一種泥漿泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種泵體技術領域，特別是涉及一種泥漿泵，自下而上安裝有泵體、傳動裝置和驅動裝置；傳動裝置包括支撐筒和主軸，主軸兩端分別安裝于驅動裝置和泵體，密封組件套設于主軸，密封組件自上而下包括密封座、密封塊以及彈性件；密封座安裝于支撐筒內壁，密封座設置于支撐筒中部；密封塊套設于主軸，密封環(huán)用于密封主軸與密封座之間的間隙；彈性件一端固定于主軸或支撐筒內壁，彈性件另一端抵緊于密封塊；本實用新型提出的泥漿泵具有較佳的密封性，能有效防止泥沙或污水進入傳動主軸或驅動裝置，從而在提高產(chǎn)品性能的同時，避免了因泥沙損滲入驅動裝置而導致的經(jīng)濟損失和安全隱患。
【專利說明】
一種泥漿泵
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種栗體技術領域，特別是涉及一種泥漿栗。
【背景技術】
[0002]栗通?？砂垂ぷ髟矸譃槿莘e式栗、動力式栗和其他類型栗三類，按驅動方法可分為電動栗和水輪栗等。此外，按結構可分為單級栗和多級栗;按用途可分為鍋爐給水栗和計量栗等;按輸送液體的性質可分為水栗、油栗和泥漿栗等;按照有無軸結構，可分直線栗，和傳統(tǒng)栗。
[0003]國內工程使用的泥漿栗，一直沿用基本樣式的類型。終因工作環(huán)境惡劣，軸承室密封一直未得到很好的解決，致使栗工作可靠性和使用壽命極低，一旦軸承里進入泥漿，會導致主軸卡住，燒毀電機，使維修成本高，給用戶帶來經(jīng)濟損失和安全隱患。雖然經(jīng)若干設計人員改進，但是總體效果不佳，當下在工程上使用的泥漿栗還需要完善功能。
[0004]現(xiàn)有的泥漿栗雖然結構簡單，加工方便，但是在密封方面未采取較佳的解決方式，容易夾渣或滲入泥漿，從而導致設備故障。
【實用新型內容】
[0005]針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種主軸及支撐筒中設有密封裝置的栗，該裝置密封性好，能有效阻擋泥沙進入，從而使泥漿栗的使用性能和使用壽命都得到實質性的提尚。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種泥漿栗，自下而上安裝有栗體、傳動裝置和驅動裝置;所述傳動裝置包括支撐筒和主軸，所述主軸兩端分別安裝于所述驅動裝置和栗體，所述密封組件套設于所述主軸，所述密封組件自上而下包括密封座、密封塊以及彈性件;所述密封座安裝于所述支撐筒內壁，所述密封座設置于所述支撐筒中部;所述密封塊套設于所述主軸，所述密封塊用于密封所述主軸與所述密封座之間的間隙；所述彈性件一端安裝于所述主軸或所述支撐筒內壁，所述彈性件另一端抵緊于所述密封塊。
[0008]進一步地，所述密封座包括軸承座、密封卡件、軸承和固定于所述支撐筒內壁的限位環(huán)，所述軸承座安裝于所述限位環(huán);所述軸承座內圈開設有環(huán)形容腔，所述容腔由下往上依次安裝有所述密封卡件和軸承;所述密封卡件設置于所述主軸和所述軸承座之間，所述軸承轉動安裝于所述主軸與所述軸承座之間。
[0009]進一步地，所述密封塊包括密封環(huán)和密封圈;所述密封環(huán)套裝于所述主軸，所述密封環(huán)頂部貼合于所述密封座，所述密封環(huán)底部沿所述主軸開設有環(huán)狀容腔，所述密封圈安裝于所述容腔。
