專利名稱：無彎角通風(fēng)管和其制造方法及通風(fēng)管成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為用于建筑物等設(shè)備一種即空調(diào)用、吸排氣用或火災(zāi)時(shí)排氣用的通風(fēng)管的無彎角通風(fēng)管(コ一ナピ一スレス·ダクト)及其制造方法和成形機(jī)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明者之一對100多年以來采用的傳統(tǒng)形態(tài)的用于空調(diào)用或吸排氣用等的通風(fēng)管進(jìn)行了研究，提供為在組裝時(shí)不產(chǎn)生噪音且大幅度提高保管和搬運(yùn)效率的、并且懸吊容易且懸吊位置具有自由度的新方式的通風(fēng)管和從天花板面等吊持該通風(fēng)管的新的吊具。(日本國特許公開平10-47741號公報(bào)、國際公開第WO 01/84058號文件)。
上述新形態(tài)的通風(fēng)管及吊具由于具有上述特長日本當(dāng)然不用說，在美國及歐洲為主的各國家的通風(fēng)管業(yè)界也受到關(guān)注。
另外，本發(fā)明者之一進(jìn)行了如下劃時(shí)代的發(fā)明，將四片板狀部件進(jìn)行卷邊接合，組裝成剖面四邊形的通風(fēng)管時(shí)，通過在通風(fēng)管的始端部和終端部的各角部預(yù)先設(shè)置與上述板狀部件構(gòu)成一體的角形成部，從而不需要現(xiàn)有技術(shù)中必須的部件即彎角(コ一ナピ一ス，(コ一名金具角具))(日本國特許申請2001-355906號說明書)。
但是，上述角形成部利用其它部件形成，在使該其它部件向板狀部件的凸緣形成部的端部延出地配置的狀態(tài)下，通過點(diǎn)焊設(shè)置成一體。這樣，雖然可消減組裝時(shí)的工序數(shù)，但是大幅度地增加了部件數(shù)量，同時(shí)增加了加工時(shí)的工序數(shù)。
另一方面，接合兩側(cè)端卷邊接頭部構(gòu)成通風(fēng)管的四片板狀原材(展開時(shí)的成形加工前的材料)利用等離子切斷機(jī)等從輥狀的金屬板材切斷，但由于該板狀原材的始端部和終端部的兩側(cè)端部(角部)為配置彎角(角具)而形成障礙等原因，在現(xiàn)有的制造方法中被切掉成為廢棄物。
另外，改良現(xiàn)有的通風(fēng)管成形機(jī)制造無彎角通風(fēng)管的通風(fēng)管成形機(jī)也進(jìn)行了各種嘗試，但在采用這樣的構(gòu)成時(shí)，未進(jìn)行成形加工的位置欲脫出輥部分(輥成形加工區(qū)域)外側(cè)的區(qū)域，則輥徑增大，結(jié)果沿成形加工流程(成形加工線或成形加工工序與原材通過方向?qū)嵸|(zhì)相同的方向)列設(shè)的各鄰接的加工輥對的加工輥間的配置間隙(加工流程的加工輥配設(shè)間隙)尺寸變大。
這樣，當(dāng)各加工輥的輥隙變大時(shí)，板狀原材難于相對于欲實(shí)施成形加工的各加工對在可靠定位的狀態(tài)下進(jìn)行加工。具體地說，由于定位板狀原材的位置少且配置間隙變大，故加工部位的位置偏離，或者成形中產(chǎn)生變形，不能制造出規(guī)定形狀(尺寸)的板狀部件。
即，卷邊接頭部局部不均勻，不能有效利用率高地穩(wěn)定制造規(guī)定形狀(尺寸)的板狀部件。本發(fā)明者試行的成形加工中有效利用率僅為30％～40％程度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的情況而開發(fā)的，其目的在于，著眼于現(xiàn)有成為廢棄物的部分，提供一種有效利用上述部分并大幅消減部件數(shù)量和加工工序數(shù)，而且組裝后的形狀保持性也優(yōu)良，結(jié)構(gòu)極為合理一種無彎角通風(fēng)管。
為解決上述技術(shù)課題，本第一發(fā)明的無彎角通風(fēng)管中，其是通過卷邊接頭將多個(gè)板狀部件的各側(cè)端部相互接合而組裝成整體形狀筒狀的剖面四邊形狀的通風(fēng)管，在形成為這些各板狀部件的板狀原材的始端部和終端部，通過沿與該板狀原材的長度方向大致正交的方向彎曲，一體地形成用于相互連接通風(fēng)管的成為連接面的凸緣部，同時(shí)，一體地形成從該凸緣部的側(cè)端向各板狀原材的寬度方向延出的角形成部，在組裝成所述通風(fēng)管的狀態(tài)下重疊相鄰的板狀部件的所述角形成部，形成通風(fēng)管的凸緣部的角部，其特征在于，所述板狀原材形成在從該板狀原材的始端或終端在長度方向偏向中央側(cè)的部分形成沿板狀原材的寬度方向延伸的深度與角部重疊的余材大致相等的切口的形狀。
根據(jù)這樣構(gòu)成本第一發(fā)明的無彎角通風(fēng)管，通過本第二發(fā)明的制造方法可成形加工出沿長度方向在上述切口靠中央的部位形成卷邊接頭部并且在上述切口的始端例或終端側(cè)的部位的兩端形成角部其間一體形成凸緣部的板狀部件。另外，可利用本第三或本第四的卷邊成形機(jī)機(jī)械地成形加工板狀部件。
因此，通過將這些板狀部件兩側(cè)端的卷邊接頭部與其它板狀部件的卷邊接頭部連接，即將四片板狀部件兩端的卷邊接頭部別連接(卷邊接合)，從而組裝出剖面是四邊形的通風(fēng)管，同時(shí)，在通風(fēng)管的始端部或終端部以延出的狀態(tài)形成成為通風(fēng)管之間的連接部的“凸緣部”、以及其兩側(cè)端側(cè)(通風(fēng)管的角部)通過與鄰接的板狀部件的角部在板厚方向重疊來形成通風(fēng)管的角部分的角形成部。
因此，在組裝通風(fēng)管時(shí)，如現(xiàn)有技術(shù)，不需要另外準(zhǔn)備彎角來接合鄰接的板狀部件的角部，并且不需要通過點(diǎn)焊等將別體部件的彎角安裝在各板狀部件上從凸緣部延出等的安裝加工。
結(jié)果不需要另外制造彎角存庫，另外也不需要予先在板狀部件上安裝彎角，形成極其合理的具有角部的剖面矩形的通風(fēng)管。而且，有效利用本來現(xiàn)有技術(shù)中板材下料時(shí)廢棄的板狀原材的始端部或終端部的兩側(cè)端部形成角形成部(角部)，故從金屬板材上進(jìn)行板材下料的有效利用率也提高。
而且，由于在組裝時(shí)角部與板狀部件一體形成，故不需要安裝彎角的勞力和時(shí)間，即使是非熟練者，也可以迅速且容易地組裝通風(fēng)管。
另外，在上述無彎角通風(fēng)管中，在上述板狀原材的形狀中最好是，上述切口靠中央的部位的寬度方向的尺寸實(shí)際上是通風(fēng)管的壁面形成部的尺寸與兩例的卷邊形成部的尺寸相加的尺寸，上述切口靠始端側(cè)或終端側(cè)的部位的寬度方向的尺寸實(shí)際上是用于形成上述凸緣部的凸緣形成部的寬度方向的尺寸與上述角形成部延出的尺寸相加的尺寸。
另外，在在上述無彎角通風(fēng)管中，上述角形成部延出的尺寸實(shí)質(zhì)上和組裝成通風(fēng)管時(shí)相鄰板狀部件的凸緣部的連接面寬度相等，此時(shí)，角部之間最好是恰好重合。
在上述無彎角通風(fēng)管中，在上述板狀原材的角形成部的在組裝成通風(fēng)管的狀態(tài)下與相鄰的其它板狀部件的角部重疊的部位形成在上述組裝后的狀態(tài)下相互重合的固定用的孔，則該固定用的孔成為欲接合的板狀部件間組裝時(shí)的基準(zhǔn)。容易準(zhǔn)確地組裝為規(guī)定形態(tài)。
在上述無彎角通風(fēng)管中，在上述固定用的孔上設(shè)置一體地卡合片可彎曲自如，此時(shí)，通過在組裝后的狀態(tài)下將該卡合片以插通對方側(cè)固定用的孔的狀態(tài)彎曲，從而相互固定各鄰接的板狀部件，換言之，在可固定組裝成通風(fēng)管以后的狀態(tài)這一點(diǎn)上優(yōu)良。
在上述無彎角通風(fēng)管中，在從上述切口在長度方向偏向中央側(cè)的部分形成第二切口，此時(shí)，在利用成形加工機(jī)從凸緣形成部加工凸緣部時(shí)，在第二切口和上述切口(非第二切口的“切口”)之間的部分作為夾持在加工機(jī)的輥間的部分發(fā)揮作用，可容易地加工凸緣部。
本第二發(fā)明的無彎角通風(fēng)管的制造方法是上述第一發(fā)明的無彎角通風(fēng)管的制造方法，具有如下(a)～(d)一連串的工序，(a)、進(jìn)行臨時(shí)加工，將板狀原材的上述角形成部向與位于上述切口的靠中央的部位的卷邊形成部的彎曲加工側(cè)相反的一側(cè)彎曲規(guī)定角度；(b)、在該狀態(tài)下使用卷邊成形機(jī)在所述卷邊形成部別形成卷邊接頭部；(c)、在卷邊接頭部的成形完成后，上述角形成部的上述臨時(shí)加工后的部分返回臨時(shí)加工前的狀態(tài)；(d)、通過使用成形機(jī)成形加工板狀原材的長度方向的始端部或終端部，形成通風(fēng)管的凸緣部和從其向兩側(cè)延出的角形成部。
根據(jù)上述一連串的工序構(gòu)成的本通風(fēng)管的制造方法成形加工板狀部件，沿長度方向利用上述切口靠中央的部位形成卷邊接頭部，通過上述切口靠始端側(cè)或終端側(cè)的部位一體形成凸緣部和其兩端側(cè)的角部。
本第三發(fā)明的卷邊形成機(jī)(通風(fēng)管成形機(jī))中，使在通風(fēng)管的壁面形成部(以后形成為通風(fēng)管的四個(gè)壁面之中的一個(gè)面的部分)的兩側(cè)端部具有角形成部的形態(tài)的板狀原材依次通過沿成形加工流程列設(shè)的多個(gè)加工輥對的加工輥之間，該角形成部在通風(fēng)管組裝時(shí)形成為該通風(fēng)管的角部，并且從卷邊形成部隔著切口線與該卷邊形成部相同沿原材通過方向并列設(shè)置，從而形成剖面矩形的無彎角通風(fēng)管，在形成為該通風(fēng)管的各板狀部件的連接部的側(cè)端部形成卷邊接頭部，其特征在于，配設(shè)至少位于成形加工流程上游端的所述加工輥對的各旋轉(zhuǎn)軸朝向與所述原材通過方向正交的X軸方向，同時(shí)，相對于該各旋轉(zhuǎn)軸配置加工輥對的各加工輥，通過所述各旋轉(zhuǎn)軸被懸臂支承(片持ち支持される)，在該加工輥對中的一個(gè)加工輥的自由端側(cè)的端面配置具有設(shè)于相對于該加工輥的旋轉(zhuǎn)軸方向及所述原材通過方向正交的Y軸方向上的旋轉(zhuǎn)軸的壓輥，其外周面接觸，同時(shí)，在從該加工輥對中的另一側(cè)加工輥的自由端到離開的部分的區(qū)域形成構(gòu)成非加工區(qū)域的空間，在該加工輥對的上游側(cè)設(shè)置以所述壓輥和與其對應(yīng)的所述一側(cè)加工輥的分界面為上面的支承所述板狀原材的原材支承面，設(shè)置導(dǎo)向部件，沿所述原材通過方向?qū)蜉d置于所述原材支承面上的成為板狀原材的欲進(jìn)行卷邊接頭加工的側(cè)的一側(cè)端。
