專利名稱：耐壓水帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種輸水設(shè)備，具體涉及一種耐壓水帶。
背景技術(shù)：
耐壓水帶常用于農(nóng)業(yè)灌溉、城市綠化澆灌、養(yǎng)殖業(yè)或建筑業(yè)、礦山業(yè)等領(lǐng)域，由于
耐壓水帶用后可以重新巻起，體積小、重量輕、使用方便，因而深受使用者歡迎。 現(xiàn)有耐壓水帶的管壁都設(shè)置有一層編織層，編織層由絲線經(jīng)緯雙向交織而成，絲
線大都是經(jīng)過拉伸的塑料扁絲或其它高分子材料制成的絲線，也可采用紗線等，由于絲線
具有較強(qiáng)的抗拉防斷性能，使水帶能夠耐受較大水壓，可以說，編織層在耐壓水帶的管壁中
起到骨架的作用。但由于編織層存在密集孔隙，為了防止?jié)B水，還必須在編織層的里面再設(shè)
有內(nèi)襯膜，并在編織層的外面再設(shè)有外防護(hù)膜。內(nèi)襯膜和外防護(hù)膜主要采用塑料制成，也可
采用其它高分子材料制成；當(dāng)然，內(nèi)襯膜可以進(jìn)一步細(xì)分為一層或若干層，外防護(hù)膜也可以
進(jìn)一步細(xì)分為一層或若干層。上述現(xiàn)有耐壓水帶的管壁結(jié)構(gòu)中，由于編織層具有很好的抗
拉防裂性能，而內(nèi)襯膜、外防護(hù)膜具有很好的防滲防漏性能，它們復(fù)合后綜合協(xié)同作用，就
使耐壓水帶整體具有抗拉防裂和防滲防漏的性能效果。 但現(xiàn)有耐壓水帶在使用過程中，仍然容易發(fā)生滲水的問題，這主要是由于外防護(hù) 膜暴露在外，使用過程不可避免受到磨損；而內(nèi)襯膜同樣也經(jīng)常受到磨損，這是因?yàn)槟蛪核?帶輸送的水水質(zhì)通常較低，特別是在農(nóng)業(yè)灌溉、建筑業(yè)、礦山業(yè)等領(lǐng)域，所輸送的水通常含 有大量泥沙，高速前進(jìn)的泥沙也會(huì)逐漸磨損內(nèi)襯膜。 一旦內(nèi)襯膜和外防護(hù)膜均受磨損，不管 兩者磨損的部位是否重疊，耐壓水帶的管壁都會(huì)出現(xiàn)滲水的問題。 圖1所示，當(dāng)內(nèi)襯膜的磨損部位M和外防護(hù)膜的磨損部位N重疊時(shí)，耐壓水帶的管 壁出現(xiàn)滲水，這種現(xiàn)象是容易理解和想象的。但當(dāng)內(nèi)襯膜的磨損部位M和外防護(hù)膜的磨損 部位N不重疊時(shí)，耐壓水帶同樣會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，這是由于塑料扁絲編織層2本身并不是 一個(gè)致密的有機(jī)整體，而是由經(jīng)線和緯線交織而成，其表面崎嶇不平，塑料扁絲編織層2每 兩條相鄰經(jīng)線之間存在間隙，塑料扁絲編織層每?jī)蓷l相鄰緯線之間也存在間隙，因此會(huì)形 成無數(shù)條沿經(jīng)線方向或緯線方向延伸的滲水路徑(滲水路徑的方向與水帶徑向垂直)圖2 表示出內(nèi)襯膜的磨損部位M和外防護(hù)膜的磨損部位N不重疊時(shí)，通過塑料扁絲編織層2的 周向進(jìn)行滲水的路徑。同理，如果內(nèi)襯膜的磨損部位M和外防護(hù)膜的磨損部位N在管壁縱向 (長(zhǎng)向)上錯(cuò)開時(shí)，同樣會(huì)通過塑料扁絲編織層的縱向進(jìn)行滲水的路徑。當(dāng)然，上述M點(diǎn)和 N點(diǎn)距離越近，滲水越嚴(yán)重。總之，由于塑料扁絲編織層的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)有耐壓水帶一旦內(nèi)襯 膜和外防護(hù)膜均受磨損，不管兩者磨損的部位是否重疊，耐壓水帶都會(huì)出現(xiàn)滲水的問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種耐壓水帶，它可以有效防止管壁 滲水。 其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn)該耐壓水帶包括由內(nèi)襯膜、編織層與外防護(hù)膜復(fù)合
