)中形成一種輪廓，其沒有轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并且在出現(xiàn)的切口效應(yīng)方面顯示出一種理想的設(shè)計(jì)。這樣在非拉緊的狀態(tài)中模型化的輪廓也可以在拉緊狀態(tài)中使彈性的彈簧體在需要的或預(yù)定的彈性的情況下實(shí)現(xiàn)最佳的強(qiáng)度。該結(jié)構(gòu)因此可以實(shí)現(xiàn)期望的機(jī)械特性，此時(shí)其尺寸明顯小于其在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造的情況下的尺寸。此外在本發(fā)明的另一個(gè)非常有效并且有利的改進(jìn)方案中提出，在彈性的彈簧體的中心軸線在其中延伸的各個(gè)平面內(nèi)在彈性的彈簧體的拉緊狀態(tài)中的輪廓基本相同。這說明，輪廓不僅在彈性的彈簧體的預(yù)定的區(qū)域中、例如在具有相應(yīng)輪廓的矩形彈性體中沿著彈簧體的軸向端面，而且圍繞總的彈性的彈簧體。因此在彈性的彈簧體的機(jī)械阻力最佳的情況下可以獲得特別良好并且均勻的彈性。此外在彈性連接件的一個(gè)有利的實(shí)施方式中提出，輪廓的寬度占據(jù)了彈性的彈簧體的厚度的85% -95%，優(yōu)選的是93.5%，其中在輪廓的兩側(cè)上，彈性的彈簧體的一部分保留在輪廓和支撐板之間，該部分的外輪廓特別地基本上垂直于中心線延伸。在現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)的結(jié)構(gòu)中，彈性的彈簧體在支撐板上預(yù)熱并且在支撐板的區(qū)域中或在抵靠在支撐板上的邊棱的區(qū)域中具有可以實(shí)現(xiàn)這種硫化的厚度。根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)相反地提出，即在此相應(yīng)的材料厚度和在支撐板的區(qū)域中的彈性的彈簧體的厚度的 1-(85%至95% )、優(yōu)選為1-93%相適合。該材料厚度在此基本上這樣延伸，即在凹槽開始其輪廓之前，支撐板的輪廓通過材料厚度延伸。在位于彈性的彈簧體的總厚度的1-93.5% 的區(qū)域中的邊緣區(qū)域在兩個(gè)相鄰于彈性的彈簧體的支撐板上劃分，該邊緣區(qū)域同樣提高彈性的彈簧體的機(jī)械強(qiáng)度，這是因?yàn)檩喞⒉恢苯踊驇缀踉谥伟迮赃呴_始，而是在彈性的彈簧體自身的內(nèi)部在限定的位置上開始。這可以使得，在凹槽通到其中的區(qū)域中，僅僅參與的是彈性的彈簧體的材料，并且在徑向方向上可能出現(xiàn)力時(shí)，并不通過這種力而切斷在彈性的彈簧體和支撐板之間的連接。此外在根據(jù)本發(fā)明的彈性連接件的另一個(gè)非常有利的實(shí)施方式中提出，彈性的彈簧體和支撐板的、垂直于中心軸線設(shè)計(jì)的表面在每個(gè)彈性的彈簧體和支撐板中基本上彼此平行地設(shè)計(jì)。這樣的彈性連接件也和傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相反，在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中支撐板和/或彈性的彈簧體設(shè)計(jì)為楔形，以便因此實(shí)現(xiàn)彈簧件，其沒有成直線的中心軸線，而是具有形成彈性連接件的圓周的中心軸線，在根據(jù)本發(fā)明的彈性連接件中，平行的結(jié)構(gòu)具有相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。在楔形的結(jié)構(gòu)中，支撐板和/或彈性的彈簧體或者可以在軸向方向上向外簡單地向外擠壓彈簧體和/或支撐板。彈簧件具有成直線的中心軸線并且基本上由單個(gè)的彈性的彈簧體和支撐板的平行邊緣面所確定，在該彈簧件的結(jié)構(gòu)中將出現(xiàn)的、例如在傳輸轉(zhuǎn)矩時(shí)作用在彈簧件上的壓力均勻地分配在單個(gè)的彈性的支撐體的總面積上，并且在彈性連接件的徑向方向上不會(huì)或基本不會(huì)出現(xiàn)力分量。這也有利于改進(jìn)彈簧件的穩(wěn)定性并且因此實(shí)現(xiàn)具有相應(yīng)較長使用壽命的結(jié)構(gòu)較小的彈性連接件。


