專利名稱：在壓力下向所需位置提供流體的流體噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及用于向所需位置提供具有壓力的流體的流體噴射器，特別是涉及這樣一種流體噴射器，該流體噴射器具有與閥體形成一體的閥元件保持區(qū)域。
背景技術(shù)：
汽油發(fā)動機(jī)、柴油發(fā)動機(jī)和高性能發(fā)動機(jī)的活塞很容易在工作過程中過熱。長期以來，壓力驅(qū)動的油噴射器用于冷卻該往復(fù)運(yùn)動發(fā)動機(jī)中的活塞的底側(cè)。該油噴射器通常安裝在發(fā)動機(jī)缸體底側(cè)的孔內(nèi)，并從油道中接收具有壓力的油。這些油噴射器還包括單向閥，以用于當(dāng)達(dá)到預(yù)定油壓時(shí)向油噴射器供給油，且在低油壓情況下防止所需的油壓虹吸損失。
油噴射器將油噴入活塞底側(cè)的冷卻槽道中，從而通過吸熱而冷卻活塞頂和周圍氣缸壁(因此降低燃燒室溫度)。這是在發(fā)動機(jī)運(yùn)行過程中實(shí)施的。這實(shí)際上降低了活塞溫度，從而有助于發(fā)動機(jī)發(fā)出更大功率，并幫助潤滑活塞和氣缸壁以便增加耐久性。在氣缸內(nèi)孔和往復(fù)運(yùn)動部件上的額外油層還減小了通常由這些部件發(fā)出的噪音。該最佳工作溫度還提高了關(guān)鍵發(fā)動機(jī)部件的壽命，并減少了維護(hù)成本。
在工業(yè)上使用了兩種標(biāo)準(zhǔn)類型的壓力驅(qū)動油噴射器，每種壓力驅(qū)動的油噴射器都包括具有兩個(gè)部件的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，常規(guī)的壓力驅(qū)動油噴射器包括兩件式結(jié)構(gòu)，它包括油噴射器本體10和油噴射器閥12。油噴射器本體10包括主體14，該主體14具有在一端的閥孔16和在另一端的螺栓接收孔18。從主體14的側(cè)部伸出兩個(gè)噴嘴20，這兩個(gè)噴嘴20與閥孔16的內(nèi)部流體連通。
該閥12通常包括管形套筒22，該管形套筒22具有螺紋外部部分24和一對油離開孔26。套筒22還在一端與較大尺寸頭部28連接。因此，在裝配普通的兩件式油噴射器組件時(shí)，閥12插入閥孔16內(nèi)，直到閥12的油離開孔26與噴嘴20對齊。閥12的螺紋部分24與在發(fā)動機(jī)缸體底部中的螺紋孔進(jìn)行螺紋嚙合，該螺紋孔將具有壓力的油從油道傳送給閥12。
在工業(yè)上通常使用兩種閥結(jié)構(gòu)來控制壓力驅(qū)動球閥結(jié)構(gòu)(圖1A中所示)和活塞閥結(jié)構(gòu)(圖1B中所示)。盡管下面將進(jìn)一步介紹兩種結(jié)構(gòu)，但是應(yīng)當(dāng)知道為了簡化，相同元件以相同標(biāo)號表示。
最好如圖2所示，球閥30包括管形套筒32，該管形套筒32在一端與較大尺寸頭部40連接。該套筒還包括一對油離開孔36，當(dāng)球閥置于閥體10內(nèi)時(shí)，該對油離開孔36與油噴射器本體的噴嘴連通。內(nèi)孔38延伸穿過頭部40和套筒，作為油進(jìn)入球閥30的通道。在與頭部40相反的端部處，內(nèi)孔38逐漸變細(xì)，以便產(chǎn)生承座42，該承座與油進(jìn)入開口44連通。
彈簧46保持在內(nèi)孔38中，并將球48推靠在承座42上，以便實(shí)現(xiàn)閥關(guān)閉位置。帽50在頭部40處布置在內(nèi)孔38上，以便將彈簧46保持在套筒32內(nèi)。當(dāng)油壓力高于預(yù)定值時(shí)，壓力油經(jīng)過油進(jìn)入開口44，以便克服彈簧力和克服彈簧46從而推壓球48，從而實(shí)現(xiàn)閥打開位置。具有壓力的油進(jìn)入內(nèi)孔38，并從油離開孔36離開，如圖2中箭頭X和Y所示。油離開孔36與分開的本體10中的噴嘴流體連通，該噴嘴將油引向活塞。當(dāng)油壓力下降至低于預(yù)定值時(shí)，彈簧46將球48推靠在承座42上，以便防止油壓虹吸損失，并實(shí)現(xiàn)閥關(guān)閉位置。
