專利名稱：一種放氣閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓力測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種放氣閥裝置。
背景技術(shù)：
耐震充油微壓壓力表(0. IMpa以下)是一種適用于測量介質(zhì)強(qiáng)烈脈動或環(huán)境振動 較大場合的壓力表。為了適應(yīng)上述較惡劣的使用環(huán)境，通常向表內(nèi)充油，使儀表對被測介 質(zhì)和環(huán)境的震動有良好的緩沖阻尼和耐震性能，對表內(nèi)的零部件也起到了潤滑和防腐的作 用，延長了儀表的使用壽命。在耐震充油壓力表的表殼內(nèi)會充90%硅油(剩余10%空氣)， 由于升降溫時表殼內(nèi)氣體膨脹或收縮，會壓迫膜盒使指針向下或向上轉(zhuǎn)動，因此在檢驗(yàn)和 使用時，需要使表殼內(nèi)與大氣相通，以保證對微小壓力測量的準(zhǔn)確性。 目前，我國各工業(yè)領(lǐng)域尤其是工礦化工對耐震充油微壓壓力表的應(yīng)用越來越廣泛 深入，對耐震充油微壓壓力表的制造改進(jìn)也有了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求。 現(xiàn)有的耐震充油壓力表如圖1所示，新耐震充油微壓壓力表表殼2'上的橡膠密封 塞r頂端具有空心凸起10'。當(dāng)耐震充油微壓壓力表運(yùn)輸?shù)侥康牡亻_始使用時，需要將所 述凸起10'剪掉，使耐震充油微壓壓力表內(nèi)部與大氣相通。 但是，耐震充油微壓壓力表在不使用或需要檢修進(jìn)行運(yùn)輸時，由于頂端的凸起已 經(jīng)剪掉，為了不讓硅油流出，只能將耐震充油壓力表直立放置，給存放和運(yùn)輸造成很多限 制，且容易漏油。 進(jìn)一步的，新耐震充油微壓壓力表的凸起在運(yùn)輸過程中容易被擠壓破損，造成硅 油泄漏；由于耐震充油壓力表是在室外工作，頂端的橡膠密封塞經(jīng)長期暴曬和高低溫交替 會快速老化開裂，雨雪水和灰塵會進(jìn)入耐震充油微壓壓力表對硅油造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種放氣閥裝置，以解決現(xiàn)有耐震充油微壓 壓力表在剪掉頂端凸起后，在存放和運(yùn)輸過程中易漏油的問題。 本實(shí)用新型提供了一種放氣閥裝置，包括密封頂絲和具有通孔貫穿其上下的密封 塞；所述密封塞上端的通孔側(cè)壁具有與所述密封頂絲的外螺紋相適應(yīng)的內(nèi)螺紋，所述密封 塞的下端具有與壓力表表殼頂部開口的內(nèi)螺紋相適應(yīng)的外螺紋。 優(yōu)選的，所述通孔包括所述密封塞上部的第一通孔和密封塞下部的第二通孔，所 述第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑；則所述放氣閥裝置還包括密封套，所述密封套具 有貫穿其上下的第三通孔，所述密封套的上端塞在第一通孔中，所述密封套的下端塞在第 二通孔中，且所述密封套的上端和下端形成的臺階平面與所述密封塞的第一通孔和第二通 孔的臺階平面貼合；所述密封頂絲的下端呈圓錐體或半球體，以使所述密封頂絲與所述密 封套配合嚴(yán)密。 優(yōu)選的，所述密封塞在第一通孔的側(cè)壁上具有至少一個通氣孔。 優(yōu)選的，所述密封套為橡膠或聚四氟乙烯材質(zhì)。[0012] 優(yōu)選的，所述放氣閥裝置還包括密封墊，所述密封墊套在所述密封塞下端的外螺 紋上。 具體的，所述密封墊包括外環(huán)和內(nèi)環(huán)，所述外環(huán)為帶有卡槽的剛性環(huán)體，所述內(nèi)環(huán) 卡在所述外環(huán)的卡槽上。 優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)為橡膠或聚四氟乙烯材質(zhì)。 本實(shí)用新型的放氣閥裝置，采用密封塞和密封頂絲，其中的密封頂絲可以旋入密 封塞，解決了耐震充油微壓壓力表在存放和運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的易漏油的問題；通過使用密 封套加強(qiáng)密封塞和密封頂絲的氣密性，實(shí)現(xiàn)對壓力表內(nèi)硅油的良好密封，在壓力表不使用 或運(yùn)輸?shù)倪^程中防止漏油事故的發(fā)生；而且，在第一通孔的側(cè)壁上開有至少一個通氣孔，可 以使壓力表與外界大氣相通，減小外界的雨雪水和灰塵進(jìn)入壓力表內(nèi)的可能性，保護(hù)壓力 表內(nèi)的硅油不被污染；密封頂絲可以不從密封塞上取下，避免壓力表在長期使用后找不到 密封頂絲的情況；另外，在密封塞和壓力表表殼之間墊有密封墊，避免了硅油從密封塞和壓 力表的接合處滲漏的可能。

