專利名稱：一種薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自潤(rùn)滑軸承的改進(jìn)，特別是一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低的薄壁 鑲嵌自潤(rùn)滑軸承。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的采用薄壁的鑲嵌式自潤(rùn)滑軸承具有薄壁、體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，但是由于 需要采用較多的有色金屬，產(chǎn)品成本較高，制造過(guò)程中需要用到燒結(jié)等工藝，生產(chǎn)工藝 復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。例如，中國(guó)專利號(hào)為ZL00237465.X,名稱為"薄壁銅基填充復(fù) 合自潤(rùn)滑軸承"的實(shí)用新型專利，所公開(kāi)的技術(shù)方案是"采用1.0 5.0mm的銅板，并于 其工作面上均勻分布盲孔，在盲孔內(nèi)鋪撒40-150目數(shù)的錫青銅粉或樹(shù)枝狀銅粉，再填 充潤(rùn)滑劑"，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能保證薄壁軸承性能的情況下，生產(chǎn) 工藝簡(jiǎn)單，成本低的薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承，包 括板材，板材的工作面上均勻分布盲孔，盲孔內(nèi)鑲嵌有固體潤(rùn)滑劑。
本實(shí)用新型采用在銅合金板材工作面上均勻分布盲 L，并將固體潤(rùn)滑劑通過(guò)過(guò)盈配 合方式壓入盲孔中，使固體潤(rùn)滑劑被壓緊壓實(shí)，然后通過(guò)打磨工藝，使盲孔周圍產(chǎn)生尖 角，對(duì)固體潤(rùn)滑劑產(chǎn)生了固定作用，使固體潤(rùn)滑劑在巻制過(guò)程中不會(huì)脫落。在將板材巻 圓的過(guò)程中，由于薄壁材料和固體潤(rùn)滑劑材料的不同特性，盲孔開(kāi)口部相對(duì)于底部縮小， 能將固體潤(rùn)滑劑牢固鎖緊，形成鑲嵌結(jié)構(gòu)。而不需要再使用錫青銅粉或樹(shù)枝狀銅粉等有 色金屬材料，經(jīng)過(guò)系列燒結(jié)工藝后才能使固體潤(rùn)滑劑固定在盲孔中，在使軸承具有壁薄、 體積小、重量輕的同時(shí)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型包括板材1，板材1的工作面上均勻分布盲孔2，再鑲嵌 固體潤(rùn)滑劑3，固體潤(rùn)滑劑3的鑲嵌面積占軸承壁表面積的25%~31%。
該軸承在使用過(guò)程中，由于兩種材料不同，在壓力，溫度等工況條件的作用下，使 固體潤(rùn)滑劑3發(fā)生轉(zhuǎn)移，從而在磨件表面形成一層微米級(jí)的固體潤(rùn)滑膜，實(shí)現(xiàn)在干摩擦 條件下的自潤(rùn)滑。
權(quán)利要求1、一種薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承，包括板材(1)，板材(1)的工作面上均勻分布盲孔(2)，其特征在于盲孔(2)內(nèi)鑲嵌有固體潤(rùn)滑劑(3)。
專利摘要一種薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承，包括板材，板材的工作面上均勻分布盲孔，盲孔內(nèi)填充有固體潤(rùn)滑劑。本實(shí)用新型直接使固體潤(rùn)滑劑固定在盲孔中，形成鑲嵌結(jié)構(gòu)，而不需要再使用錫青銅粉或樹(shù)枝狀銅粉等有色金屬材料，經(jīng)過(guò)系列燒結(jié)工藝后才能使固體潤(rùn)滑劑固定在盲孔中，在使軸承具有壁薄、體積小、重量輕的同時(shí)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16C33/10GK201396372SQ200920084248
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者關(guān)掁國(guó), 王煥棟, 范玉剛 申請(qǐng)人:宜昌金三環(huán)自潤(rùn)滑軸承有限公司