專(zhuān)利名稱(chēng)：一種f型泥漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泥漿泵，特別是涉及一種石油、地質(zhì)鉆井用 臥式三缸單作用活塞泵，即F型泥漿泵。二、 背景技術(shù)F系列泥漿泵為臥式三缸單作用往復(fù)式活塞泵，用以循環(huán)泥漿。 因其沖程較長(zhǎng)，可保持在較低的沖次下使用，以延長(zhǎng)液力端易損件的 使用壽命，因而液力端比普通泥漿泵耐用，且極大地提高了三缸泥漿 泵的工作性能。然而F系列泵的作用機(jī)理與國(guó)內(nèi)外泥漿泵大體一致， 主要零件的材料及其結(jié)構(gòu)形式也大致相同，而且其結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，加工 制造的效率很低，設(shè)備制造成本很高，加工周期長(zhǎng)，不利于當(dāng)前制造 業(yè)的發(fā)展，也不能滿(mǎn)足石油行業(yè)的需求，尤其是動(dòng)力端傳動(dòng)系統(tǒng)，是 采用中軟齒面的齒輪副進(jìn)行傳動(dòng)，其小人字齒輪的人字齒形為整體加 工，中間退刀槽很小，只有6mm，由于左、右旋齒之間退刀槽小， 因而使得加工左、右旋齒特別困難，解決此難點(diǎn)的方法有以下二種 第一種，在SYKE1600型刨齒機(jī)上進(jìn)行加工， 一次粗加工左、右旋齒， 再半精加工左右旋齒，最后再精加工左右手旋齒。第二種，在普通滾 齒機(jī)上粗加工左旋齒，再粗加工右旋齒，再在SYKE1600型刨齒機(jī)上 精加工左右旋齒。從其工藝路線和加工過(guò)程，小退刀槽的人字齒輪的 原設(shè)計(jì)使加工周期很長(zhǎng)，加工的齒面精度很低，常常達(dá)不到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)
的要求。同時(shí)，大人字齒輪沒(méi)有退刀槽，用兩半斜齒輪組合而成，其 大齒圈左右旋齒進(jìn)行分開(kāi)加工，再用螺栓進(jìn)行組裝，這樣大齒圈人字 齒的對(duì)中誤差大，傳動(dòng)精度低，振動(dòng)和噪音也很大，使得泥漿泵的壽命降低，違背了F型泥漿泵的設(shè)計(jì)初衷。綜上所述，小退刀槽或無(wú)退刀槽人字齒輪的泥漿泵傳動(dòng)系統(tǒng)使其 加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，加工難度大，其設(shè)計(jì)方案已經(jīng)落后于當(dāng)前 先進(jìn)的齒輪加工技術(shù)，不利于其批量化生產(chǎn)。 三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種F型泥漿泵即臥式三缸單作用 往復(fù)式活塞泵，解決現(xiàn)有F系列泥漿泵的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造效 率低，使用時(shí)間短，裝配困難的問(wèn)題。本實(shí)用新型的的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到，即這種F 型泥漿泵，包括機(jī)架總成、動(dòng)力端總成、曲軸總成、十字頭總成、各部位的潤(rùn)滑及冷卻機(jī)構(gòu)、液力端總成和底座，其特征在于所述的動(dòng)力端總成有一根人字齒輪軸和與之相嚙合的整體式人字齒圈；該人字 齒圈通過(guò)螺栓、活塞螺母與曲軸連接為一體，連桿與曲軸相連接。 所述的人字齒輪軸和人字齒圈的齒面為硬齒面； 所述的人字齒輪軸和整體式人字齒圈左、右旋齒過(guò)渡的位置均設(shè) 有其寬度足以保證人字齒加工順利進(jìn)行的退刀槽。按照上述組裝而成的F型泥漿泵，工作時(shí)，人字齒輪軸帶動(dòng)人字齒圈運(yùn)動(dòng)，從而也帶動(dòng)曲軸運(yùn)動(dòng)，曲軸通過(guò)連桿帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，從而 實(shí)現(xiàn)泥漿泵的工作。其動(dòng)力端傳動(dòng)系統(tǒng)的特征為在不改變?cè)瓉?lái)安裝 的形式下，齒面為硬齒面，齒面粗糙度提高，中間留有足夠的退刀槽， 釆用快速的齒輪加工工藝，常常為滾齒，再磨齒，達(dá)到快速制造的目 的。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先，采用整體式硬齒面人字齒輪 傳動(dòng)副，由于齒面硬度提高，也將齒輪精度提高了，因此齒輪副的接 觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度也大大提高，對(duì)于齒輪所需有效嚙合齒寬就可相應(yīng) 減小，這樣總齒寬不變，有效嚙合齒寬減小，退刀槽寬度就增大，完 全能夠滿(mǎn)足滾齒、磨齒的要求，從而降低了制造成本和加工周期。