專利名稱：一種耐壓水帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種輸水設(shè)備，具體涉及一種耐壓水帶。
背景技術(shù)：
耐壓水帶常用于農(nóng)業(yè)灌溉、城市綠化澆灌、養(yǎng)殖業(yè)或建筑業(yè)、礦山輸水等領(lǐng)域，由 于耐壓水帶用后可以重新巻起，體積小、重量輕、使用方便，因而深受使用者歡迎?，F(xiàn)有耐壓 水帶一般都設(shè)置有用塑料扁絲或紗線經(jīng)緯交織而成的編織層，編織層具有較強(qiáng)的抗拉防裂 性能，使水帶能夠承受較大水壓；但由于編織層本身存在密集孔隙，為了防止水分從徑向滲 出，還必須在編織層的里面再復(fù)合上內(nèi)襯塑膜層；另外，由于編織層外表粗糙，當(dāng)其直接與 地面接觸時很容易磨損，所以部分耐壓水帶還在編織層外面復(fù)合有外防護(hù)塑膜層?，F(xiàn)有上 述內(nèi)襯塑膜層及外防護(hù)塑膜層通常為淋膜。 現(xiàn)有耐壓水帶的制造過程一般是先將內(nèi)襯塑膜層、編織層、外防護(hù)塑膜層復(fù)合成
為平面狀的復(fù)合壁材，即在編織層的內(nèi)表面及外表面分別淋上一層熔化的塑料薄層，塑料
薄層凝結(jié)后就形成淋膜，于是得到平面狀的復(fù)合壁材，然后將復(fù)合壁材彎曲并在周向上搭
接成為管狀，搭接后的管狀復(fù)合壁材稱為"管壁"，管壁的搭接部位由復(fù)合壁材的首尾兩端
搭接而成，其中搭接后位于外層的為"外搭接段"，搭接后位于內(nèi)層的為"內(nèi)搭接段"。 現(xiàn)有耐壓水帶存在以下不足由于耐壓水帶在使用過程中存在較高水壓，而內(nèi)搭
接段的邊緣線部位的編織層直接與水流接觸，加上編織層本身并不是一有機(jī)整體，而是由
經(jīng)線和緯線交織而成，其表面崎嶇不平，編織層每兩條相鄰經(jīng)線之間存在間隙，編織層每兩
條相鄰緯線之間也存在間隙，編織層崎嶇表面與塑料薄膜表面由于粘結(jié)不致密也同樣存在
間隙，上述間隙都可能形成滲水路徑，所以水分會通過內(nèi)搭接段的邊緣部位滲入編織層，并
經(jīng)過通過編織層的上述滲水路徑沿管壁周向逐漸滲出，最后到達(dá)外搭接段的邊緣部位，如
圖1箭頭所示，并以水珠形式不斷滲出耐壓水帶外面，這樣不但會造成漏水，而且會逐漸破
壞內(nèi)襯塑膜層與編織層的粘結(jié)程度、外防護(hù)塑膜層與編織層的粘結(jié)程度，使內(nèi)襯塑膜層與
編織層、外防護(hù)塑膜層與編織層容易剝離，縮短耐壓水帶的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種耐壓水帶，它可以有效防止管壁 沿編織層周向滲水。 其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn)該耐壓水帶包括由內(nèi)襯塑膜層、編織層與外防護(hù)塑 膜層復(fù)合而成的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成內(nèi)搭接段和外搭接段，其主要特點(diǎn)在 于，內(nèi)襯塑膜層包括內(nèi)塑料薄膜，內(nèi)塑料薄膜和編織層由一粘結(jié)層粘結(jié)復(fù)合在一起；內(nèi)搭接 段的內(nèi)塑料薄膜的周向長度大于內(nèi)搭接段的編織層的周向長度，在內(nèi)搭接段的末端形成內(nèi) 塑料薄膜的延伸段，該內(nèi)搭接段的內(nèi)塑料薄膜的延伸段與外搭接段的內(nèi)塑料薄膜粘結(jié)在一 起。 所述內(nèi)塑料薄膜和編織層之間的粘結(jié)層為淋膜層。該淋膜層是內(nèi)塑料薄膜和在編織層的內(nèi)表面之間淋上一層熔化的塑料薄層而凝結(jié)形成的，該淋膜層既起到粘結(jié)層的 作用，又可以填補(bǔ)編織層的孔隙，起到防滲抗漏的作用，該淋膜層也為內(nèi)襯塑膜層的組成部 分。 內(nèi)搭接段的內(nèi)塑料薄膜延伸段與外搭接段的內(nèi)塑料薄膜之間通過淋膜粘結(jié)在一 起。 內(nèi)搭接段的外防護(hù)塑膜層與外搭接段的內(nèi)塑料薄膜通過淋膜粘結(jié)在一起。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果 1、內(nèi)搭接段的內(nèi)塑料薄膜的延伸段與外搭接段的內(nèi)塑料薄膜粘結(jié)在一起，使內(nèi)搭 接段的邊緣線部位的編織層完全與管腔中水流隔離，杜絕水流通過編織層逐漸沿管壁周向 滲出，避免漏水，并防止因滲水而造成管壁各層之間容易剝離，延長耐壓水帶的使用壽命。