圖1是現(xiàn)有耐震充油微壓壓力表的橡膠密封塞的截面示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的放氣閥裝置的使用示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的放氣閥裝置的第一實(shí)施例的截面示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的放氣閥裝置的第二實(shí)施例的截面示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的放氣閥裝置的第三實(shí)施例的截面示意圖。
具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具
體實(shí)施方式對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 第一實(shí)施例 本實(shí)施例提供了一種放氣閥裝置，所述放氣閥裝置安裝在壓力表上的狀態(tài)如圖2 所示。如圖3所示，所述放氣閥裝置1包括密封頂絲10和密封塞20。 所述密封塞20具有貫穿其上下的通孔201。所述密封塞20上端的通孔201側(cè)壁 具有與所述密封頂絲10的外螺紋相適應(yīng)的內(nèi)螺紋，所述密封塞20的下端具有與壓力表表 殼2頂部開口的內(nèi)螺紋相適應(yīng)的外螺紋。 所述密封頂絲10的上端面上可以開有一字槽、十字槽或六角槽孔等，便于將密封 頂絲10向密封塞20內(nèi)旋進(jìn)或向外旋出。 所述密封塞20和密封頂絲10可以選用不銹鋼或其他金屬材質(zhì)。 在平時使用時，將密封塞20上的外螺紋螺合到壓力表表殼2頂部開口的內(nèi)螺紋 上，以使壓力表與大氣相通，并且也便于添加硅油。在不使用或準(zhǔn)備運(yùn)輸時，將密封頂絲10 旋入密封塞20內(nèi)。這樣，即使壓力表水平放置，有密封頂絲10堵在密封塞20的上端開口， 因此可以擋住壓力表內(nèi)的硅油，不怕擠壓，便于壓力表的存放和運(yùn)輸。 本實(shí)施例通過使用密封塞和密封頂絲，其中的密封頂絲可以旋入密封塞，解決了 耐震充油微壓壓力表在存放和運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的易漏油的問題。[0029] 第二實(shí)施例 本實(shí)施例提供了一種放氣閥裝置，如圖4所示，與第一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的放 氣閥裝置l還包括密封套30。 所述密封塞20上的通孔201包括所述密封塞20上部的第一通孔2011和密封塞 20下部的第二通孔2012。優(yōu)選的，第一通孔2011和第二通孔2012均為圓形通孔，第一通 孔2011的直徑大于第二通孔2012的直徑。 所述密封套30具有貫穿其上下的第三通孔301，所述密封套30的上端塞在第一 通孔2011中，所述密封套30的下端塞在第二通孔2012中，且所述密封套30的上端和下端 形成的臺階平面302與所述密封塞20的第一通孔2011和第二通孔2012的臺階平面(圖 中未示出)貼合。所述密封套30可以為橡膠或聚四氟乙烯等材質(zhì)，優(yōu)選為聚四氟乙烯。所 述密封套30可以通過油壓機(jī)沖壓到第一通孔2011和第二通孔2012的臺階平面上，使密封 套30的上端塞在第一通孔2011中，密封套30的下端塞在第二通孔2012中，然后，使用角 刀修整密封套30，使其上邊緣平整。 所述密封頂絲10的下端可以呈圓錐體或半球體等，以使所述密封頂絲10與所述 密封套30配合嚴(yán)密。