專利名稱：氣壓制動軟管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣壓制動軟管及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前汽車制動軟管大多采用在橡膠內(nèi)管和橡膠外管之間增加加強層以提高軟管的強度。
中國專利CN1295457C公開了一種加強軟管，包括內(nèi)橡膠層和外橡膠層，還包括在內(nèi)橡膠 層上形成的下紗線層和在下紗線層外側(cè)形成的上紗線層，下紗線層是由加強紗以相對于軟管 軸向方向的編織角為59±2o編織而成，上紗線層是由加強紗相對于軟管軸向方向的編織角為 59士2o編織而成，內(nèi)橡膠層的厚度為0.6mm 0.2mm。另外該加強軟管還可以在下紗線層上形 成一個厚度在O. lmm 0. 35mm的中間橡膠層。
中國專利申請CN101000119A公開了一種高抗疲勞性的液壓制動軟管及生產(chǎn)方法。中國專 利申請CN101000120A公開了一種高體積膨脹率的汽車動力轉(zhuǎn)制動軟管。中國專利申請 CN101067466A公開了一種車用制動軟管。
上述各種軟管的加強層均是采用編織的方法得到的編織層，這種編織層由于編織線過密 ，導(dǎo)致橡膠內(nèi)管與橡膠外管之間被阻隔，沒有結(jié)合面，軟管的整體強度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是克服上述問題，提供一種定位性能較好、整體強度高的氣壓制動軟管。
本發(fā)明的另一個目的是提供上述軟管的制備方法。
實現(xiàn)本發(fā)明其中一個目的的技術(shù)方案是 一種氣壓制動軟管，具有橡膠內(nèi)管和橡膠外管 ，在橡膠內(nèi)管和橡膠外管之間粘結(jié)固定有夾膠纏繞層；所述夾膠纏繞層包括按螺旋式纏繞的 內(nèi)纏繞層、中間膠層以及按螺旋式纏繞的外纏繞層；中間膠層的內(nèi)側(cè)穿過內(nèi)纏繞層的纏繞線 的相鄰線圈之間的間隙而與橡膠內(nèi)管膠合在一起；中間膠層的外側(cè)穿過外纏繞層的纏繞線的 相鄰線圈之間的間隙而與橡膠外管膠合在一起，因而橡膠外管、中間膠層和橡膠內(nèi)管是一個 橡膠整體，該橡膠整體包覆在外纏繞層的各纏繞線外和內(nèi)纏繞層的各纏繞線外。
所述內(nèi)纏繞層是由纏繞線以相對于軟管軸向呈a角纏繞而成，所述a角為52o 56o;所述外纏繞層是由纏繞線以相對于軟管軸向呈e角纏繞而成，所述e角為520 560。
所述橡膠內(nèi)管的厚度為l. 5mm 1. 7mm;所述橡膠外管的厚度為l. 5mm 1. 7mm。
實現(xiàn)本發(fā)明另一個目的的技術(shù)方案是 一種氣壓制動軟管的制備方法，具有以下步驟 ①通過前道冷喂料擠出機連續(xù)擠出生橡膠內(nèi)管；②被擠出的生橡膠內(nèi)管被連續(xù)送入夾漿纏繞 裝置中而依次連續(xù)進(jìn)行三項作業(yè)， 一是按照螺旋方式在生橡膠內(nèi)管的外表面上纏繞纖維線而 成為具有內(nèi)纏繞層的管狀物，二是隨即使該管狀物穿過液態(tài)膠漿而使液態(tài)膠漿覆蓋在整個管 狀物的外表面上，三是隨即在穿過液態(tài)膠漿的管狀物的外表面上按照螺旋方式纏繞纖維線而 形成外纏繞層；所述的液態(tài)膠漿是主要成分為呈溶解狀態(tài)的生橡膠的漿料；③由鼓式牽引機 將纏有外纏繞層的管狀物拉出夾漿纏繞裝置，由后道冷喂料擠出機連續(xù)在該纏有外纏繞層的 管狀物的外表包覆生橡膠外管；④由第一平板式牽引機將包覆有生橡膠外管的管狀物連續(xù)牽 引通過冷卻槽中的冷卻液、由第二平板式牽引機將包覆有生橡膠外管的管狀物連續(xù)牽引通過 隔離液槽中的隔離液，然后由收巻機連續(xù)收巻而成為盤管狀半成品；⑤將半成品放入硫化罐 中進(jìn)行硫化處理得到氣壓制動軟管。