圖1是傳統(tǒng)耐壓水帶的滲水路徑示意圖。 圖2是耐壓水帶的搭接部位結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式圖3所示的耐壓水帶包括由內(nèi)塑料薄膜1、編織層3與外塑料薄膜5復(fù)合而成的管 壁，其中編織層3位于中間層，內(nèi)塑料薄膜1位于內(nèi)層，外塑料薄膜5位于外層，內(nèi)塑料薄膜 1和編織層3由淋膜層2粘結(jié)在一起，外塑料薄膜5和編織層3也由淋膜層4粘結(jié)在一起。 圖2、圖3所示，管壁在周向上搭接而形成內(nèi)搭接段11和外搭接段12，內(nèi)搭接段11 的外塑料薄膜5與外搭接段12的內(nèi)塑料薄膜1通過淋膜13粘結(jié)在一起。 圖3所示，內(nèi)搭接段的內(nèi)塑料薄膜1的周向長度大于內(nèi)搭接段的編織層3的周向 長度，因此在內(nèi)搭接段的末端形成內(nèi)塑料薄膜延伸段14，該內(nèi)塑料薄膜延伸段14與外搭接 段的內(nèi)塑料薄膜1也通過淋膜13粘結(jié)在一起。 上述內(nèi)塑料薄膜1、外塑料薄膜5均為聚乙烯薄膜，編織層3為聚乙烯扁絲編織層。 上述內(nèi)搭接段與外搭接段的淋膜13生產(chǎn)方式如下將熔化狀態(tài)的聚乙烯淋在內(nèi) 搭接段與外搭接段之間形成一薄層，然后壓合，使熔化狀態(tài)的聚乙烯凝結(jié)后成為淋膜13，淋 膜13將內(nèi)搭接段與外搭接段的緊密粘結(jié)在一起，即內(nèi)搭接段11的外塑料薄膜5與外搭接 段12的內(nèi)塑料薄膜1通過淋膜13粘結(jié)在一起，內(nèi)搭接段的內(nèi)塑料薄膜延伸段14與外搭接 段的內(nèi)塑料薄膜1也通過淋膜13粘結(jié)在一起。其余各個部位的淋膜2、4的生產(chǎn)方式與此 相同。上述內(nèi)塑料薄膜1和淋膜層2都為內(nèi)襯塑膜層，上述外塑料薄膜5和淋膜層4都為 外防護(hù)塑膜層。
權(quán)利要求一種耐壓水帶，包括由內(nèi)襯塑膜層、編織層與外防護(hù)塑膜層復(fù)合而成的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成內(nèi)搭接段和外搭接段，其特征在于內(nèi)襯塑膜層包括內(nèi)塑料薄膜，內(nèi)塑料薄膜和編織層由一粘結(jié)層粘結(jié)復(fù)合在一起；內(nèi)搭接段的內(nèi)塑料薄膜的周向長度大于內(nèi)搭接段的編織層的周向長度，在內(nèi)搭接段的末端形成內(nèi)塑料薄膜的延伸段，該內(nèi)搭接段的內(nèi)塑料薄膜的延伸段與外搭接段的內(nèi)塑料薄膜粘結(jié)在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓水帶，其特征在于所述內(nèi)塑料薄膜和編織層之間的粘 結(jié)層為淋膜層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐壓水帶，其特征在于內(nèi)搭接段的內(nèi)塑料薄膜延伸段 與外搭接段的內(nèi)塑料薄膜之間通過淋膜粘結(jié)在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐壓水帶，其特征在于內(nèi)搭接段的外防護(hù)塑膜層與外 搭接段的內(nèi)塑料薄膜通過淋膜粘結(jié)在一起。
專利摘要一種耐壓水帶，包括由內(nèi)襯塑膜層、編織層與外防護(hù)塑膜層復(fù)合而成的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成內(nèi)搭接段和外搭接段，內(nèi)襯塑膜層包括內(nèi)塑料薄膜，內(nèi)塑料薄膜和編織層由一粘結(jié)層粘結(jié)復(fù)合在一起；內(nèi)搭接段的內(nèi)塑料薄膜的周向長度大于內(nèi)搭接段的編織層的周向長度，在內(nèi)搭接段的末端形成內(nèi)塑料薄膜的延伸段，該內(nèi)搭接段的內(nèi)塑料薄膜的延伸段與外搭接段的內(nèi)塑料薄膜粘結(jié)在一起。本實(shí)用新型的耐壓水帶可以有效防止管壁沿編織層周向滲水，并防止因滲水而造成管壁各層之間容易剝離，延長耐壓水帶的使用壽命。
文檔編號F16L11/08GK201448528SQ20092005748
公開日2010年5月5日 申請日期2009年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月23日
發(fā)明者李新忠 申請人:李新忠