此外，根據(jù)本發(fā)明的彈性連接件的其他有利的實(shí)施方式由其余的從屬權(quán)利要求得出，并且根據(jù)以下參照附圖詳細(xì)說明的實(shí)施例來闡明。圖中示出圖1示出根據(jù)本發(fā)明的彈性連接件的截面圖；圖2示出根據(jù)圖1的彈簧件的一部分的側(cè)視圖和俯視圖；圖3示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有支撐板的彈性的彈簧體的在非拉緊狀態(tài)和拉緊狀態(tài)中的截面圖；圖4示出根據(jù)本發(fā)明的具有支撐板的彈性的彈簧體的在非拉緊狀態(tài)和拉緊狀態(tài)中的截面圖；圖5示出根據(jù)本發(fā)明的彈性的彈簧體的第二示例性的輪廓的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖1的顯示中可以識(shí)別出彈性連接件1的截面，其設(shè)計(jì)為彈性的或高彈性的連接件，并且例如可以應(yīng)用在傳動(dòng)系中。這種傳動(dòng)系可以特別地布置在車輛中，然而也可以布置在工業(yè)應(yīng)用中。彈性連接件1主要包括初級部件2和次級部件3。以自身已知的方法和方式在輸入側(cè)將彈性連接件1的初級部件2和傳動(dòng)系連接。次級部件3在輸出側(cè)和傳動(dòng)系連接。彈性連接件1例如可以布置在傳動(dòng)系的發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器之間。初級部件2然后將和曲軸連接，次級部件3和變速器輸入端連接。初級部件2和次級部件3可以彼此相對地旋轉(zhuǎn)并且具有例如星形輪廓。在初級部件2和次級部件3的這種星形輪廓的徑向向外伸出的元件之間布置了彈簧件4。彈性連接件1在此典型地具有多個(gè)這樣的彈簧件4，其在初級部件2和次級部件3之間在圓周上分散地布置在彈性連接件1中。彈性連接件1現(xiàn)在以自身已知的方式和方法這樣起作用，即將轉(zhuǎn)矩通過和初級部件2連接的軸導(dǎo)入彈性連接件1的區(qū)域中。由此使初級部件2相應(yīng)地旋轉(zhuǎn)。然后通過彈簧件4將該轉(zhuǎn)矩傳遞到次級部件3上。基于彈簧件4的彈性，以自身已知的方式和方法例如抑制被傳遞的轉(zhuǎn)矩中的峰值，從而在次級部件3的區(qū)域中存在非常均勻的轉(zhuǎn)矩。彈簧件4在圖1的圖示中由僅僅其中幾個(gè)具有參考標(biāo)號(hào)的多個(gè)支撐板5和布置在此之間的彈性的彈簧體6構(gòu)成，彈性的彈簧體例如由橡膠或合適的彈性聚合體或類似物構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)在圖2的圖示中可以在此清楚地識(shí)別出。在圖2中，僅僅示出兩個(gè)彈性的彈簧體6，其交替地和支撐板5堆疊成彈簧件4或在此示出的彈簧件4的一部分。在圖2a)中的側(cè)視圖中還可以識(shí)別出彈簧件4的最后也進(jìn)而是支撐板5和彈性的彈簧體6的中心軸線 A。在圖2b)中現(xiàn)在示出了該結(jié)構(gòu)的俯視圖。在此可以識(shí)別出，彈簧件4在這里示出的實(shí)施例中具有高為H、寬為B的矩形形狀。在圖1和2中可以識(shí)別出，中心軸線A實(shí)現(xiàn)為直的軸線。彈簧件4的結(jié)構(gòu)因此被這樣設(shè)計(jì)，即彈性的彈簧體6和支撐板5分別具有平行的表面， 其全部設(shè)計(jì)為基本上垂直于中心軸線A。該結(jié)構(gòu)隨后要求彈性的彈簧體4的接觸面相應(yīng)地匹配于初級部件2和次級部件3。