專利名稱：一種金屬與塑料復合風管法蘭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種法蘭，尤其是涉及一種采用金屬與塑料復合的風管法蘭及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的風管法蘭主要有塑料法蘭和鋁法蘭兩種。塑料法蘭雖然具有質(zhì)量輕、價格 低、隔熱性能好等優(yōu)點，但是存在抗氧化性能差、強度較低和阻燃效果差等缺點，且與風管 搭配時色差較大，影響風管整體美觀。鋁法蘭可以克服塑料法蘭的以上缺點，但鋁法蘭的價 格昂貴、導熱系數(shù)太高，容易形成冷橋，降低了風管的保溫效果，使它的應用受到了極大的 限制。
公告號為CN201093154的實用新型專利提供一種無冷橋復合風管法蘭型材，該法蘭型材 為分體結(jié)構(gòu)，增設連接塑芯，形成無冷橋連接；其連接塑芯為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)設連接孔，連接 塑芯上下對稱設置斷橋凸臺，左右對稱設置連接凸榫，連接凸榫上下對稱設置連接榫卡，法 蘭型材斷開處設置與連接凸榫配套的凸榫插'孔，凸榫插孔上下對稱設置與連接榫卡配套的榫 卡凹槽，法蘭型材外壁上設置法蘭卡槽和加強孔，上部設鋸齒形密封槽，下部內(nèi)測設風管卡 槽。該實用新型的連接塑芯將法蘭型材分割成為分體結(jié)構(gòu)，阻斷了金屬型材的冷、熱傳導， 改善了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的隔溫、隔熱性能。
公告號為CN2658526的實用新型專利提供一種勾鎖式鋁箔復合板風管法蘭型材，由勾槽、 勾蓋和90。外包角所構(gòu)成。勾槽為條形，其外側(cè)為凹形槽，內(nèi)側(cè)向上延伸有勾槽倒勾，勾蓋為 條形，其兩側(cè)向下延伸有對稱的勾蓋倒勾，90。外包角為直角形，其兩側(cè)邊分別向內(nèi)延伸有對 稱的外包角倒勾，勾槽插接在二矩形風管的接口處，勾蓋卡接相鄰的兩勾槽上，并通過勾槽 倒勾和勾蓋倒勾將兩個矩形風管連接在一起，90。外包角插接在矩形風管轉(zhuǎn)角處的兩側(cè)邊勾槽 內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有塑料法蘭和鋁法蘭存在的缺點，提供一種具有抗氧化性能和 機械強度較高、金屬的色澤與風管表面的色澤相同、可有效控制導熱系數(shù)、不易形成冷橋、 阻燃性能較好等優(yōu)點的金屬與塑料復合風管法蘭及其制造方法。
本發(fā)明所述金屬與塑料復合風管法蘭設有金屬與塑料復合型材和插條，插條插入設于金
3屬與塑料復合型材的插槽內(nèi)，設于金屬與塑料復合型材上的開口端外接風管，形成一個整體結(jié)構(gòu)，所述金屬與塑料復合型材由金屬皮與塑料層復合而成。
所述金屬皮為鋁板、鍍鋅板、彩鋼板等；所述塑料層的原料組成及其按質(zhì)量比的含量為PVC樹脂100，穩(wěn)定劑1 1.8，潤滑劑l，改性劑5 8，填料5 10。
所述PVC樹脂最好為聚合度為1000的PVC樹脂，穩(wěn)定劑最好為甲基硫醇錫，潤滑劑最好為硬脂酸鹽，改性劑最好為CPE，填料選用細度為1500目的碳酸鈣，或納米級碳酸鈣。
本發(fā)明所述金屬與塑料復合風管法蘭的制造方法包括以下步驟
1) 以PVC樹脂粉為主要原料，添加穩(wěn)定劑、潤滑劑、改性劑和填料，經(jīng)捏合，對PVC樹脂粉進行預塑化，得PVC預混合料；
2) 將PVC預混合料加入擠出機；
3) 在金屬皮的表面預涂膠粘劑；
4) 將表面預涂膠粘劑的金屬皮和從擠出機經(jīng)模頭擠出的PVC預混合料一起加入模頭進行擠壓，使金屬皮與塑料層緊密粘接在一起，冷卻，定型，裁切，得金屬與塑料復合風管法
所述冷卻最好采用水槽冷卻。