根據(jù)本第三發(fā)明的通風(fēng)管成形機(jī)，由于形成上述的結(jié)構(gòu)，故板狀原材的角形成部脫離到形成于從上述加工輥對的上述另一側(cè)的加工輥的自由端到離開的部分的區(qū)域的非加工區(qū)域，且卷邊成形部可通過上述加工輥對進(jìn)行規(guī)定的卷邊接頭的成形加工。而且，在利用上述加工輥對在板狀原材上進(jìn)行成形加工卷邊接頭部時(shí)，由于鄰接加工該板狀原材的位置的部位在該加工輥對中的上述一側(cè)輥和與其接觸的壓輥夾持的狀態(tài)下進(jìn)行，且由于在該部位的上游側(cè)板狀原材通過以該壓輥和與其對應(yīng)的上述一側(cè)加工輥的分界面作為上面的原材支承面支承，同時(shí)，利用上述導(dǎo)向部件導(dǎo)向，向原材通過方向輸送，故在上述角形成部脫出到非加工區(qū)域的狀態(tài)下也可以穩(wěn)定地進(jìn)行成形加工。這樣，由于在角形成部脫出上述非加工區(qū)域的狀態(tài)下進(jìn)行加工，故可縮短列設(shè)的加工輥對的配置間隔。
因此，具有角形成部的板狀原材的側(cè)端部不損害該角形成部，形成卷邊接頭部，可維持高的有效利用率。
另外，上述第三發(fā)明的卷邊成形機(jī)中，配置上述導(dǎo)向部件，使其與上述原材支承面之間形成板狀部件進(jìn)入的間隙，同時(shí)，將該導(dǎo)向部件的靠欲導(dǎo)向的上述板狀原材中央的端部形成棱邊狀，該板狀原材的卷邊形成部通過形成于上述導(dǎo)向部件和原材支承面之間的間隙，同時(shí)，該板狀原材的上述角形成部夾著該導(dǎo)向部件通過所述間隙的相反側(cè)，此時(shí)，在成形流程方向的下游側(cè)的加工輥對中，角形成部定位在上述非加工區(qū)域，可不防礙卷邊接頭的成形。另外，在該導(dǎo)向部件的棱邊狀部分，可通過導(dǎo)向形成于板狀原材的角形成部和卷邊形成部之間的上述切口的內(nèi)端(上述通風(fēng)管的壁面形成部側(cè)的端)，使板狀原材穩(wěn)定地沿原材通過方向移動。
另外，上述第三發(fā)明的卷邊成形機(jī)中，靠近所述導(dǎo)向部件配置彎曲裝置，該裝置中，將上述板狀原材的角形成部及卷邊形成部兩個(gè)或任一個(gè)彎曲，使其相對于上述通風(fēng)管的壁面形成部彎曲，對該角形成部和卷邊形成部形成不同的角度，該角形成部及卷邊形成部兩個(gè)或任一個(gè)進(jìn)行彎曲加工，使該角形成部通過從上述加工輥對的上述另一側(cè)輥的自由端到離開的部分的非加工區(qū)域，由此，操作者可不用手進(jìn)行彎曲，而利用機(jī)械將其穩(wěn)定地彎曲加工成規(guī)定的角度，可得到穩(wěn)定的有效利用率好(沒有加工不良)的加工，同時(shí)，可減輕操作者的勞動強(qiáng)度。
上述第三發(fā)明的卷邊成形機(jī)中，設(shè)置角形成部分離裝置，該分離裝置具有與上述導(dǎo)向部件的上游側(cè)相鄰，靠上游端部及板狀原材中央的端部形成棱邊狀，且具有比上述角形成部和卷邊形成部之間的切口深度的尺寸窄的尺寸寬度，隔開板狀部件剛好通過與上述原材支承面之間的間隙，且在上述間隙中沒有板狀部件時(shí)，上游端部實(shí)質(zhì)上與原材支承面接觸，在該間隙中存在板狀部件時(shí)，上游端部從原材支承面提起，這樣，可自動將位于板狀原材的成形加工流程的后端部的角形成部分離為位于其下游側(cè)的卷邊形成部，形成效率極高的通風(fēng)管成形機(jī)。
上述第三發(fā)明的卷邊成形機(jī)中，上述彎曲裝置配置在導(dǎo)向部件的下游側(cè)，即上述加工輥對中的配置于上游端的加工輥對的上游側(cè)，此時(shí)，形成具有合理配置結(jié)構(gòu)的通風(fēng)管成形機(jī)。
本第四發(fā)明的卷邊成形機(jī)中，將多個(gè)加工輥對沿成形加工流程列設(shè)，通過使板狀原材依次通過構(gòu)成各加工輥對的加工輥之間，來構(gòu)成剖面矩形的通風(fēng)管，在用于構(gòu)成該通風(fēng)管的成為各板狀部件的連接部的側(cè)端部形成卷邊接頭部，其中，將該加工輥對配置在基臺側(cè)，構(gòu)成上述加工輥對的加工輥的旋轉(zhuǎn)軸朝向相對于原材通過方向正交的X軸方向，相對于在至少一個(gè)的上述加工輥對的加工輥中板狀原材的通風(fēng)管的壁面形成部接觸的側(cè)的加工輥配置大致接觸該加工輥的端面間隙地夾持板狀原材的壓輥的旋轉(zhuǎn)軸，使其對上述原材通過方向及所述X軸方向具有交角，配置驅(qū)動型輸送輥對，從兩側(cè)夾進(jìn)該板狀原材從上述壓輥強(qiáng)制沿上述加工流程方向向從上述板狀原材的加工部分向上述通風(fēng)管的壁面形成部側(cè)進(jìn)一步離開的位置輸送。
根據(jù)上述第四發(fā)明的通風(fēng)管成形機(jī)，通過朝向X方向配置旋轉(zhuǎn)軸且分別成對列設(shè)的多個(gè)加工輥對在板狀原材的側(cè)端部成形出“卷邊接頭部(凹形卷邊接頭部或凸形卷邊接頭部)”。而且，在進(jìn)行其成形時(shí)，配置壓輥，使其在與加工輥對的加工輥中的板狀原材的通風(fēng)管的壁面形成部接觸的側(cè)的加工輥對的端面之間夾著板狀原材，使旋轉(zhuǎn)軸具有交角，另外，在該壓輥的進(jìn)一步向板狀原材的上述通風(fēng)管的壁面形成部側(cè)離開的位置配置驅(qū)動型輸送輥對，沿加工流程夾著板狀原材進(jìn)行輸送。即，板狀原材在夾持方向不同的一對加工輥、一個(gè)加工輥和壓輥、輸送輥對的各輥間不同的位置夾持的狀態(tài)下沿成形加工流程強(qiáng)制搬運(yùn)該板狀原材。因此，在板狀原材的側(cè)端部(加工部分)“成形卷邊接頭部”時(shí)，或板狀原材向加工輥對間輸送時(shí)，也可以相對各輥以可靠地夾持板狀原材的位置的狀態(tài)進(jìn)行。結(jié)果可穩(wěn)定地制造規(guī)定形狀(尺寸)的板狀部件。因此，制品(板狀部件)的有效利用率大幅提高。
另外，根據(jù)該第四發(fā)明的通風(fēng)管成形機(jī)，在成形加工上述“最新型通風(fēng)管(無彎角通風(fēng)管)”的板狀原材時(shí)，由于也在相對于原材通過方向正交的X軸方向配置各加工輥對的旋轉(zhuǎn)軸，故可從與板狀原材的上述通風(fēng)管的壁面形成部接觸的側(cè)相反一側(cè)的加工輥(板狀原材的上述通風(fēng)管的壁面形成部不接觸的部分)的一側(cè)端面向其延長線上的位置形成非加工區(qū)域，可使角形成部的一部分容易地脫出到該非加工區(qū)域內(nèi)。因此，作為用于成形加工這樣的無彎角通風(fēng)管的板狀原材的成形機(jī)，同樣是，由于不必?cái)U(kuò)大各相鄰的加工輥對之間的配置間隔，故可減小該配置間隔，其結(jié)果可可靠且穩(wěn)定地成形加工規(guī)定形狀(尺寸)的板狀部件。
而且，根據(jù)本第四發(fā)明的發(fā)明的通風(fēng)管成形機(jī)，可穩(wěn)定、量產(chǎn)地成形加工規(guī)定形狀(尺寸)的板狀部件，另外，也可穩(wěn)定、量產(chǎn)、簡單地成形上述新的通風(fēng)管的板狀部件。
上述第四發(fā)明的卷邊成形機(jī)中，上述至少一個(gè)加工輥對的各加工輥及與其對應(yīng)配置的上述壓輥的各旋轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，此時(shí)，由于以不同的多個(gè)位置強(qiáng)制沿成形加工流程進(jìn)行搬運(yùn)，故可穩(wěn)定地進(jìn)行板狀原材的成形加工及搬運(yùn)，可不產(chǎn)生歪曲或脫出造成的從規(guī)定成形狀態(tài)的變形。
上述第四發(fā)明的卷邊成形機(jī)中，上述壓輥的旋轉(zhuǎn)軸朝向相對上述原材通過方向及上述X軸方向大致正交的Y軸方向配置，此時(shí)，構(gòu)成可三維地從均等的多個(gè)方向夾持加工中的板狀原材，進(jìn)而可以穩(wěn)定地進(jìn)行成形加工的通風(fēng)管成形機(jī)。
上述第四發(fā)明的卷邊成形機(jī)中，上述加工輥對的各加工輥及與其對應(yīng)配置的上述壓輥的全部旋轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，此時(shí)，由于在板狀原材的多個(gè)離開的位置利用各輥夾持的狀態(tài)下，強(qiáng)制地沿加工流程進(jìn)行輸送，故可構(gòu)成不產(chǎn)生歪曲或脫出造成的從規(guī)定成形狀態(tài)的變形的成形加工的通風(fēng)管成形機(jī)。
上述第四發(fā)明的卷邊成形機(jī)中，構(gòu)成上述加工輥對的一側(cè)的加工輥相對基臺固定其旋轉(zhuǎn)軸，另一側(cè)加工輥利用彈性按壓裝置朝向所述一側(cè)加工輥側(cè)具有彈性地被按壓，此時(shí)，在成形加工板厚不同的板狀原材時(shí)，也不必進(jìn)行構(gòu)成各加工輥對的加工輥間的間隙調(diào)整。其結(jié)果形成連續(xù)成形加工板厚不同的板狀原材時(shí)也可極其迅速容易地適應(yīng)的卷邊成形機(jī)。另外，通過彈性地按壓進(jìn)行成形加工或搬運(yùn)的板狀部件，可利用該彈性力更加穩(wěn)定且圓滑地夾進(jìn)進(jìn)行。作為上述彈性按壓裝置，可使用機(jī)械的各種彈簧(螺旋彈簧、碟型彈簧、板簧)、利用流體壓力的彈簧(空氣彈簧、液體彈簧)、電磁彈簧等各種彈簧實(shí)現(xiàn)。