接觸面在此并不徑向地由彈性連接件1的角度延伸，而是彼此平行地延伸，從而可以容納基本上成方形的彈簧件4。由現(xiàn)有技術(shù)同樣已知的替代方案相反地提出，即彈性的彈簧體6和/或支撐板5設(shè)計(jì)為楔形的，從而可以實(shí)現(xiàn)徑向延伸的接觸面。然而這具有的缺點(diǎn)是，在彈簧件4的區(qū)域中出現(xiàn)在徑向方向上向外的力分量，其導(dǎo)致彈簧件4的附加的載荷。在這里示出的具有平行的、基本上設(shè)計(jì)為方形的彈簧件4的結(jié)構(gòu)中可以避免該缺點(diǎn)。這因此不僅適于在圖1和2中示出的方形的彈簧件4，而且自然也適于具有例如垂直于中心軸線A的橢圓形或圓形外部輪廓的相應(yīng)的彈簧件。如在圖1和2的圖示中可以識(shí)別出的，彈簧件4向外分別通過封閉的支撐板5被限制。該支撐板5典型地由金屬材料制成。彈簧件4自身則可以設(shè)計(jì)為一個(gè)唯一的單元， 其中支撐板5和彈性的彈簧體6通過適合的方法彼此固定連接。除了變化多樣的粘合方法夕卜，這可以在使用由橡膠制成的彈性的彈簧體6時(shí)特別地通過硫化使支撐板5和彈性的彈簧體6連接。特別地在圖2的放大圖中可以識(shí)別出，彈性的彈簧體6具有凹槽7，該凹槽在其端面上設(shè)計(jì)圍繞彈性的彈簧體6。該凹槽7的輪廓的延伸曲線對于進(jìn)一步說明在此示出的本發(fā)明具有決定性的意義。以下分別在一個(gè)平面內(nèi)相應(yīng)地說明該凹槽7的輪廓的延伸曲線， 彈性的彈簧體6的和進(jìn)而是彈簧件4的中心軸線A在該平面內(nèi)延伸。由于優(yōu)選地圍繞彈性的彈簧體6的凹槽7設(shè)計(jì)具有相同的輪廓，因此然后以下內(nèi)容適用于具有中心軸線A的每個(gè)任意的平面。根據(jù)圖3和4的圖示示出了彈性的彈簧體6中任一個(gè)的相應(yīng)的橫截面，該彈性的彈簧體具有兩個(gè)相鄰的為此布置的支撐板5，其中可以再次詳細(xì)地識(shí)別出凹槽7的輪廓。在圖3中示出的結(jié)構(gòu)在此是至今根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。彈性的彈簧體6例如由橡膠制成，其在支撐板5上預(yù)熱并且具有凹槽7。從支撐板5到彈性的彈簧體6的過渡區(qū)域在此僅僅如預(yù)熱所需的那樣厚。凹槽7具有輪廓，其設(shè)計(jì)為簡單的拱形。在圖北)的圖示中，可以識(shí)別出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的這種結(jié)構(gòu)現(xiàn)在處于拉緊狀態(tài)，如通過箭頭F說明的。此外在圖北)的圖示中，可以識(shí)別出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的彈性的彈簧體6，基本上以圓角的W形方式來設(shè)計(jì)在拉緊狀態(tài)中的凹槽7的輪廓。如果將該結(jié)構(gòu)視為曲線，則其因此具有兩個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。 因此在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的彈性的彈簧體6的端面上產(chǎn)生非常顯著的切口效應(yīng)。為了反作用于此，必須相應(yīng)大并且體積龐大地設(shè)計(jì)彈性的彈簧體6，然而這對彈性連接件1的結(jié)構(gòu)大小產(chǎn)生負(fù)面影響。在圖4的圖示中現(xiàn)在可以識(shí)別出凹槽7的輪廓的根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。在此圖如) 也示出了在非拉緊狀態(tài)中的結(jié)構(gòu)，而在圖4b)中示出了再次通過箭頭F說明的拉緊狀態(tài)。凹槽7的輪廓在圖4的圖示中現(xiàn)在這樣設(shè)計(jì)，即其也在拉緊狀態(tài)中沒有轉(zhuǎn)折點(diǎn)。