球閥結(jié)構(gòu)的特殊缺點(diǎn)是球48不穩(wěn)定，能夠在內(nèi)孔38中橫向運(yùn)動，如箭頭A和B所示。不穩(wěn)定的球48響應(yīng)于環(huán)繞流過的高壓油而開始搖擺。該搖擺會攪動油，從而引起充氣，該充氣將降低油的冷卻和潤滑效果。
如圖3所示，第二油噴射器結(jié)構(gòu)包括活塞閥結(jié)構(gòu)?；钊y52包括管形套筒32，該管形套筒32在一端與較大尺寸頭部40連接。套筒還包括在它底端的一對油離開孔36，該油離開孔36與分開的油噴射器本體10的噴嘴連通。內(nèi)孔38延伸穿過頭部40和套筒32，作為油進(jìn)入活塞閥52的通道。在與頭部40相反的端部并低于油離開孔36的位置處，內(nèi)孔38逐漸變細(xì)，以便產(chǎn)生承座42，該承座42與油進(jìn)入開口44連通。
彈簧46保持在內(nèi)孔38中，并將活塞54推靠在承座42上，以便實(shí)現(xiàn)閥關(guān)閉位置。帽50在頭部40處布置在內(nèi)孔38上，以便將彈簧46保持在套筒32內(nèi)。當(dāng)油壓力高于預(yù)定值時(shí)，壓力油經(jīng)過油進(jìn)入開口44，以便克服彈簧力從而推壓活塞54以及露出油離開孔36，從而實(shí)現(xiàn)閥打開位置。壓力油進(jìn)入內(nèi)孔38，并從油離開孔36離開，如圖3中箭頭X和Y所示。油離開孔36與分開的本體10中的噴嘴流體連通，該噴嘴將油引向活塞。當(dāng)油壓力下降至低于預(yù)定值時(shí)，彈簧46將活塞54推靠在承座42上，以便防止油壓虹吸損失，并實(shí)現(xiàn)閥關(guān)閉位置。
活塞閥設(shè)計(jì)通常減小了攪動和充氣，因?yàn)榛钊^54由氣缸壁引導(dǎo)，且在油流動通路中沒有不穩(wěn)定的物體。盡管活塞閥設(shè)計(jì)優(yōu)于球閥設(shè)計(jì)，但是這兩種設(shè)計(jì)通常都由過多數(shù)目的部件制成，這些部件制造費(fèi)用昂貴，且裝配困難。

發(fā)明內(nèi)容
因此，在本領(lǐng)域中需要提供一種更容易制造和具有更少部件的流體噴射器。
在本領(lǐng)域中還需要提供一種制造成本效益更高且生產(chǎn)勞動強(qiáng)度更低的流體噴射器。
在本領(lǐng)域中還需要提供一種能減少流體在流過油噴射器的過程中產(chǎn)生的湍流和充氣的流體噴射器。
因此，本發(fā)明的目的在于提供這樣一種流體噴射器，該流體噴射器防止封入部件的搖擺，以便減少流體流的湍流和充氣。
本發(fā)明的流體噴射器在功能上優(yōu)于已知的活塞閥油噴射器，同時(shí)制造更容易且具有更高的成本效益。另外，通過提供成一體的閥元件保持區(qū)域(這防止閥元件的搖擺)，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，且可以獲得多種油噴射器結(jié)構(gòu)以便降低成本，例如使用任意數(shù)目的閥元件保持區(qū)域的形狀、凸緣或邊緣來保持閥元件。而且，借助將流體噴射器的本體鑄造成單件式部件，可以大大減少附加部件和人工成本。
這些和其它目的和優(yōu)點(diǎn)通過提供一種流體噴射器來實(shí)現(xiàn)，該流體噴射器用于向所需位置提供具有壓力的流體，其中，閥體包括成一體的閥元件保持區(qū)域。優(yōu)選的是，閥體和成一體的閥元件保持區(qū)域模鑄成單件式部件。更具體地說，本發(fā)明的流體噴射器包括模鑄的單件式閥體，該閥體具有閥元件保持區(qū)域，該閥元件保持區(qū)域在閥體的至少一部分內(nèi)縱向延伸；至少一個(gè)流體通道，該流體通道在閥體的至少一部分內(nèi)縱向延伸，并與閥元件保持區(qū)域的至少一部分流體連通；以及至少一個(gè)流體離開孔，該流體離開孔經(jīng)閥體與該至少一個(gè)流體通道流體連通。