[0010]較佳地，所述彈性件包括底座、彈簧以及密封套筒，所述底座安裝于所述主軸或所述支撐筒;所述密封套筒固定于所述彈簧端部，所述密封套筒抵緊于所述密封圈，所述彈簧另一端抵緊于所述底座;所述密封套筒端部為拋光陶瓷，所述密封圈端部為耐磨塑膠，所述密封套筒端部與所述密封圈端部相接觸。
[0011]進一步地，所述主軸可拆卸安裝有定位套筒，所述密封座約束于所述限位環(huán)與所述定位套筒之間的主軸。
[0012]進一步地，所述軸承座與所述支撐筒之間套設有定位環(huán)，所述定位環(huán)用于填充所述軸承座與所述支撐筒之間的空隙。
[0013]較佳地，所述軸承包括徑向軸承和軸向軸承，所述徑向軸承設置于所述軸向軸承上方。
[0014]較佳地，所述密封組件下方還設有甩液罩，所述甩液罩套設安裝于所述主軸，所述甩液罩呈喇叭狀，所述甩液罩開口朝所述栗體方向。
[0015]進一步地，所述支撐筒下部筒身開設有排污孔，所述排污孔位于所述密封裝置以下。
[0016]進一步地，所述栗體內部設有耐磨膠涂層。
[0017]本實用新型提供的泥漿栗，設有密封套件和具有密封功能的軸承組件，在使用中密封套件和密封軸承組件能夠完全將主軸軸體密封，并且密封軸承組件和密封套件之間的設有不易腐蝕的密封性良好的密封件，此外還設有甩液罩和排污孔，能夠有效排放進入支撐筒中的污水和污泥。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一個實施例的整體結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型圖1的A處局部放大圖。
[0020]其中:栗體1、支撐筒2、定位環(huán)21、排污孔22、驅動裝置3、主軸4、密封塊6、底座61、彈簧62、密封套筒63、密封環(huán)64、密封圈65、定位套筒7、密封座8、軸承座81、密封卡件82、軸承83、限位環(huán)84、甩液罩9。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0022]如圖1-2所示，自下而上安裝有栗體1、傳動裝置和驅動裝置3;所述傳動裝置包括支撐筒2和主軸4，所述主軸4兩端分別安裝于所述驅動裝置和栗體I，所述密封組件套設于所述主軸4，所述密封組件自上而下包括密封座8、密封環(huán)6以及彈性件;所述密封座8安裝于所述支撐筒2內壁，所述密封座8設置于所述支撐筒2中部;所述密封塊6套設于所述主軸4，所述密封塊6用于密封所述主軸4與所述密封座8之間的間隙；所述彈性件一端安裝于所述主軸4或所述支撐筒2內壁，所述彈性件另一端抵緊于所述密封塊6;將密封組件設置于支撐筒2中部，使支撐筒2內的空間分隔為兩個部分，從而使污泥無法通過密封組件，達到保護驅動裝置3的效果;密封塊6采用彈性件抵緊的方式安裝于密封座8底面，使密封塊6始終貼合于所述密封座8，彈性件的設置目的是使密封塊6始終貼合于所述密封座8，以增強密封強度。
[0023]其中，所述密封座8包括軸承座81、密封卡件82、軸承83和固定于所述支撐筒2內壁的限位環(huán)84，所述軸承座81安裝于所述限位環(huán)84;所述軸承座81內圈開設有環(huán)形容腔，所述容腔由下往上依次安裝有所述密封卡件82和軸承83;所述密封卡件82設置于所述主軸4和所述軸承座81之間，所述軸承83轉動安裝于所述主軸4與所述軸承座81之間。軸承座81與限位環(huán)84將支撐筒內的空間隔開，而軸承座81中設置的密封卡件82使軸承座81與主軸4之間的密封性更佳;軸承的設置是利于增加主軸4的工作精度。