其 次，通過(guò)對(duì)人字齒輪傳動(dòng)副進(jìn)行修緣、修向，這樣又提高了齒輪接觸 強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，使其齒輪傳動(dòng)副的嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，解決了傳統(tǒng) 的刨齒精度不高所帶來(lái)的振動(dòng)和噪音問(wèn)題，從而延長(zhǎng)了泥漿泵的使用 壽命；第三，減少了由于齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，而帶來(lái)的液力端活塞工況 不穩(wěn)，減少了缸套的磨損。第四，由于硬齒面的齒輪副比軟齒面齒輪 副更加耐磨，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，齒面的磨損很小，通過(guò)對(duì)F1600 泥漿泵的試驗(yàn)，該泥漿泵在使用過(guò)程中一直平穩(wěn)運(yùn)行，減小了因齒輪 運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡而引起壽命降低。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)的F型泥漿泵傳動(dòng)系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，噪 音大，人字齒輪加工周期長(zhǎng)，精度低的問(wèn)題。使F型泥漿泵傳動(dòng)系統(tǒng) 適于現(xiàn)代齒輪的快速加工方法，從而提高了 F型泥漿泵的制造效率， 使F型泥槳泵進(jìn)入快速發(fā)展起到重要作用，能實(shí)現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的描述。 圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的動(dòng)力端總成的結(jié)構(gòu)圖。 五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種F型泥漿泵，主要由機(jī)架總成l、動(dòng)力端總成2、 曲軸總成3、十字頭總成4、各部位的潤(rùn)滑及冷卻機(jī)構(gòu)5、液力端總 成6和底座7、活塞螺母8、人字齒輪軸9、整體式人字齒圈IO、螺 栓ll、連桿12和曲軸13組成，其中機(jī)架總成l、動(dòng)力端總成2、 曲軸總成3、十字頭總成4、各部位的潤(rùn)滑及冷卻機(jī)構(gòu)5、液力端總 成6和底座7與現(xiàn)有技術(shù)的連接關(guān)系相同，所不同的是所述的動(dòng)力端 總成6有一根人字齒輪軸9和與之相嚙合的整體式人字齒圈10;該 人字齒圈10通過(guò)螺栓11、活塞螺母8與曲軸13連接為一體，連桿 12與曲軸13相連接。工作時(shí)，人字齒輪軸帶動(dòng)人字齒圈運(yùn)動(dòng)，從而也帶動(dòng)曲軸運(yùn)動(dòng)， 曲軸通過(guò)連桿帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)泥漿泵的工作。
權(quán)利要求1、一種F型泥漿泵，包括機(jī)架總成(1)、動(dòng)力端總成(2)、曲軸總成(3)、十字頭總成(4)、各部位的潤(rùn)滑及冷卻機(jī)構(gòu)(5)、液力端總成(6)和底座(7)，其特征在于所述的動(dòng)力端總成(6)有一根人字齒輪軸(9)和與之相嚙合的整體式人字齒圈(10)；該人字齒圈(10)通過(guò)螺栓(11)、活塞螺母(8)與曲軸(13)連接為一體，連桿(12)與曲軸(13)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種F型泥漿泵，其特征在于人字 齒輪軸(9)和整體式人字齒圈(10)的齒面為硬齒面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種F型泥漿泵，其特征在于 所述的人字齒輪軸(9)和整體式人字齒圈(10)左、右旋齒過(guò)渡的 位置均設(shè)有其寬度足以保證人字齒加工順利進(jìn)行的退刀槽。
專(zhuān)利摘要一種F型泥漿泵，包括機(jī)架總成、動(dòng)力端總成、曲軸總成、十字頭總成、各部位的潤(rùn)滑及冷卻機(jī)構(gòu)、液力端總成和底座，其特征在于所述的動(dòng)力端總成有一根人字齒輪軸和與之相嚙合的整體式人字齒圈；人字齒圈通過(guò)螺栓、活塞螺母與曲軸連接為一體，連桿與曲軸相連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在不改變?cè)瓉?lái)的安裝尺寸情況下，將中軟齒面改為硬齒面，人字齒輪整體加工，解決了加工難點(diǎn)，提高了動(dòng)力端的傳動(dòng)精度，減輕了重量，改善了安裝條件。加快了泥漿泵批量化生產(chǎn)的速度，延長(zhǎng)了泥漿泵的使用壽命。解決了現(xiàn)有F型泥漿泵由于采用中軟齒面，大人字齒輪由兩個(gè)斜齒輪拼裝而成所帶來(lái)種種不足。
文檔編號(hào)F16H55/17GK201027609SQ20062011193
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2006年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月12日
發(fā)明者健 馮, 江 曹, 曹殿?lèi)?ài), 李明健, 楊有生, 邱康明, 陳金虎 申請(qǐng)人:重慶齒輪箱有限責(zé)任公司