通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)說明，將更好地理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，附圖中圖1是已知的油噴射器閥和油噴射器本體在裝配之前的分解圖。
圖1A是球閥類型單向閥的已知油噴射器閥的剖視圖。
圖1B是活塞閥類型的已知油噴射器閥的剖視圖。
圖2是圖1A的放大圖。
圖3是圖1B的放大圖。
圖4是本發(fā)明的油噴射器閥體的透視圖。
圖5是本發(fā)明的油噴射器的剖視圖。
圖6是圖5的油噴射器的透視圖，其中沒有帽，以便表示閥元件保持區(qū)域內(nèi)的詳細(xì)情況。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種在壓力下用于向所需位置提供流體的流體噴射器。不過，下面的描述了涉及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，即在內(nèi)燃機(jī)中用于向所需位置提供具有壓力的油的油噴射器。應(yīng)當(dāng)知道，下面對優(yōu)選實(shí)施例的描述并不是將本發(fā)明的范圍限制為該優(yōu)選實(shí)施例。
下面將參考圖4-6介紹本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。最好如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的、總體上由附圖標(biāo)記98表示的油噴射器采用了具有成一體的閥元件保持區(qū)域112的閥體100。彈簧偏壓的閥元件115裝入該閥元件保持區(qū)域112內(nèi)，該彈簧偏壓的閥元件115借助與閥體100連接的帽120從而保持在該閥元件保持區(qū)域內(nèi)。噴嘴122與閥體100連接，以便將具有壓力的油引向所需位置。
最好如圖4所示，優(yōu)選是閥體100為模鑄的單件式部件，且最優(yōu)選是由粉末金屬制成，因?yàn)榉勰┙饘俪杀鞠鄬^低且容易使用。閥體100具有一體形成的閥元件保持區(qū)域112；至少一個(gè)流體通道114，該流體通道114與閥元件保持區(qū)域112流體連通；以及至少一個(gè)流體離開孔102，該流體離開孔102延伸穿過閥體100以便與該至少一個(gè)流體通道114流體連通。如圖所示，閥體100優(yōu)選為采用了與閥元件保持區(qū)域112流體連通的一對流體通道114以及與相應(yīng)流體通道114流體連通的一對流體離開孔102。
參考圖4，閥元件保持區(qū)域112在閥體100的至少一部分內(nèi)縱向延伸，以便防止閥元件115在閥體100內(nèi)搖擺和在閥打開位置引起流體充氣和氣蝕。在優(yōu)選實(shí)施例中，閥元件保持區(qū)域112由一對相對壁110來確定，該對相對壁110在閥體100的至少一部分內(nèi)縱向延伸，并與該閥體成一體。所述壁110向內(nèi)延伸至空腔104中，以便確定閥元件保持區(qū)域112。優(yōu)選是，所述壁110表面的至少一部分為半圓形形狀，以便將閥元件小球大致保持在保持區(qū)域孔和它的基座之間。不過，也可以利用其它壁結(jié)構(gòu)來防止閥元件115在閥體100內(nèi)搖擺。
流體通道114在閥體100的至少一部分內(nèi)縱向延伸，并與閥元件保持區(qū)域112的至少一部分流體連通。在優(yōu)選實(shí)施例中，油通道114至少地部分由壁110確定。更具體地說，油通道114定位成圍繞閥保持區(qū)域112彼此相對，并分別沿閥保持區(qū)域縱向地與該閥保持區(qū)域112流體連通。然而，應(yīng)當(dāng)理解在本發(fā)明的范圍內(nèi)，油通道也可以采用多種其它位置和結(jié)構(gòu)。
流體離開孔102延伸穿過閥體100從而與油通道114流體連通。后面將更詳細(xì)描述的噴嘴122將與油離開孔102連接，以便使具有壓力的油轉(zhuǎn)向至所需位置。閥體100還可以有安裝凸耳106，該安裝凸耳106具有孔108，安裝螺栓(未示出)穿過該孔108從而使得油噴射器98與發(fā)動機(jī)缸體底側(cè)連接。