上述第四發(fā)明的卷邊成形機(jī)中，構(gòu)成上述加工輥對的加工輥中的、板狀原材的非加工部分接觸的側(cè)的加工輥旋轉(zhuǎn)軸的上述壓輥側(cè)的端面和與其加工輥的該壓輥接觸的側(cè)的端面相比，高度相等或比其低，此時(shí)，可將上述壓輥的輥面形成平滑的面，且可在該壓輥和加工輥對的一側(cè)加工輥之間以寬的面(線)夾持板狀原材的非加工區(qū)域。其結(jié)果可更穩(wěn)定地加工板狀原材，同時(shí)沿加工流程進(jìn)行輸送。
上述第四發(fā)明的卷邊成形機(jī)中，構(gòu)成上述加工輥對的加工輥中、與板狀原材的通風(fēng)管的壁面形成部接觸的側(cè)相反一側(cè)的加工輥的旋轉(zhuǎn)軸的安裝加工輥的側(cè)的端面與其加工輥的端面相比，高度相等或不顯著延出，此時(shí)，由于在該加工輥上側(cè)以充分的空間形成上述非加工區(qū)域，故可以以脫出到該非加工區(qū)域的狀態(tài)成形加工板狀原材的角形成部，因此，在成形加工無彎角通風(fēng)管時(shí)，形成理想的通風(fēng)管成形機(jī)。
上述第四發(fā)明的卷邊成形機(jī)中，在上述板狀原材的通風(fēng)管的壁面形成部接觸的側(cè)的加工輥側(cè)通過彈性按壓裝置按壓上述壓輥，此時(shí)，在其彈性按壓裝置的彈性范圍內(nèi)，在成形加工板厚不同的板狀原材時(shí)，也不必進(jìn)行壓輥和與其大致接觸的加工輥間的間隙的調(diào)整。其結(jié)果在連續(xù)成形加工板厚不同的板狀原材時(shí)，也形成可極其迅速容易對應(yīng)的卷邊成形機(jī)。另外，通過彈性地按壓進(jìn)行成形加工或搬運(yùn)的板狀原材，可利用該彈性力更加穩(wěn)定圓滑地進(jìn)行夾持，進(jìn)行成形加工和輸送。
另外，上述第四發(fā)明的卷邊成形機(jī)中，在上述列設(shè)的多個(gè)加工輥對的列中配置一個(gè)沖孔形成用輥對，使該沖孔形成用輥對根據(jù)需要進(jìn)出原材加工區(qū)域，在上述板狀原材的卷邊形成部進(jìn)行卡合用的沖孔加工，此時(shí)，可利用該卷邊成形機(jī)與板狀原材的成形加工同時(shí)進(jìn)行通風(fēng)管沖壓型板狀部件的卷邊接頭部所必須的卡合用突起。而且，由于可通過使上述沖孔成形用輥對進(jìn)出原材加工區(qū)域選擇地進(jìn)行沖孔加工，故也可以結(jié)合進(jìn)行通風(fēng)管沖壓型板狀部件和其以外的形態(tài)的板狀部件的成形加工。當(dāng)然，也可以在通風(fēng)管沖壓型板狀原材之外的形態(tài)的板狀原材的沖孔加工時(shí)使用該沖孔成形用輥。
由于也可以利用一臺卷邊成形機(jī)進(jìn)行上述沖孔加工，故可對位于市中心的加工空間窄的通風(fēng)管制造工廠謀求節(jié)省空間化。
另外，由于在成形加工中也可以同時(shí)形成卡合用突起，故也有助于制造工序合理化。特別是在構(gòu)成長的通風(fēng)管的板狀原材中，在進(jìn)行沖孔加工時(shí)，由于不需要處理長的板狀原材，故可進(jìn)一步合理的進(jìn)行加工。


圖1是表示側(cè)端部具有凸形卷邊形成部的板狀原材形狀的圖；圖2是表示側(cè)端部具有凸形卷邊接頭部的板狀原材形狀的圖；圖3是模式地表示圖1、圖2所示的板狀原材的卷邊形成部和凸緣形成部的成形加工順序(a)～(g)的立體圖；圖4是從與表示成形加工圖3所示的卷邊成形的凸形卷邊形成部時(shí)的具體順序(a)～(e)的板狀原材的長度方向正交的方向看到的板狀部件的剖面圖；圖5是從與表示成形加工圖3所示的卷邊成形的凹形卷邊形成部時(shí)的具體順序(a)～(j)的板狀原材的長度方向正交的方向看到的板狀部件的剖面圖；圖6是表示將經(jīng)由圖3、圖4、圖5的成形加工制造的板狀部件相互接合前時(shí)的立體圖；圖7是表示從和圖6不同的角度看到的將板狀部件相互接合前時(shí)的立體圖；圖8是表示經(jīng)由圖6或圖7的狀態(tài)組裝完成后的通風(fēng)管的角部及卷邊接頭部的狀態(tài)的立體圖；圖9是表示從和圖8不同的角度看到的將相互的卷邊接頭部接合組裝完成后時(shí)的立體圖；圖10是無彎角通風(fēng)管的表示一側(cè)端部概略結(jié)構(gòu)的立體圖；
圖11是表示將具有卷邊接縫接頭部的一對卷邊進(jìn)行連接前的板狀部件的結(jié)構(gòu)的立體圖；圖12是表示進(jìn)行圖11所示的板狀部件的卷邊連接的最終組裝時(shí)的立體圖；圖13是從與表示成形加工圖11、圖12所示的卷邊接縫接頭部的凸形卷邊接頭部時(shí)的具體順序(a)～(e)的板狀原材的長度方向正交的方向看到的板狀部件的剖面圖；圖14是從與表示成形加工圖11、圖12所示的卷邊接縫接頭部的凹形卷邊接頭部時(shí)的具體順序(a)～(j)的板狀原材的長度方向正交的方向看到的板狀部件的剖面圖；圖15是表示使用具有圖11、圖12所示的卷邊接縫接頭部的板狀部件安裝的通風(fēng)管的一側(cè)端面結(jié)構(gòu)的立體圖；圖16是表示固定用孔形狀不同的實(shí)施例的相鄰的板狀部件的構(gòu)成通風(fēng)管角部的局部放大立體圖；圖17是表示將卡合片與固定用孔一體地設(shè)置的實(shí)施例的局部的局部放大立體圖；圖18是表示使用卡合片在兩個(gè)板狀部件的各固定用孔的部分卡合時(shí)的圖，圖(a)是表示在固定用孔上一體地設(shè)置卡合片的在鄰接的板狀部件的固定用孔的部分，利用該卡合片卡合時(shí)的角部的局部放大立體圖，圖(b)是表示圖(a)的卡合狀態(tài)的固定用孔及其周邊部分的剖面圖；圖19是表示利用和圖18不同的實(shí)施例的卡合片在兩個(gè)固定用孔部分卡合時(shí)的圖，圖(a)是表示在固定用孔上一體地設(shè)置卡合片，在鄰接的板狀部件的固定用孔的部分利用該卡合片卡合時(shí)的角部的局部放大立體圖，圖(b)是表示圖(a)的卡合狀態(tài)的固定用孔及其周邊部分的剖面圖；圖20是從表示形成于固定用孔的各種方式的卡合片的與該孔正交的方向看到的局部放大圖；圖21是表示在通風(fēng)管上組裝卷邊接頭部的凹形卷邊接頭部的狀態(tài)下，在形成于內(nèi)側(cè)壁面?zhèn)鹊男螒B(tài)的配管中使用無彎角通風(fēng)管時(shí)的實(shí)施例的立體圖；圖22是表示本發(fā)明實(shí)施例的卷邊成形機(jī)的整體概略結(jié)構(gòu)的平面圖；圖23是圖22所示的卷邊成形機(jī)的整體側(cè)面圖(XXIII-XXIII)；
圖24是表示圖23所示的卷邊成形機(jī)中的從電動馬達(dá)向各加工輥傳遞動力的平面圖；圖25是表示各輥的配置狀態(tài)和動力傳遞的圖22的XXV-XXV向視圖；圖26是放大圖25所示的板狀部件的成形加工部分表示的圖；圖27是表示動力傳遞的和圖25不同的部分的剖面圖；圖28是表示圖22所示的最初進(jìn)行成形加工的上游端的加工輥對的局部放大剖面圖；圖29是表示表示圖28的加工輥對后配置的加工輥對的局部放大剖面圖；圖30是表示表示圖29的加工輥對后配置的加工輥對的局部放大剖面圖；圖31是表示表示圖30的加工輥對后配置的加工輥對的局部放大剖面圖；圖32是表示表示圖31的加工輥對后配置的加工輥對的局部放大剖面圖；圖33是表示表示圖32的加工輥對后配置的加工輥對的局部放大剖面圖；圖34是表示表示圖33的加工輥對后配置的加工輥對的局部放大剖面圖；圖35是表示表示圖34的加工輥對后配置的加工輥對的局部放大剖面圖；圖36是表示表示圖35的加工輥對后配置的加工輥對的局部放大剖面圖；圖37是表示表示圖36的加工輥對后配置的加工輥對的局部放大剖面圖；圖38是表示表示圖37的加工輥對后配置的加工輥對的局部放大剖面圖；圖39是表示表示圖28的加工輥對后配置的進(jìn)行最終加工的加工輥對的局部放大剖面圖；圖40是表示和圖39不同的形態(tài)的圖38所示的加工輥對后配置的進(jìn)行最終加工的加工輥對的局部放大剖面圖；
圖41是對應(yīng)加工輥對階段地顯示在一側(cè)的側(cè)端部形成凹形卷邊接頭部時(shí)的成形加工狀態(tài)的圖；圖42是表示將在始端部和終端部具有角部分和在兩端側(cè)具有凸形卷邊接頭部的板狀部件的該凸形卷邊接頭部與在始端部和終端部具有角部分和在兩端側(cè)具有凹形卷邊接頭部的板狀部件的該凹形卷邊接頭部接合前的立體圖；圖43是從和圖42不同的角度看到的在一側(cè)板狀部件的該凹形卷邊接頭部與欲接合的一側(cè)板狀部件的該凸形卷邊接頭部接合前的立體圖；圖44是表示成形加工在側(cè)端部具有圖42、圖43所示的凹形卷邊接頭部的板狀部件前的板狀原材平面形狀的圖；圖45是表示成形加工在側(cè)端部具有圖42、圖43所示的凸形卷邊接頭部的板狀部件前的板狀原材平面形狀的圖；圖46是以時(shí)間順序顯示從圖44所示的板狀原材到在兩側(cè)端部具有凹形卷邊接頭部和在始端及終端部具有角形成部凸緣部的板狀部件的成形加工工序的立體圖；圖47是經(jīng)時(shí)地顯示從圖45所示的板狀原材的狀態(tài)到在兩側(cè)端部具有凸形卷邊接頭部并在始端及終端部具有角形成部凸緣部的板狀部件的成形加工工序的立體圖；圖48是階段地表示使在一側(cè)的側(cè)端部形成凹形卷邊接頭部時(shí)的成形加工狀態(tài)對應(yīng)加工輥對的圖；圖49是表示用于在凸形卷邊接頭部形成卡合用突起的穿孔用輥對部分的結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖；圖50是表示其它卷邊成形機(jī)的其主要部分結(jié)構(gòu)的立體圖；圖51是表示圖50所示的角形成部分離裝置部分結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖；圖52是表示圖50所示的彎曲裝置部分結(jié)構(gòu)的局部放大立體圖；圖53是表示向圖50所示的卷邊成形機(jī)供給板狀原材時(shí)的立體圖；圖54是表示向圖50所示的卷邊成形機(jī)供給板狀原材，利用彎曲裝置進(jìn)行彎曲加工前時(shí)的立體圖；圖55是表示向圖50所示的卷邊成形機(jī)供給板狀原材，利用彎曲裝置進(jìn)行彎曲加工時(shí)的立體圖；
圖56是表示向圖50所示的卷邊成形機(jī)供給板狀原材，利用彎曲裝置完成彎曲加工后時(shí)的立體圖；圖57是表示向圖50所示的卷邊成形機(jī)的加工輥對供給板狀原材時(shí)的立體圖；圖58是表示利用圖50所示的角形成部分離裝置分離板狀原材的原材通過方向的終端的角形成部時(shí)的立體圖；圖59是表示利用圖50所示的角形成部分離裝置將板狀狀原材的原材通過方向的終端的角形成部向?qū)嗖考?dǎo)相時(shí)的立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖具體地說明本發(fā)明的無彎角通風(fēng)管的實(shí)施例，同時(shí)具體地說明其制造方法及其卷邊成形機(jī)。