上述步驟②中所述的夾漿纏繞裝置包括纏繞機架、夾漿裝置、纏繞裝置以及控制裝置； 夾漿裝置包括供漿桶和盛漿槽；纏繞裝置包括膠管進(jìn)入裝置、第一組纏繞線筒、第二組纏繞 線筒以及膠管輸出裝置；控制裝置包括電機、變速機以及皮帶；所述膠管進(jìn)入裝置包括第一 支承口型構(gòu)件、第一轉(zhuǎn)筒、第一承載板以及第一分線盤；所述第一支承口型構(gòu)件由第一鎖緊 塊固定在第一纏繞機架上，第一支承口型構(gòu)件的內(nèi)孔呈圓臺形，且設(shè)有管狀物進(jìn)口端和出口 端；第一分線盤在第一支承口型構(gòu)件的出口端處與第一支承口型構(gòu)件固定連接；第一轉(zhuǎn)筒通 過軸承與第一支承口型構(gòu)件轉(zhuǎn)動連接；所述第一轉(zhuǎn)筒上固定有第一皮帶輪；第一支承口型構(gòu) 件、第一轉(zhuǎn)筒和第一分線盤的軸線均相同；所述第一承載板與第一轉(zhuǎn)筒固定連接在一起；所 述第一組纏繞線筒有24個纏繞線筒，各纏繞線筒固定在第一承載板上；第一組纏繞線筒的每 個纏繞線筒的筒芯上還固定有一個漲力器；所述膠管輸出裝置包括第二支承口型構(gòu)件、第二 轉(zhuǎn)筒、第二承載板以及第二分線盤；所述第二支承口型由第二鎖緊塊固定在纏繞機架上，第 二支承口型構(gòu)件的內(nèi)孔呈圓柱形，且設(shè)有管狀物進(jìn)口端和出口端；第二分線盤在第二支承口 型構(gòu)件的出口端處與第二支承口型構(gòu)件固定連接；第二轉(zhuǎn)筒通過軸承與第二支承口型構(gòu)件轉(zhuǎn) 動連接；所述第二轉(zhuǎn)筒上固定有第二皮帶輪；第二支承口型構(gòu)件、第二轉(zhuǎn)筒和第二分線盤的 軸線均相同；所述第二承載板與第二轉(zhuǎn)筒固定連接在一起；所述第二組纏繞線筒有24個纏繞 線筒，各纏繞線筒固定在第二承載板上；第二組纏繞線筒的每個纏繞線筒的筒芯上還固定有 一個漲力器；所述盛漿槽固定在纏繞機架上，并位于膠管進(jìn)入裝置和膠管輸出裝置之間，盛漿槽中設(shè)有刮漿板；所述供漿桶固定在纏繞機架上且位于盛漿槽的上方，并通過設(shè)有開關(guān)的 輸漿管與所述盛漿槽連通；所述電機通過變速機的輸出軸輸出動力，變速機的一根輸出軸的 端頭上固定有第一輸出帶輪，該輸出帶輪通過第一皮帶與第一皮帶輪相連接。變速機的另一 根輸出軸的端頭上固定有第二輸出帶輪，該輸出帶輪通過第二皮帶與第二皮帶輪相連接。
上述夾漿裝置還包括溢漿盤、溢漿軟管和膠漿接收槽；溢漿盤固定在纏繞機架上，盛漿 槽坐落在溢漿盤中；膠漿接收槽位于溢漿盤的下方；溢漿盤上設(shè)有出漿口；溢漿軟管的一端 套在溢漿盤的出漿口處，溢漿軟管的另 一端伸入盛漿槽中。
上述膠管進(jìn)入裝置還包括第一支撐架和第一定位套；第一支撐架固定在纏繞機架上，第 一定位套固定在第一支撐架上，第一定位套的軸線與第一分線盤的軸線相同，且第一定位套 的后端伸入第一分線盤中；膠管輸出裝置還包括第二支撐架和第二定位套；第二支撐架固定 在纏繞機架上，第二定位套固定在第二支撐架上，第二定位套的軸線與第二分線盤的軸線相 同，且第二定位套的后端伸入第二分線盤中。
上述步驟②中所述的三項作業(yè)中的第一項作業(yè)為當(dāng)生橡膠內(nèi)管在夾漿纏繞裝置的膠管 進(jìn)入裝置的第一支承口型構(gòu)件中右前向后運動時，電機同時轉(zhuǎn)動，而控制第一皮帶帶動第一 轉(zhuǎn)筒進(jìn)行順時針的轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動則帶動第一組纏繞線筒的各纏繞線筒放出各自的聚 酯線圍繞在生橡膠內(nèi)管上，隨著生橡膠內(nèi)管的向后運動，各根聚酯線呈螺旋狀纏繞在生橡膠 內(nèi)管上。
上述步驟②中所述的三項作業(yè)中的第二項作業(yè)為在閥門處于開啟狀態(tài)、供漿桶中的膠 漿通過輸漿管流入盛漿槽中的狀態(tài)下，纏有內(nèi)纏繞層的管狀物穿過盛漿槽中的液態(tài)膠漿時， 最后經(jīng)過刮漿板而將多余膠漿刮除。