參考圖5，流體壓力驅(qū)動的閥元件115布置在閥元件保持區(qū)域112內(nèi)，并可沿該閥元件保持區(qū)域在閥打開位置和閥關(guān)閉位置之間縱向運(yùn)動(圖5表示了閥關(guān)閉位置)。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例利用內(nèi)嵌式球形單向閥，不過也可以使用其它類型的閥。優(yōu)選實(shí)施例的閥元件115為小球118，不過也可以使用其它元件。小球118借助位于閥元件保持區(qū)域112內(nèi)的壓縮彈簧116從而偏壓至閥關(guān)閉位置。
帽120具有穿過其的流體進(jìn)入孔124，該帽120相對于閥元件保持區(qū)域112與閥體100同軸連接，以便將小球118和彈簧116保持在閥元件保持區(qū)域112內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，盡管在圖5的剖視圖中示出了帽，但是圖6中除去了帽，以便表示附加詳情。
工作時(shí)，油噴射器98利用穿過安裝凸耳106中的安裝孔108的安裝螺栓從而與發(fā)動機(jī)缸體連接。噴嘴122定位成向所需位置提供油。具有壓力的油通常經(jīng)過油管(未示出)而供給油噴射器98，該油管沿周邊130而與油噴射器閥體100連接。然后，具有壓力的油通過油泵(未示出)而從儲油池(未示出)吸到帽孔124。
繼續(xù)參考圖5和6，當(dāng)油壓力高于預(yù)定值時(shí)，具有壓力的油克服彈簧力，并將小球118壓入閥元件保持區(qū)域112內(nèi)至閥打開位置。當(dāng)小球118不再處于它抵靠在帽孔124底側(cè)上的閥關(guān)閉位置時(shí)，油能夠流過帽孔124、流入閥元件保持區(qū)域112，并環(huán)繞流過小球118且流入油通道114內(nèi)。壓力油經(jīng)過油通道114和油離開孔102至噴嘴122。壓力油從噴嘴122噴射至所需位置例如活塞上。
只要油壓力保持高于預(yù)定值，小球118就將被壓至閥打開位置。當(dāng)油壓力下降至低于該預(yù)定值時(shí)，彈簧116將小球118推壓至閥關(guān)閉位置，并使得小球118抵靠在帽孔124的底側(cè)，以便防止油壓被虹吸而損失。
閥元件保持區(qū)域112允許小球118在它內(nèi)部在閥關(guān)閉位置和閥打開位置之間縱向運(yùn)動，同時(shí)防止小球118搖擺以及產(chǎn)生油充氣和氣蝕。因此，小球118不會由于油繞該小球118流過而在空腔104內(nèi)搖擺。
盡管已經(jīng)在附圖中表示了和在前述詳細(xì)說明中介紹了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明并不局限于所述優(yōu)選實(shí)施例，而是在不脫離后面的權(quán)利要求的范圍的情況下，所述本發(fā)明能夠進(jìn)行多種變化、改變和替換。
權(quán)利要求
1.一種用于向所需位置提供具有壓力的流體的流體噴射器，所述流體噴射器包括閥體；閥元件保持區(qū)域，該閥元件保持區(qū)域在所述閥體的至少一部分內(nèi)縱向延伸；至少一個(gè)流體通道，該流體通道在所述閥體的至少一部分內(nèi)縱向延伸，并與所述閥元件保持區(qū)域的至少一部分流體連通；至少一個(gè)流體離開孔，該流體離開孔經(jīng)所述閥體與所述至少一個(gè)流體通道流體連通；以及其中，所述閥體模鑄成單件式部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體噴射器，還包括流體壓力驅(qū)動的閥元件，該流體壓力驅(qū)動的閥元件位于所述閥元件保持區(qū)域內(nèi)，并可沿該閥元件保持區(qū)域在閥打開位置和閥關(guān)閉位置之間縱向運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體噴射器，還包括至少一個(gè)噴嘴，該噴嘴與所述至少一個(gè)流體離開孔連接，以便將具有壓力的流體引