實(shí)施例1說明本發(fā)明實(shí)施例的無彎角通風(fēng)管(下面簡單地稱為通風(fēng)管)。
圖1是表示側(cè)端部具有構(gòu)成通風(fēng)管的相互鄰接的板狀部件中的凸形卷邊接頭部的板狀部件的成形加工前的板狀原材形狀的圖，圖2同樣，表示側(cè)端部具有凹形卷邊形成部的板狀原材形狀的圖。
在兩端側(cè)具有用于形成凸形卷邊接頭部17m(參照圖6)的凸形卷邊形成部7m的板狀原材1A的其平面形狀(展開形狀)上，如圖1所示，在從該板狀原材1A的長度方向(參照圖1的箭頭Za方向)的始端1s及終端1e偏向中央側(cè)(圖1中上下方向的中央側(cè))的部分分別形成沿板狀原材1A的寬度方向(參照圖1的箭頭Ya方向)延伸的切口(第一切口)2A。另外，上述始端1s及終端1e在具有折回部分14b(參照圖6)這樣的該實(shí)施例的板狀原材1A上不是物理的端，但由于上述折回部分14b(參照圖6)未必是必須的結(jié)構(gòu)，故為了說明方便，而將除上述折回部分14b(參照圖6)的板狀部件的端稱為板狀部件的始端1s及板狀部件的終端1e。
另外，在從上述第一切口2A進(jìn)一步偏向長度方向中央側(cè)的部分形成有第二切口22。從該第一切口2A到第二切口22的尺寸被設(shè)為在從凸緣形成部3加工凸緣部13(參照圖6)時(shí)可利用成形加工機(jī)的輥夾持板狀原材1A的尺寸或其以上的尺寸。具體地說，最好為3cm～6cm程度。另外，如圖8、圖9所示，從上述第一切口2A到第二切口22的部分G作用是在形成凸緣部13后組裝通風(fēng)管時(shí)向?qū)Ψ絺?cè)的板狀部件11B側(cè)彎曲，堵塞通風(fēng)管10的角部。另外，也具有固定卷邊接頭接合部分端部的作用。
另一方面，用于形成凹形卷邊接頭部17f(參照圖6)的具有凹形卷邊形成部7f的板狀原材1B的這些展開形狀上，如圖2所示，在從該板狀原材1B的長度方向(參照圖2的箭頭Za方向)的始端1s及終端1e偏向中央側(cè)的部分分別形成有沿板狀原材1B的寬度方向(參照圖2的箭頭Ya方向)延伸的切口(第一切口)2B。在該實(shí)施例中，切口2B長度方向的尺寸比從圖1所示的上述板狀原材1A的始端1s(或終端1e)到第二切口22的尺寸小。但是，該切口2B長度方向的尺寸也可以與從上述板狀原材1A的始端1s(或終端1e)到第二切口22的尺寸(準(zhǔn)確地說是到第二切口22中央側(cè)的端部22e的尺寸)相等，或者可以是比其大。另外，該切口2B的始端1s(或終端1e)側(cè)的距該始端1s(或終端1e)的位置(尺寸)和距上述第一切口2A的始端1s(或終端1e)側(cè)的端的位置(尺寸)相同。另外，該切口2B的長度方向(圖2的Za方向)的中央側(cè)端位于比距上述第一切口2A的始端1s(或終端1e)側(cè)的端的位置更靠長度方向中央的位置。
另外，上述各切口2A、2B的深度(尺寸)d與角形成部4的重疊余材W(參照圖6)大致相等。即該深度d的尺寸與圖6所示的成形加工后的板狀原材1A、1B的凸緣部13的寬度v相等。而且，上述板狀原材1A、1B都具有相等切口2的深度d。
而且，在上述板狀原材1A、1B的展開形狀上，比上述切口2A、2B在長度方向靠中央部分的寬度方向的尺寸W2設(shè)為在組裝成通風(fēng)管10的狀態(tài)(參照圖10)形成為該通風(fēng)管10的壁面18(參照圖10)的壁面形成部8的尺寸W3和形成于其兩端側(cè)(板狀原材1A、1B的寬度方向兩端部)的兩側(cè)卷邊形成部7(7m、7f)的尺寸W4相加的尺寸。
因此，具有上述凸形卷邊形成部7m的板狀原材1A和具有凹形卷邊形成部7f的板狀原材1B由于該卷邊形成部7m、7f寬度方向的尺寸W4不同，故上述寬度方向W2不同。具體地說，具有上述凸形卷邊形成部7m的板狀原材1A的尺寸W2m比具有凹形卷邊形成部7f的板狀原材1B的尺寸W2f小。
該不同的尺寸如下產(chǎn)生，如圖6所示，在上述凸形卷邊接頭部17m的情況，上述凸形卷邊形成部7m(參照圖1)僅簡單地彎曲大致90°形成，于此相對，在上述凹形卷邊接頭部17f的情況，上述凹形卷邊形成部7f(參照圖2)彎曲多次(該實(shí)施例1中為三次)形成。
另外，如圖10所示，在該實(shí)施例中為寬度W和高度H相等(即通風(fēng)管10的剖面形狀為正方形)的通風(fēng)管10，但在寬度和高度不同這種情況(通風(fēng)管的剖面為長方形)時(shí)，上述壁面形成部8的尺寸W3也根據(jù)板狀原材1A和板狀原材1B而不同。
另外，如圖1、圖2所示，在上述板狀原材1A、1B的平面形狀中，比上述切口2A、2B在長度方向靠近端(始端1s及終端1e)的部位(凸緣形成部3)的寬度方向的尺寸W5和上述尺寸W3相等。另一方面，該部位(凸緣形成部3)長度方向的尺寸L1為尺寸L1a和尺寸L1b相加的尺寸。該尺寸L1a為凸緣部13(參照圖6)的接合面13a的寬度va。另外，上述尺寸L1b為凸緣部13的折回部分13b的寬度vb。
而且，由上述尺寸W5和尺寸L1構(gòu)成的區(qū)域?yàn)橥咕壭纬刹?。而且，設(shè)置用于形成圖10所示的通風(fēng)管10角部14的角形成部4(參照圖1、圖2)，使其與該凸緣形成部3連續(xù)并向板狀原材1A、1B的寬度方向(圖1、圖2中箭頭Ya方向)延出。該角形成部4的長度方向(圖1、圖2中箭頭Za方向)的尺寸L2和上述凸緣形成部3的長度方向的尺寸L1相等。該長度方向的尺寸L2為尺寸L2a和尺寸L2b相加的尺寸，該尺寸L2a為角部14(參照圖6)的重疊部分14a(參照圖6)，上述尺寸L2b為角部14的折回部分14b(參照圖6)。
另外，角形成部4的寬度方向的尺寸W6實(shí)質(zhì)上和上述長度方向的尺寸L2a相等。另外，該寬度方向的尺寸W6與上述角部14的重疊余材W1(參照圖6)相等。
而且，具有圖1或圖2這樣平面形狀的板狀原材1A、1B通常從作為輥材料供給的金屬薄板使用等離子加工機(jī)(等離子切斷機(jī))切下。當(dāng)然，和該發(fā)明相關(guān)的技術(shù)操作者也可以利用其它切斷裝置或最原始的所謂“剪鉗“切下。
而且，具有這種平面形狀的板狀原材1A、1B與現(xiàn)有的板狀原材相比，被一體地設(shè)置在相同的部件上，以使角形成部4從凸緣形成部3向板狀原材1A、1B的寬度方向延出。即在現(xiàn)有的板狀原材中，作為廢棄部分等離子加工時(shí)切下的部分(參照圖1、圖2的斜線部分N)作為角形成部4利用。
而且，具有上述這樣平面形狀的板狀原材1A(或1B)經(jīng)過如下的工序構(gòu)成用于組裝通風(fēng)管10的板狀部件。
即，沿制造工序(成形加工工序)，根據(jù)示例了板狀原材1A的圖3進(jìn)行說明，首先，將圖3(a)所示的位于四角的上述角形成部4(在板狀原材1A時(shí)角形成部4及與其相鄰的上述部分G)在卷邊形成部(7m、7f)的彎曲加工側(cè)相反一側(cè)以規(guī)定角度即圖3(b)的箭頭r所示進(jìn)行彎曲的臨時(shí)加工。具體地說，以大致30°以上角度(該實(shí)施例中為45°程度)進(jìn)行彎曲的臨時(shí)加工(臨時(shí)加工后參照圖3(b))。在此，之所以稱為“臨時(shí)加工“是由于為形成卷邊接頭部，使其暫時(shí)不受干擾，而用于從卷邊成形加工區(qū)域排除的加工。
而且，該臨時(shí)加工操作者也可以使用工具進(jìn)行手操作，或也可以使用自動地與卷邊成形機(jī)上進(jìn)行連續(xù)設(shè)置的臨時(shí)加工機(jī)械?；蜻€可以使用如后述的圖50所示的卷邊成形機(jī)。
其次，在卷邊成形機(jī)上進(jìn)行上述臨時(shí)加工，如圖3(c)所示，在板狀原材1A(或1B)一側(cè)的側(cè)端部(圖3中左側(cè)端部)的卷邊形成部7(7m、7f)上進(jìn)行卷邊接頭部的成形加工，然后，如圖3(d)所示，在相反側(cè)的側(cè)端部(圖3中右側(cè)端部)也進(jìn)行卷邊接頭的成形加工。通過該加工在板狀部件11A、11B的兩側(cè)成形接頭部17(17m、17f)。
該卷邊接頭部的成形加工具體地說針對凸形卷邊接頭部的成形加工通過圖4(a)～(e)所示的各工序進(jìn)行。
另外，凹形卷邊接頭部的成形加工通過圖5(a)～(j)所示的各工序進(jìn)行。另外，在該實(shí)施例中，在這些成形加工工序中，如圖4、圖5所示，上述角形成部4(及板狀原材1A中與其相鄰的部分G)最好進(jìn)行上述彎曲角度從上述臨時(shí)加工的角度進(jìn)一步變?yōu)?0°這樣的兩次臨時(shí)加工，使其在卷邊接頭部的成形加工時(shí)不受干擾(參照圖4、圖5)。
如上所述，當(dāng)從卷邊形成部7(7m、7f)在兩側(cè)端形成卷邊接頭部17(具體地說如圖6所示，在板狀部件11A上為凸形卷邊接頭部17m，在板狀部件11B上為凹形卷邊接頭部17f)時(shí)，上述臨時(shí)加工出的角形成部4(及在板狀原材1A時(shí)，與其相鄰的上述部分G)返回原來的狀態(tài)，即返回和凸緣形成部3大致構(gòu)成平面的狀態(tài)(參照圖3(e)，參照返回圖4(e)和圖5(j)的點(diǎn)劃線的方向的箭頭q)。
將上述角形成部相對于凸緣形成部3返回大致平面時(shí)的加工操作者也可以使用手或工具進(jìn)行手操作，或也可以使用自動與卷邊成形機(jī)上連續(xù)設(shè)置的臨時(shí)加工機(jī)械進(jìn)行。
其次，如圖3(f)、圖3(g)所示，從設(shè)于板狀原材1A(或1B)的始端1s部分(或終端1e部分)的上述凸緣形成部3進(jìn)行為形成凸緣部13(參照圖6)的成形加工。通過該成形加工，上述角形成部4和凸緣部13構(gòu)成一體，形成從該凸緣部13的兩側(cè)延出的狀態(tài)的角部14。
該凸緣形成部3的成形加工可使用通常使用的上述卷邊接頭部的成形加工和基本相同結(jié)構(gòu)的成形加工機(jī)即排列多個(gè)成形用輥的成形加工機(jī)進(jìn)行。