上述步驟②中所述的三項作業(yè)中的第三項作業(yè)為在將覆蓋有液態(tài)膠漿的管狀物通過夾 漿纏繞裝置的膠管輸出裝置的第二支承口型構(gòu)件時，電機同時轉(zhuǎn)動，而控制第二皮帶帶動第 二轉(zhuǎn)筒進(jìn)行逆時針的轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動則帶動第二組纏繞線筒的各纏繞線筒放出各自的 聚酯線圍繞在覆蓋有液態(tài)膠漿的管狀物上，隨著覆蓋有液態(tài)膠漿的管狀物的向后運動，各根 聚酯線呈螺旋狀纏繞在覆蓋有液態(tài)膠漿的管狀物上。
本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明的氣壓制動軟管采用纏繞方法在生橡膠內(nèi)管外先 纏繞一層內(nèi)纏繞線，再在膠漿中穿過而浸漬膠漿，這里的液態(tài)膠漿實際上是一種接近膏狀的 半液態(tài)膠漿，然后再纏繞一層外纏繞線，從而形成夾漿纏繞層，該夾漿纏繞層中的膠漿會分 別滲透到內(nèi)外纏繞層的纏繞線的間隙中，在硫化后則成為膠丁，而內(nèi)外膠丁則分別與橡膠內(nèi) 管和橡膠外管膠合在一起，從而使橡膠內(nèi)管與橡膠外管膠合在一起提高軟管的整體強度。(2)本發(fā)明的氣壓制動軟管的內(nèi)纏繞層上均勻上漿后，可以保證外纏繞層定位準(zhǔn)確，并增強 了內(nèi)纏繞層與外纏繞層的粘結(jié)力，從而增加了軟管的強度。(3)本發(fā)明的軟管在彎曲工作 時，纏繞線的容擴系數(shù)比編織線要小，使得纏繞線層不易損壞，從而延長了使用壽命，提高 了安全性。(4)本發(fā)明制備軟管的夾漿纏繞裝置的膠管進(jìn)入裝置和膠管輸出裝置均設(shè)有供 膠管傳動的支承口型構(gòu)件，而膠管進(jìn)入裝置中的第一支承口型構(gòu)件的內(nèi)孔設(shè)計呈圓臺形，這 樣避免了橡膠內(nèi)管進(jìn)入纏繞機架后由于壓力導(dǎo)致的堵趕膠現(xiàn)象。(5)本發(fā)明制備軟管的夾 漿纏繞裝置可以連續(xù)生產(chǎn)夾膠纏繞層，從而在連續(xù)化生產(chǎn)氣壓制動軟管的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)取得了 突破，使得從擠出生橡膠內(nèi)管開始至收巻機連續(xù)收巻的過程可以連續(xù)化進(jìn)行，從而大大提高 了效率。在連續(xù)生產(chǎn)線上，設(shè)置在夾漿纏繞裝置的后道的鼓式牽引機的主要部件是一個圓柱 形的鋼制殼體，將管狀物纏繞在該鋼制殼體的周向外表面上，隨著其轉(zhuǎn)動，即可對從前道冷 喂料擠出機連續(xù)擠出生橡膠內(nèi)管進(jìn)行牽引而通過夾漿纏繞裝置。設(shè)置在冷卻槽的后道的第一 平板式牽引機，以及設(shè)置在隔離液槽的后道的第二平板式牽引機的主要部件均為一對上下相 對設(shè)置的皮帶機，通過上下皮帶機的皮帶對管狀物在加緊后進(jìn)行牽引。


圖l為本發(fā)明的氣壓制動軟管的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的氣壓制動軟管的剖視圖3為本發(fā)明的夾漿纏繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3中的膠漿進(jìn)入裝置中的第一支承口型構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖5為在圖1所示的氣壓制動軟管的一個端頭上固定管接頭的示意圖，管接頭通過箍圈密 閉固定在氣壓制動軟管的端頭上。 附圖中的標(biāo)記如下 纏繞機架20，
夾漿裝置l，供漿桶l(fā)l，盛漿槽12，膠漿接收槽13，輸漿管14，溢漿軟管15，刮漿板16 ，閥門17，溢漿盤18，