[0024]其中，所述密封塊6包括密封環(huán)64和密封圈65;所述密封環(huán)64套裝于所述主軸4，所述密封環(huán)64頂部貼合于所述密封座8，所述密封環(huán)64底部沿所述主軸4開設有環(huán)狀容腔，所述密封圈65安裝于所述容腔;密封塊6采用彈簧抵緊的方式安裝于密封座8底面，使密封塊6始終貼合于所述密封座8，密封座8主要的作用是密封密封座8與主軸4之間的間隙，使密封座8與主軸4之間在頂部及底部都有密封措施，預防泥沙滲入的效果更好。
[0025]其中，所述彈性件包括底座61、彈簧62以及密封套筒63，所述底座61安裝于所述主軸4或所述支撐筒2;所述密封套筒63固定于所述彈簧62端部，所述密封套筒63抵緊于所述密封圈65，所述彈簧另一端抵緊于所述底座61;所述密封套筒63端部為拋光陶瓷，所述密封圈65端部為耐磨塑膠，所述密封套筒63端部與所述密封圈65端部相接觸;彈性件的設置目的是使密封塊6始終貼合于所述密封座8，以增強密封強度，底座61的安裝便于安裝和拆卸彈簧62，密封套筒63與密封圈65之間的拋光陶瓷和耐磨塑膠利于密封和相對摩擦。
[0026]其中，所述主軸4可拆卸安裝有定位套筒7，所述密封座8約束于所述限位環(huán)84與所述定位套筒7之間的主軸4;限位環(huán)84上安放約束密封座8，定位套筒7套設在主軸4并將密封座壓住，以此方式安裝并限制密封座8的位置，從而使密封座8可以以可拆卸的方式安裝于套筒2，如此在生產(chǎn)和實用方面都更加方便。
[0027]此外，所述軸承座81與所述支撐筒2之間套設有定位環(huán)21，所述定位環(huán)21用于填充所述軸承座81與所述支撐筒2之間的空隙；定位環(huán)套設于密封座8支撐筒2之間的間隙中，使二者之間可能產(chǎn)生位移的因素消除，從而使設備結構更緊湊，以延長使用時間。
[0028]此外，所述軸承83包括徑向軸承和軸向軸承，所述徑向軸承設置于所述軸向軸承上方;徑向軸承設置于所述軸向軸承上方，這種設置方式使定位套筒7在限制密封座8時不會影響到主軸與密封座8之間的轉動條件。
[0029]此外，所述密封組件下方還設有甩液罩9，所述甩液罩9套設安裝于所述主軸4，所述甩液罩9呈喇叭狀，所述甩液罩9開口朝所述栗體I方向；甩液罩9作為第一級密封措施，阻隔了污泥沿主軸4向上的路徑，并將污泥甩落向四周。
[0030]此外，所述支撐筒2下部筒身開設有排污孔22，所述排污孔22位于所述密封裝置以下;排污孔22的作用是將滲入支撐筒內的污泥排除支撐筒內，避免污泥積過多積累。
[0031]此外，所述栗體I內部設有耐磨膠涂層;栗體I內部的耐磨膠涂層使泥沙與栗體不直接接觸，提升了栗體I的耐磨性能，從而使設備的使用年限得到延長。
[0032]本實用新型的工作中，驅動裝置3帶動主軸4，主軸4傳動至栗體I，即帶動栗體I進行抽排作業(yè)，作業(yè)中泥沙難免會有泥沙滲入，當泥沙滲入支撐筒2的高度達到排污孔22時，泥沙會自動溢出支撐筒2;然而隨著主軸4上爬的泥漿首先由甩液罩9阻隔并引至甩液壞9上，之后經(jīng)離心力甩落;若泥水已經(jīng)越過甩液罩9到達密封組件，密封塊6與密封座8之間為為轉動關系，密封塊6位于密封座8的下方，密封塊6有設在彈簧62端部的密封套筒63和設置在軸承組件8底部的密封圈65，用于將軸承座81與主軸4之間的間隙密封，以此完全將支撐筒2的空間完全隔開，使泥水無法繼續(xù)滲入;另外，軸承座81中還設有密封卡件82，此處的密封卡件82為最后一道密封裝置，并且密封卡件82設置的位置較高，可以完全的將泥水阻擋于電機之外。