這樣，下面說明使用由具有凸形卷邊接頭部17m的板狀部件11A和具有凹形卷邊接頭部17f的板狀部件11B所形成的來組裝無彎角通風(fēng)管的順序和該無彎角通風(fēng)管。
即，如圖6或圖7所示，使用各兩片總計(jì)四片即兩對上述板狀部件11A和板狀部件11B，將該板狀部件11A的凸形卷邊接頭部17m對應(yīng)各板狀部件11A、11B分別插入(參照圖6、圖7中箭頭Q)板狀部件11B的凹形卷邊接頭部17f的卷邊槽17g內(nèi)，組裝圖10所示的通風(fēng)管10。此時(shí)，上述部分G也向和凸形卷邊接頭部17m相同的一側(cè)彎曲。在該實(shí)施例中，由于上述部分G的長度方向的尺寸比從圖1所示的上述板狀部件11A的始端1s及終端1e到第二切口22的尺寸大，故靠該部分G中央的端部覆蓋卷邊接頭部，并以該狀態(tài)固定卷邊接頭部(參照圖8)。
另外，在該實(shí)施例中，進(jìn)行上述部分G的彎曲時(shí)操作者使用工具用手操作，當(dāng)然也可以使用機(jī)械進(jìn)行操作。
這樣，當(dāng)進(jìn)行卷邊接頭時(shí)，如圖8、圖9所示，相鄰的板狀部件11A的角部14和板狀部件11B的角部14在板厚度方向重疊，構(gòu)成通風(fēng)管10的角部14。
而且，如該實(shí)施例，在各板狀部件11A、11B的角部14上在組裝成通風(fēng)管的狀態(tài)下以在板厚度方向重疊的狀態(tài)形成固定用孔9，使其孔位置一致，此時(shí)，可容易進(jìn)行各板狀部件11A、11B間的定位，且可確認(rèn)正確的定位狀態(tài)。
而且，該固定用孔9在接合通風(fēng)管10(參照圖10)相互之間時(shí)，也作為用于插通接合螺栓(未圖示)的孔起作用。而且，通過利用接合螺栓進(jìn)行接合，重疊的各角部14在各通風(fēng)管10上作為剛性高的角部14起作用。
而且，上述固定用孔9為圓形的孔，但也可以為圓形之外的孔，如圖16所示，為矩形孔9?；蛞部梢詾槠渌螤畹目?。
另外，在形成這些固定用孔9時(shí)也可以如圖17所示，事先至少在一側(cè)孔9內(nèi)形成卡合片9A，如圖18(a)、(b)所示，通過在組裝的狀態(tài)下通過將該卡合片9A以插通對方側(cè)的孔9的狀態(tài)在其背面彎曲，固定相鄰的板狀部件11A、11B之間固定。當(dāng)然，也可以在該矩形孔9不同的片(部位)上，即例如孔9的橫向的片或上面的片上形成卡合片9A。特別是當(dāng)在該矩形孔9的上面的片上設(shè)置卡合片9A時(shí)，可在卡合卷邊接頭部的卡合方向和相反方向卡合，從這一點(diǎn)來看，可更好地保持通風(fēng)管的規(guī)定形態(tài)。
而且，在通過卡合片9A片在孔9部分將各板狀部件11A、11B相互卡合時(shí)，即使在組裝為圖10、圖15所示的通風(fēng)管10的狀態(tài)下運(yùn)送時(shí)、或懸吊到規(guī)定位置的操作中、或?qū)⑼L(fēng)管10相互連接的操作中，也可以將通風(fēng)管10保持規(guī)定的狀態(tài)(應(yīng)有的筒狀狀態(tài))，這樣容易進(jìn)行操作。
作為涉及該卡合片9A的變形實(shí)施例，如圖19(a)、(b)所示，在孔9的上下各片上分別形成卡合片，也可以在上下兩側(cè)進(jìn)行卡合，在這樣的結(jié)構(gòu)中構(gòu)成可在上下側(cè)向限制定位狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。另外，如圖20所示，可在上述孔9內(nèi)形成各種形式的卡合片9A，除以述的圖20(a)、(b)所示的形態(tài)的卡合片9A以外，如圖20(c)所示，也可以是可在整個(gè)周方向卡合的圓形卡合片9A，或如圖20(d)所示，也可以是在各邊形成可在四方向卡合的三角形的卡合片9A。
但是，在上述實(shí)施例中專門說明了利用具有鈕孔型(ボタンパンチ)卷邊接頭結(jié)構(gòu)的板狀部件組裝的通風(fēng)管，但本發(fā)明的無彎角通風(fēng)管不限于該鈕孔型卷邊接頭結(jié)構(gòu)，也可以適用于利用具有圖11、圖12所示的匹茲堡型(ピッツバ一グ)卷邊接頭結(jié)構(gòu)的板狀部件11A、11B組裝的通風(fēng)管。如表示凸形卷邊接頭部的成形工序的圖13、表示凹形卷邊接頭部的成形工序的圖14所示，具有該匹茲堡型卷邊接頭部的板狀部件11A、11B也可通過進(jìn)行經(jīng)由各工序的成形加工制造。即，基本上可經(jīng)由和制造具有鈕孔型卷邊接頭部的板狀部件的工序相同的工序制造。
而且，即使當(dāng)采用利用該匹茲堡型卷邊接頭結(jié)構(gòu)組裝的通風(fēng)管10時(shí)，也和具有上述的鈕孔型卷邊接頭結(jié)構(gòu)的情況相同，如圖15所示，通風(fēng)管10的角部14通過將各板狀部件的角部14與板厚度方向重疊構(gòu)成，構(gòu)成無彎角通風(fēng)管。
在這些圖11～圖15中和圖1～圖10對應(yīng)的主要結(jié)構(gòu)使用相同的參照符號。
另外，在上述各實(shí)施例中說明了將凹形卷邊接頭部在通風(fēng)管外側(cè)壁側(cè)露出的形態(tài)的通風(fēng)管，但本無彎角通風(fēng)管可適用于在通風(fēng)管內(nèi)側(cè)壁側(cè)收納有凹形卷邊接頭部的形態(tài)的通風(fēng)管(用于現(xiàn)有傳統(tǒng)的通風(fēng)管)。即如圖21所示，如為將兩側(cè)(圖21中僅圖示一側(cè))具有凹形卷邊接頭部17f的板狀部件11B的凸緣部13向通風(fēng)管10的內(nèi)側(cè)壁面18i相反一側(cè)彎曲的結(jié)構(gòu)，則可同樣適用。
下面具體說明本發(fā)明的卷邊成形機(jī)。
圖22是表示本發(fā)明實(shí)施例的卷邊成形機(jī)整體概略結(jié)構(gòu)的平面圖，圖23是圖22所示的卷邊成形機(jī)的整體側(cè)面圖。
圖22所示的卷邊成形機(jī)中，在左右配置一對加工輥構(gòu)成的多個(gè)加工輥對41(41A～41L圖22中僅顯示41A～41H)沿成形加工流程，即沿圖22中從左側(cè)朝右側(cè)依次進(jìn)行的成形加工流程(在該實(shí)施例中和表示圖22的原材通過方向的箭頭Z相同的方向參照箭頭Z)排列在基臺B上。在該實(shí)施例中，加工輥對41配置有12對。但是，加工輥對的對數(shù)沒有特別限制，根據(jù)要成形加工的板狀部件的方式、加工的板狀原材的延伸性等，既可以為12對以上，也可以為12對以下。但是，在圖22(多個(gè)加工輥對等整體配置關(guān)系的圖)中，為說明方便，在12對加工輥對中僅顯示8對加工輥對。而且，該圖22所示的8對加工輥對將4對加工輥對作為一個(gè)單元的單元設(shè)置兩個(gè)。因此，在采用12對加工輥對時(shí)，在單元數(shù)上，也可以分設(shè)多于一個(gè)單元的三個(gè)單元。
而且，在該實(shí)施例中，具體對應(yīng)各加工輥對41和其成形加工的狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行將板狀原材1(1B)加工成圖41(a)所示的形狀的成形加工，圖28表示作為第一加工輥對的加工輥對41A。其次，進(jìn)行加工成圖41(b)所示的形狀的成形加工，圖29表示第二加工輥對41B。進(jìn)行加工成圖41(c)所示的形狀的成形加工，圖30表示第三加工輥對41C。進(jìn)行加工成圖41(d)所示的形狀的成形加工，圖31表示第四加工輥對41D。進(jìn)行加工成圖41(e)所示的形狀的成形加工，圖32表示第五加工輥對41E。進(jìn)行加工成圖41(f)所示的形狀的成形加工，圖33表示第六加工輥對41F。進(jìn)行加工成圖41(g)所示的形狀的成形加工，圖34表示第七加工輥對41G。進(jìn)行加工成圖41(h)所示的形狀的成形加工，圖35表示第八加工輥對41H。進(jìn)行加工成圖41(i)所示的形狀的成形加工，圖36表示第九加工輥對41I。進(jìn)行加工成圖41(j)所示的形狀的成形加工，圖37表示第十加工輥對41J。進(jìn)行加工成圖41(k)所示的形狀的成形加工，圖38表示第十一加工輥對41K。然后，進(jìn)行加工成圖41(l)所示的形狀的成形加工，圖39表示第十二加工輥對41L。
而且，如圖25所示，上述加工輥對41(41A～41K)的各輥的旋轉(zhuǎn)軸41S及加工輥對41L中的加工輥對41La的旋轉(zhuǎn)軸41S朝向與原材通過方向(參照圖中的Z方向)正交的方向即X軸方向(圖25中上下方向)設(shè)置，例如在該實(shí)施例中縱方向設(shè)置。另外，在該實(shí)施例中，如圖39所示，所述加工輥對41L中僅加工輥對41Lb的旋轉(zhuǎn)軸41Sr配置在相對于上述旋轉(zhuǎn)軸41S正交的方向(參照圖22的Y方向)即橫方向。但是，如圖40所示，通過將加工輥對41Lb上端外周部的形狀改變?yōu)榕_階形狀，也可以使上述旋轉(zhuǎn)軸41Sr與其它旋轉(zhuǎn)軸41S相同朝向X軸方向配置，例如朝向縱方向配置。
另外，該圖25是圖22的XXV-XXV向視圖，代表加工輥對41C的部分，但除上述加工輥對41L之外的加工輥對41也具有相同的結(jié)構(gòu)。而且，圖25示例地表示加工輥對41Ca、41Cb及旋轉(zhuǎn)軸41S，在各旋轉(zhuǎn)軸41S的各上端部設(shè)置各加工輥(41Aa、41Ab～41Ka、41Kb、41Ka、41La)，使其與該各旋轉(zhuǎn)軸41S一體地旋轉(zhuǎn)(參照圖28～圖39)。
另外，如該實(shí)施例，上述的各旋轉(zhuǎn)軸41S與各加工輥加工周面的基準(zhǔn)部分(進(jìn)行成形加工時(shí)，左右接觸面積相等的部分(線))的直徑實(shí)質(zhì)上相等，因此，各加工輥對41A～41K的各旋轉(zhuǎn)輥及上述旋轉(zhuǎn)輥41La的各旋轉(zhuǎn)軸41S的旋轉(zhuǎn)速度(角速度)相等，以相同的速度驅(qū)動。后述該驅(qū)動機(jī)械裝置。另外，上述旋轉(zhuǎn)軸41Sr驅(qū)動加工輥41Lb外周面的周速，使其與加工輥41La外周面的周速相等。