纏繞裝置2，第一鎖緊塊20-l，第二鎖緊塊20-2，膠管進(jìn)入裝置21，第一支承口型構(gòu)件 21-1，第一轉(zhuǎn)筒21-2，第一承載板21-3，第一分線盤21-4，第一支撐架21-5，第一定位套 21-6，第一組纏繞線筒22，漲力器22-l，第二組纏繞線筒23，漲力器23-l，膠管輸出裝置24 ，第二支承口型構(gòu)件24-l，第二轉(zhuǎn)筒24-2，第二承載板24-3，第二分線盤24-4，第二支撐架 24-5，第二定位套24-6，控制裝置3，電機31、變速機32，第一皮帶33-l，第二皮帶33-2，第一皮帶輪34-1，第 二皮帶輪34-2。
具體實施方式
(實施例l、氣壓制動軟管)
見圖1及圖2，本實施例的氣壓制動軟管具有橡膠內(nèi)管100、內(nèi)纏繞層200、中間膠層300 、外纏繞層400以及橡膠外管500。中間膠層300的內(nèi)側(cè)穿過內(nèi)纏繞層200的纏繞線的相鄰線圈 之間的間隙形成膠丁600而與橡膠內(nèi)管100膠合在一起，中間膠層300的外側(cè)穿過外纏繞層400 的纏繞線的相鄰線圈之間的間隙形成膠丁600而與橡膠外管500膠合在一起，因而橡膠外管 500、中間膠層300和橡膠內(nèi)管100是一個橡膠整體，該橡膠整體包覆在外纏繞層400的各纏繞 線外和內(nèi)纏繞層200的各纏繞線外。
內(nèi)纏繞層200是由纏繞線以相對于軟管軸向呈54o的a角纏繞而成，外纏繞層400是由纏 繞線以相對于軟管軸向呈54o的e角纏繞而成。橡膠內(nèi)管100的厚度為1.5mm，橡膠外管500的 厚度為l. 5mm。
見圖5，本實施例的氣壓制動軟管經(jīng)切割后，在兩端頭上通過箍圈密閉固定管接頭、再 經(jīng)過測試合格后即可使用。
(實施例2、氣壓制動軟管的制備方法)
本實施例中，所制備的氣壓制動軟管是實施例l所述結(jié)構(gòu)的氣壓制動軟管。制備該氣壓 制動軟管除需要冷喂料擠出機、連續(xù)冷卻設(shè)備、連續(xù)浸漬隔離液設(shè)備、盤管設(shè)備以及硫化機 外，還需要一個夾漿纏繞裝置。
見圖3及圖4，所述的夾漿纏繞裝置包括纏繞機架20、夾漿裝置l、纏繞裝置2以及控制裝 置3;夾漿裝置1包括供漿桶11和盛漿槽12;纏繞裝置2包括膠管進(jìn)入裝置21、第一組纏繞線 筒22、第二組纏繞線筒23以及膠管輸出裝置24;控制裝置3包括電機31、變速機32以及皮帶 33-1、 33-2。
膠管進(jìn)入裝置21包括第一支承口型構(gòu)件21-1、第一轉(zhuǎn)筒21-2、第一承載板21-3以及第一 分線盤21-4;所述第一支承口型構(gòu)件21-1由第一鎖緊塊20-1固定在第一纏繞機架20上，第一 支承口型構(gòu)件21-1的內(nèi)孔呈圓臺形，且設(shè)有管狀物進(jìn)口端和出口端；第一分線盤21-4在第一 支承口型構(gòu)件21-1的出口端處與第一支承口型構(gòu)件21-1固定連接；第一轉(zhuǎn)筒21-2通過軸承與 第一支承口型構(gòu)件21-1轉(zhuǎn)動連接；所述第一轉(zhuǎn)筒21-2上固定有第一皮帶輪34-1;第一支承口 型構(gòu)件21-1、第一轉(zhuǎn)筒21-2和第一分線盤21-4的軸線均相同；所述第一承載板21-3與第一轉(zhuǎn)筒21-2固定連接在一起；所述第一組纏繞線筒22有24個纏繞線筒，各纏繞線筒固定在第一承 載板21-3上；第一組纏繞線筒22的每個纏繞線筒的筒芯上還固定有一個漲力器22-l。膠管進(jìn) 入裝置21還包括第一支撐架21-5和第一定位套21-6;第一支撐架21-5固定在纏繞機架20上， 第一定位套21-6固定在第一支撐架21-5上，第一定位套21-6的軸線與第一分線盤21-4的軸線 相同，且第一定位套21-6的后端伸入第一分線盤21-4中。
