專利名稱：自動補(bǔ)償密封式旋塞閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋塞閥，具體地講，本發(fā)明涉及一種具有自動補(bǔ)償 密封結(jié)構(gòu)的旋塞閥，該閥屬于通用機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
旋塞閥是一種常用手動閥，屬于通用機(jī)械產(chǎn)品。巿售旋塞閥的旋塞 是一種具有徑向通孔的圓錐軸，旋塞與閥體以錐度配合構(gòu)成密封和支承 結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動旋塞自然改變徑向通孔與閥體進(jìn)、出口的配合狀況，即調(diào)節(jié) 旋塞閥的開度或閉合?，F(xiàn)有技術(shù)的旋塞閩具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、搡 作容易等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于各種液流控制裝置中。但是，旋塞閥的 錐度配合密封程度與啟閉操作的轉(zhuǎn)動扭矩成正比關(guān)系，為了提高密封性 能，必須加大旋塞相對于閩體的鎖緊力，必然增加啟閉操作的轉(zhuǎn)動扭矩， 由此易引起密封面過度磨損而產(chǎn)生泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、 密封補(bǔ)償效果好、啟閉操作扭矩小、使用壽命長的自動補(bǔ)償密封式旋塞 閥。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
自動補(bǔ)償密封式旋塞閥，它包括閥體、旋塞、主閩座、副閥座、閥 蓋、定位銷、手輪和彈性密封件。所述閥體的閥腔由溝通進(jìn)口和出口的 軸向通孔和朝上的縱向通孔組成，旋塞置于閥體縱向通孔中并由閩蓋與 閥體連接構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，手輪與旋塞頂部連接,閥體上的定位銷與手輪
配合構(gòu)成旋塞最大旋轉(zhuǎn)角度為90°的限位結(jié)構(gòu)。其改進(jìn)之處在于所述 旋塞為臺階形圓柱軸，其大直徑軸段位于底端，該軸段上設(shè)有一只徑向通孔與閥體中的軸向通孔口徑相等、中心等高。所述主閥座和副閥座均 為瓦形構(gòu)件，主閥座位于閥體縱向通孔與兩端軸向通孔接合處，副閥座 位于閥體縱向通孔兩側(cè)，兩片相對而立的主閥座、副閥座共同組成圓筒 狀的閥座，閩座與閥體和旋塞大直徑軸段外壁配合組成自動補(bǔ)償密封結(jié) 構(gòu)。所述彈性密封件置于旋塞大直徑軸段上、下端面處，分別與泵蓋底 端面和閥體縱向通孔的底端面配合組成軸向可調(diào)密封結(jié)構(gòu)。
上述結(jié)構(gòu)中的主閥座和副閥座均為瓦形構(gòu)件，主閥座的弧形背面上 設(shè)有方框形凹槽，凹槽底部設(shè)有的通孔與閥體上的軸向通孔相配套且尺 寸相同，凹槽外框中嵌裝密封條。副閥座為實(shí)心結(jié)構(gòu)，其弧形背面上外 貼密封層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、 圓柱軸狀的旋塞和閥體內(nèi)的圓孔，加工方便、易測量，制造精 度高；
2、 由瓦狀的主閥座和副閥座組成圓筒狀的閥座，閥座與閥體配合
的背面上設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，閥座在介質(zhì)壓力作用下與閥體更貼合，顯著提
高密封性；
3、 圓柱軸密封結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動扭矩小且恒定，啟閉操作省力。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2是閥座與旋塞配合時(shí)處于開啟狀況的剖面示意圖。 圖3是閥座與旋塞配合時(shí)處于關(guān)閉狀況的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn) 一 步說明。