本發(fā)明使用的金屬皮表面須經(jīng)特殊處理，以增強其抗氧化性能。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有塑料法蘭和鋁法蘭存在的缺點，綜合了現(xiàn)有塑料法蘭和鋁法蘭的優(yōu)點，在原塑料法蘭的基礎上以共擠的方式使金屬皮緊緊地結(jié)合在塑料表面，使之不僅具有金屬的外觀，而且顯著提高了法蘭的抗氧化性能和機械強度，風管表面的色澤與金屬的色澤相同，使整個風管看起來更加美觀。由于采用的主要材料仍是塑料，因此風管法蘭的導熱系數(shù)得到有效控制，不易形成冷橋。由于PVC本身的阻燃系數(shù)極高，具有離火自熄性能，在沒有明火的條件下不會燃燒，而且采用金屬皮包裹，可以使PVC隔離明火，因此其阻燃性能得到很
大提高。由于所有原料中不含對人體有害的鉛鹽穩(wěn)定潤滑系統(tǒng)，因此為無毒配方。在制造過
程中，由于塑料與金屬是通過共擠一次成型的，而金屬表面較為光滑，只靠金屬皮與PVC之
間擠壓時的粘接力不足以使金屬與塑料結(jié)合得很緊，故以膠粘劑增強金屬皮與塑料之間的粘接力，加入膠粘劑可以大大提高它們之間的粘接強度，因此其粘接性好，不易脫落。由于型材主體仍是塑料，金屬皮較薄，因此其成本僅比塑料法蘭略有增加，但遠遠低于鋁法蘭，成本得到控制，而其性能卻是以上兩種法蘭所無法比擬的。


圖1為本發(fā)明所述金屬與塑料復合風管法蘭實施例(鋁塑復合法蘭u型材)的結(jié)構(gòu)組成
示意圖。圖2為本發(fā)明所述金屬與塑料復合風管法蘭的H型插條結(jié)構(gòu)組成示意圖。
圖3為本發(fā)明所述金屬與塑料復合風管法蘭與H型插條組合的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實施例方式
以下實施例(鋁塑復合法蘭U型材)將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
參見圖1 3，本發(fā)明所述金屬與塑料復合風管法蘭設有金屬與塑料復合型材和H型插條3， H型插條3插入設于金屬與塑料復合型材的插槽4內(nèi)，設于金屬與塑料復合型材上的開口端外接風管，形成一個整體結(jié)構(gòu)，所述金屬與塑料復合型材由鋁皮1與塑料層2復合而成，所述塑料層的原料組成及其按質(zhì)量比的含量為PVC樹脂100，穩(wěn)定劑1 1.8，潤滑劑l，改性劑5 8，填料5 10。
在圖1 3中，由2個U型材(參見圖1)通過一個H型插條3 (參見圖2)連接而成(參見圖3)，其中，U型材的開口端連接風管，另一端帶有一個大的插槽4; H型插條3通過該插槽4實現(xiàn)兩塊U型材的連接。U型材帶有金屬層的一面作為風管法蘭的外表面，不僅美觀，而且起到保護內(nèi)層塑料和增加法蘭強度的作用，有效地延長了法蘭的使用壽命。
所述PVC樹脂最好為聚合度為1000的PVC樹脂，穩(wěn)定劑最好為甲基硫醇錫，潤滑劑最好為硬脂酸鹽，改性劑最好為CPE，填料選用細度為1500目的碳酸鈣。
金屬皮還可采用鍍鋅板或彩鋼板等。
以下給出本發(fā)明所述金屬與塑料復合風管法蘭的制造方法-
1)以PVC樹脂粉為主要原料，添加穩(wěn)定劑、潤滑劑、改性劑和填料，經(jīng)捏合，對PVC樹脂粉進行預塑化，得PVC預混合料；2 )將PVC預混合料加入擠出機；
3) 在鋁皮的表面預涂膠粘劑；
4) 將表面預涂膠粘劑的鋁皮和從擠出機經(jīng)模頭擠出的PVC預混合料一起加入模頭進行擠壓，使鋁皮與塑料層緊密粘接在一起，采用水槽冷卻，定型，裁切，得金屬與塑料復合風管法蘭。