膠管輸出裝置24包括第二支承口型構(gòu)件24-l、第二轉(zhuǎn)筒24-2、第二承載板24-3以及第二 分線盤24-4;所述第二支承口型24-2由第二鎖緊塊20-l固定在纏繞機架20上，第二支承口型 構(gòu)件24-l的內(nèi)孔呈圓柱形，且設(shè)有管狀物進(jìn)口端和出口端；第二分線盤24-4在第二支承口型 構(gòu)件24-l的出口端處與第二支承口型構(gòu)件24-l固定連接；第二轉(zhuǎn)筒24-2通過軸承與第二支承 口型構(gòu)件24-l轉(zhuǎn)動連接；所述第二轉(zhuǎn)筒24-2上固定有第二皮帶輪34-2;第二支承口型構(gòu)件 24-1、第二轉(zhuǎn)筒24-2和第二分線盤24-4的軸線均相同；所述第二承載板24-3與第二轉(zhuǎn)筒24-2 固定連接在一起；所述第二組纏繞線筒23有24個纏繞線筒，各纏繞線筒固定在第二承載板 24-3上；第二組纏繞線筒23的每個纏繞線筒的筒芯上還固定有一個漲力器23-l。膠管輸出裝 置24還包括第二支撐架24-5和第二定位套24-6;第二支撐架24-5固定在纏繞機架20上，第二 定位套24-6固定在第二支撐架24-5上，第二定位套24-6的軸線與第二分線盤24-4的軸線相同 ，且第二定位套24-6的后端伸入第二分線盤24-4中。
盛漿槽12固定在纏繞機架20上，并位于膠管進(jìn)入裝置21和膠管輸出裝置24之間，盛漿槽 12中設(shè)有刮漿板16;所述供漿桶11固定在纏繞機架2上且位于盛漿槽12的上方，并通過設(shè)有 開關(guān)的輸漿管14與所述盛漿槽12連通。夾漿裝置1還包括溢漿盤18、溢漿軟管15和膠漿接收 槽13;溢漿盤18固定在纏繞機架20上，盛漿槽12坐落在溢漿盤18中；膠漿接收槽13位于溢漿 盤18的下方；溢漿盤18上設(shè)有出漿口；溢漿軟管15的一端套在溢漿盤18的出漿口處，溢漿軟 管15的另一端伸入盛漿槽12中。
電機31通過變速機32的輸出軸輸出動力，變速機的一根輸出軸的端頭上固定有第一輸出 帶輪，該輸出帶輪通過第一皮帶33-l與第一皮帶輪34-l相連接。變速機的另一根輸出軸的端 頭上固定有第二輸出帶輪，該輸出帶輪通過第二皮帶33-2與第二皮帶輪34-2相連接。
本發(fā)明的氣壓制動軟管的制備方法包括下列步驟
① 通過前道冷喂料擠出機連續(xù)擠出生橡膠內(nèi)管。
② 被擠出的生橡膠內(nèi)管被連續(xù)送入夾漿纏繞裝置中而依次連續(xù)進(jìn)行三項作業(yè) 一是按照螺旋方式在生橡膠內(nèi)管的外表面上纏繞纖維線而成為具有內(nèi)纏繞層200的管狀
物即當(dāng)生橡膠內(nèi)管在夾漿纏繞裝置的膠管進(jìn)入裝置21的第一支承口型構(gòu)件21-1中右前向后運動時，電機31同時轉(zhuǎn)動，而控制第一皮帶33-l帶動第一轉(zhuǎn)筒21-2進(jìn)行順時針的轉(zhuǎn)動，第一 轉(zhuǎn)筒21-2的轉(zhuǎn)動則帶動第一組纏繞線筒22的各纏繞線筒放出各自的聚酯線圍繞在生橡膠內(nèi)管 上，隨著生橡膠內(nèi)管的向后運動，各根聚酯線呈螺旋狀纏繞在生橡膠內(nèi)管上。
二是隨即使該管狀物穿過液態(tài)膠漿而使液態(tài)膠漿覆蓋在整個管狀物的外表面上即在閥 門17處于開啟狀態(tài)、供漿桶11中的膠漿通過輸漿管14流入盛漿槽12中的狀態(tài)下，纏有內(nèi)纏繞 層200的管狀物穿過盛漿槽12中的液態(tài)膠漿時，最后經(jīng)過刮漿板16而將多余膠漿刮除。
三是隨即在穿過液態(tài)膠漿的管狀物的外表面上按照螺旋方式纏繞纖維線而形成外纏繞層 400;所述的液態(tài)膠漿是主要成分為呈溶解狀態(tài)的生橡膠的漿料即在將覆蓋有液態(tài)膠漿的 管狀物通過夾漿纏繞裝置的膠管輸出裝置24的第二支承口型構(gòu)件24-l時，電機31同時轉(zhuǎn)動， 而控制第二皮帶33-2帶動第二轉(zhuǎn)筒24-2進(jìn)行逆時針的轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)筒24-2的轉(zhuǎn)動則帶動第二 組纏繞線筒23的各纏繞線筒放出各自的聚酯線圍繞在覆蓋有液態(tài)膠漿的管狀物上，隨著覆蓋 有液態(tài)膠漿的管狀物的向后運動，各根聚酯線呈螺旋狀纏繞在覆蓋有液態(tài)膠漿的管狀物上。