3而成的管壁，其中內(nèi)襯膜位于管壁的內(nèi)層，外防護(hù)膜位于管壁的外層，編織層位于內(nèi)襯膜和 外防護(hù)膜之間，編織層由絲線經(jīng)緯交織而成，其主要特點(diǎn)在于，所述編織層具有若干層，每 兩層編織層之間利用塑料淋膜層粘結(jié)在一起。 較好的是，所述編織層為塑料扁絲編織層。 所述編織層可以為兩層，兩層編織層之間利用塑料淋膜層粘結(jié)在一起。 所述編織層也為三層，每?jī)蓪泳幙棇又g利用塑料淋膜層粘結(jié)在一起。 所述內(nèi)襯膜可以為內(nèi)襯塑料膜。 所述外防護(hù)膜可以為外防護(hù)塑料膜。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果 1、不管是從管壁外層往內(nèi)層的角度看，還是從管壁內(nèi)層往外層的角度看，本實(shí)用
新型位于每?jī)蓪泳幙棇又g的塑料淋膜層均處于管壁的深層位置，其外面受到外防護(hù)膜和
編織層的保護(hù)，其內(nèi)面受到內(nèi)襯膜和編織層的保護(hù)，因此該深層的塑料淋膜層不會(huì)直接接
觸到泥沙等外界物體，受到磨損的可能極小(即使外防護(hù)膜和內(nèi)襯膜均已磨破，該塑料淋
膜層仍受到編織層的保護(hù)，因而仍不會(huì)受到磨損)；進(jìn)而，只要兩層編織層之間的塑料淋膜
層不會(huì)出現(xiàn)破損，水分就不能穿過該塑料淋膜層，在這種情況下，即使內(nèi)襯膜和外防護(hù)膜均
受磨損，耐壓水帶的管壁也不會(huì)出現(xiàn)滲水，因而本實(shí)用新型可以有效防止管壁滲水。 本實(shí)用新型兩層編織層之間的塑料淋膜層既起到粘結(jié)層的作用，又起到防滲的作
用，而且將其位置巧妙地設(shè)計(jì)在不易受到磨損的管壁深層位置，使其防滲作用得到充分的
保障，具有巧妙的創(chuàng)造性。 2、在同等抗拉防裂性能的前提條件下，本實(shí)用新型耐壓水帶的編織層總厚度與傳 統(tǒng)耐壓水帶相當(dāng)(本實(shí)用新型耐壓水帶平均每層編織層的厚度只需相當(dāng)于傳統(tǒng)耐壓水帶 的若干分之一)，但本實(shí)用新型管壁的安全耐用系數(shù)卻比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)高，這是由于編織層在 使用一段時(shí)間后中，由于老化、材質(zhì)、外力破壞、絲線半成品合格率等原因，編織層的絲線會(huì) 在某些局部點(diǎn)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，傳統(tǒng)耐壓水帶只有一層編織層，一旦某個(gè)局部點(diǎn)的絲線斷裂， 就會(huì)使管壁在該局部點(diǎn)出現(xiàn)完全破損、破漏現(xiàn)象。而本實(shí)用新型編織層分為若干層，對(duì)具體 某個(gè)局部點(diǎn)而言，各層編織層在該局部點(diǎn)同時(shí)斷裂的概率很低，只要有其中一層的絲線不 斷裂，該耐壓水帶在該局部點(diǎn)就不會(huì)完全破漏，就仍可以繼續(xù)使用，因此本實(shí)用新型的管壁 安全系數(shù)高，相對(duì)比較耐用，使用壽命長(zhǎng)。