在密封頂絲10與密封套30密封壓緊時，密封頂絲10的下端曲面與 密封套30的第三通孔301上端口嚴(yán)密配合，有效防止硅油的泄漏。在密封頂絲IO離開密 封套30后，經(jīng)過油壓機(jī)沖壓后的密封套30不會隨密封頂絲10 —起在密封塞20內(nèi)移動，穩(wěn) 定可靠。 優(yōu)選的，所述密封塞20在第一通孔2011的側(cè)壁上具有至少一個通氣孔202。 在實(shí)際使用時，需將密封塞20上的外螺紋螺合到壓力表表殼2頂部開口的內(nèi)螺紋 上。平時測量應(yīng)用中，密封頂絲10和密封套30彼此不接觸，壓力表通過第一通孔2011側(cè) 壁上的至少一個通氣孔202與外界大氣相通，這樣既保證了測量值的準(zhǔn)確，也能夠減小壓 力表與外界通氣的開口，大大減少了雨雪水和灰塵進(jìn)入壓力表內(nèi)的可能性，保護(hù)壓力表內(nèi) 的硅油不被污染；同時，密封頂絲10可以不從密封塞20上完全取下(可以將密封塞20的 第一段內(nèi)螺紋機(jī)械破壞掉，這樣密封頂絲10就出不來了 )，避免使用一段時間后，在不使用 壓力表或需要運(yùn)輸壓力表時找不到密封頂絲10的情況。在不使用壓力表或需要運(yùn)輸壓力 表時，將密封頂絲10旋緊，與密封套30配合就可以防止表內(nèi)硅油的泄漏。 通過在密封塞20和密封頂絲10之間增加密封套30，可以進(jìn)一步提高密封塞20和 密封頂絲10的氣密性。 本實(shí)施例的放氣閥裝置，使用密封套加強(qiáng)密封塞和密封頂絲的氣密性，實(shí)現(xiàn)對壓 力表內(nèi)硅油的良好密封，在壓力表不使用或運(yùn)輸?shù)倪^程中防止漏油事故的發(fā)生；而且，在第 一通孔的側(cè)壁上開有至少一個通氣孔，可以使壓力表與外界大氣相通，減小外界的雨雪水 和灰塵進(jìn)入壓力表內(nèi)的可能性，保護(hù)壓力表內(nèi)的硅油不被污染；密封頂絲可以不從密封塞 上取下，避免壓力表在長期使用后找不到密封頂絲的情況。 第三實(shí)施例 本實(shí)施例提供了一種放氣閥裝置，如圖5所示，與第二實(shí)施例相比，本實(shí)施例的放 氣閥裝置l還包括密封墊40。 所述密封墊40套在所述密封塞20下端的外螺紋上。密封墊40包括外環(huán)401和 內(nèi)環(huán)402，所述外環(huán)401為帶有卡槽的剛性環(huán)體，內(nèi)環(huán)402卡在外環(huán)401的卡槽上。所述外
5環(huán)401可以為不銹鋼或其他金屬材質(zhì)，內(nèi)環(huán)402可以為橡膠或聚四氟乙烯等材質(zhì)。 由于使用時，密封塞20下端的外螺紋穿過密封墊40螺合到壓力表表殼2頂部開 口的內(nèi)螺紋上。當(dāng)密封塞20螺緊時，由于受密封墊40外環(huán)401的限制，內(nèi)環(huán)402不會在水 平方向擴(kuò)張，只能沿垂直方向膨脹，由此使密封塞20和壓力表殼2之間的密封性更好，避免 了硅油從密封塞和壓力表的接合處滲漏的可能。 優(yōu)選的，密封頂絲10、密封塞20、密封墊40的外環(huán)401采用不銹鋼材質(zhì)，密封套30
和密封墊40的內(nèi)環(huán)402采用聚四氟乙烯材質(zhì)。由于現(xiàn)有的壓力表頂端的橡膠密封塞經(jīng)長
期暴曬和高低溫交替會快速老化開裂，而本實(shí)用新型的放氣閥裝置采用不銹鋼和聚四氟乙
烯材質(zhì)，能夠適應(yīng)艱苦的室外工作環(huán)境，長期使用也不會開裂或脫落造成漏油。 本實(shí)施例的放氣閥裝置，使用密封套加強(qiáng)密封塞和密封頂絲的氣密性，實(shí)現(xiàn)對壓
力表內(nèi)硅油的良好密封，在壓力表不使用或運(yùn)輸?shù)倪^程中防止漏油事故的發(fā)生；而且，在第
一通孔的側(cè)壁上開有至少一個通氣孔，可以使壓力表與外界大氣相通，減小外界的雨雪水
和灰塵進(jìn)入壓力表內(nèi)的可能性，保護(hù)壓力表內(nèi)的硅油不被污染；密封頂絲可以不從密封塞
上取下，避免壓力表在長期使用后找不到密封頂絲的情況；另外，在密封塞和壓力表表殼之
