專利名稱：真空分界閥控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空輸送系統(tǒng)中真空分界閥，具體涉及真空分界閥的控制器。
背景技術(shù)：
在世界建設(shè)和經(jīng)濟(jì)快速增長的今天，生態(tài)環(huán)境的保護(hù)和污染治理日益成為各界關(guān)注的發(fā)展問題。生活社區(qū)和工業(yè)園區(qū)廢水和污水的日常排放與處理技術(shù)，是污染治理保護(hù)環(huán)境的主要途徑。廢水污水排放輸送通常采用重力方式，真空輸送方式是近年來發(fā)達(dá)國家和部分發(fā)展國家正在興起發(fā)展的先進(jìn)的新型廢水污水收集輸送技術(shù)。在真空輸送系統(tǒng)中，真空分界閥是收集接入的關(guān)鍵設(shè)備，控制器是分界閥工作所依賴的檢測控制關(guān)鍵裝置。隨著真空輸送需求增加，真空分界閥控制器將成為輸送系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用熱點(diǎn)。真空分界閥控制器的技術(shù)特點(diǎn)是檢測控制完全采用流體和機(jī)械運(yùn)動原理，在真空輸送系統(tǒng)獨(dú)立實(shí)現(xiàn)分界閥的開關(guān)和液位精確控制，并具有高可靠性，只有少數(shù)跨國企業(yè)掌握了這種裝置的核心關(guān)鍵技術(shù)。但現(xiàn)有真空分界閥控制器其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作時可靠性低，并且制造成本高，極大的影響了真空分界閥控制器的實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有真空分界閥控制器所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性低以及成本高等問題，而提供一種新型的真空分界閥控制器，其能夠有效的解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
真空分界閥控制器，該控制器包括真空通斷控制模塊(1)、閉鎖控制模塊(4)、大氣通斷控制模塊(6)、驅(qū)動控制模塊(8)、真空輸送單次接入定量模塊(12)以及液位檢測和控制模塊(14);
所述真空通斷控制模塊(1)與所述大氣通斷控制模塊(6)相配合形成通斷切換控制的雙二位二通閥，實(shí)現(xiàn)連接大氣和真空源的相互聯(lián)鎖的通斷控制；
所述閉鎖控制模塊(4)與所述真空通斷控制模塊(1)配合，使真空通斷控制模塊(1)接通真空源時，引導(dǎo)流體單向運(yùn)動，阻止真空分界閥接入真空干管可能發(fā)生的流體反向失控運(yùn)動；
所述驅(qū)動控制模塊(8)與所述液位檢測和控制模塊(14)相配合，所述液位檢測和控制模塊(14)檢測真空輸送現(xiàn)場收集單元的液位，并根據(jù)液位通過所述驅(qū)動控制模塊(8)驅(qū)動所述真空通斷控制模塊(1)和所述大氣通斷控制模塊(6)；
所述真空輸送單次接入定量模塊(12)與所述驅(qū)動控制模塊(8)相配合，實(shí)現(xiàn)所需的真空接入輸送比。在本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)例中，所述真空通斷控制模塊(1)包括通斷閥芯(2)和磁性圈(3)，所述通斷閥芯(2)通過運(yùn)動控制真空源的接通或關(guān)閉，所述磁性圈(3)與所述通斷閥芯(2)相配合，提供所述通斷閥芯(2)關(guān)閉真空源時的回差遲滯力；
所述大氣通斷控制模塊(6)包括閥芯(7)，所述閥芯(7)通過運(yùn)動控制所述大氣通斷控制模塊(6)與大氣的接通或關(guān)閉；
所述驅(qū)動控制模塊(8)包括活塞(9)和彈簧(10)，所述活塞(9)通過心軸連桿(11)驅(qū)動所述通斷閥芯(2)和閥芯(7)，所述彈簧(10)與所述活塞(9)配合，為所述活塞(9)提供回復(fù)力；
所述液位檢測和控制模塊(14)包括液壓檢測模塊(16)、彈性膜片組件(15)以及真空引導(dǎo)組件(13)，所述液壓檢測模塊(16)設(shè)在收集單元的上端，并通過所述彈性膜片組件(15)控制所述真空引導(dǎo)組件(13)的負(fù)壓端口，以驅(qū)動所述活塞(9)。進(jìn)一步的，所述心軸連桿(11)采用多級式級聯(lián)結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述閉鎖控制模塊(4)采用滑動式止回結(jié)構(gòu)。根據(jù)上述技術(shù)方案得到的真空分界閥控制器，其具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊簡單；
