專利名稱：管道絕緣接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于輸送流體的鋼質(zhì)管道上的絕緣接頭。
背景技術(shù)：
在石油天然氣輸送管道中，傳統(tǒng)的隔離絕緣采用的是絕緣法蘭的方式，這種絕緣法蘭易受外載荷的影響從而使兩法蘭間錯位偏斜，密封失效，接頭采用環(huán)氧絕緣板，易受潮氣影響使絕緣性能下降，安裝時還必須設(shè)置觀察井，從而給安裝使用帶來不便。現(xiàn)在使用的絕緣接頭組裝時需要焊接，焊接所產(chǎn)生的熱會使接頭的密封以及絕緣壽命降低。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不僅具有良好的絕緣性能，而且安裝極為簡便的整體式管道絕緣接頭。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實用新型的管道絕緣接頭，包括有右接頭和左接頭，右接頭的前端面與左接頭的前端面相對，其間設(shè)置有絕緣密封墊圈，其特征在于所述右接頭的前部具有一沿徑向延伸的環(huán)狀凸緣，在右接頭的尾部上套裝有螺套，在該螺套后部設(shè)置有與所述環(huán)狀凸緣相對的凸緣，螺套的前部則與左接頭螺紋連接，所述螺套的內(nèi)壁與右接頭的外壁之間設(shè)置有絕緣套。
本實用新型的有益效果是，由于右接頭、左接頭通過螺套連接，使本實用新型的管道絕緣接頭成為一個緊密結(jié)合的整體，從而大大提高了其抵抗彎曲變形載荷的能力，而且現(xiàn)場安裝十分方便，不再需要設(shè)置觀察井；設(shè)置于螺套內(nèi)壁與右接頭外壁之間的絕緣套和設(shè)置于右接頭前端面與左接頭前端面之間的絕緣密封墊圈，使得本實用新型的管道絕緣接頭具有良好的絕緣性能；由于管道絕緣接頭自身不需要焊接，在產(chǎn)品正式出廠前的試壓試驗和絕緣電阻測試、絕緣強度測試中，如果發(fā)現(xiàn)絕緣和密封未達標準，可方便地拆卸重新更換密封及絕緣零部件，從而使本實用新型管道絕緣接頭具有可維護的性能。
作為上述技術(shù)方案的改進，為進一步提高本實用新型管道絕緣接頭的密封性能，在所述右接頭的前端面上開有至少一道環(huán)狀凹槽，當螺套擰緊時，緊壓在右接頭前端面與左接頭前端面之間的絕緣密封墊圈產(chǎn)生變形，并凸入環(huán)狀凹槽內(nèi)，使得密封性能得以提高。同樣，可在所述左接頭的前端面上開有至少一道環(huán)狀凹槽。當同時在右接頭前端面、左接頭前端面上開有多道環(huán)狀凹槽時，右接頭前端面上的環(huán)狀凹槽與左接頭前端面上環(huán)狀凹槽最好應(yīng)交錯設(shè)置，這樣具有最佳的密封性能。
作為提高本實用新型管道絕緣接頭密封性能的另一種改進技術(shù)方案，在所述右接頭的前端面上開有一道其橫截面呈矩形的環(huán)狀凹槽，所述左接頭的前端面上開有一道其橫截面呈矩形的環(huán)狀凹槽，兩環(huán)狀凹槽正對，兩環(huán)狀凹槽內(nèi)各設(shè)置有一直徑略大于環(huán)狀凹槽深度的O型環(huán)。當螺套擰緊時，相對于右接頭、左接頭的前端面，該兩個正對的O型環(huán)與絕緣密封墊圈緊貼，使得右接頭、左接頭之間的密封更為可靠。


本說明書包括如下六幅附圖圖1是本實用新型管道絕緣接頭實施例1的軸向剖視圖；圖2是圖1中左接頭的軸向剖視圖；圖3是圖1中接右頭的軸向剖視圖；圖4是本實用新型管道絕緣接頭實施例2的軸向剖視圖；圖5是圖5中左接頭的軸向剖視圖；圖6是圖5中右接頭的軸向剖視圖。
圖中部位、部件及編號右接頭10、尾部11、環(huán)狀凸緣12、前端面13、環(huán)狀凹槽14、左接頭20、尾部21、環(huán)狀凸緣22、前端面23、環(huán)狀凹槽24、螺套30、凸緣31、絕緣套40、絕緣密封墊圈50、O型環(huán)51、O型環(huán)52、管61、管62。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示，本實用新型的管道絕緣接頭包括有右接頭10和左接頭20，右接頭10的前端面13與左接頭20的前端面23相對，其間設(shè)置有絕緣密封墊圈50。右接頭10的前部具有一沿徑向延伸的環(huán)狀凸緣12，在右接頭10的尾部11上套裝有螺套30，在該螺套30后部設(shè)置有與環(huán)狀凸緣12相對的凸緣31，螺套30的前部則與左接頭20螺紋連接，螺套30的內(nèi)壁與右接頭10的外壁之間設(shè)置有絕緣套40。右接頭10、左接頭20通過螺套30連接，使管道絕緣接頭成為一個緊密結(jié)合的整體，從而大大提高了其抵抗彎曲變形載荷的能力。設(shè)置于螺套30的內(nèi)壁與右接頭10的外壁之間的絕緣套40和設(shè)置于右接頭10前端面13與左接頭20前端面23之間的絕緣密封墊圈50，使得管道絕緣接頭具有良好絕緣性能。