PVC在常溫下處于玻璃態(tài)，當溫度升高時從玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變，此時可對PVC進行加工。PVC的加工溫度在160 180°C，然而PVC在高于140。C時即開始分解，因此，在PVC的加工中加入穩(wěn)定劑，抑制其分解。由于PVC自身沒有潤滑作用，加工時，PVC與擠出機之間，PVC分子之間會產(chǎn)生極大的磨擦，因此，加入潤滑劑以改善其摩擦性能，CPE的加入能起到增韌改性的作用，增加PVC制品的強度。加入碳酸鈣填料的主要作用是降低成本，然而，少量的填料還可以增強PVC制品的強度，碳酸鈣的粒度越細效果越明顯，因此可采用納米級碳酸鈣部分代替改性劑，以增強PVC制品的強度。
權(quán)利要求
1.一種金屬與塑料復合風管法蘭，其特征在于設有金屬與塑料復合型材和插條，插條插入設于金屬與塑料復合型材的插槽內(nèi)，設于金屬與塑料復合型材上的開口端外接風管，形成一個整體結(jié)構(gòu)，所述金屬與塑料復合型材由金屬皮與塑料層復合而成。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種金屬與塑料復合風管法蘭，其特征在于所述金屬皮為鋁板、 鍍鋅板或彩鋼板。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種金屬與塑料復合風管法蘭，其特征在于所述塑料層的原料組 成及其按質(zhì)量比的含量為PVC樹脂100，穩(wěn)定劑1 1.8，潤滑劑l，改性劑5 8，填料5 10。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種金屬與塑料復合風管法蘭，其特征在于所述PVC樹脂為聚 合度為1000的PVC樹脂。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種金屬與塑料復合風管法蘭，其特征在于所述穩(wěn)定劑為甲基硫 醇錫。
6. 如權(quán)利要求3所述的一種金屬與塑料復合風管法蘭，其特征在于所述潤滑劑為硬脂酸鹽。
7. 如權(quán)利要求3所述的一種金屬與塑料復合風管法蘭，其特征在于所述改性劑為CPE。
8. 如權(quán)利要求3所述的一種金屬與塑料復合風管法蘭，其特征在于所述填料為細度為 1500目的碳酸鈣，或納米級碳酸鈣。
9. 如權(quán)利要求1所述金屬與塑料復合風管法蘭的制造方法，其特征在于包括以下步驟-1) 以PVC樹脂粉為主要原料，添加穩(wěn)定劑、潤滑劑、改性劑和填料，經(jīng)捏合，對PVC 樹脂粉進行預塑化，得PVC預混合料；2) 將PVC預混合料加入擠出機；3) 在金屬皮的表面預涂膠粘劑；4) 將表面預涂膠粘劑的金屬皮和從擠出機經(jīng)模頭擠出的PVC預混合料一起加入模頭進 行擠壓，使金屬皮與塑料層緊密粘接在一起，冷卻，定型，裁切，得金屬與塑料復合風管法旦
10. 如權(quán)利要求9所述金屬與塑料復合風管法蘭的制造方法，其特征在于所述冷卻采用 水槽冷卻。
全文摘要
一種金屬與塑料復合風管法蘭及其制造方法，涉及一種法蘭。提供一種具有抗氧化性能和機械強度較高、金屬的色澤與風管表面的色澤相同、可有效控制導熱系數(shù)、不易形成冷橋、阻燃性能較好等優(yōu)點的金屬與塑料復合風管法蘭及其制造方法。所述金屬與塑料復合風管法蘭設有金屬與塑料復合型材和插條，插條插入設于金屬與塑料復合型材的插槽內(nèi)，金屬與塑料復合型材由金屬皮與塑料層復合而成。以PVC樹脂粉為主要原料，添加穩(wěn)定劑、潤滑劑、改性劑和填料，經(jīng)捏合，對PVC樹脂粉進行預塑化，得PVC預混合料，加入擠出機；在金屬皮的表面預涂膠粘劑；將金屬皮和從擠出機經(jīng)模頭擠出的PVC預混合料一起加入模頭進行擠壓，冷卻，定型，裁切。
文檔編號F16L23/032GK101634384SQ20091011239
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者葉偉全, 曾紹輝, 洪國瑩 申請人:廈門高特高新材料有限公司