專利名稱：石英砂、樹脂預混玻璃鋼夾砂管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道。具體地說是一種采用石英砂、樹脂預混玻璃鋼夾砂管道，主要使用于市政建設(shè)、農(nóng)業(yè)開發(fā)、化工等行業(yè)在通風、給、排水領(lǐng)域和輸送化工介質(zhì)中使用的管材。
背景技術(shù)：
目前，玻璃鋼夾砂管已在許多領(lǐng)域如市政建設(shè)、農(nóng)業(yè)開發(fā)、化工等行業(yè)在通風、給、排水領(lǐng)域和輸送化工介質(zhì)中得以廣泛使用。
現(xiàn)有技術(shù)的纖維纏繞夾砂管，如中國專利文件CN2572170Y所公開的，包括內(nèi)襯層，由內(nèi)向外依次復合于內(nèi)襯層外表面的內(nèi)纏繞層、外纏繞層，以及包繞于外纏繞層外表面的外保護層；其中在所述的內(nèi)纏繞層和外纏繞層之間設(shè)置有夾砂層。
現(xiàn)有的此類夾砂管一般采用的加砂技術(shù)是由石英砂靠自重流到兜砂布或傳送帶上，樹脂淋在石英砂上，自然浸潤法生產(chǎn)。其缺點是以此技術(shù)生產(chǎn)的管道，不能保證樹脂與石英砂的量始終同步供給，必然造成夾砂層的樹脂含量不均勻，甚至存在浸不透的現(xiàn)象；并且石英砂與樹脂的用量無法精確計量和控制，造成夾砂層厚度不均勻、密實度不夠和大量的原材料浪費甚至是次品或不合格品。
現(xiàn)有技術(shù)中，相關(guān)管的聯(lián)結(jié)方式存在連接不可靠，連接的機械強度差，施工的操作復雜，效率低，并且需要特殊設(shè)備的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種連接方式更為可靠，且機械強度高，操作簡單，施工方便快捷，無需特殊設(shè)備既可施工的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，所述夾砂管的管壁包括從內(nèi)到外依次復合構(gòu)成的內(nèi)襯層，內(nèi)部增強層，石英砂、樹脂混合物料層，外部增強層和外部保護層；其中，在所述夾砂管管體的兩端分別設(shè)有一體構(gòu)成的內(nèi)端件和外端件，所述內(nèi)端件和外端件適于承插連接；其中所述內(nèi)端件的內(nèi)徑與所述夾砂管管體內(nèi)徑一致。
所述內(nèi)端件的外徑大于所述夾砂管管體外徑；并且在所述內(nèi)端件外周面上設(shè)置至少一個環(huán)形密封凹槽，所述外端件的內(nèi)徑大于所述內(nèi)端件的外徑。
在所述內(nèi)端件的外周面上設(shè)置兩個間隔的所述環(huán)形密封凹槽，而在所述外端件上設(shè)有一個通孔，所述通孔在所述內(nèi)、外端件插裝后位于兩個所述環(huán)形密封凹槽之間。
所述內(nèi)、外端件由樹脂基體、纖維繞制構(gòu)成，在所述兩個環(huán)形密封凹槽內(nèi)各安置一個“O”形橡膠密封圈，其外徑大于所述外端件內(nèi)徑。
所述內(nèi)端件的外徑自所述管體向端部逐漸收縮的錐面；所述外端件的內(nèi)徑具有與所述內(nèi)端件的外徑形狀象配合的形狀。
兩個夾砂管件在各自的所述內(nèi)、外端件相互插接后用密封粘接劑及纖維材料繞制構(gòu)成固定連接。
本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，1、重量輕為混凝土管道的1/10，鋼管的1/4。由于重量輕，避免了整條管線在十分惡劣的土壤環(huán)境中的不均勻沉降現(xiàn)象的發(fā)生；2、對地基狀況以及吊裝和下管機具要求低，施工方便快捷；3、內(nèi)壁光滑流量大，在流量確定的情況下，可選用比其它管材小1～2個管徑等級的管道，費用可大大降低；4、耐腐蝕強度高，該管道可適應各種腐蝕性土壤條件和輸送腐蝕性化工介質(zhì)。
5、其連接端密封性能好，連接強度高。
6、連接方式多種多樣，可方便的與其他管材相連接，以滿足用戶不同的施工要求。


為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是本實用新型的玻璃鋼夾砂管的生產(chǎn)方法所采用的一種預混和碾壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型管體的管壁結(jié)構(gòu)局部剖視圖；圖3是本實用新型管體的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中A處的放大圖；圖5是圖1中B處的放大圖；圖6是本實用新型連接端相互連接的局部剖視圖；圖7、圖8、圖9是本實用新型管體的各種連接方式示意圖。