而且，在上述加工輥對41(41A～41K)的各加工輥中，分別配置壓輥42，使其大致與圖28～圖38所示的板狀原材1(1B)的通風(fēng)管的壁面形成部8接觸的側(cè)的加工輥41Ab～41Kb的上端面41f接觸。即，在該實(shí)施例中，對接觸上述通風(fēng)管的壁面形成部8的側(cè)的加工輥41Ab～41Kb配置壓輥42。另外，對上述加工輥41Lb，也可以與該加工輥41Lb的周邊空出空間，配置上述壓輥42。
這些壓輥42對應(yīng)上述各加工輥對41A～41L設(shè)置和該加工輥對41A～41L的數(shù)量相同的數(shù)量，即在該實(shí)施例中，壓輥42設(shè)有12個(gè)。
當(dāng)然，上述各壓輥42的各旋轉(zhuǎn)軸41S的旋轉(zhuǎn)速度相等，且安裝于該旋轉(zhuǎn)軸42S的壓輥42的外周面的周速和在上述加工輥41Ab～41Kb的基準(zhǔn)部分的周速相等，驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸42S。另外，相對于上述加工輥41Lb配置上述壓輥42，以從上側(cè)按壓形成的卷邊接頭部17f，使其形成規(guī)定的尺寸(厚度)。
配置上述旋轉(zhuǎn)軸42S，使上述X軸方向(參照圖23的箭頭X方向)及原材通過方向(參照圖22、圖23的箭頭Z方向)存在交角。在該實(shí)施例中，上述交角為90度，配置該旋轉(zhuǎn)軸42S，使其朝向橫方向(參照圖22的箭頭Y方向)。但是，作為其它實(shí)施例，也可以將旋轉(zhuǎn)軸41S朝向橫方向、將旋轉(zhuǎn)軸42S朝向縱方向配置。另外，上述旋轉(zhuǎn)軸42S不僅在與旋轉(zhuǎn)軸41S正交時(shí)，也可以配置成具有正交以外的交角(例如相對于旋轉(zhuǎn)軸41S為60度的角度)。
如圖25、圖26等所示，在向與上述的各壓輥42的旋轉(zhuǎn)軸42S的安裝有該壓輥42的端部相反一側(cè)進(jìn)一步離開的部分，即從和壓輥42接觸的位置進(jìn)一步向通風(fēng)管的壁面形成部8側(cè)(外側(cè)圖25、圖26中右側(cè))離開的部分配置構(gòu)成輸送輥對43的的一部分的輸送輥43A，使其相對于輸送輥43B在上下成對形成。圖中未圖示，但即使對上述加工輥對41L，也可以對應(yīng)該加工輥對41L配置上述輸送輥對43。
上述輸送輥對43由位于上側(cè)的輸送輥43A和在其下側(cè)對立且相互的周面大致接觸這樣配置的輸送輥43B構(gòu)成。
而且，上述輸送輥43A通過上述旋轉(zhuǎn)軸42S驅(qū)動，上述輸送輥43B通過和上述旋轉(zhuǎn)軸42S平行配置在其下側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸43S驅(qū)動。因此，在該實(shí)施例中，上述旋轉(zhuǎn)軸42S及旋轉(zhuǎn)軸43S分別朝向橫方向(Y方向)配置。
這些輸送輥43A和輸送輥43B在它們的外周面之間形成從上下兩側(cè)夾持板狀原材1向上述原材通過方向運(yùn)送的驅(qū)動型輸送輥對。
而且，這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸42S和旋轉(zhuǎn)軸43S以相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，另外，上述輸送輥43A和輸送輥43B的外徑相同，因此，各外周面以相同的周速旋轉(zhuǎn)。
另外，該輸送輥43A和輸送輥43B外周面的周速與上述各加工輥41Ab～41Kb的基準(zhǔn)部分和上述壓輥42外周面的各周速相等。因此，沿加工流程輸送的板狀原材1以被加工輥對41之間、壓輥42和與其大致接觸的加工輥41Ab～41Kb之間，且上述上下輸送輥43A、43B之間的左右離開的三個(gè)位置的部分夾著的狀態(tài)可靠地輸送。
但是，如圖25、圖26所示，上述加工輥對41(41A～41K)中的一側(cè)加工輥在該實(shí)施例中的上述加工輥(41Ab～41Kb)，可利用彈簧(該實(shí)施例中螺旋彈簧)45按壓可向另一側(cè)加工輥(41Aa～41La)側(cè)離開。在該實(shí)施例中，將這些加工輥(41Ab～41Lb)群配置在一個(gè)可動底座20上，可利用上述彈簧45相對于基臺B按壓該可動底座20本身，可向加工輥(41Aa～41Ka)群側(cè)。
另外，上述壓輥42也可利用彈簧46(該實(shí)施例中由多片構(gòu)成的碟型彈簧)按壓，可向上述加工輥(41Ab～41Kb)側(cè)即下側(cè)離開。另外，上述輸送輥43A可利用上述彈簧46按壓可向輸送輥43B側(cè)離開。在該實(shí)施例中，上述壓輥42和輸送輥43A都配置在上述旋轉(zhuǎn)軸42S上，利用彈簧46將該旋轉(zhuǎn)軸42S本身相對于基臺B向下側(cè)按壓。
通過這樣構(gòu)成，即使在欲成形加工的板狀原材1(1A、1B)的板厚不同時(shí)，也可以利用上述彈簧45、46產(chǎn)生的彈性壓力在其彈性范圍內(nèi)在不調(diào)整各輥間的間隙的狀態(tài)下，就可在各輥間可靠地夾持板狀原材1沿成形加工流程搬運(yùn)，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行成形加工。
而且，在該實(shí)施例中，上述加工輥對41A～41L、壓輥42、輸送輥對43通過一臺電動馬達(dá)M驅(qū)動。具體地說，如圖24概念地表示驅(qū)動的動力流程，從電動馬達(dá)(驅(qū)動裝置)M通過略示的連接器(カップリング)15傳遞到減速機(jī)Re上，從該減速機(jī)Re的旋轉(zhuǎn)軸Sh0通過一對鏈輪Sp1和鏈條Ch1傳遞到立設(shè)的中間軸Sh1上，從該中間軸Sh1通過各一對鏈輪Sp2和鏈條Ch2傳遞到并設(shè)于兩側(cè)的各第二中間軸Sh2上。另外，在該實(shí)施例中，上述第二中間軸Sh2設(shè)置在具有四對加工輥的每一個(gè)單元上，驅(qū)動各單元內(nèi)的輥。因此，如該實(shí)施例，在設(shè)置12個(gè)加工輥對41時(shí)，上述第二中間軸Sh2配置在三個(gè)位置。但是不限于該結(jié)構(gòu)，可以以各種形態(tài)傳遞動力。
而且，將動力從配置于上述各中間軸Sh2的齒輪Gr0傳遞到第一中間齒輪Gr1，從該第一中間齒輪Gr1傳遞到第二中間齒輪Gr2。然后，從第二中間齒輪Gr2傳遞到固定于上述加工輥41Ba和41Ca(參照圖2)的各旋轉(zhuǎn)軸41S上的齒輪Gr6、Gr8。然后，從固定于該加工輥41Ba(參照圖22)的旋轉(zhuǎn)軸41S上的齒輪Gr6(參照圖24)傳遞到固定于加工輥41Bb(參照圖22)的齒輪Gr7(參照圖24)和第三中間齒輪Gr3A。然后，從第三中間齒輪Gr3A傳遞到固定于上述加工輥41Aa(參照圖22)的旋轉(zhuǎn)軸41S上的齒輪Gr4。從固定于該加工輥41Aa(參照圖22)的旋轉(zhuǎn)軸41S上的齒輪Gr4傳遞到固定于加工輥41Ab(參照圖22)的旋轉(zhuǎn)軸41S上的齒輪Gr5。
另一方面，將從固定于上述加工輥41Ca(參照圖22)的旋轉(zhuǎn)軸41S上的齒輪Gr8傳遞到固定于加工輥41Cb(參照圖22)的旋轉(zhuǎn)軸41S上的齒輪Gr9和第四中間齒輪Gr3B。然后，從第四中間齒輪Gr3B傳遞到固定于上述加工輥41Da(參照圖22)的旋轉(zhuǎn)軸41S上的齒輪Gr10。從固定于該加工輥41Da(參照圖22)的旋轉(zhuǎn)軸41S上的齒輪Gr10傳遞到固定于加工輥41Db(參照圖22)上的齒輪Gr11。
在圖24中，同樣也將旋轉(zhuǎn)向作為第二單元的右半部分的加工輥對41E～41H(參照圖22)傳遞。因此，在設(shè)有12對加工輥對時(shí)，同樣也向圖22中未圖示的第三單元的加工輥41I～41K、41La傳遞。另外，上述加工輥41Lb和輸送輥43B配置在同軸上，和后述的該輸送輥43B的驅(qū)動一體地進(jìn)行驅(qū)動。
另外，動力從上述減速機(jī)Re側(cè)向上述加工輥對41和旋轉(zhuǎn)軸42S、43S的朝向不同的上述壓輥42及輸送輥43A、43B傳遞如下，即如圖27所示，來自上述減速機(jī)Re側(cè)的動力通過上述第二中間軸Sh2和一對錐齒輪Gr12、Gr13傳遞到橫設(shè)于其上側(cè)的中間軸Sh4。然后，將動力從該中間軸Sh4通過齒輪對(圖中僅表示固定于中間軸Sh5側(cè)的齒輪)進(jìn)一步傳遞到其上側(cè)的中間軸Sh5，并將其從該中間軸S5進(jìn)一步通過齒輪對Gr14、Gr15傳遞到其上側(cè)的上述旋轉(zhuǎn)軸42S，其結(jié)果驅(qū)動離開固定在旋轉(zhuǎn)軸42S上的上述壓輥42及輸送輥43A。
另一方面，上述輸送輥43B通過由設(shè)于上述中間軸S4側(cè)端(圖27中右端)的齒輪Gr16和與其嚙合的上側(cè)旋轉(zhuǎn)軸43S上的齒輪Gr17構(gòu)成的齒輪對驅(qū)動。該中間軸Sh4在各一個(gè)單元上設(shè)有一根。另外，將動力從具有上述齒輪Gr17的旋轉(zhuǎn)軸43S通過未圖示的具有齒輪且并設(shè)于上述旋轉(zhuǎn)軸43S上的中間軸和安裝在與其齒輪嚙合驅(qū)動的該旋轉(zhuǎn)軸43S上的齒輪傳遞到相鄰的旋轉(zhuǎn)軸43S。
另外，在圖27中表示固定加工輥41的旋轉(zhuǎn)軸41S，為便利起見，省略上述中間軸Sh4的一側(cè)端部(圖27中左端側(cè))和中間部分。
在該實(shí)施例中，如圖28～圖39所示，上述加工輥41Ab～41Lb的各旋轉(zhuǎn)軸41S的上端面比該加工輥41Ab～41Lb的上端面高度低，特別是安裝于上端面的螺栓48的頭部比加工輥41Ab～41Lb的上端面低。另外，在該實(shí)施例中，加工輥41Aa～41La的各旋轉(zhuǎn)軸41S的上端面比加工輥41Aa～41La的上端面高度低。而且，安裝于加工輥41Aa～41La的上端面的螺栓49的頭部不太從加工輥41Aa～41La的上端面延出的程度構(gòu)成，在該加工輥41Aa～41La的上側(cè)分別形成用于容易使形成角部24的板狀原材1的角形成部4脫出的非加工區(qū)域25。而且，上述各非加工區(qū)域25與連接原材通過方向連續(xù)的空間。