向所需位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體噴射器，還包括帽，該帽具有穿過其的流體進(jìn)入孔，所述帽相對于所述閥元件保持區(qū)域與所述閥體同軸地連接，以便將所述閥元件保持在其中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體噴射器，還包括彈簧，該彈簧位于所述閥元件保持區(qū)域內(nèi)，并朝向所述帽偏壓所述閥元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體噴射器，其中所述閥元件在閥關(guān)閉位置時(shí)由彈簧偏壓成抵靠所述流體進(jìn)入孔，且在閥打開位置時(shí)能夠響應(yīng)于預(yù)定油壓從而克服所述彈簧力沿所述閥元件保持區(qū)域移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體噴射器，其中所述閥元件為球。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體噴射器，其中所述閥體由粉末金屬來模鑄成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體噴射器，其中所述流體為油。
10.一種用于向所需位置提供具有壓力的流體的流體噴射器，所述流體噴射器包括閥體，該閥體中具有空腔，所述閥體包括至少一個(gè)與所述閥體成一體的壁，該壁在所述空腔內(nèi)向內(nèi)延伸，以便至少部分確定在所述閥體的至少一部分內(nèi)縱向延伸的閥元件保持區(qū)域；至少一個(gè)流體通道，該流體通道在所述閥體的至少一部分內(nèi)縱向延伸，并與所述閥元件保持區(qū)域的至少一部分流體連通；至少一個(gè)流體離開孔，該流體離開孔經(jīng)所述閥體與所述至少一個(gè)流體通道流體連通；其中，所述閥體模鑄成單件式部件；流體壓力驅(qū)動的閥元件，該流體壓力驅(qū)動的閥元件位于所述閥保持區(qū)域內(nèi)，并可沿該閥保持區(qū)域在閥打開位置和閥關(guān)閉位置之間縱向運(yùn)動，所述至少一個(gè)壁防止所述閥元件在所述閥打開位置時(shí)響應(yīng)于流體流動而搖擺；帽，該帽具有穿過其的流體進(jìn)入孔，所述帽與所述閥元件保持區(qū)域同軸地與所述閥體連接，以便將所述閥元件保持在該閥元件保持區(qū)域內(nèi)，所述閥元件在閥關(guān)閉位置時(shí)由彈簧偏壓成抵靠所述孔；以及至少一個(gè)噴嘴，該噴嘴與所述至少一個(gè)流體離開孔連接，以便將具有壓力的流體引向所需位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的流體噴射器，其中所述閥元件響應(yīng)于作用在所述閥元件上的預(yù)定流體壓力從而沿所述閥元件保持區(qū)域被驅(qū)動至閥打開位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的流體噴射器，其中所述至少一個(gè)壁包括半圓形壁部分，該半圓形壁部分部分地確定所述閥元件保持區(qū)域。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的流體噴射器，其中所述閥元件為球。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的流體噴射器，其中所述流體為油。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的流體噴射器，其中所述閥體由粉末金屬模鑄成。
