專利名稱：鍋爐排渣管的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐排渣管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鍋爐爐膛排渣口至滾筒冷渣器進(jìn)渣口之間的排渣管一般是由耐高溫合金鋼管制 成，其內(nèi)外均無(wú)保溫隔熱措施。而鍋爐排出的底渣溫度在900°C左右，高溫底渣直接和排 渣管金屬管壁接觸換熱，造成大量熱損失，降低了鍋爐熱效率。同時(shí)排渣管外壁溫度大于 50°C，不符合國(guó)家安全、環(huán)保規(guī)范。由于高溫底渣不斷地沖刷著排渣管，所以排渣管的磨損 非常嚴(yán)重，使用壽命最高只有2000小時(shí)，經(jīng)常需要更換，既降低了工作效率，又增加了設(shè)備 運(yùn)行維護(hù)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種隔熱效 果好、減少鍋爐熱損失、延長(zhǎng)排渣管使用壽命的鍋爐排渣管的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于在排渣管外殼內(nèi)壁向內(nèi)依次固定保溫層、絕熱澆注層、耐磨耐火澆注層，外殼內(nèi)的 抓釘將保溫層、絕熱澆注層、耐磨耐火澆注層依次穿接。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案在于抓釘?shù)母颗c外殼固定。從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型由于在普通碳鋼管內(nèi)壁向內(nèi)依次設(shè)置了保 溫澆注層、絕熱澆注層、耐磨耐火澆注層，并由抓釘加以固定，這樣可以大幅降低排渣管的 外壁溫度，使排渣管道外壁溫度符合國(guó)家安全、環(huán)保規(guī)范要求，廠房?jī)?nèi)也無(wú)強(qiáng)散熱熱源，可 改善鍋爐廠房?jī)?nèi)的設(shè)備及運(yùn)行人員工作環(huán)境。減少了鍋爐高溫排渣散熱損失，提高機(jī)組效 率。降低了排渣管鋼材使用等級(jí)，采用普通碳鋼管焊接即可，大量節(jié)約設(shè)備投資。延長(zhǎng)了排 渣管使用壽命，采用本方案后的排渣管使用壽命可以達(dá)到50000小時(shí)以上，壽命延長(zhǎng)了 25 倍，節(jié)約大量的設(shè)備維護(hù)檢修費(fèi)用。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型由普通碳鋼管構(gòu)成了排渣管的外殼1，在外殼1的內(nèi)壁向內(nèi) 依次固定有保溫層3、絕熱澆注層4、耐磨耐火澆注層5。抓釘2的根部直接焊接在外殼1的 內(nèi)壁，抓釘2采用Y字形結(jié)構(gòu)，將保溫層3、絕熱澆注層4、耐磨耐火澆注層5依次穿接。所說(shuō)的保溫層3可使用玻璃纖維、石棉、蛭石、無(wú)石棉微孔硅酸鈣、陶瓷纖維等具 有保溫性能的材料。所說(shuō)的絕熱澆注層4是高鋁制品、石棉、蛭石等具有耐熱隔熱性能的材料。
3[0012]所說(shuō)的耐磨耐火澆注層5是鉻剛玉可塑料、莫來(lái)石、碳化硅、硅線石、磷酸鹽等具 有耐磨耐火性能的材料。在連續(xù)不斷的排渣過程中，大量的熱渣只與最內(nèi)層的耐磨耐火澆注層5接觸摩 擦，而大部分熱量被絕熱澆注層4阻隔，只有少部分熱量被傳導(dǎo)至保溫層3，所以可使外殼 1的溫度降的很低，既保證鍋爐的熱效率，節(jié)約能耗，又可提供一個(gè)良好的工作環(huán)境，還能夠 大大延長(zhǎng)排渣管的使用壽命，節(jié)約大量的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。
權(quán)利要求一種鍋爐排渣管的結(jié)構(gòu)，其特征是在排渣管外殼(1)內(nèi)壁向內(nèi)依次固定保溫層(3)、絕熱澆注層(4)、耐磨耐火澆注層(5)，外殼(1)內(nèi)的抓釘(2)將保溫層(3)、絕熱澆注層(4)、耐磨耐火澆注層(5)依次穿接。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐排渣管的結(jié)構(gòu)，其特征是抓釘⑵的根部與外殼⑴內(nèi)壁 固定。
專利摘要一種鍋爐排渣管的結(jié)構(gòu)，其特征是在排渣管外殼(1)內(nèi)壁向內(nèi)依次固定保溫層(3)、絕熱澆注層(4)、耐磨耐火澆注層(5)，外殼內(nèi)的抓釘(2)將保溫層、絕熱澆注層、耐磨耐火澆注層依次穿接。抓釘?shù)母颗c外殼內(nèi)壁固定。在連續(xù)不斷的排渣過程中，大量的熱渣只與最內(nèi)層的耐磨耐火澆注層接觸摩擦，而大部分熱量被絕熱澆注層阻隔，只有少部分熱量被傳導(dǎo)至保溫層，所以可使外殼的溫度降的很低，既保證鍋爐的熱效率，節(jié)約能耗，又可提供一個(gè)良好的工作環(huán)境，還能夠大大延長(zhǎng)排渣管的使用壽命，節(jié)約大量的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。
文檔編號(hào)F16L59/02GK201696813SQ20102024697
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者孫思敬, 宋洪鵬, 解雪濤, 趙峰 申請(qǐng)人:華北電力科學(xué)研究院(西安)有限公司