另外，在該實(shí)施例中，圖32所示的加工輥41Ea通過彈簧45a在下側(cè)被激勵(lì)，能夠以旋轉(zhuǎn)軸41S一體地極少的量(尺寸)從圖示的狀態(tài)向下側(cè)自如下降，在成形加工板厚薄的板狀原材1時(shí)，相對于對方側(cè)的加工輥41Eb相對地向下側(cè)降下，無論板厚如何變化，板狀原材1的測定部1E側(cè)端1e附近也能夠可靠地夾持在加工輥41E對之間，可靠地彎曲加工成所希望的角度(該實(shí)施例中為90度)。該成形加工準(zhǔn)確地卡合圖48(d)所示的上述凸形卷邊接頭部17的突起101e起到重大作用。
而且，上述這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的卷邊成形機(jī)可進(jìn)行如下這樣的無彎角通風(fēng)管等板狀部件的成形加工。下面以鈕孔型卷邊接頭結(jié)構(gòu)的兩側(cè)端具有凹形卷邊接頭部的通風(fēng)管的板狀部件11(11A、11B)的成形加工為例進(jìn)行說明。
即，將利用圖44所示這樣的等離子切斷裝置將重疊多片原材(該實(shí)施例中為2片)裁剪成規(guī)定的形狀和尺寸的其中的一片板狀原材從圖22所示的卷邊成形機(jī)的插入端即圖22的左端側(cè)插入，如白色箭頭R所示，使欲成形加工的板狀原材1(參照圖44)的卷邊形成部7及角形成部4位于加工輥對41側(cè)。此時(shí)，在板狀原材1用于制造無彎角通風(fēng)管用的板狀部件時(shí)，予先將角形成部4(參照圖44、圖46)以規(guī)定的角度向上側(cè)彎曲(部分參照圖46(b)的符號32的部分)。具體地說，在該實(shí)施例中，如圖28等所示，大致彎曲成30度～40度程度。
在這樣的狀態(tài)下，如圖25、26所示，本卷邊成形機(jī)為利用加工輥對41A成形加工板狀原材1加工側(cè)卷邊形成部7側(cè)，而從左右將其夾持加工，同時(shí)，在加工輥對的通風(fēng)管的壁面形成部8接觸的側(cè)的加工輥對41Ab的端面(上端面)41f(參照圖28)和與其實(shí)質(zhì)上接觸的壓輥42之間從上下夾持，從該壓輥42從配置于上述板狀原材1的加工部分(卷邊形成部7)進(jìn)一步向通風(fēng)管的壁面形成部8側(cè)(圖28中右側(cè))離開的位置的輸送輥對43之間(上下的輸送輥對43A、43B之間)自上下側(cè)向夾著，向該卷邊成形機(jī)的進(jìn)深方向運(yùn)送。這樣，由于板狀原材1被不同的三個(gè)位置而且以不同的方向夾著，而且任意輥都以相同的周速旋轉(zhuǎn)，輸送板狀原材1，故穩(wěn)定地沿成形加工流程(原材通過方向)輸送到卷邊成形機(jī)的進(jìn)深方向。而且，由于板狀原材1在各輥之間通過彈簧45、46彈性地壓著夾著，故無論板狀原材1的板厚尺寸如何，都可以可靠且適當(dāng)夾持。
這樣，板狀原材1依次向配置于該卷邊成形機(jī)的進(jìn)深方向的加工輥對41B、41C、41D......、41L輸送，如圖28～圖39所示，依次進(jìn)行成形加工。
而且，在該加工進(jìn)行時(shí)，角形成部4在與加工輥對41中的通風(fēng)管的壁面形成部8接觸的加工輥(41Aa、41Ba、41Ca...)相反一側(cè)的加工輥(41Ab、41Bb、41Cb...)上側(cè)沿加工流程構(gòu)成連續(xù)的空間的非加工區(qū)域25(參照圖28)內(nèi)圓滑地進(jìn)深方向通過。
而且，當(dāng)板狀原材1全部通過圖28～圖39所示的加工輥對41A～41L時(shí)，如圖41(l)所示，板狀原材1(1B)一側(cè)的側(cè)端部成形通風(fēng)管槽狀的凹形卷邊接頭部17f。從整體上看，進(jìn)行圖46(c)所示的加工。
而且，在位于上述板狀原材1相反側(cè)的側(cè)端部的卷邊形成部7f也進(jìn)行相同的凹形卷邊接頭部17f的成形加工。整體顯示該狀態(tài)進(jìn)行圖46(d)所示形態(tài)的成形加工。
而且，如圖46(d)所示，如上所述，當(dāng)板狀原材1的兩側(cè)端進(jìn)行規(guī)定的卷邊加工時(shí)，如圖46(d)～圖46(e)所示，上述角形成部4返回原來狀態(tài)，即使彎曲的返回原來的平面狀態(tài)。
這樣，在返回平面的狀態(tài)下，在板狀原材1的前端部和后端部進(jìn)行用于形成具有角部14的凸緣部13的加工(參照圖46(f)、(g))。
其結(jié)果如整體表示的圖46(g)、或放大主要部分表示的圖42、圖43所示，完成在兩側(cè)端部形成凹形卷邊接頭部17f并在前后端形成具有角部14的凸緣部13的板狀部件11B。
另外，使用具有形狀不同的加工輥群的其它卷邊成形機(jī)形成兩側(cè)端部具有通過將圖45、圖47(a)所示的板狀原材1(1A)兩側(cè)端具有通過兩側(cè)端部的卷邊形成部7m彎曲加工大致90度而形成的凸形卷邊接頭部17m的其它板狀部件11A(參照圖47(g))。
作為這樣的其它的卷邊成形機(jī)，只要具有圖22～圖40所示的卷邊成形機(jī)的加工輥對41A～41L中的加工輥對41A～41C和在凸形卷邊接頭部17m上進(jìn)行沖孔加工的左右一對沖孔形成用輥對41M(參照圖49)即可。
關(guān)于該卷邊成形機(jī)，同樣，上述加工輥對41A～41C中，上述沿X方向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)大致接觸與板狀原材1的通風(fēng)管的壁面形成部8接觸的加工輥的端面的結(jié)構(gòu)，以及配置驅(qū)動型壓輥，該壓輥相對于原材通過方向(參照圖22的箭頭Z所示的方向)及上述X方向具有交角(該實(shí)施例中交角為90度)，在從上述這些輥進(jìn)一步離開的部位具有從兩側(cè)夾著板狀原材沿加工流程輸送的驅(qū)動型輸送輥的結(jié)構(gòu)，與圖22～圖40所示的卷邊成形機(jī)相同的結(jié)構(gòu)，故省略詳細(xì)說明。
參照圖49說明上述左右一對沖孔形成用輥對41M，該沖孔形成用輥對41M基本上具有和在上述列設(shè)的加工輥對4f的旋轉(zhuǎn)軸41S(參照圖22)相同的列中(或其原材通過方向的延長線上)列設(shè)的旋轉(zhuǎn)軸41Q，通過和該旋轉(zhuǎn)軸41S(參照圖22)或旋轉(zhuǎn)軸43S(參照圖22)相同的齒輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動。因此，這里省略驅(qū)動機(jī)械裝置的說明。
上述旋轉(zhuǎn)軸41Q相對于驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸Q的齒輪Gr20(或齒輪Gr21)花鍵接合使其可在該旋轉(zhuǎn)軸41Q的軸方向(上下側(cè)向)移動，且一體地旋轉(zhuǎn)。
而且，該沖孔形成用輥對41M的各旋轉(zhuǎn)軸41Q通過托架21與氣動缸22的缸桿22a連接，通過該缸桿22a的伸長動作，調(diào)整到規(guī)定的成形加工位置。該規(guī)定的成形加工位置被設(shè)為該輥對41M的輥41Ma、41Mb和上述加工輥對41A～41K的加工輥在上下側(cè)向相同的位置。而且，在該規(guī)定的成形加工位置，上述輥對41M可對板狀部件11A的凸形卷邊接頭部17m進(jìn)行形成卡合用突起101e(參照圖48)的沖孔加工。
而且，使上述氣缸22收縮則上述輥41Ma、41Mb下降，退避在上述規(guī)定的成形加工位置的下側(cè)的位置。在該下側(cè)的位置，該輥對41M位于(退避)凸形卷邊接頭部17m通過的下側(cè)位置，不進(jìn)行沖孔加工。
而且，在該實(shí)施例中，上述氣缸22的缸桿22a的收縮通過操作沖孔加工用設(shè)置按鈕(未圖示)簡單地進(jìn)行。
根據(jù)如上構(gòu)成的卷邊成形機(jī)，和圖22～圖40所示的卷邊成形機(jī)的情況相同，從圖45、圖47(a)所示的板狀原材1穩(wěn)定地沿成形加工流程輸送兩側(cè)端部具有圖47(g)所示的凸形卷邊接頭部17m且始端1s和終端1e部分具有凸緣部13的板狀部件11A，同時(shí)，進(jìn)行一連串的成形加工。圖48(a)～(d)表示上述各加工輥對41及輥對41M進(jìn)行的加工的流程。在圖48中，7m是凸形卷邊成形部。即在該卷邊成形機(jī)中，如圖42、43所示，可成形與上述板狀部件11B連接的板狀部件11A。
圖47(g)、圖42、圖43立體地表示兩側(cè)端部具有上述凸形卷邊接頭部17m的板狀部件11A。另外，在該圖中，14是角部，G是用于從外側(cè)按壓凹形卷邊接頭部17f的端部。
但是，作為具有上述凹形卷邊形成部7f的板狀原材1(1B)的具體形狀，在該實(shí)施例中使用圖44所示的平面形狀的板材。在該圖44中，8表示通風(fēng)管的壁面形成部，7f表示凹形卷邊形成部，4表示角形成部。
另外，作為具有上述凸形卷邊形成部7m的板狀原材1(1A)的具體形狀，在該實(shí)施例中使用圖45所示的平面形狀的板材。在該圖45中，8表示通風(fēng)管的壁面形成部，7m表示凸形卷邊形成部，4表示角形成部。
圖46立體地表示從具有上述凹形卷邊形成部7f的板狀原材1B加工成板狀部件11B的概略成形加工工序。
圖47立體地表示從具有上述凹形卷邊形成部7m的板狀原材1A加工成板狀部件11A的概略成形加工工序。
另外，在上述實(shí)施例中，如圖22所示，在卷邊成形機(jī)的插入端插入板狀原材1時(shí)，操作者預(yù)先將角形成部4以規(guī)定的角度向上側(cè)彎曲，使角形成部4通過非加工區(qū)域25(參照圖28)。但是，可通過以下的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可將該角形成部4和卷邊形成部7機(jī)械分離的卷邊成形機(jī)。
如圖50所示，在上述的卷邊成形機(jī)的插入端部(上游端部)，即卷邊成形機(jī)上游端的加工輥對41A(41Aa、41Ab)和該加工輥對41A的上游側(cè)具有在其假想面內(nèi)含有構(gòu)成該加工輥對41A的一部分的一側(cè)加工輥(該實(shí)施例中的加工輥41Ab)和壓輥42的分界面(準(zhǔn)確地說是分界線(接觸線))50這樣的原材支承面51A。該原材支承面51A在該實(shí)施例中利用支承臺51的平面狀的上面構(gòu)成，從下側(cè)支承上述板狀原材1(參照圖53)。