圖中附圖標記表示為1-計量供給輸送器，2-預混攪拌器，3-碾壓裝置、4、5-碾壓輥，6、7-兜砂布，8-傳送裝置，9-內(nèi)襯層，10-制管模具，11-石英砂、樹脂混合物料層，12-外部保護層，13-夾砂管管體，14-內(nèi)端件，15-外端件，16-環(huán)形密封凹槽，17-通孔，18-密封圈，19-錐面，20-固定連接結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的一種石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管的生產(chǎn)采用圖1所示的裝置。其中按預定的比例計量，對石英砂和樹脂進行預混，在本實施例中采用如下的比例計量將石英砂按8目(粒徑為2.5毫米)3.33％、20目(粒徑為0.9毫米)60％、20目至40目(粒徑為0.9毫米至0.5毫米)3.33％、40目(粒徑為0.5毫米)6％、60至200目(粒徑為0.28毫米至0.076毫米)25.67％和200目(粒徑為0.076毫米)1.67％的重量比混合均勻。所述混合在圖1中所示的計量供給輸送器1中完成。在預混攪拌器2中將上述完成預混的石英砂與重量比占15％左右的樹脂進行混合攪拌。將完成預混的石英砂、樹脂混合物料輸送入碾壓裝置3的入口處。圖1中，所述碾壓裝置3由一對相鄰側(cè)自上而下相對旋轉(zhuǎn)的碾壓輥4、5構(gòu)成，所述入口處于所述碾壓輥3、4相鄰側(cè)；一對兜砂布6、7分別繞在對應的碾壓輥4、5相鄰側(cè)；由所述碾壓裝置3將所述石英砂、樹脂混合物料與所述兜砂布6、7一起碾壓成為一定寬度和厚度夾砂坯料；然后，通過一個傳送裝置8傳送到所述制管模具，進而將所述夾砂坯料卷至旋轉(zhuǎn)的帶有內(nèi)襯層9的制管模具10上。
如圖2所示，本實施例生產(chǎn)方法制成的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管的管壁包括從內(nèi)到外依次復合構(gòu)成的內(nèi)襯層9，作為內(nèi)部增強層的兜砂布6，石英砂、樹脂混合物料層11，作為外部增強層兜砂布7和外部保護層12；其中，石英砂、樹脂混合物料層11具有擠壓壓實的結(jié)構(gòu)。
在本實用新型的上述實施例中，在石英砂、樹脂混合物料的預混步驟中石英砂的重量配比關(guān)系及所加入的預定比例計量的促進劑、固化劑及粘合劑僅僅是一各特殊的實施方式，或者說是一種比較常用的實施方式。通常根據(jù)所需管道的直徑大小及對管體的強度要求的不同，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員按照通常的設(shè)計要求和計算公式可以采用不同的配比關(guān)系，關(guān)于這一點，依據(jù)所屬領(lǐng)域公知的設(shè)計方式是可以明確地確定的。為適應不同管徑及管子的強度要求，圖1中根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整相鄰的一對所述碾壓輥4、5之間的間隙，這樣可以適當?shù)卣{(diào)整不同管子的夾砂層的厚度。
進一步地如圖3至6所示，在所述夾砂管管體13的兩端分別設(shè)有一體構(gòu)成的內(nèi)端件14和外端件15，所述內(nèi)端件14和外端件15適于承插連接；其中所述內(nèi)端件14的內(nèi)徑與所述夾砂管管體13內(nèi)徑一致，其外徑大于所述夾砂管管體13外徑；并且所述外端件15的內(nèi)徑大于所述內(nèi)端件14的外徑。在所述內(nèi)端件14的外周面上設(shè)置兩個間隔的所述環(huán)形密封凹槽16，而在所述外端件15上設(shè)有一個通孔17，所述通孔17在所述內(nèi)、外端件14、15插裝后位于兩個所述環(huán)形密封凹槽16之間。所述內(nèi)、外端件14、15由樹脂基體、纖維繞制構(gòu)成，在所述兩個環(huán)形密封凹槽16內(nèi)各安置一個“O”形橡膠密封圈18，其外徑大于所述外端件15內(nèi)徑。這樣，在兩根管道連接后，通過與該孔17連接的小型試驗機，向承插連接后承插口兩道密封圈之間注入壓力介質(zhì)或可固化的流體密封膠，來檢驗兩道密封圈的密封性能，可方便快捷的判斷這兩根管道的安裝質(zhì)量或進一步加強密封性能和強度。
如圖7所示，為本實用新型的夾砂管端件的另一種實施方式。在所述夾砂管管體13的兩端分別設(shè)有一體構(gòu)成的內(nèi)端件14和外端件15，所述內(nèi)端件14和外端件15適于承插連接；其中所述內(nèi)端件14的內(nèi)徑與所述夾砂管管體13內(nèi)徑一致，其外徑自所述管體13向端部逐漸收縮形成具有一定錐度的錐面19；所述外端件15的內(nèi)徑具有與所述內(nèi)端件14的外徑形狀象配合的形狀。