此外在圖4的圖示中可以識(shí)別出，即凹槽7的輪廓并不直接放置在彈性的彈簧體6和支撐板5之間的連接的區(qū)域中，而是該輪廓自身僅僅構(gòu)成總的彈性的彈簧體6的85%-95%、優(yōu)選的是93. 5% 的寬度。該結(jié)構(gòu)具有的相應(yīng)的邊緣厚度基本上平行于彈性的彈簧體6的中心軸線A延伸， 該結(jié)構(gòu)使得在彈性的彈簧體6的區(qū)域中限定的凹槽7的輪廓自身可以開始，從而在凹槽通至其中的區(qū)域中僅僅涉及彈性的彈簧體6的材料，并且在徑向方向上可能出現(xiàn)力時(shí)，并不通過這種力切斷在彈性的彈簧體6和支撐板5之間的連接。為了獲得凹槽7的這種輪廓，該凹槽在例如在圖4b)中示出的拉緊狀態(tài)中沒有轉(zhuǎn)折點(diǎn)，基本上必須這樣設(shè)計(jì)在非拉緊狀態(tài)中的輪廓，即其相對于中心線L鏡面對稱，該中心線設(shè)計(jì)在垂直于彈性的彈簧體6的中心軸線A的平面中。在圖5中相應(yīng)地示出了該中心線 L。凹槽7的輪廓在每半個(gè)部分中必須由斜率為零開始在支撐板5的方向上設(shè)計(jì)具有增長的斜率、特別是連續(xù)增長的斜率。原理上，例如通過拋物線也可以獲得這種形狀?，F(xiàn)在發(fā)明示出，如果在彈性的彈簧體6的非拉緊狀態(tài)中選擇相對于切口效應(yīng)表現(xiàn)具有非常低的脆弱性的輪廓，就可以獲得凹槽7的輪廓的延伸曲線的特別有效并且有利的結(jié)構(gòu)。這種輪廓例如在圖5的右半部分被說明。在此該輪廓通過在彈性的彈簧體6的中心軸線A的方向上由多條直線GH，Gl，...&ι組成的線條組來限定。該輪廓自身然后近似地形成具有上升曲線的直線線條。在圖5的圖示中在右半部分中可以識(shí)別出這樣的結(jié)構(gòu)，并且應(yīng)示例性地說明。該結(jié)構(gòu)在中心線L的區(qū)域中以凹槽7的輪廓的為零的斜率開始。然后曲線緊靠第一直線G1，其以第一角度Wl延伸。該角度Wl以理想的方式在此相應(yīng)于角平分線，其位于中心線L和相應(yīng)于具有中心線L的輪廓的接觸點(diǎn)上的斜率安置的輔助直線GH之間。由于斜率如已經(jīng)提到的那樣應(yīng)該是零，因此輔助直線GH相對于中心線L布置成直角。 直線Gl相對于該輔助直線GH的角度Wl因此大約是45度。自然同樣可以考慮例如在40 和50度之間的范圍中的角度。在相對于中心線L的垂直線上的投影中達(dá)到輪廓的一半寬度或大約為40-60%的寬度(沒有邊緣厚度)之后，第二直線G2和第一直線Gl連接。該新直線G2相對于第一直線Gl的角度W2現(xiàn)在是在第一直線Gl和輔助直線GH之間的角度Wl 的40-60%。再次在投影中前進(jìn)了輪廓的保留的剩余寬度的一半之后，直線G2和另一個(gè)直線G3連接。直線G2和直線G3之間的角度W3在此又是兩個(gè)前面的直線Gl和G2之間的角度W2的40-60%。在優(yōu)選的方式中，在此也又需要連接角平分線，從而使角度W3特別地是角度W2的50%。該結(jié)構(gòu)相應(yīng)地繼續(xù)，其中在這里選擇的圖示中仍示出直線G4和G5。凹槽 7的輪廓然后相應(yīng)地緊靠由直線Gl至G5組成的該線條組。原理上可以考慮從1至η的直線的大概任意數(shù)量。然后如多次提到的，在彈性的彈簧體6的非拉緊狀態(tài)中，在切口效應(yīng)方面可以實(shí)現(xiàn)最佳的結(jié)構(gòu)，即也可以在彈性的彈簧體6的拉緊狀態(tài)中獲得非常高的穩(wěn)定性。這特別使得可以這樣構(gòu)造彈性的彈簧體6，即它的在圖2中示出的寬度B相對于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)可以減小直至三分之一的值，而對配有這樣的彈性的彈簧體6的彈簧件4的機(jī)械性能并不產(chǎn)生不利的影響。因此在軸向方向上可以實(shí)現(xiàn)彈性連接件1的非常細(xì)的結(jié)構(gòu)形狀。
