專利名稱：預(yù)應(yīng)力混凝土石油、天然氣管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輸送石油、天然氣管材領(lǐng)域，尤其是一種預(yù)應(yīng)力 混凝土石油、天然氣管道。
背景技術(shù)：
世界能源需求的擴(kuò)大和發(fā)展加速了世界長距離油氣管道的建設(shè)
步伐。據(jù)統(tǒng)計，2003年全球正在建設(shè)和規(guī)劃建設(shè)的油氣管道總長約 7.6X104km;今后15年內(nèi)世界管道的長度將以每年7%的增長率增 長，未來世界將新增東北亞、東南亞以及南美洲3大輸氣管網(wǎng)。目前 市場上的油氣管道均為鋼管，鋼管的壁厚根據(jù)管徑以及運行壓力的不 同一般為8-60mm，管節(jié)之間采用焊接連接的方式，然后在管外壁制 作防腐層。隨著對油氣管道輸送壓力要求的提高以及國家節(jié)能減排政 策的出臺，油氣管道將向高鋼級以及薄管壁發(fā)展，如采用管材X100 比采用X65和X70節(jié)約費用約30%，節(jié)約管道建設(shè)成本10% 12%， 但是高鋼級以及薄管壁也存在如下問題l.當(dāng)管材鋼級超過X120及 X125時，單純依靠提高鋼級來減少成本已十分困難；2.現(xiàn)有原油輸 送工藝上對高凝、高黏原油采用熱處理輸送，鋼介質(zhì)保溫能力較差， 能源消耗嚴(yán)重；3.管道的外防腐處理只是在管材的外表面，在施工回 填過程中難免會造成外防腐層的破壞，大大降低管材的使用壽命，從 而給整個工程帶來難以估計的損失。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種預(yù)應(yīng)力混 凝土石油、天然氣管道，該管道的設(shè)計有效減少了鋼材的用量，降低 了生產(chǎn)成本，提高了保溫能力，延長了使用壽命，工藝簡單，防腐性 能好。
本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種預(yù)應(yīng)力混凝土石油、天然氣管道，包括一個鋼管，其中在鋼 管的兩端同軸分別固裝有一鋼環(huán)，在鋼管的外壁上同軸固裝混凝土， 在該混凝土的外壁上同軸固裝有保護(hù)層，在保護(hù)層內(nèi)的混凝土外壁上 纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲。
而且，鋼管采用用于油氣管道的Q235以及X52、 X65、 X70、
3X80、 X120材質(zhì)，厚度為2-50mm的鋼板巻焊而成。
而且，所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞的螺距t為2 50mm。
而且，所述的保護(hù)層為水泥砂漿保護(hù)層、鋼纖維混凝土保護(hù)層或
者玻璃鋼纖維保護(hù)層。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果為
1. 本預(yù)應(yīng)力混凝土石油、天然氣管道在鋼管的外壁同軸固裝混凝 土，在混凝土的外壁纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，能夠有效提高同一鋼級鋼管耐 壓能力，提高輸送壓力，減少管線上增壓泵站的數(shù)量，降低投資成本 以及油氣輸送成本。
2. 本預(yù)應(yīng)力混凝土石油、天然氣管道鋼管的兩端分別同軸固裝一 個鋼環(huán)，有利于管道之間的焊接，方便施工。
3. 本預(yù)應(yīng)力混凝土石油、天然氣管道保護(hù)層為水泥砂漿保護(hù)層、 鋼纖維混凝土保護(hù)層或者玻璃鋼纖維保護(hù)層，能夠有效增強(qiáng)鋼管的防 腐性，延長管道的使用壽命，在遠(yuǎn)距離輸送加熱液體時，管道保溫能 力較強(qiáng)。
4. 本預(yù)應(yīng)力混凝土石油、天然氣管道的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞的螺距t 為2 50mm，可以根據(jù)工況的需要任意調(diào)整，并且整體結(jié)構(gòu)簡單， 設(shè)計科學(xué)合理，有效減少了鋼材的用量，降低了生產(chǎn)成本，提高了保 溫能力，延長了使用壽命，工藝簡單，防腐性能好。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A向截面放大圖； 圖3為圖1的B-B向截面放大圖； 圖4為圖1的C-C向截面放大圖。
具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
一種預(yù)應(yīng)力混凝土石油、天然氣管道，包括一個鋼管2，鋼管可 以采用用于油氣管道的Q235以及X52、 X65、 X70、 X80、 X120材 質(zhì)，厚度為2-50mm的鋼板巻焊而成，本實施例鋼管選用X70、厚度 為8mm的鋼板巻焊而成，該鋼管的內(nèi)壁可以采用現(xiàn)有技術(shù)的液體環(huán) 氧基涂料涂敷；在鋼管的兩端分別同軸焊接一個鋼環(huán)l，在鋼管的外 壁同軸固裝混凝土3，該混凝土可以為鋼纖維混凝土或者普通混凝土， 本實施例附圖所示為普通混凝土，在混凝土的外壁纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲4，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞的螺距t為2 50mm，本實施例附圖所示的螺距為 20mm，在混凝土外壁上以及預(yù)應(yīng)力鋼絲上固裝保護(hù)層5，該保護(hù)層 可以為水泥砂漿保護(hù)層、鋼纖維混凝土保護(hù)層或者玻璃鋼纖維保護(hù) 層，本實施例附圖所示的保護(hù)層為水泥砂漿保護(hù)層。本實用新型的制作工藝為首選將鋼板巻制焊接成鋼管，在鋼管的 兩端焊接鋼環(huán)，將焊好鋼環(huán)的鋼管放入鋼制模具中進(jìn)行混凝土成型， 將成型好的混凝土外壁纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，最后將保護(hù)層固裝到混凝土 以及鋼絲的外壁。
權(quán)利要求1、一種預(yù)應(yīng)力混凝土石油、天然氣管道，包括一個鋼管，其特征在于在鋼管的兩端同軸分別固裝有一鋼環(huán)，在鋼管的外壁上同軸固裝混凝土，在該混凝土的外壁上同軸固裝有保護(hù)層，在保護(hù)層內(nèi)的混凝土外壁上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土石油、天然氣管道，其特征在于鋼管采用用于油氣管道的Q235以及X52、 X65、 X70、 X80、 X120材質(zhì)、厚度為2-50mm的鋼板巻焊而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土石油、天然氣管道，其 特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞的螺距t為2 50mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土石油、天然氣管道，其 特征在于所述的保護(hù)層為水泥砂漿保護(hù)層、鋼纖維混凝土保護(hù)層或 者玻璃鋼纖維保護(hù)層。
專利摘要本實用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土石油、天然氣管道，一種預(yù)應(yīng)力混凝土石油、天然氣管道，包括一個鋼管，其中在鋼管的兩端同軸分別固裝有一鋼環(huán)，在鋼管的外壁上同軸固裝混凝土，在該混凝土的外壁上同軸固裝有保護(hù)層，在保護(hù)層內(nèi)的混凝土外壁上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學(xué)合理，有效減少了鋼材的用量，降低了生產(chǎn)成本，提高了保溫能力，延長了使用壽命，工藝簡單，防腐性能好。
文檔編號F16L9/147GK201386867SQ20092009592
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者亮 張, 斌 趙 申請人:天津萬聯(lián)管道工程有限公司