間墊有密封墊，避免了硅油從密封塞和壓力表的接合處滲漏的可能。 當(dāng)然，上述三個實(shí)施例是較優(yōu)選的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型 的思想，對上述三個實(shí)施例中公開的技術(shù)特征進(jìn)行合理的組合和刪減，進(jìn)而衍生出大量的 實(shí)施例。本實(shí)用新型還可適用于各種類似的充油耐震形式的壓力表中。 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí) 體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存 在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在涵 蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要 素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備
所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句"包括一個......"限定的要素，并不排
除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范
圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)
用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種放氣閥裝置，其特征在于，包括密封頂絲和具有通孔貫穿其上下的密封塞；所述密封塞上端的通孔側(cè)壁具有與所述密封頂絲的外螺紋相適應(yīng)的內(nèi)螺紋，所述密封塞的下端具有與壓力表表殼頂部開口的內(nèi)螺紋相適應(yīng)的外螺紋。
2. 如權(quán)利要求1所述的放氣閥裝置，其特征在于，所述通孔包括所述密封塞上部的第 一通孔和密封塞下部的第二通孔，所述第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑；則所述放氣閥裝置還包括密封套，所述密封套具有貫穿其上下的第三通孔，所述密封 套的上端塞在第一通孔中，所述密封套的下端塞在第二通孔中，且所述密封套的上端和下 端形成的臺階平面與所述密封塞的第一通孔和第二通孔的臺階平面貼合；所述密封頂絲的下端呈圓錐體或半球體，以使所述密封頂絲與所述密封套配合嚴(yán)密。
3. 如權(quán)利要求2所述的放氣閥裝置，其特征在于，所述密封塞在第一通孔的側(cè)壁上具 有至少一個通氣孔。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的放氣閥裝置，其特征在于，所述密封套為橡膠或聚四氟乙烯 材質(zhì)。
5. 如權(quán)利要求1所述的放氣閥裝置，其特征在于，所述放氣閥裝置還包括密封墊，所述 密封墊套在所述密封塞下端的外螺紋上。
6. 如權(quán)利要求5所述的放氣閥裝置，其特征在于，所述密封墊包括外環(huán)和內(nèi)環(huán)，所述外 環(huán)為帶有卡槽的剛性環(huán)體，所述內(nèi)環(huán)卡在所述外環(huán)的卡槽上。
7. 如權(quán)利要求6所述的放氣閥裝置，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)為橡膠或聚四氟乙烯材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種放氣閥裝置，包括密封頂絲和具有通孔貫穿其上下的密封塞；所述密封塞上端的通孔側(cè)壁具有與所述密封頂絲的外螺紋相適應(yīng)的內(nèi)螺紋，所述密封塞的下端具有與壓力表表殼頂部開口的內(nèi)螺紋相適應(yīng)的外螺紋。本實(shí)用新型的放氣閥裝置，采用密封塞和密封頂絲，解決了耐震充油微壓壓力表在存放和運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的易漏油的問題。
文檔編號F16K13/00GK201487308SQ200920173020
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者白大成, 韓書華 申請人:北京布萊迪儀器儀表有限公司