為進一步提高管道絕緣接頭的密封性能，如圖3所示，在右接頭10的前端面13上開有至少一道環(huán)狀凹槽14。如圖2所示，可同時在左接頭20的前端面13上開有至少一道環(huán)狀凹槽24。如圖2、圖3所示，環(huán)狀凹槽14與環(huán)狀凹槽24交錯設(shè)置。環(huán)狀凹槽14、24的橫截面呈三角形，當然也可以呈其他的形狀。
為進一步提高管道絕緣接頭的密封性能，如圖4、圖5和圖6所示，在右接頭10的前端面13上開有一道其橫截面呈矩形的環(huán)狀凹槽14，在左接頭20的前端面13上開有一道其橫截面呈矩形的環(huán)狀凹槽24，環(huán)狀凹槽14與環(huán)狀凹槽24正對。環(huán)狀凹槽14內(nèi)設(shè)置有O型環(huán)51，環(huán)狀凹槽24內(nèi)設(shè)置有O型環(huán)52，O型環(huán)51、52的直徑略大于環(huán)狀凹槽14、24的深度。
實施例1如圖1所示，本實施例的管道絕緣接頭包括有右接頭10和左接頭20，右接頭10的前端面13與左接頭20的前端面23相對，其間設(shè)置有絕緣密封墊圈50。右接頭10的前部具有一沿徑向延伸的環(huán)狀凸緣12，在右接頭10的尾部11上套裝有螺套30，在該螺套30后部設(shè)置有與環(huán)狀凸緣12相對的凸緣31，螺套30的前部則與左接頭20螺紋連接，螺套30的內(nèi)壁與右接頭10的外壁之間設(shè)置有絕緣套40。絕緣套40的軸向剖面呈與右接頭10前部環(huán)狀凸緣12、尾部21外表面相適配的階梯狀。左接頭20的前部具有一沿其徑向延伸的環(huán)狀凸緣22，螺套30的前部與該環(huán)狀凸緣22螺紋連接。當螺套30擰緊時，螺套30后端的徑向凸緣通過絕緣套40卡在右接頭10環(huán)狀凸緣12上。如圖3所示，在右接頭10的前端面13上開有三道環(huán)狀凹槽14，如圖2所示，在左接頭20的前端面13上開有兩道環(huán)狀凹槽24，環(huán)狀凹槽14與環(huán)狀凹槽24交錯設(shè)置，環(huán)狀凹槽14、24的橫截面呈三角形。如圖1所示，現(xiàn)場安裝使用時，右接頭10的尾部11與管道61的前端口焊接，而左接頭20的尾部21則與另一管道62的前端口焊接。
實施例2如圖4所示，本實施例的管道絕緣接頭包括有右接頭10和左接頭20，右接頭10的前端面13與左接頭20的前端面23相對，其間設(shè)置有絕緣密封墊圈50。右接頭10的前部具有一沿徑向延伸的環(huán)狀凸緣12，在右接頭10的尾部11上套裝有螺套30，在該螺套30后部設(shè)置有與環(huán)狀凸緣12相對的凸緣31，螺套30的前部則與左接頭20螺紋連接，螺套30的內(nèi)壁與右接頭10的外壁之間設(shè)置有絕緣套40。絕緣套40的軸向剖面呈與右接頭10前部環(huán)狀凸緣12、尾部21外表面相適配的階梯狀。左接頭20的前部具有一沿其徑向延伸的環(huán)狀凸緣22，螺套30的前部與該環(huán)狀凸緣22螺紋連接。當螺套30擰緊時，螺套30后端的徑向凸緣通過絕緣套40卡在右接頭10環(huán)狀凸緣12上。如圖4、圖5和圖6所示，在右接頭10的前端面13上開有一道其橫截面呈矩形的環(huán)狀凹槽14，在左接頭20的前端面13上開有一道其橫截面呈矩形的環(huán)狀凹槽24，環(huán)狀凹槽14與環(huán)狀凹槽24正對。環(huán)狀凹槽14內(nèi)設(shè)置有O型環(huán)51，環(huán)狀凹槽24內(nèi)設(shè)置有O型環(huán)52，O型環(huán)51、52的直徑略大于環(huán)狀凹槽14、24的深度。如圖4所示，現(xiàn)場安裝使用時，右接頭10的尾部11與管道61的前端口焊接，而左接頭20的尾部21則與另一管道62的前端口焊接。
本實用新型的管道絕緣接頭在裝配好后，對經(jīng)試壓及絕緣檢測、耐電壓測試合格后的成品，可在其螺紋連接的端點點焊防止退扣，再在其內(nèi)、外表面上涂上環(huán)氧樹脂涂層絕緣防腐。