(2)工作可靠，制造成本低；
(3)與分界閥結(jié)合，在采用真空輸送方式的系統(tǒng)中，具有技術(shù)推廣和應(yīng)用市場的廣泛發(fā)展前景。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明提供的真空分界閥控制器是由各功能模塊構(gòu)成的流體機(jī)械自動控制總成，其用于打開和關(guān)閉相連接的分界閥，根據(jù)設(shè)置的液位和釋放時間自動控制分界閥的開閉。參見圖1，真空分界閥控制器包括真空通斷控制模塊1、閉鎖控制模塊4、大氣通斷控制模塊6、驅(qū)動控制模塊8、真空輸送單次接入定量模塊12以及液位檢測和控制模塊14。其中，真空通斷控制模塊1與所述大氣通斷控制模塊6相配合形成通斷切換控制的雙二位二通閥，實(shí)現(xiàn)連接大氣和真空源的相互聯(lián)鎖的通斷控制。閉鎖控制模塊4與真空通斷控制模塊1配合，使真空通斷控制模塊1接通真空源時，引導(dǎo)流體單向運(yùn)動，阻止真空分界閥接入真空干管可能發(fā)生的流體反向失控運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)分界閥所要求的閉鎖控制。驅(qū)動控制模塊8與液位檢測和控制模塊14相配合，液位檢測和控制模塊14檢測真空輸送現(xiàn)場收集單元的液位，并根據(jù)液位通過驅(qū)動控制模塊8驅(qū)動真空通斷控制模塊1和大氣通斷控制模塊6，以實(shí)現(xiàn)基于流體機(jī)械原理的液位檢測、打開真空分界閥、真空輸送接入過程和關(guān)閉真空分界閥的全自動控制，并提供后級雙二位二通閥所需的開閉功能。真空輸送單次接入定量模塊12與驅(qū)動控制模塊8相配合，具有真空輸送接入定量控制功能，實(shí)現(xiàn)所需的真空接入輸送比，并維護(hù)真空主干系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行性能。
基于上述原理，本發(fā)明的具體實(shí)施如下
參見圖1，真空通斷控制模塊1主要包括通斷閥芯2和磁性圈3，其中通斷閥芯2帶有密封面，用于連接真空源，當(dāng)通斷閥芯2向下動作時，真空通斷控制模塊1右側(cè)管口接通真空源；磁性圈3與通斷閥芯2相配合，可使通斷閥芯2返回運(yùn)動關(guān)閉真空源時存在回差遲滯力，以得到可靠的開關(guān)控制。閉鎖控制模塊4，采用滑動式止回特殊構(gòu)造，其主要包括滑動閥芯5，可提高閉鎖控制靈敏度和動作可靠性，并可有效避免工作壓力損失。大氣通斷控制模塊6，其主要包括閥芯7，用于實(shí)現(xiàn)二位二通控制閥功能。閥芯7在圖示位置時，大氣通斷控制模塊6右側(cè)管口與大氣接通；當(dāng)閥芯7向下動作時右側(cè)管口與大氣斷開，用于采用多個小孔徑形成連接大氣通道，可明顯減少閥芯工作行程，從而提高該控制閥工作可靠性和關(guān)閉阻斷大氣的性能。驅(qū)動控制模塊8，包括活塞9和彈簧10，其中活塞9通過心軸連桿11驅(qū)動通斷閥芯2和閥芯7，彈簧10與活塞9配合，為活塞9提供回復(fù)力。當(dāng)驅(qū)動控制模塊8內(nèi)處在真空狀態(tài)時，活塞9上部受到大氣正壓作用，而下部則受到真空負(fù)壓作用，在差壓作用下發(fā)生向下運(yùn)動，帶動心軸連桿11聯(lián)動，驅(qū)動通斷閥芯2和閥芯7向下運(yùn)動；當(dāng)驅(qū)動控制模塊8內(nèi)失去真空時，依靠彈簧10受壓反作用力，活塞9回復(fù)在原始位置，同時驅(qū)動驅(qū)動通斷閥芯2和閥芯7，使得真空通斷控制模塊1和大氣通斷控制模塊6隨之切換到原通斷狀態(tài)。本發(fā)明中心軸連桿11采用多級式級聯(lián)結(jié)構(gòu)，以通過組合裝配形式將真空通斷控制模塊1、大氣通斷控制模塊6和驅(qū)動控制模塊8的運(yùn)動部件連成一體。液位檢測和控制模塊14為真空輸送現(xiàn)場收集單元的液位檢測和控制模塊，其主要包括液壓檢測模塊16、彈性膜片組件15以及真空引導(dǎo)組件13。該模塊中，液壓檢測模塊16用于液位檢測，設(shè)在收集單元的上端。密閉的采樣管輸出與液位上升成比例的壓力信號送至液壓檢測模塊16下端進(jìn)口，使液壓檢測模塊16的壓力室壓力增加，從而推動彈性膜片組件15向上運(yùn)動，打開由真空引導(dǎo)組件13的負(fù)壓端口，繼而使驅(qū)動控制模塊8中的活塞9動作；同時，由于活塞9向下運(yùn)動觸壓彈性膜片組件15頂部，將其推至關(guān)閉真空引導(dǎo)組件13的負(fù)壓端口，完成使真空分界閥接通真空源打開分界閥閥門的單次動作。