在圖5的左半部分中現(xiàn)在示出了對于凹槽7的輪廓的一半部分的可替代的結(jié)構(gòu)。 由圓弧K出發(fā)，輪廓在點(diǎn)P處連續(xù)地過渡到以T表示的正切函數(shù)中。由申請人的德國文件號(hào)為DE 102008045318. 8的申請中公開了一種類似的結(jié)構(gòu)，其具有對于所需的數(shù)學(xué)函數(shù)的詳細(xì)說明。該結(jié)構(gòu)可以類似地轉(zhuǎn)移到在此說明的結(jié)構(gòu)上，從而對該結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)地說明。該結(jié)構(gòu)同樣具有較小的切口效應(yīng)，這是因?yàn)樵摻Y(jié)構(gòu)以在右側(cè)說明的、構(gòu)造地相對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)為依據(jù)。如果可以在制造技術(shù)方面相應(yīng)地更加簡單地將其實(shí)現(xiàn)，則根據(jù)圖5的左半部分的結(jié)構(gòu)因此可以用作替代方案，而不會(huì)引起在彈性的彈簧體6的功能性方面的顯著的缺點(diǎn)。在此可以在原理上僅僅在彈性的彈簧體6的高載荷的部段中以在此示出的方式設(shè)計(jì)凹槽7的輪廓。然而特別優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，其中以示出的方式和方法設(shè)計(jì)圍繞彈簧件4 的彈性的每個(gè)彈簧體6的總端面的輪廓。
權(quán)利要求
1. 一種彈性連接件，具有 1.1初級部件； 1. 2次級部件；1. 3多個(gè)在圓周上分散地布置在所述初級部件和所述次級部件之間的彈簧件； 1. 4在每個(gè)所述彈簧件中的至少一個(gè)彈性的彈簧體，所述彈性的彈簧體布置在兩個(gè)支撐板之間，其中1.5所述彈性的彈簧體在其端面的區(qū)域中具有環(huán)繞的凹槽，其特征在于，1.6所述凹槽(7)的輪廓的延伸曲線在所述彈性的彈簧體(6)的中心軸線(A)在其中延伸的平面內(nèi)在所述彈性的彈簧體(6)的拉緊狀態(tài)中沒有轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性連接件，其特征在于，2. 1所述凹槽(7)的所述輪廓在非拉緊狀態(tài)中，在所述彈性的彈簧體(6)的所述中心軸線(A)在其中延伸的所述平面內(nèi)設(shè)計(jì)為相對于中心線(L)鏡像對稱，其中 2.2所述輪廓的一半部分由所述中心線(L)的區(qū)域中的非傾斜位置開始以上升的斜率延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性連接件，其特征在于，所述斜率連續(xù)上升。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的彈性連接件，其特征在于，4. 1所述凹槽(7)的所述輪廓在非拉緊狀態(tài)中，在所述彈性的彈簧體(6)的所述中心軸線(A)在其中延伸的平面內(nèi)設(shè)計(jì)為相對于所述中心線(L)鏡像對稱，其中這樣設(shè)計(jì)所述輪廓的每個(gè)一半部分，即4. 2通過在所述中心軸線(A)的方向上由多條直線(Gl...Gn)組成的一個(gè)線條組和所述相鄰的支撐板(5)限定所述凹槽(7)的所述輪廓，其中4. 3第一直線由所述中心線(L)出發(fā)以40-50度、特別是45度的第一角度朝向垂直于所述中心線布置的輔助直線延伸；和4. 4每條另外的直線和前面的直線連接于一點(diǎn)，在所述點(diǎn)上，所述前面的直線的垂直于所述中心線的投影達(dá)到所述輪廓的所述一半部分的保留的剩余寬度的40-60%，特別是 50%，其中4.5在所述直線和所述在前的直線之間的角度是所述前面的(輔助)直線之間的角度的40-60%，特別是50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的彈性連接件，其特征在于，5. 