專利名稱：一種真空管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道，尤其是一種真空管道，屬于流體輸送管 道技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空管道是保溫隔熱輸送流體的理想輸送管路。但長期以來，真 空管道之間的密封連接始終是個(gè)難題，并且真空管道還存在容易爆裂 的問題。
檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮?00720186324. 4的中國實(shí)用新型公開了一 種多層真空絕熱管的連接結(jié)構(gòu)，包括與左側(cè)外管接頭焊接的凹肩圈， 與右側(cè)外管接頭焊接的凸肩圏，設(shè)在凹、凸肩圈之間的墊圈和夾緊凹、 凸肩圈的法蘭及螺栓；在凹肩圈的左側(cè)和凸肩圈的右側(cè)的外管和內(nèi)管 間設(shè)有U形熱橋，該U形熱橋由外筒、堵頭和內(nèi)筒組成，左、右側(cè)外 筒靠近接頭一端分別與凹、凸肩圈焊接，左、右側(cè)內(nèi)筒靠近接頭一端 與內(nèi)管焊接，在凹、凸肩圈、與內(nèi)管間設(shè)有兩個(gè)隔熱套，隔熱套內(nèi)端 面開有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有C形密封圈。
分析可知，上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處是不僅連接不夠方便，而且 連接的密封性仍不理想，此外還存在以下問題1)、因內(nèi)管與外管間 設(shè)有兩個(gè)隔熱套，因此需要有足夠的空間，勢必內(nèi)管與外管的直徑差 較大，直接導(dǎo)致真空夾層空間大，對抽真以及保持真空管道的真空度 均不利，同時(shí)外管的原材料消耗大，增加了成本；2)、因內(nèi)管密封接 頭與外管密封接頭位置較近，兩接頭的直線距離較短，接頭處不能抽 真空，從而有空氣存在，導(dǎo)致接頭部分的冷損增加，結(jié)果將加速管道 內(nèi)低溫液體的氣"f匕。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的首要目的在于針對真空管道密封連接的難題，提出一 種結(jié)構(gòu)緊湊、連接方便可靠，并且可以確保密封連接、從而保持真空 度的真空管道。
本發(fā)明進(jìn)一步目的是:提出一種具有理想防爆效果的真空管道。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的真空管道包括相互之間形成真空的 內(nèi)管和外管；所述外管的兩端分別與第一外法蘭和第二外法蘭密封連 接；所述第一外法蘭和第二外法蘭的外緣形成超出外管外徑的止口環(huán) 邊；所述第一外法蘭和第二外法蘭的朝外端面分別形成相配的凹陷和 凸環(huán)；所述第 一外法蘭的內(nèi)孔與外徑小于外管內(nèi)徑的外接管的 一端密 封連接，所述第二外法蘭的內(nèi)孔與外徑小于外接管內(nèi)徑且大于內(nèi)管外 徑的內(nèi)接管的一端密封連接；所述外接管的另一端伸入外管之中，通 過第 一 內(nèi)法蘭與內(nèi)管的一端密封連接；所述內(nèi)接管的另 一端延伸出外 管，通過第二內(nèi)法蘭與內(nèi)管延伸出外管的另一端密封連接；所述第一 和第二內(nèi)法蘭的朝外端面分別形成相配的凹陷和凸環(huán)。
當(dāng)將相鄰的兩段真空管道連接時(shí)，可以將其中之一的內(nèi)接管插入 另一的外接管內(nèi)密封銜接，直至兩段管道之一的第一外法蘭與另 一的 第二外法蘭靠緊，再借助緊固件將其密封固定。這樣，不僅相鄰管道 的連接方便、緊湊，而且借助內(nèi)、外法蘭凹凸面的嵌合密封結(jié)構(gòu)，可 以保證兩段管道連接處的可靠密封，從而長期保持真空管的真空度。