圖1是傳統(tǒng)耐壓水帶的第一種滲水方式示意圖。 圖2是傳統(tǒng)耐壓水帶的第二種滲水方式示意圖。 圖3是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型另一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一 圖3所示的耐壓水帶的管壁包括內(nèi)襯膜、外防護(hù)膜、以及兩層塑料扁絲編織層；其 中內(nèi)襯膜包括位于管壁內(nèi)層的第一塑料淋膜層11和塑料薄膜層12，外防護(hù)膜則是位于管
4壁外層的第二塑料淋膜層31 ;兩層塑料扁絲編織層21、22位于內(nèi)襯膜和外防護(hù)膜之間，兩 層塑料扁絲編織層之間利用第三塑料淋膜層41粘結(jié)在一起。第一塑料淋膜層11將塑料薄 膜層12和塑料扁絲編織層21粘結(jié)在一起。 上述塑料扁絲編織層21、22、塑料薄膜層12、第一塑料淋膜層11、第二塑料淋膜層 31、第三塑料淋膜層41均采用聚乙烯材料制作。 上述耐壓水帶的生產(chǎn)步驟是先制作平面薄片狀的管壁，然后將管壁彎曲并首尾搭
接而形成管狀，首尾部位采用粘結(jié)劑5粘接，粘接后的首尾部位就成為搭接部位。 上述兩層塑料扁絲編織層21、22之間的第三塑料淋膜層41生產(chǎn)方式如下將熔化
狀態(tài)的聚乙烯淋在塑料扁絲編織層21或塑料扁絲編織層22的表面，形成一薄層，然后將兩
層塑料扁絲編織層21、22壓合在一起，熔化狀態(tài)的聚乙烯薄層凝結(jié)后就成為第三塑料淋膜
層41，第三塑料淋膜層41將兩層塑料扁絲編織層21、22緊密粘結(jié)在一起。 上述第一塑料淋膜層11生產(chǎn)方式如下在塑料薄膜層12與塑料扁絲編織層21之
間淋上一層熔化的聚乙烯塑料薄層，然后壓合，該熔化的塑料薄層凝結(jié)后形成第一塑料淋
膜層ll，第一塑料淋膜層11將塑料薄膜層12與塑料扁絲編織層21粘結(jié)在一起。塑料薄膜
層12即是通稱的"塑料薄膜"。 上述第二塑料淋膜層31生產(chǎn)方式如下在塑料扁絲編織層22表面淋上一層熔化
的聚乙烯塑料薄層，該熔化的塑料薄層凝結(jié)后就形成第二塑料淋膜層31。 圖3所示，在橫截面上，塑料薄膜層12沿周向延伸到搭接部位的D點(diǎn)處截止，D點(diǎn)
為塑料薄膜層12周向上的末端點(diǎn)(與管壁其它層比較，塑料薄膜層12在ED段缺失)；同
時(shí)，塑料薄膜層12最內(nèi)層的CA段則加長(zhǎng)而延伸至B點(diǎn)(與管壁其它層比較，塑料薄膜層12
則加長(zhǎng)延伸出AB段)；將塑料薄膜層12首端的AB段與塑料薄膜層12末端的DF段粘合，而
在ED段部位，則由第一塑料淋膜層11的首端與尾端粘合。這樣，既保證搭接部位密封(不
滲水)，又降低了管壁外表搭接部位凸階的厚度，也使管壁搭接部位的整體厚度減少，使管
壁外表比較平坦，因此，當(dāng)該耐壓水帶與硬質(zhì)圓形水管的管口連接時(shí)，接頭處孔隙比較小，
避免在接頭部位嚴(yán)重漏水。 實(shí)施例二 該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖4所示，其管壁包括內(nèi)襯膜、外防護(hù)膜、以及三層塑料扁絲編 織層21、22、23 ;其中內(nèi)襯膜就是位于管壁內(nèi)層的第一塑料淋膜層ll，而外防護(hù)膜則是位于 管壁外層的第二塑料淋膜層31 ;三層塑料扁絲編織層21、22、23位于內(nèi)襯膜和外防護(hù)膜之 間，每?jī)蓪铀芰媳饨z編織層之間利用第三塑料淋膜層41粘結(jié)在一起；管壁首尾端利用粘結(jié) 劑5粘結(jié)搭接在一起。 