③ 由鼓式牽引機將纏有外纏繞層400的管狀物拉出夾漿纏繞裝置，由后道冷喂料擠出機 連續(xù)在該纏有外纏繞層400的管狀物的外表包覆生橡膠外管。
④ 由第一平板式牽引機將包覆有生橡膠外管的管狀物連續(xù)牽引通過冷卻槽中的冷卻液、 由第二平板式牽引機將包覆有生橡膠外管的管狀物連續(xù)牽引通過隔離液槽中的隔離液，然后 由收巻機連續(xù)收巻而成為盤管狀半成品。
⑤ 將半成品放入硫化罐中進(jìn)行硫化處理得到氣壓制動軟管。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種氣壓制動軟管，具有橡膠內(nèi)管(100)和橡膠外管(500)，其特征在于在橡膠內(nèi)管(100)和橡膠外管(500)之間粘結(jié)固定有夾膠纏繞層；所述夾膠纏繞層包括按螺旋式纏繞的內(nèi)纏繞層(200)、中間膠層(300)以及按螺旋式纏繞的外纏繞層(400)；中間膠層(300)的內(nèi)側(cè)穿過內(nèi)纏繞層(200)的纏繞線的相鄰線圈之間的間隙而與橡膠內(nèi)管(100)膠合在一起；中間膠層(300)的外側(cè)穿過外纏繞層(400)的纏繞線的相鄰線圈之間的間隙而與橡膠外管(500)膠合在一起，因而橡膠外管(500)、中間膠層(300)和橡膠內(nèi)管(100)是一個橡膠整體，該橡膠整體包覆在外纏繞層(400)的各纏繞線外和內(nèi)纏繞層(200)的各纏繞線外。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣壓制動軟管，其特征在于所述內(nèi)纏繞層(200)是由纏繞線 以相對于軟管軸向呈a角纏繞而成，所述a角為52o 56o;所述外纏繞層(400)是由纏繞 線以相對于軟管軸向呈e角纏繞而成，所述e角為520 560。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣壓制動軟管，其特征在于所述橡膠內(nèi)管(100)的厚度為 1.5mm 1.7mm;所述橡膠外管(500)的厚度為l. 5mm 1. 7mm。
4.一種權(quán)利要求1至3之一所述的氣壓制動軟管的制備方法，具有以下步驟① 通過前道冷喂料擠出機連續(xù)擠出生橡膠內(nèi)管；② 被擠出的生橡膠內(nèi)管被連續(xù)送入夾漿纏繞裝置中而依次連續(xù)進(jìn)行三項作業(yè)， 一是按 照螺旋方式在生橡膠內(nèi)管的外表面上纏繞纖維線而成為具有內(nèi)纏繞層(200)的管狀物，二 是隨即使該管狀物穿過液態(tài)膠漿而使液態(tài)膠漿覆蓋在整個管狀物的外表面上，三是隨即在穿 過液態(tài)膠漿的管狀物的外表面上按照螺旋方式纏繞纖維線而形成外纏繞層(400);所述的 液態(tài)膠漿是主要成分為呈溶解狀態(tài)的生橡膠的漿料；③ 由鼓式牽引機將纏有外纏繞層(400)的管狀物拉出夾漿纏繞裝置，由后道冷喂料擠 出機連續(xù)在該纏有外纏繞層(400)的管狀物的外表包覆生橡膠外管；④ 由第一平板式牽引機將包覆有生橡膠外管的管狀物連續(xù)牽引通過冷卻槽中的冷卻液、由第二平板式牽引機將包覆有生橡膠外管的管狀物連續(xù)牽引通過隔離液槽中的隔離液，然 后由收巻機連續(xù)收巻而成為盤管狀半成品；⑤ 將半成品放入硫化罐中進(jìn)行硫化處理得到氣壓制動軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣壓制動軟管的制備方法，其特征在于步驟②中所述的夾漿纏 繞裝置包括纏繞機架(20)、夾漿裝置(1)、纏繞裝置(2)以及控制裝置(3);夾漿裝 置(1)包括供漿桶(11)和盛漿槽(12);纏繞裝置(2)包括膠管進(jìn)入裝置(21)、第一 組纏繞線筒(22)、第二組纏繞線筒(23)以及膠管輸出裝置(24);控制裝置(3)包括 