專利名稱：管架接頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
管架接頭結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種管架接頭結(jié)構(gòu)，尤指一種將管體與接頭于空間上進行 拆組時具有多重便利、迅速等特性。背景技術(shù)：
按，傳統(tǒng)接頭于配管作業(yè)時需要使用管體，而目前各種既存的接頭為單一零件， 當進行配管作業(yè)時，作業(yè)人員利用前述接頭配合管體以完成配管的拆組。
然而，通常其缺點在于上述接頭礙于成本考慮，往往采用一體成型射出，使得 該接頭上所設(shè)計的凹槽其孔徑大小為固定，欲與其進行組立的管體表面倘為光滑， 則組立后易造成該管體于前述凹槽中偏轉(zhuǎn)、滑移等現(xiàn)象；倘欲改善者，雖有將前述 管體表面設(shè)有凸塊以配合事后于接頭的凹槽中所形成的凹孔，但此種手段必須將前 述接頭設(shè)計成分離式，并配合螺絲及螺帽以旋松、鎖定，如此始能令管體與接頭進 行拆組。
因而，實行傳統(tǒng)接頭進行配管作業(yè)，使用上仍難以免除上述困擾，于是有加以 改善的必要。
實用新型內(nèi)容
有鑒于上述現(xiàn)有的缺點，本發(fā)明人改良管架接頭結(jié)構(gòu)，藉由一蓋體結(jié)合于一載 體，二者于其一面上設(shè)有固定孔、接孔或(及)孔槽、次孔槽，配合固定組件穿設(shè)
于固定孔及、接孔，前述固定孔、接孔或(及)孔槽、次孔槽中得以依據(jù)需求容置 彈力組件，使得僅須旋松、旋緊該固定組件，即可達成管體及接頭于空間上進行拆 組時具有多重的便利性、迅速性。
本實用新型提供的一種管架接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 一蓋體， 其一面是具有至少一以上固定孔，該固定孔旁設(shè)有至少一以上縱向凹槽或(及)橫
向凹槽； 一載體，其一面是具有與上述蓋體對應(yīng)的接孔、次縱向凹槽或(及)次橫
向凹槽；至少一以上彈力組件，是容置于上述固定孔及接孔中；以及復(fù)數(shù)固定組件，
是設(shè)定于上述蓋體、載體所對應(yīng)的固定孔與接孔中。
其中，該固定孔及該接孔中容置的彈力組件是以固定組件穿設(shè)。
該固定孔旁形成可容設(shè)彈力組件的孔槽。
該接孔旁形成可容設(shè)彈力組件的次孔槽。
該縱、橫向凹槽內(nèi)緣面上形成限位孔，該次縱、次橫向凹槽內(nèi)緣面上設(shè) 有限位孔。
該蓋體、載體的另一面上是具有交錯狀的加強肋。 該限位孔是卡摯一管體。
該管體是于其近一端的表面穿孔中設(shè)有可嵌入上述限位孔的凸柱，該凸柱與凹槽之 間是連接一彈力組件。
該彈力組件是可為一V形彈片，該V形彈片二端分別形成一可嵌入空心管體表面穿孔
及上述限位孔的凸柱。
具體的說，為達到上述的創(chuàng)作目的，本發(fā)明人設(shè)計的一種管架接頭結(jié)構(gòu)，其包 含可相互結(jié)合的蓋體及載體，并以固定組件鎖定，該蓋體及載體其二者于一面上設(shè) 計能夠提供彈力組件容置的固定孔、接孔或(及)孔槽、次孔槽，前述的彈力組件 形成彈力作用造成蓋體及載體能夠適度被撐開，使得管體的凸柱能"迅速"直接插 設(shè)于縱、橫向凹槽或(及)次縱、次橫向凹槽等的限位孔中，導(dǎo)致該管體順勢定位 不偏轉(zhuǎn)、不滑移，倘欲拆卸管體時亦僅需適度旋松固定組件即可"便利"取出。
本發(fā)明人有鑒于此，即本著創(chuàng)作的精神，經(jīng)由多年試驗及經(jīng)驗，不斷地思及改
良，進而提出申請本實用新型。


圖1為本實用新型實施例1的立體分解示意圖。 圖2為本實用新型實施例2的立體分解示意圖。 圖3為本實用新型實施例3的立體分解示意圖。 圖4為本實用新型實施例4的立體分解示意圖。 圖5為本實用新型實施例5與管體的立體分解示意圖。 圖6A為本實用新型管體的立體分解示意圖。 圖6B為本實用新型另一管體的立體分解示意圖。主要組件符號說明
1蓋體
1 1縱向凹槽
12橫向凹槽
1 3固定孔
14孔槽 1 5限位孔
1 6加強肋 2載體
2 1次縱向凹槽 2 2次橫向凹槽 2 3接孔
2 4次孔槽
2 5限位孔
2 6加強肋 3彈力組件 4固定組件 5管體
5 1穿孔
5 2凸柱
5 3彈力體 5 '空心管體
A V形彈片 A 1凸柱
具體實施方式
余下，現(xiàn)配合圖式列舉具體實施例，詳細說明本實用新型的內(nèi)容及細節(jié)如后 請參閱圖1至4，為本實用新型實施例一至四的立體分解示意圖，其包括一