圖1所示的自動補(bǔ)償密封式旋塞閥，它包括閥體1、旋塞2、主閥 座3、副閥座4、閥蓋5、定位銷6、手輪7和彈性密封件8。所述閥體l 的閥腔為直通結(jié)構(gòu)，由軸向通孔溝通進(jìn)口和出口。軸向通孔中段設(shè)有朝 上的縱向通孔，圓柱軸狀的旋塞2置于閥體1縱向通孔中，并由閥蓋5與閥體l連接構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。旋塞2由相連接的手輪7轉(zhuǎn)動，手輪7與 閩體1之間設(shè)有定位銷6構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)，其最大旋轉(zhuǎn)角度為90°。處于 旋塞2低端的大直徑圓柱軸段上設(shè)有一只徑向通孔，該孔與閥體l中的 軸向通孔口徑相等、中心等高。在閥體1的縱向通孔與旋塞2大直徑軸 段之間，設(shè)有由相對而立的瓦形主閩座3和副閥座4組成的圓簡形閥座。 主閥座3的弧形背面上設(shè)有方框形凹槽，凹槽底部設(shè)有的通孔直徑等同 于閩體l的軸向通孔直徑，凹槽外框中嵌裝密封條3. 1。副閥座4為實(shí) 心結(jié)構(gòu)，其弧形背面上外貼密封層4.1。圓簡狀的閥座介于閥體1與旋 塞2大直徑軸段外壁相配合處之間，在介質(zhì)的壓力作用下閥座外壁與閥 體1內(nèi)壁更加貼合，構(gòu)成相對于旋塞2和閥體1的自動補(bǔ)償密封結(jié)構(gòu)。 附圖2所示是旋塞2與閥體l軸向通孔同軸時(shí)橫向截面示意圖，此時(shí)閥 處于全開狀況，無液阻。附圖3所示是旋塞2相對閥體1旋轉(zhuǎn)90°后的 橫向截面示意圖，此時(shí)閩處于關(guān)閉狀況，介質(zhì)的壓力直接作用在位于進(jìn) 口端的旋塞2側(cè)面上，所形成的推力加強(qiáng)旋塞2另一側(cè)面與主閥座3的 密封，同時(shí)也加強(qiáng)了主閩座3與閥體1的密封。彈性密封件8置于旋塞 2大直徑軸段上、下端面處，分別與泵蓋5底端面和閥體1縱向通孔的 底端面配合組成軸向可調(diào)密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明釆用圓柱形軸段與圓簡狀的 閥座配合，以及圓簡狀的閥座與旋塞2和閥體1密封在介質(zhì)壓力作用下 而加強(qiáng)，有效減輕旋塞2的轉(zhuǎn)動扭矩，使啟閉操作更加省力，而且不易 泄漏。
權(quán)利要求
1、一種自動補(bǔ)償密封式旋塞閥，它包括閥體(1)、旋塞(2)、主閥座(3)、副閥座(4)、閥蓋(5)、定位銷(6)、手輪(7)和彈性密封件(8)；所述閥體(1)的閥腔由溝通進(jìn)口和出口的軸向通孔和朝上的縱向通孔組成，旋塞(2)置于閥體(1)縱向通孔中并由閥蓋(5)與閥體(1)連接構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，手輪(7)與旋塞(2)頂部連接，閥體(1)上的定位銷(6)與手輪(7)配合構(gòu)成旋塞(2)最大旋轉(zhuǎn)角度為90°的限位結(jié)構(gòu)；其特征在于所述旋塞(2)為臺階形圓柱軸，其大直徑軸段位于底端，該軸段上設(shè)有一只徑向通孔與閥體(1)中的軸向通孔口徑相等、中心等高；所述主閥座(3)和副閥座(4)均為瓦形構(gòu)件，主閥座(3)位于閥體(1)縱向通孔與兩端軸向通孔接合處，副閥座(4)位于閥體(1)縱向通孔兩側(cè)，兩片相對而立的主閥座(3)、副閥座(4)共同組成圓筒狀的閥座，閥座與閥體(1)和旋塞(2)大直徑軸段外壁配合組成自動補(bǔ)償密封結(jié)構(gòu)；所述彈性密封件(8)置于旋塞(2)大直徑軸段上、下端面處，分別與泵蓋(5)底端面和閥體(1)縱向通孔的底端面配合組成軸向可調(diào)密封結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動補(bǔ)償密封式旋塞閥，其特征在于所 述主閥座(3)的弧形背面上設(shè)有方框形凹槽，凹槽底部設(shè)有的通孔直徑 等同于閩體(1)的軸向通孔直徑，凹槽外框中嵌裝密封條(3.1);所述 副閥座(4)為實(shí)心結(jié)構(gòu)，其弧形背面上外貼密封層(4.1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動補(bǔ)償密封式旋塞閥，它包括閥體、旋塞、主閥座、副閥座、閥蓋、定位銷、手輪和彈性密封件。閥體的閥腔為直通結(jié)構(gòu)，由軸向通孔溝通進(jìn)口和出口。軸向通孔中段設(shè)有朝上的縱向通孔安裝旋塞，閥蓋連接閥體定位旋塞，旋塞與閥體之間設(shè)有由相對而立的瓦形主閥座和副閥座組成具有自動補(bǔ)償能力的圓筒形閥座。主閥座弧形背上設(shè)有凹槽嵌裝密封條，凹槽底部設(shè)有與閥體的軸向通孔及旋塞徑向通孔相同直徑的通孔。副閥座為實(shí)心結(jié)構(gòu)，其弧形背上外貼密封層。旋塞大直徑軸段上下端面與閥體之間裝有彈性密封件組成可調(diào)密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中閥座與閥體密封隨著介質(zhì)壓力增加而改善，有效減輕旋塞轉(zhuǎn)動扭矩，啟閉操作省力且不易泄漏。
文檔編號F16K25/00GK101672377SQ200910035628
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者邵有華, 陳永江 申請人:江蘇億豐機(jī)械制造有限公司