其間，活塞9運(yùn)動經(jīng)心軸連桿11下端部的彈性元件執(zhí)行具有提速和緩沖特性的觸壓關(guān)閉。真空輸送單次接入定量模塊12，在液位檢測和控制模塊14、驅(qū)動控制模塊8、大氣通斷控制模塊6和真空通斷控制模塊1控制真空分界閥打開后，真空輸送單次接入定量模塊12內(nèi)的節(jié)流元件進(jìn)行整定，控制驅(qū)動控制模塊8氣室內(nèi)壓力上升的速率，當(dāng)該氣室的壓力大于克服真空通斷控制模塊1內(nèi)的磁性圈3吸合磁力并保持通斷閥芯2打開的條件時，活塞9返回復(fù)位，帶動通斷閥芯2和閥芯7返回復(fù)位，完成被控真空分界閥執(zhí)行打開和關(guān)閉過程的單次全自動控制。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.真空分界閥控制器，其特征在于，所述控制器包括真空通斷控制模塊(1)、閉鎖控制模塊(4)、大氣通斷控制模塊(6)、驅(qū)動控制模塊(8)、真空輸送單次接入定量模塊(12)以及液位檢測和控制模塊(14)；所述真空通斷控制模塊(1)與所述大氣通斷控制模塊(6)相配合形成通斷切換控制的雙二位二通閥，實(shí)現(xiàn)連接大氣和真空源的相互聯(lián)鎖的通斷控制；所述閉鎖控制模塊(4)與所述真空通斷控制模塊(1)配合，使真空通斷控制模塊(1)接通真空源時，引導(dǎo)流體單向運(yùn)動，阻止真空分界閥接入真空干管可能發(fā)生的流體反向失控運(yùn)動；所述驅(qū)動控制模塊(8)與所述液位檢測和控制模塊(14)相配合，所述液位檢測和控制模塊(14)檢測真空輸送現(xiàn)場收集單元的液位，并根據(jù)液位通過所述驅(qū)動控制模塊(8)驅(qū)動所述真空通斷控制模塊(1)和所述大氣通斷控制模塊(6)；所述真空輸送單次接入定量模塊(12)與所述驅(qū)動控制模塊(8)相配合，實(shí)現(xiàn)所需的真空接入輸送比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空分界閥控制器，其特征在于，所述真空通斷控制模塊(1)包括通斷閥芯(2)和磁性圈(3)，所述通斷閥芯(2)通過運(yùn)動控制真空源的接通或關(guān)閉，所述磁性圈(3)與所述通斷閥芯(2)相配合，提供所述通斷閥芯(2)關(guān)閉真空源時的回差遲滯力；所述大氣通斷控制模塊(6)包括閥芯(7)，所述閥芯(7)通過運(yùn)動控制所述大氣通斷控制模塊(6)與大氣的接通或關(guān)閉；所述驅(qū)動控制模塊(8)包括活塞(9)和彈簧(10)，所述活塞(9)通過心軸連桿(11)驅(qū)動所述通斷閥芯(2)和閥芯(7)，所述彈簧(10)與所述活塞(9)配合，為所述活塞(9)提供回復(fù)力；所述液位檢測和控制模塊(14)包括液壓檢測模塊(16)、彈性膜片組件(15)以及真空引導(dǎo)組件(13)，所述液壓檢測模塊(16)設(shè)在收集單元的上端，并通過所述彈性膜片組件(15)控制所述真空引導(dǎo)組件(13)的負(fù)壓端口，以驅(qū)動所述活塞(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空分界閥控制器，其特征在于，所述心軸連桿(11)采用多級式級聯(lián)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空分界閥控制器，其特征在于，所述閉鎖控制模塊(4)采用滑動式止回結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了真空分界閥控制器，其中的真空通斷控制模塊與大氣通斷控制模塊相配合形成通斷切換控制的雙二位二通閥，實(shí)現(xiàn)連接大氣和真空源的相互聯(lián)鎖的通斷控制；閉鎖控制模塊與真空通斷控制模塊配合，使真空通斷控制模塊接通真空源時，引導(dǎo)流體單向運(yùn)動，阻止真空分界閥接入真空干管可能發(fā)生的流體反向失控運(yùn)動；驅(qū)動控制模塊與液位檢測和控制模塊相配合，液位檢測和控制模塊檢測真空輸送現(xiàn)場收集單元的液位，并根據(jù)液位通過驅(qū)動控制模塊驅(qū)動所述真空通斷控制模塊和大氣通斷控制模塊；真空輸送單次接入定量模塊與驅(qū)動控制模塊相配合，實(shí)現(xiàn)所需的真空接入輸送比。本發(fā)明技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊簡單；工作可靠，制造成本低。
文檔編號F16K31/122GK102563167SQ20101061526
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者章偉康, 章聞曦 申請人:章偉康, 章聞曦