[0033]本實用新型中密封座8的安裝方式是將限位環(huán)84固定安裝于支撐筒2內壁，將密封座8安裝于限位環(huán)84上，之后將定位環(huán)21放置在限位環(huán)上，將定位套筒7安裝于主軸4后，將主軸7安裝于支撐筒2，此時密封座8S卩約束于定位套筒7與限位環(huán)84之間，主軸7低端抵住軸承83中的徑向軸承。
[0034]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種泥漿栗，自下而上安裝有栗體、傳動裝置和驅動裝置;所述傳動裝置包括支撐筒和主軸，所述主軸兩端分別安裝于所述驅動裝置和栗體，其特征在于: 密封組件套設于所述主軸，所述密封組件自上而下包括密封座、密封塊以及彈性件； 所述密封座安裝于所述支撐筒內壁，所述密封座設置于所述支撐筒中部； 所述密封塊套設于所述主軸，所述密封塊用于密封所述主軸與所述密封座之間的間隙； 所述彈性件一端安裝于所述主軸或所述支撐筒內壁，所述彈性件另一端抵緊于所述密封塊。2.根據(jù)權利要求1所述的泥漿栗，其特征在于:所述密封座包括軸承座、密封卡件、軸承和固定于所述支撐筒內壁的限位環(huán)，所述軸承座安裝于所述限位環(huán)； 所述軸承座內圈開設有環(huán)形容腔，所述容腔由下往上依次安裝有所述密封卡件和軸承； 所述密封卡件設置于所述主軸和所述軸承座之間，所述軸承轉動安裝于所述主軸與所述軸承座之間。3.根據(jù)權利要求1或2所述的泥漿栗，其特征在于:所述密封塊包括密封環(huán)和密封圈； 所述密封環(huán)套裝于所述主軸，所述密封環(huán)頂部貼合于所述密封座，所述密封環(huán)底部沿所述主軸開設有環(huán)狀容腔，所述密封圈安裝于所述容腔。4.根據(jù)權利要求1或2所述的泥漿栗，其特征在于:所述彈性件包括底座、彈簧以及密封套筒，所述底座安裝于所述主軸或所述支撐筒； 所述密封套筒固定于所述彈簧端部，所述密封套筒抵緊于所述密封圈，所述彈簧另一端抵緊于所述底座； 所述密封套筒端部為拋光陶瓷，所述密封圈端部為耐磨塑膠，所述密封套筒端部與所述密封圈端部相接觸。5.根據(jù)權利要求2所述的泥漿栗，其特征在于:所述主軸可拆卸安裝有定位套筒，所述密封座約束于所述限位環(huán)與所述定位套筒之間的主軸。6.根據(jù)權利要求2所述的泥漿栗，其特征在于:所述軸承座與所述支撐筒之間套設有定位環(huán)，所述定位環(huán)用于填充所述軸承座與所述支撐筒之間的空隙。7.根據(jù)權利要求5所述的泥漿栗，其特征在于:所述軸承包括徑向軸承和軸向軸承，所述徑向軸承設置于所述軸向軸承上方。8.根據(jù)權利要求1-7中任意一項所述的泥漿栗，其特征在于:所述密封組件下方還設有甩液罩，所述甩液罩套設安裝于所述主軸，所述甩液罩呈喇叭狀，所述甩液罩開口朝所述栗體方向。9.根據(jù)權利要求8所述的泥漿栗，其特征在于:所述支撐筒下部筒身開設有排污孔，所述排污孔位于所述密封裝置以下。10.根據(jù)權利要求1所述的泥漿栗，其特征在于:所述栗體內部設有耐磨膠涂層。
【文檔編號】F04D29/04GK205533268SQ201620339877
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】吳健祥, 吳波
【申請人】吳健祥