需要指出的是，上面所述只是用圖解說明本實用新型的一些原理，由于對相同技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是很容易在此基礎(chǔ)上進行若干修改和改動的。因此，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示和所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
權(quán)利要求1.一種管道絕緣接頭，包括有右接頭(10)和左接頭(20)，右接頭(10)的前端面(13)與左接頭(20)的前端面(23)相對，其間設(shè)置有絕緣密封墊圈(50)，其特征在于所述右接頭(10)的前部具有一沿徑向延伸的環(huán)狀凸緣(12)，在右接頭(10)的尾部(11)上套裝有螺套(30)，在該螺套(30)后部設(shè)置有與所述環(huán)狀凸緣(12)相對的凸緣(31)，螺套(30)的前部則與左接頭(20)螺紋連接，所述螺套(30)的內(nèi)壁與右接頭(10)的外壁之間設(shè)置有絕緣套(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道絕緣接頭，其特征在于所述絕緣套(40)的軸向剖面呈與所述右接頭(10)前部環(huán)狀凸緣(12)、尾部(21)外表面相適配的階梯狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道絕緣接頭，其特征在于所述右接頭(10)的前端面(13)上開有至少一道環(huán)狀凹槽(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道絕緣接頭，其特征在于所述左接頭(20)的前端面(13)上開有至少一道環(huán)狀凹槽(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的管道絕緣接頭，其特征在于所述環(huán)狀凹槽(14)與所述環(huán)狀凹槽(24)交錯設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道絕緣接頭，其特征在于所述環(huán)狀凹槽(14)、(24)的橫截面呈三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道絕緣接頭，其特征在于所述右接頭(10)的前端面(13)上開有一道其橫截面呈矩形的環(huán)狀凹槽(14)，所述左接頭(20)的前端面(13)上開有一道其橫截面呈矩形的環(huán)狀凹槽(24)，所述環(huán)狀凹槽(14)與環(huán)狀凹槽(24)正對。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道絕緣接頭，其特征在于所述環(huán)狀凹槽(14)內(nèi)設(shè)置有O型環(huán)(51)，所述環(huán)狀凹槽(24)內(nèi)設(shè)置有O型環(huán)(52)，所述O型環(huán)(51)、(52)的直徑略大于所述環(huán)狀凹槽(14)、(24)的深度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道絕緣接頭，其特征在于所述左接頭(20)的前部具有一沿其徑向延伸的環(huán)狀凸緣(22)，所述螺套(30)的前部與該環(huán)狀凸緣(22)螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種管道絕緣接頭，它包括有右接頭(10)和左接頭(20)，右接頭(10)的前端面(13)與左接頭(20)的前端面(23)相對，其間設(shè)置有絕緣密封墊圈(50)，所述右接頭(10)的前部具有一沿徑向延伸的環(huán)狀凸緣(12)，在右接頭(10)的尾部(11)上套裝有螺套(30)，在該螺套(30)后部設(shè)置有與所述環(huán)狀凸緣(12)相對的凸緣(31)，螺套(30)的前部則與左接頭(20)螺紋連接，所述螺套(30)的內(nèi)壁與右接頭(10)的外壁之間設(shè)置有絕緣套(40)。本實用新型的有益效果是，管道絕緣接頭是一個緊密結(jié)合的整體，從而大大提高了其抵抗彎曲變形載荷的能力。
文檔編號F16L25/00GK2742261SQ200420061810
公開日2005年11月23日 申請日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者張泉 申請人:四川隆源石油技術(shù)發(fā)展有限公司