蓋體l，其一面具有至少一以上固定孔l 3，該固定孔l 3旁設(shè)有至少一以上縱向 凹槽l l或(及)橫向凹槽l 2; —載體2，其一面具有與上述蓋體l對應(yīng)的接孔 2 3、次縱向凹槽2 l或(及)次橫向凹槽2 2;至少一以上彈力組件3，是容置 于上述固定孔l 3及接孔2 3中；以及復(fù)數(shù)固定組件4，是設(shè)定于上述蓋體l、載 體2所對應(yīng)的固定孔1 3與接孔2 3中。
該固定孔l 3旁、該接孔2 3旁，形成可容設(shè)彈力組件3的孔槽1 4、次孔槽
2 4 ;
該縱、橫向凹槽1 1、1 2內(nèi)緣面上，形成限位孔l 5，該次縱、 次橫向凹槽2 1、 2 2內(nèi)緣面上亦設(shè)有限位孔2 5 ;
該蓋體1 、該載體2的另一面上，具有交錯狀的加強肋16、 26。 藉由上述構(gòu)造的組合，如以圖1而言，實施例1其假設(shè)現(xiàn)為組合完成后的狀態(tài)， 倘欲與圖6B圖的管體5或圖6A圖的空心管體5'進行連接時，僅需將該固定組 件4適度旋松一段距離即可，毋庸全部旋離，因蓋體l其固定孔l 3中所樞設(shè)的彈 力組件3 ，于前述固定組件4適度旋松之際，會因彈力作用將該蓋體1抬起一段些 許的高度，便于使用者取出先前已組裝的管體5或空心管體5 '進行抽換，該固定 孔1 3是與載體2的接孔2 3相對應(yīng)，俾于彈力組件3能伸入并抵摯于該接孔2 3 ; 反之，僅需將該固定組件4利用工具再鎖回原先位置，該蓋體1與載體2結(jié)合，同 時該蓋體1并會將前述彈力組件3壓縮回原先的緊迫狀態(tài)，使得該管體5 、空心管 體5'能夠便利地被夾設(shè)于縱、橫向凹槽1 1 、 1 2或(及)次縱、次橫向凹槽
2 1 、 2 2之間不偏轉(zhuǎn)與滑移而完成與組立。
請參閱圖5，為本實用新型實施例5與管體的立體分解示意圖，其包括 一蓋體
1，是于其一面形成相隔的二橫向凹槽l 2， 二橫向凹槽l 2之間設(shè)有一以上的孔 槽l 4、 一固定孔l 3，該孔槽l 4構(gòu)造是與下述次孔槽2 4相同，二橫向凹槽l
2另側(cè)具有一以上的孔槽1 4、 一固定孔l 3; —載體2，是與上述蓋體l結(jié)合， 該載體2設(shè)有與上述橫向凹槽1 2、孔槽l 4、固定孔l 3分別對應(yīng)的次橫向凹槽
2 2 、次孔槽2 4、接孔2 3 :復(fù)數(shù)彈力組件3 ，是容置于上述孔槽1 4及次孔槽
2 4中；以及復(fù)數(shù)固定組件4，是設(shè)定于上述蓋體l、載體2所對應(yīng)的固定孔1 3 與接孔2 3中。
藉由上述構(gòu)造的組合，請參閱圖5，實施例5的載體2于二次橫向凹槽
2 2之間設(shè)有 一 以上的次孔槽2 4 ，該次孔槽2 4與上述孔槽1 4能夠提供彈力組件3容置其中，該彈力組件3于固定組件4被適度旋松之 際，得以進一步提供彈力將蓋體1向上撐高，并因固定組件4可頂摯于固 定孔1 3與接孔2 3而不至于造成蓋體1被彈幵；同理，蓋體1 上亦設(shè)有與前述載體2相對應(yīng)的設(shè)計，使得管體5或(及)空心管體5 ' 能夠便利地被夾設(shè)于橫向凹槽1 2、次橫向凹槽2 2之間不偏轉(zhuǎn)與滑移而完 成組立，倘欲拆卸則以相反步驟為之即可。
請參閱圖6A圖，并參各圖，可了解該凸柱5 2是一端連接一彈力體5 3，該
彈力體5 3—端再連接于管體5本身近一端表面的穿孔5 1中，使用者僅須以手指 將該凸柱5 2往該穿孔5 l方向按壓而下，該凸柱5 2即會迫使該彈力體5 3產(chǎn)生 內(nèi)縮， 一旦該管體5順勢完全進入縱、橫向凹槽l 1、 1 2或(及)次縱、次橫向 凹槽2 1、 2 2中，該凸柱5 2即能嵌入限位孔1 5、 2 5中。
請參閱圖6B圖，配合各圖，可了解該彈力體5 3可為一V形彈片A，該V
形彈片A二端分別形成一可嵌入空心管體5 '表面穿孔5 1及上述限位孔l 5 、 2 5的凸柱A 1 ，亦即該凸柱A 1本身為一適當長度以足夠形成前述功效；
故而，使用者得以預(yù)先用手指將二端凸柱A l稍微內(nèi)壓致使易于裝入空心管體 5' —端開口，以V形彈片A的尖端部位朝向該空心管體5 ' —端開口并予以置
入其中，俟進入一段距離后，該二端凸柱A l會順勢嵌入于空心管體5 '表面 穿孔5 1中， 一旦將該空心管體5' —端再與各實施例組裝時，該二端凸柱A l便可嵌入于限位孔l 5或(及)2 5中，以達到便于空心管體5'與接頭的組 立及拆卸。
藉由上述構(gòu)造的組合，各圖所示的固定孔l 3、接孔2 3所形成的空間，能夠 提供與其尺寸相近似的彈力組件3容置于內(nèi)，且該固定孔l 3及該接孔2 3中容置 的彈力組件3是以固定組件4穿設(shè)，達成管體5 、空心管體5 '及接頭于空間上進 行拆組時具有多重的便利、迅速；同理，亦可于孔槽1 4及次孔槽2 4中，容設(shè) 尺寸略小的該彈力組件3，達成與前述相同的功效、作用。