采用內(nèi)外承插連接端件的連接為承插式密封連接，連接端的密封性能比其它連接方式更為可靠，且機械強度高，操作簡單，施工方便快捷，無需特殊設(shè)備既可施工。
在兩個夾砂管件在各自的所述內(nèi)、外端件14、15相互插接后，可采用密封粘接劑，諸如樹脂及纖維材料繞制構(gòu)成固定連接結(jié)構(gòu)20。雖然所述固定連接結(jié)構(gòu)20顯示在圖7所示的實施例中，但是將其應用到圖4、5所示的管接頭的實施方式中，對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說同樣是顯而易見的。
按照本實用新型的又一種實施方式，所述的管道在使用中還可采用，如圖8所示的承插膠接、對接連接，當然其它的連接方式如圖9所示法蘭等多種形式的連接方式與其他管材相連接。
按照本實用新型，內(nèi)襯起防腐、防滲作用，內(nèi)增強層、樹脂石英砂預混層和外部增強層有效地保證了管道的強度和剛度，外保護層使抗老化、耐腐蝕、提高管道外部強度和表面硬度的作用大大增強。本實用新型把強度大的纖維增強層分布在受彎曲應力最大的內(nèi)層和外層，是非常經(jīng)濟合理的結(jié)構(gòu)方式。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，所述夾砂管的管壁包括從內(nèi)到外依次復合構(gòu)成的內(nèi)襯層(9)，內(nèi)部增強層，石英砂、樹脂混合物料層(11)，外部增強層和外部保護層(12)，其特征在于在所述夾砂管管體(13)的兩端分別設(shè)有一體構(gòu)成的內(nèi)端件(14)和外端件(15)，所述內(nèi)端件(14)和外端件(15)適于承插連接；所述內(nèi)端件(14)的內(nèi)徑與所述夾砂管管體(13)內(nèi)徑一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，其特征在于所述內(nèi)端件(14)的外徑大于所述夾砂管管體(13)外徑；并且在所述內(nèi)端件(14)外周面上設(shè)置至少一個環(huán)形密封凹槽(16)，所述外端件(15)的內(nèi)徑大于所述內(nèi)端件(14)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，其特征在于在所述內(nèi)端件(14)的外周面上設(shè)置兩個間隔的所述環(huán)形密封凹槽(16)，而在所述外端件(15)上設(shè)有一個通孔(17)，所述通孔(17)在所述內(nèi)、外端件(14、15)插裝后位于兩個所述環(huán)形密封凹槽(16)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，其特征在于所述內(nèi)、外端件(14、15)由樹脂基體、纖維繞制構(gòu)成，在所述兩個環(huán)形密封凹槽(16)內(nèi)各安置一個“O”形橡膠密封圈(18)，其外徑大于所述外端件(15)內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，其特征在于所述內(nèi)端件(14)的外徑自所述管體(13)向端部逐漸收縮的錐面(19)；所述外端件(15)的內(nèi)徑具有與所述內(nèi)端件(14)的外徑形狀象配合的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，其特征在于兩個夾砂管件在各自的所述內(nèi)、外端件(14、15)相互插接后用密封粘接劑及纖維材料繞制構(gòu)成固定連接結(jié)構(gòu)(20)。
專利摘要本實用新型涉及一種采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂夾砂管及其生產(chǎn)方法。本實用新型的目的在于使所述夾砂管中夾砂層的樹脂含量均勻、浸透良好，并且減少所述樹脂的含量。一種采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，所述夾砂管的管壁包括從內(nèi)到外依次復合構(gòu)成的內(nèi)襯層(9)，內(nèi)部增強層，石英砂、樹脂混合物料層(11)，外部增強層和外部保護層(12)，其特征在于在所述夾砂管管體(13)的兩端分別設(shè)有一體構(gòu)成的內(nèi)端件(14)和外端件(15)，所述內(nèi)端件(14)和外端件(15)適于承插連接；所述內(nèi)端件(14)的內(nèi)徑與所述夾砂管管體(13)內(nèi)徑一致。
文檔編號F16L21/00GK2844609SQ200520018300
公開日2006年12月6日 申請日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日
發(fā)明者周永清 申請人:新疆永昌復合材料股份有限公司