為了達(dá)到進(jìn)一步的目的，所述外管上裝有真空自吸閥，所述真空 自吸閥主要由具有中心孔的閥座和插裝在閥座內(nèi)的閥芯構(gòu)成；所述閥 芯遠(yuǎn)離外管一端的中心孔徑大于另一端，形成大徑段；所述閥芯位于 大徑段處形成相配的延伸端帽，所述閥芯與閥座之間裝有阻尼密封 件。當(dāng)抽真空時(shí)，閥芯產(chǎn)生內(nèi)吸的趨勢，從而使端帽壓緊閥座大徑段 的端面。當(dāng)使用時(shí)，真空層泄漏、吸附劑揮發(fā)產(chǎn)生壓力時(shí)，可以克服 阻尼密封件的阻尼作用，將閥芯向外頂出閥座，從而釋放壓力，避免真空管爆裂。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1實(shí)施例相鄰管道連接時(shí)的局部;^文大圖。 圖3為圖1實(shí)施例中真空自吸閥的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例的真空管道結(jié)構(gòu)如圖1所示，內(nèi)管4和套在其外的外管 2之間抽真空。內(nèi)管4的外表面附著有絕熱材料8以及吸附劑6，其 位于外管2中的部分通過間隔布置的支撐環(huán)3支撐在外管內(nèi)壁上。由 于本實(shí)施例的真空管道較長，因此內(nèi)管由兩段構(gòu)成，位于外管內(nèi)中部 通過波紋補(bǔ)償器將兩段內(nèi)管連接起來，從而可以補(bǔ)充內(nèi)管的熱變形。
外管2的兩端分別與第一外法蘭1-11和第二外法蘭1-8密封連 接(參見圖2 )。第一外法蘭1-11和第二外法蘭1-8的外緣形成超出 外管2外徑的止口環(huán)邊；外管2鄰近第一外法蘭1-11和第二外法蘭 1-8處分別套有兩松套法蘭1-9，松套法蘭1-9的端面具有卡入止口 環(huán)邊的凹槽。
第一外法蘭1_11的朝外端面形成凹陷，第二外法蘭1-8的朝外 端面與凹陷相配的凸環(huán)，因此相鄰件之間可以形成嵌合結(jié)構(gòu)。第一外 法蘭1-11的內(nèi)孔與外徑小于外管2內(nèi)徑的外接管1-5的一端密封連 接，第二外法蘭1-8的內(nèi)孔與外徑小于外接管內(nèi)徑且大于內(nèi)管外徑的 內(nèi)接管1-6的一端密封連接。外接管1-5的另一端伸入外管2之中， 通過第一內(nèi)法蘭1-2與內(nèi)管4的一端密封連接，形成圖1所示的母接 頭9;內(nèi)接管1-6的另一端延伸出外管2,通過第二內(nèi)法蘭l-4與內(nèi) 管4延伸出外管2的另一端密封連接，形成圖1所示的公接頭1。第
6一內(nèi)法蘭1-2的朝外端面形成凹陷，第二內(nèi)法蘭1-4的朝外端面形成 與凹陷相配的凸環(huán)。
當(dāng)將相鄰的兩段真空管道連接時(shí)，將其中之一的公接頭內(nèi)接管插 入另一的母接頭外接管內(nèi)，直至兩段管道之一的第一外法蘭與另一的 第二外法蘭靠緊，第二外法蘭的凸環(huán)嵌入第一外法蘭的凹陷內(nèi)，兩相 嵌外法蘭之間墊有熱密封圈1-10,此時(shí)公、母接頭處的兩內(nèi)法蘭松 也相互靠近，第二內(nèi)法蘭的凸環(huán)嵌入第一內(nèi)法蘭的凹陷內(nèi)，兩相嵌內(nèi) 法蘭之間墊有冷密封圏1-3。再借助兩相嵌外法蘭處的松套法蘭端面 卡入外法蘭止口環(huán)邊的凹槽結(jié)構(gòu)，.通過穿過;^套法蘭邊穿孔的緊固件 對合連接，將兩段真空管道可靠密封串聯(lián)起來。
此外，本實(shí)施例真空管道的外管2上裝有真空自吸閥7，如圖3 所示，該真空自吸閥主要由具有中心孔的閥座7-1和插裝在閥座內(nèi)的 閥芯7-4構(gòu)成。閥芯7-1遠(yuǎn)離外管2 —端的中心孔徑大于另一端，形 成大徑段。閥芯7-4位于大徑段處形成相配的延伸端帽。閥芯7-4 與閥座7-1的配合圓柱面嵌裝有起阻尼密封作用的兩圏0形密封圈 7-3。此外，閥座7-1的外圓柱面上開有一圈凹槽，套蓋在閥座7-1 外的閥蓋7-2對應(yīng)位置具有卡入凹槽的凸起。抽真空時(shí)，閥芯在真空 度的作用下，產(chǎn)生內(nèi)吸的趨勢，從而使端帽壓緊閥座大徑段的端面， 可靠保持密封。使用過程中，當(dāng)真空層泄漏、吸附劑揮發(fā)產(chǎn)生壓力時(shí)， 可以克服密封圏以及閥蓋凸起與閥座凹槽的雙重阻尼作用，將閥芯向 外頂出閥座，從而釋放壓力，避免真空管爆裂。