電機(31)、變速機(32)以及皮帶(33-1、 33-2);所述膠管進(jìn)入裝置(21)包括第一支承口型構(gòu)件(21-1)、第一轉(zhuǎn)筒(21-2)、第一 承載板(21-3)以及第一分線盤(21-4);所述第一支承口型構(gòu)件(21-1)由第一鎖緊塊(20- 1)固定在第一纏繞機架(20)上，第一支承口型構(gòu)件(21-1)的內(nèi)孔呈圓臺形，且設(shè)有 管狀物進(jìn)口端和出口端；第一分線盤(21-4)在第一支承口型構(gòu)件(21-1)的出口端處與第 一支承口型構(gòu)件(21-1)固定連接；第一轉(zhuǎn)筒(21-2)通過軸承與第一支承口型構(gòu)件(21- 1)轉(zhuǎn)動連接；所述第一轉(zhuǎn)筒(21-2)上固定有第一皮帶輪(34-1);第一支承口型構(gòu)件 (21-1)、第一轉(zhuǎn)筒(21-2)和第一分線盤(21-4)的軸線均相同；所述第一承載板(21-3)與第一轉(zhuǎn)筒(21-2)固定連接在一起；所述第一組纏繞線筒(22)有24個纏繞線筒，各纏 繞線筒固定在第一承載板(21-3)上；第一組纏繞線筒(22)的每個纏繞線筒的筒芯上還固 定有一個漲力器(22-1);所述膠管輸出裝置(24)包括第二支承口型構(gòu)件(24-1)、第二轉(zhuǎn)筒(24-2)、第二 承載板(24-3)以及第二分線盤(24-4);所述第二支承口型(24-1)由第二鎖緊塊( 20-1)固定在纏繞機架(20)上，第二支承口型構(gòu)件(24-1)的內(nèi)孔呈圓柱形，且設(shè)有管狀 物進(jìn)口端和出口端；第二分線盤(24-4)在第二支承口型構(gòu)件(24-1)的出口端處與第二支 承口型構(gòu)件(24-1)固定連接；第二轉(zhuǎn)筒(24-2)通過軸承與第二支承口型構(gòu)件(24-1)轉(zhuǎn) 動連接；所述第二轉(zhuǎn)筒(24-2)上固定有第二皮帶輪(34-2);第二支承口型構(gòu)件(24-1) 、第二轉(zhuǎn)筒(24-2)和第二分線盤(24-4)的軸線均相同；所述第二承載板(24-3)與第二 轉(zhuǎn)筒(24-2)固定連接在一起；所述第二組纏繞線筒(23)有24個纏繞線筒，各纏繞線筒固定在第二承載板(24-3)上；第二組纏繞線筒(23)的每個纏繞線筒的筒芯上還固定有一個 漲力器(23-1);所述盛漿槽(12)固定在纏繞機架(20)上，并位于膠管進(jìn)入裝置(21)和膠管輸出 裝置(24)之間，盛漿槽(12)中設(shè)有刮漿板(16);所述供漿桶(11)固定在纏繞機架( 2)上且位于盛漿槽(12)的上方，并通過設(shè)有開關(guān)的輸漿管(14)與所述盛漿槽(12)連 通；所述電機(31)通過變速機(32)的輸出軸輸出動力，變速機的一根輸出軸的端頭上 固定有第一輸出帶輪，該輸出帶輪通過第一皮帶(33-1)與第一皮帶輪(34-1)相連接。變 速機的另一根輸出軸的端頭上固定有第二輸出帶輪，該輸出帶輪通過第二皮帶(33-2)與第 二皮帶輪(34-2)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣壓制動軟管的制備方法，其特征在于夾漿裝置(1)還包括 溢漿盤(18)、溢漿軟管(15)和膠漿接收槽(13);溢漿盤(18)固定在纏繞機架(20) 上，盛漿槽(12)坐落在溢漿盤(18)中；膠漿接收槽(13)位于溢漿盤(18)的下方；溢 漿盤(18)上設(shè)有出漿口；溢漿軟管(15)的一端套在溢漿盤(18)的出漿口處，溢漿軟管 (15)的另一端伸入盛漿槽(12)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣壓制動軟管的制備方法，其特征在于膠管進(jìn)入裝置(21)還 包括第一支撐架(21-5)和第一定位套(21-6);第一支撐架(21-5)固定在纏繞機架(20 )上，第一定位套(21-6)固定在第一支撐架(21-5)上，第一定位套(21-6)的軸線與第 一分線盤(21-4)的軸線相同，且第一定位套(21-6)的后端伸入第一分線盤(21-4)中； 膠管輸出裝置(24)還包括第二支撐架(24-5)和第二定位套(24-6);第二支撐架 (24-5)固定在纏繞機架(20)上，第二定位套(24-6)固定在第二支撐架(24-5)上，第 二定位套(24-6)的軸線與第二分線盤(24-4)的軸線相同，且第二定位套(24-6)的后端 伸入第二分線盤(24-4)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7之一所述的氣壓制動軟管的制備方法，其特征在于步驟②中所述 的三項作業(yè)中的第一項作業(yè)為當(dāng)生橡膠內(nèi)管在夾漿纏繞裝置的膠管進(jìn)入裝置(21)的第一 支承口型構(gòu)件(21-1)中右前向后運動時，電機(31)同時轉(zhuǎn)動，而控制第一皮帶(33-1) 帶動第一轉(zhuǎn)筒(21-2)進(jìn)行順時針的轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)筒(21-2)的轉(zhuǎn)動則帶動第一組纏繞線筒(22)的各纏繞線筒放出各自的聚酯線圍繞在生橡膠內(nèi)管上，隨著生橡膠內(nèi)管的向后運動， 各根聚酯線呈螺旋狀纏繞在生橡膠內(nèi)管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至7之一所述的氣壓制動軟管的制備方法，其特征在于步驟②中所述 的三項作業(yè)中的第二項作業(yè)為在閥門(17)處于開啟狀態(tài)、供漿桶(11)中的膠漿通過輸 漿管(14)流入盛漿槽(12)中的狀態(tài)下，纏有內(nèi)纏繞層(200)的管狀物穿過盛漿槽(12 )中的液態(tài)膠漿時，最后經(jīng)過刮漿板(16)而將多余膠漿刮除。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至7之一所述的氣壓制動軟管的制備方法，其特征在于步驟②中所述 的三項作業(yè)中的第三項作業(yè)為在將覆蓋有液態(tài)膠漿的管狀物通過夾漿纏繞裝置的膠管輸出 裝置(24)的第二支承口型構(gòu)件(24-1)時，電機(31)同時轉(zhuǎn)動，而控制第二皮帶( 33-2)帶動第二轉(zhuǎn)筒(24-2)進(jìn)行逆時針的轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)筒(24-2)的轉(zhuǎn)動則帶動第二組纏 繞線筒(23)的各纏繞線筒放出各自的聚酯線圍繞在覆蓋有液態(tài)膠漿的管狀物上，隨著覆蓋 有液態(tài)膠漿的管狀物的向后運動，各根聚酯線呈螺旋狀纏繞在覆蓋有液態(tài)膠漿的管狀物上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣壓制動軟管及其制備方法，該軟管具有橡膠內(nèi)管和橡膠外管，在橡膠內(nèi)管和橡膠外管之間粘結(jié)固定有夾膠纏繞層，夾膠纏繞層包括按螺旋式纏繞的內(nèi)纏繞層、中間膠層以及按螺旋式纏繞的外纏繞層。制備方法是先擠出生橡膠內(nèi)管；然后送入夾漿纏繞裝置中依次連續(xù)纏繞內(nèi)纏繞層、浸漬中間膠層以及纏繞外纏繞層，再包覆生橡膠外管，再制成盤管狀半成品，最后硫化處理得到氣壓制動軟管。本發(fā)明的氣壓制動軟管定位性能較好、整體強度高，并且可以連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了效率。
文檔編號F16L11/08GK101446376SQ200810306630
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者朱浩淵, 蔣志紅, 謝頌章 申請人:常州市東海橡膠廠