實(shí)施例三 該實(shí)施例的耐壓水帶的管壁包括內(nèi)襯膜、外防護(hù)膜、以及兩層塑料扁絲編織層；其 中內(nèi)襯膜包括位于管壁內(nèi)層的第一塑料淋膜層和塑料薄膜層，該第一塑料淋膜層將管壁內(nèi) 層的塑料薄膜層和塑料扁絲編織層粘結(jié)在一起。而外防護(hù)膜則是位于管壁外層的第二塑料 淋膜層和另一塑料薄膜層，該第二塑料淋膜層將管壁外層的塑料薄膜層和塑料扁絲編織層 粘結(jié)在一起。兩層塑料扁絲編織層位于內(nèi)襯膜和外防護(hù)膜之間，兩層塑料扁絲編織層之間 利用第三塑料淋膜層粘結(jié)在一起。 在實(shí)施例三中，內(nèi)襯膜的塑料薄膜層、外防護(hù)膜的塑料薄膜層也可以改用橡膠膜代替。 實(shí)施例四 該實(shí)施例的耐壓水帶的管壁包括內(nèi)襯膜、外防護(hù)膜、以及兩層塑料扁絲編織層；其 中內(nèi)襯膜就是位于管壁內(nèi)層的第一塑料淋膜層，而外防護(hù)膜則是位于管壁外層的第二塑料 淋膜層和塑料薄膜層，第二塑料淋膜層將外層的塑料薄膜層和塑料扁絲編織層粘結(jié)在一 起。兩層塑料扁絲編織層位于內(nèi)襯膜和外防護(hù)膜之間，兩層塑料扁絲編織層之間利用第三 塑料淋膜層粘結(jié)在一起。 在實(shí)施例四中，各層塑料扁絲編織層也可以改用尼龍絲編織層代替。 本專利申請(qǐng)技術(shù)中，為了改善塑料淋膜層的性能，制作塑料淋膜層的原料不一定
是純塑料，可以在制作塑料淋膜層的原料中摻入一定比例的輔料，例如摻入少量橡膠原料等。
權(quán)利要求一種耐壓水帶，包括由內(nèi)襯膜、編織層與外防護(hù)膜復(fù)合而成的管壁，其中內(nèi)襯膜位于管壁的內(nèi)層，外防護(hù)膜位于管壁的外層，編織層位于內(nèi)襯膜和外防護(hù)膜之間，編織層由絲線經(jīng)緯交織而成，其特征在于所述編織層具有若干層，每?jī)蓪泳幙棇又g利用塑料淋膜層粘結(jié)在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓水帶，其特征在于所述編織層為塑料扁絲編織層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐壓水帶，其特征在于所述編織層為兩層，兩層編織層 之間利用塑料淋膜層粘結(jié)在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所所述的耐壓水帶，其特征在于所述編織層為三層，每?jī)蓪泳?織層之間利用塑料淋膜層粘結(jié)在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐壓水帶，其特征在于所述內(nèi)襯膜為內(nèi)襯塑料膜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐壓水帶，其特征在于所述外防護(hù)膜為外防護(hù)塑料膜。
專利摘要一種耐壓水帶，包括由內(nèi)襯膜、編織層與外防護(hù)膜復(fù)合而成的管壁，其中內(nèi)襯膜位于管壁的內(nèi)層，外防護(hù)膜位于管壁的外層，編織層位于內(nèi)襯膜和外防護(hù)膜之間，編織層由絲線經(jīng)緯交織而成，所述編織層具有若干層，每?jī)蓪泳幙棇又g利用塑料淋膜層粘結(jié)在一起。本實(shí)用新型每?jī)蓪泳幙棇又g的塑料淋膜層既起到粘結(jié)層的作用，又起到防滲的作用，而且將其位置巧妙地設(shè)計(jì)在不易受到磨損的管壁深層位置，使其防滲作用得到充分的保障，具有巧妙的創(chuàng)造性。
文檔編號(hào)B32B27/12GK201526743SQ20092019525
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月19日
發(fā)明者李新忠 申請(qǐng)人:李新忠