實(shí)踐證明，本實(shí)施例的真空管道連接十分可靠方便，而且借助內(nèi)、 外法蘭凹凸結(jié)構(gòu)的雙重嵌合密封結(jié)構(gòu)，可以保證兩段管道連接處的可 靠密封，并具有防爆作用，因此適用于構(gòu)建各種流體輸送的真空管路。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替 換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種真空管道，包括相互之間形成真空的內(nèi)管(4)和外管(2)；所述外管(2)的兩端分別與第一外法蘭(1-11)和第二外法蘭91-8)密封連接；所述第一外法蘭(1-11)和第二外法蘭(1-8)的朝外端面分別形成相配的凹陷和凸環(huán)；所述第一外法蘭(1-11)的內(nèi)孔與外徑小于外管(2)內(nèi)徑的外接管(1-5)的一端密封連接，所述第二外法蘭(1-8)的內(nèi)孔與外徑小于外接管(1-5)內(nèi)徑且大于內(nèi)管(4)外徑的內(nèi)接管(1-6)的一端密封連接；所述外接管(1-5)的另一端伸入外管(2)之中，通過第一內(nèi)法蘭(1-2)與內(nèi)管(4)的一端密封連接；所述內(nèi)接管(1-6)的另一端延伸出外管(2)，通過第二內(nèi)法蘭(1-4)與內(nèi)管(4)延伸出外管(2)的另一端密封連接；所述第一內(nèi)法蘭(1-2)和第二內(nèi)法蘭(1-4)的朝外端面分別形成相配的凹陷和凸環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管道，其特征在于所述外管上 裝有真空自吸閥，所述真空自吸閥主要由具有中心孔的閥座和插裝在 閥座內(nèi)的閥芯構(gòu)成；所述閥芯遠(yuǎn)離外管一端的中心孔徑大于另一端， 形成大徑段；所述閥芯位于大徑段處形成相配的延伸端帽，所述閥芯 與閥座之間裝有阻尼密封件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空管道，其特征在于所述第 一外法蘭和第二外法蘭的外緣形成超出外管外徑的止口環(huán)邊，所述外 管鄰近第一外法蘭和第二外法蘭處分別套有兩松套法蘭，所述松套法 蘭的端面具有卡入止口環(huán)邊的凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空管道，其特征在于相鄰的兩段 真空管道連接時(shí)，其中之一的內(nèi)接管插入另一的外接管內(nèi)，直至其中 之一的第二外法蘭的凸環(huán)嵌入另一的第一外法蘭的凹陷內(nèi)，所述兩相嵌的外法蘭之間墊有熱密封圈；同時(shí)其中之一的第二內(nèi)法蘭的凸環(huán)嵌入另一的第一內(nèi)法蘭的凹陷內(nèi)，兩相嵌內(nèi)法蘭之間墊有冷密封圈；所述兩相嵌外法蘭處的松套法蘭通過緊固件對合連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空管道，其特征在于所述內(nèi)管由兩段構(gòu)成，所述兩段內(nèi)管位于外管內(nèi)通過波紋補(bǔ)償器連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空管道，其特征在于所述內(nèi)管通過間隔布置的支撐環(huán)支撐在外管內(nèi)壁上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空管道，其特征在于所述內(nèi)管的外表面附著有絕熱材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空管道，其特征在于所述閥座的外圓柱面上開有凹槽，套蓋在閥座外的閥蓋對應(yīng)位置具有卡入凹槽的凸起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空管道，屬于流體輸送管道技術(shù)領(lǐng)域。該真空管道內(nèi)管和外管；外管的兩端分別與第一和第二外法蘭連接；第一和第二外法蘭的朝外端面分別形成凹陷和凸環(huán)；第一外法蘭的內(nèi)孔與外接管的一端密封連接，第二外法蘭的內(nèi)孔與內(nèi)接管的一端密封連接；外接管的另一端伸入外管之中，通過第一內(nèi)法蘭與內(nèi)管的一端密封連接；內(nèi)接管的另一端延伸出外管，通過第二內(nèi)法蘭與內(nèi)管延伸出外管的另一端密封連接；第一和第二內(nèi)法蘭的朝外端面分別形成凹陷和凸環(huán)。本發(fā)明不僅使相鄰管道的連接十分方便，而且借助內(nèi)、外法蘭凹凸面的嵌合密封結(jié)構(gòu)，可以保證兩段管道連接處的可靠密封。
文檔編號F16L23/032GK101666407SQ200910035370
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者楊裕能 申請人:啟東市海鷹冶金機(jī)械廠