16.一種用于向所需位置提供具有壓力的流體的流體噴射器，所述流體噴射器包括閥體，該閥體具有在其中的空腔以及孔；與所述閥體成一體的壁，該壁在所述空腔內(nèi)向內(nèi)延伸，所述壁的至少一部分確定在所述閥體的至少一部分內(nèi)縱向延伸的閥元件保持區(qū)域；油通道，該油通道至少部分由所述壁確定，并在所述閥體內(nèi)縱向延伸以便與所述閥元件保持區(qū)域的至少一部分流體連通；油離開孔，該油離開孔經(jīng)所述閥體與所述油通道流體連通；以及噴嘴，該噴嘴與所述油離開孔連接，以便將具有壓力的油引向所需位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的油噴射器，還包括油壓力驅(qū)動的閥元件，該油壓力驅(qū)動的閥元件位于所述閥保持區(qū)域內(nèi)，并可沿該閥保持區(qū)域在閥打開位置和閥關(guān)閉位置之間縱向運(yùn)動，所述壁防止所述閥元件在所述閥打開位置時(shí)響應(yīng)于油流動而搖擺；
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的流體噴射器，還包括彈簧，該彈簧位于所述閥元件保持區(qū)域內(nèi)，并朝向所述孔偏壓所述閥元件。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的流體噴射器，還包括帽，該帽具有穿過其的油進(jìn)入孔，所述帽相對于所述孔與所述閥體同軸地連接，以便將所述閥元件保持在其中。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的流體噴射器，其中所述閥元件在所述閥關(guān)閉位置時(shí)由彈簧偏壓成抵靠所述油進(jìn)入孔，且在所述閥打開位置時(shí)能夠響應(yīng)于預(yù)定油壓從而克服所述彈簧力在所述閥元件保持區(qū)域內(nèi)移動。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的流體噴射器，其中所述閥元件為球。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的流體噴射器，其中所述閥體模鑄成單件式部件。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的流體噴射器，其中所述壁包括半圓形壁部分，該半圓形壁部分部分地確定所述閥元件保持區(qū)域。
24.一種流體噴射器，用于向所需位置提供壓力流體，所述流體噴射器包括閥體，該閥體具有在其中的空腔以及孔；與所述閥體形成一體的第一和第二相對壁，所述相對壁在所述空腔內(nèi)向內(nèi)延伸，各所述壁的至少一部分確定在所述閥體的至少一部分內(nèi)縱向延伸的閥元件保持區(qū)域；第一和第二油通道，所述第一和第二油通道至少部分地由所述壁確定，并在所述閥體內(nèi)縱向延伸以便與所述閥元件保持區(qū)域的至少一部分流體連通；第一和第二油離開孔，所述第一和第二油離開孔經(jīng)所述閥體與相應(yīng)的第一和第二油通道流體連通；以及第一和第二噴嘴，所述第一和第二噴嘴與所述相應(yīng)的第一和第二油離開孔連接，以便將具有壓力的油引向所需位置。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的流體噴射器，其中所述第一和第二壁各包括半圓形壁部分，所述半圓形壁部分部分地確定所述閥元件保持區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于向所需位置提供具有壓力的流體的流體噴射器，其中，閥體包括成一體的閥元件保持區(qū)域。優(yōu)選的是，閥體和成一體的閥元件保持區(qū)域模鑄成單件式部件。更具體地說，流體噴射器包括模鑄的單件式閥體，該閥體具有閥元件保持區(qū)域，該閥元件保持區(qū)域在閥體的至少一部分內(nèi)縱向延伸；至少一個(gè)流體通道，該流體通道在閥體的至少一部分內(nèi)縱向延伸，并與閥元件保持區(qū)域的至少一部分流體連通；以及至少一個(gè)流體離開孔，該流體離開孔經(jīng)閥體與該至少一個(gè)流體通道流體連通。
文檔編號F16K15/00GK1878975SQ200480032951
公開日2006年12月13日 申請日期2004年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者N·何塞科雷亞 申請人:金屬達(dá)因有限責(zé)任公司