1所述凹槽(7)的所述輪廓在非拉緊狀態(tài)中，在所述彈性的彈簧體(6)的所述中心軸線(A)在其中延伸的所述平面內(nèi)設(shè)計(jì)為相對于所述中心線(L)鏡像對稱，其中這樣設(shè)計(jì)所述輪廓的每個(gè)一半部分，即5. 2所述凹槽(7)的所述輪廓通過圓形部段(K)和部分正切函數(shù)(T)構(gòu)成，其中5.3部分所述圓形部段(K)由所述中心線(L)出發(fā)延伸直至點(diǎn)(P)，在所述點(diǎn)處，所述部分圓形部段連續(xù)地過渡到所述正切函數(shù)(T)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的彈性連接件，其特征在于，所述凹槽(7)的所述輪廓的所述延伸曲線在具有所述中心軸線(A)的每個(gè)平面內(nèi)基本設(shè)計(jì)相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的彈性連接件，其特征在于，所述輪廓的寬度占據(jù)了所述彈性的彈簧體(6)的厚度的85%-95%，優(yōu)選的是93.5%，其中在所述輪廓的兩側(cè)上，所述彈性的彈簧體(6)的一部分保留在所述輪廓和所述支撐板(5)之間，所述部分的外輪廓特別地基本上垂直于所述中心線(L)延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的彈性連接件，其特征在于，所述彈性的彈簧體 (6)和所述支撐板(5)的彼此面對的表面基本上垂直于所述彈簧件(4)的所述中心軸線 (A)設(shè)計(jì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的彈性連接件，其特征在于，所述彈性的彈簧體 (6)和所述支撐板(5)的、垂直于所述中心軸線(A)設(shè)計(jì)的表面在每個(gè)所述彈性的彈簧體 (6)和所述支撐板(5)中基本上彼此平行地設(shè)計(jì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的彈性連接件，其特征在于，每個(gè)所述彈簧件 (4)具有多個(gè)彼此交替堆疊的彈性的彈簧體(6)和支撐板(5)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的彈性連接件，其特征在于，所述彈性的彈簧體(6)由橡膠并且所述支撐板(5)由金屬設(shè)計(jì)而成，其中所述彈性的彈簧體(6)和所述支撐板(5)在所述彈簧件(4)內(nèi)部通過硫化彼此連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的彈性連接件，其特征在于，每個(gè)所述彈性的彈簧體(6)在垂直于其中心軸線(A)的平面內(nèi)具有矩形橫截面。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的彈性連接件，其特征在于，所述彈簧件(4)基本上設(shè)計(jì)為方形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彈性連接件，具有初級部件(2)和次級部件(3)。此外多個(gè)彈簧件(4)在圓周上分散地布置在初級部件(2)和次級部件(3)之間。彈簧件(4)具有至少一個(gè)彈性的彈簧體(6)，其又布置在兩個(gè)支撐板(5)之間。彈性的彈簧體(6)在其端面上具有環(huán)繞的凹槽(7)。在彈簧件(4)的拉緊狀態(tài)中，凹槽(7)的輪廓的延伸曲線在彈性的彈簧體(6)的中心軸線(A)在其中延伸的平面內(nèi)沒有轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16D3/68GK102472328SQ201080030931
公開日2012年5月23日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者馬庫斯·K·貝克爾, 麥克·馬辛科瓦斯基 申請人:沃依特專利有限責(zé)任公司