本實用新型雖已藉上述較佳實施例加以詳細說明，惟以上所述者，僅為使熟悉 本技藝者能更易于了解本實用新型，并非限定本實用新型實施范圍。
綜上所述，凡依本實用新型申請專利范圍所述的形狀構(gòu)造特征及精神所為的均 等變化與修飾，均應(yīng)包含于本實用新型的申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管架接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一蓋體，其一面是具有至少一以上固定孔，該固定孔旁設(shè)有至少一以上縱向凹槽或(及)橫向凹槽；一載體，其一面是具有與上述蓋體對應(yīng)的接孔、次縱向凹槽或(及)次橫向凹槽；至少一以上彈力組件，是容置于上述固定孔及接孔中；以及復(fù)數(shù)固定組件，是設(shè)定于上述蓋體、載體所對應(yīng)的固定孔與接孔中。
2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的管架接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該固定孔及該接孔中容置的彈力組件是以固定組件穿設(shè)。
3 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的管架接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該固定孔旁形成可容設(shè)彈力組件的孔槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管架接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該接孔旁形成可容設(shè)彈力組件的次孔槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管架接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該縱、橫向凹槽內(nèi)緣面上形成限位孔，該次縱、次橫向凹槽內(nèi)緣面上設(shè)有 限位孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管架接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該蓋體、載體 的另一面上是具有交錯狀的加強肋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管架接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該限位孔是卡 摯一管體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的管架接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該管體是于其近一端的表面穿孔中設(shè)有可嵌入上述限位孔的凸柱，該凸柱與凹槽之間是連接一彈 力組件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的管架接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該彈力組件是 可為一V形彈片，該V形彈片二端分別形成一可嵌入空心管體表面穿孔及上 述限位孔的凸柱。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種管架接頭結(jié)構(gòu)，包含一蓋體結(jié)合于一載體，二者于其一面上設(shè)有可提供彈力組件容置的固定孔、接孔或(及)孔槽、次孔槽，配合固定組件穿設(shè)于固定孔及接孔；藉此，俾能提供管體的凸柱迅速直接插設(shè)于該限位孔，令該管體定位于凹槽中不滑脫，又欲拆卸管體時僅需適度微調(diào)旋松固定組件而使得蓋體與載體之間因為彈力組件作用形成一適當高度后，該管體即可被輕易取出，達成管體及接頭于空間上進行拆組時具有多重的便利、迅速。
文檔編號F16B7/04GK201043551SQ200720143638
公開日2008年4月2日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者楊琢亮 申請人:楊琢亮