另外，在該支承臺51的上側(cè)設(shè)置導(dǎo)向板狀原材1側(cè)端部1E的卷邊形成部7的導(dǎo)向部件53。在該實(shí)施例中，該導(dǎo)向部件53具有沿原材通過方向?qū)虬鍫钤?(參照圖53)的側(cè)端面的側(cè)方導(dǎo)向面53A、和沿原材通過方向?qū)虬鍫钤?的上面的上面導(dǎo)向面53B、和沿原材通過方向?qū)蚯锌?A的端1k的切口導(dǎo)向部53e。而且，板狀原材1的側(cè)端部1E可通過該上面導(dǎo)向面53B和上述原材支承面51A之間。另外，在靠該導(dǎo)向部件53的板狀原材1(參照圖53)中央的端部具有用于將圖53所示的板狀原材1的角成形部4隔著導(dǎo)向部件53向其相反側(cè)(導(dǎo)向部件53的上側(cè))脫出，從下側(cè)將其支承的傾斜面53C。該傾斜面53C和上述導(dǎo)向面53B將該導(dǎo)向部件53的板狀原材1側(cè)的端部形成棱邊狀，在該棱邊狀的端上形成上述切口導(dǎo)向部53e。
而且，為將圖50及其局部放大圖的圖52所示的板狀原材1的卷邊形成部7插入加工輥對41A(41Aa、41Ab)之間，而在該導(dǎo)向部件53和上述上游端的加工輥對41A(41Aa、41Ab)之間配置使該卷邊成形部7向下側(cè)彎曲的彎曲裝置55。該彎曲裝置55具有所謂擠壓裝置這種方式，具有相對于位于下側(cè)的上述支承臺51的原材支承面51A自如下降地配置的可動部件55A，在這些原材支承面51A和可動部件55A之間夾著上述板狀原材1的卷邊形成部7向下側(cè)彎曲。由此，隨著上述可動部件55A的底面向卷邊形成部存在的板狀原材1的加工端側(cè)前進(jìn)，向下側(cè)傾斜，形成傾斜面55a，同時(shí)，與該傾斜面55a相鄰，在靠板狀原材1中央部的部位(反加工端側(cè)的部位)形成與上述原材支承面51A面接觸的夾持部55B。而且，上述可動部件55A安裝在未圖示的雙動式氣缸的缸桿前端，可在從上述夾持部55b接觸上述原材支承面51A的位置(參照圖52的雙點(diǎn)劃線)到向上側(cè)離開的位置(參照圖52的實(shí)線位置)上下移動。另外，上述彎曲裝置55的氣缸在該實(shí)施例中操作者通過按壓足蹋式按壓開關(guān)(未圖示)使其降下或釋放，但當(dāng)然也可以使板狀原材1的輸送自動化，同時(shí)利用位置傳感器等檢測該板狀原材1的規(guī)定位置，使該輸送停止，同時(shí)，自動降下和升起氣缸。
另外，在該實(shí)施例中，在鄰接上述彎曲裝置55的下游側(cè)(圖50中右側(cè))的上述加工輥41A的位置配置有第二導(dǎo)向部件58。該導(dǎo)向部件58的導(dǎo)向面58A在與原材通過方向(Z方向)正交的方向(Y方向)由隨板狀原材1的反加工端側(cè)前進(jìn)而向上側(cè)改變的傾斜平面構(gòu)成，維持使由上述彎曲裝置55彎曲的卷邊形成部7向下側(cè)彎曲的狀態(tài)，可圓滑地送入上述加工輥對41A之間。
另外，在上述導(dǎo)向部件53的上游側(cè)(圖50中左側(cè))的位置配置有圖50及其局部放大圖的圖51所示的角形成部分離裝置56。該角形成部分離裝置56具有分離塊56A，在該實(shí)施例中，分離塊56A沿箭頭Q所示的方向利用沿與原材通過方向(參照Z方向)正交的上述Y方向延伸的樞軸56a搖動自如地支承在后述的第三導(dǎo)向部件59上。該分離塊56A的寬度Wd(參照圖54)形成比形成于上述角形成部4和卷邊形成部7之間的切口2A的切口深度d窄的尺寸(參照圖54)。另外，該切口深度d的切口內(nèi)端構(gòu)成通風(fēng)管的壁面形成部8的側(cè)端8e。
而且，上述分離塊56A上游側(cè)相對于上述樞軸56a重疊(圖50中左側(cè))，因此，該分離塊56A構(gòu)成在未作用外力的狀態(tài)下圖50所示的狀態(tài)，而且，在該分離塊56A的上游端部形成從上游端向下游端側(cè)上升的棱邊狀的前方傾斜面56b，同時(shí)，在該分離塊56A的上游側(cè)向上側(cè)提升的狀態(tài)下形成和導(dǎo)向部件53的傾斜面53C相等的側(cè)方傾斜面56c。當(dāng)然，該側(cè)方傾斜面56c可以比上述導(dǎo)向部件53的傾斜面53C稍高。另外，上述分離塊56A底面的側(cè)端部隨著向第三導(dǎo)向部件59側(cè)前進(jìn)而向上側(cè)改變的傾斜面形成。因此，上述側(cè)方傾斜面56c和上述底面的接合部分位于從上述原材支承面51A向上升起的位置，可從側(cè)方插入板狀原材1。
而且，利用該前側(cè)傾斜面56b將形成部4向上側(cè)提高，同時(shí)，在通過上述側(cè)方傾斜面56c向后側(cè)輸送時(shí)維持其狀態(tài)，利用上述導(dǎo)向部件53的傾斜面53C從下側(cè)更圓滑地支承，可形成與卷邊形成部7上下離開的狀態(tài)。該卷邊形成部離裝置56不需要?jiǎng)恿Γㄟ^夾持上述分離塊56A前后方向的重量平衡塊和板狀原材1提升的方向的外力動作。
另外，在該實(shí)施例中，在從上述角形成部分離裝置56的上游側(cè)(圖50中左側(cè))至側(cè)方的鄰接該角形成部分離裝置56的位置配設(shè)第三導(dǎo)向部件59。該導(dǎo)向部件59的導(dǎo)向面59A被立設(shè)，導(dǎo)向板狀原材1的側(cè)端1e，圓滑地導(dǎo)入上述導(dǎo)向部件53。
而且，根據(jù)這樣構(gòu)成的本卷邊成形機(jī)，可通過將角形成部4以規(guī)定角度向上側(cè)彎曲，和卷邊形成部7機(jī)械地離開，實(shí)現(xiàn)卷邊成形機(jī)。
具體地說，操作者從圖53所示的卷邊成形機(jī)上游端部的支承臺51的側(cè)方在該板狀原材1的終端部側(cè)端1e大致接觸上述第三導(dǎo)向部件59的導(dǎo)向面59A的狀態(tài)下，沿白色箭頭L所示的方向(和Y方向相同)以載置在上述原材支承面51上的狀態(tài)插入裁剪為圖44(或圖45)所示的規(guī)定形狀或尺寸的板狀原材1。此時(shí)，由于上述角形成部分離裝置56的分離塊56A底面的側(cè)端部位于從原材支承面51A向上升起的位置，故可容易地將板狀原材1的側(cè)端1e插入該分離塊56A的下側(cè)。
而且，在圖54所示的狀態(tài)下，操作者操作使氣缸動作的開關(guān)，如圖55所示，使上述彎曲裝置55的可動部件55A下降，相對于通風(fēng)管的壁面形成部8向下側(cè)彎曲位于板狀原材通過方向上游側(cè)(圖55中左側(cè))的卷邊形成部(隱于可動部件55A下側(cè)的部分)7(參照圖56)。其結(jié)果是板狀原材1的卷邊形成部7可通過上述第二導(dǎo)向部件58的導(dǎo)向面58A的下側(cè)位置。另外，如上所述，始端側(cè)的角形成部4(參照圖44、圖46)位于第二導(dǎo)向部件58的上側(cè)，另外，上述可動部件55A之后迅速返回原來的位置。
其次，操作者在該狀態(tài)下將卷邊成形機(jī)的驅(qū)動開關(guān)打開，使卷邊成形機(jī)的加工輥41旋轉(zhuǎn)，如圖57所示，加工輥對41A夾著板狀原材1沿白色箭頭R所示的方向(原材通過方向)通過加工輥對41A及壓輥42送入加工輥對41群的進(jìn)深方向。
這樣，在導(dǎo)向的狀態(tài)下，通過上述加工輥對41A及與其接觸的壓輥42和設(shè)于其下游側(cè)的加工輥對(未圖示，參照圖22等)及與其接觸的壓輥42利用卷邊形成部7形成卷邊接頭部17(17f、17m)(參照圖41、圖48等)。這樣，在加工卷邊接頭部17時(shí)，上述角形成部(參照圖44、圖46)通過加工輥41Aa的錐面41a(參照圖50)被導(dǎo)向上側(cè)，通過其加工輥41Aa上側(cè)的空間(非加工區(qū)域25)，沒有進(jìn)行任何加工。另外，該角形成部4(參照圖44、圖46)對加工輥對41進(jìn)行的卷邊形成7的加工沒有影響。而且，利用加工輥對41A后游側(cè)的加工輥對群進(jìn)行圖41或圖48所示的加工。
如圖58所示，位于上述板狀原材1的原材通過方向(Z方向)終端的角形成部4(參照圖44、圖46)從圖57的狀態(tài)開始，如圖58所示，利用上述角形成部分離裝置56的分離塊56A的上述前方傾斜面56b導(dǎo)向，向分離塊56A上側(cè)升起彎曲，進(jìn)而如圖59所示，被送到下游側(cè)的上述導(dǎo)向部件53，在位于上側(cè)的狀態(tài)下通過加工輥對41A上側(cè)的上述非加工區(qū)域25。
另外，在進(jìn)行上述輸送時(shí)，板狀原材1上，利用上述導(dǎo)向部件53的導(dǎo)向面53A將該板狀原材1的側(cè)端1e向原材通過方向?qū)颍蒙鲜錾厦鎸?dǎo)向面53B和原材支承面51A導(dǎo)向板狀原材1側(cè)端部1E的上面和底面，進(jìn)一步利用上述切口導(dǎo)向部53e沿原材通過方向?qū)虬鍫钤?的切口2A的端1k。
在該圖50所示的卷邊成形機(jī)中，由于在利用上述導(dǎo)向部件53等可靠地導(dǎo)向板狀原材1的狀態(tài)下，將其沿原材通過方向輸送，故也可以省略圖22所示的輸送輥43群。
這樣，在本實(shí)施例的卷邊成形機(jī)中，未通過手向上側(cè)彎曲角形成部，而自動地(機(jī)械地)將其退避在加工輥對41的非加工區(qū)域，可進(jìn)行形成卷邊接頭部的加工。
根據(jù)本發(fā)明的無彎角通風(fēng)管，可得到部件數(shù)量減少，且可大幅消減組裝工序數(shù)的通風(fēng)管。
另外，根據(jù)本發(fā)明的無彎角通風(fēng)管，可有效地使用機(jī)械制造上述無彎角通風(fēng)管。
根據(jù)本發(fā)明的卷邊成形機(jī)，可穩(wěn)定包括上述無彎角通風(fēng)管的各種形態(tài)的部件，量產(chǎn)地進(jìn)行成形加工，另外，上述新規(guī)定的無彎角通風(fēng)管的板狀部件也穩(wěn)定，可量產(chǎn)且簡單地進(jìn)行成形加工。
本發(fā)明的無彎角通風(fēng)管可作為用于建設(shè)等設(shè)施之一即空調(diào)用、吸排氣用或火災(zāi)時(shí)的排煙用等的通風(fēng)管使用，本發(fā)明的無彎角通風(fēng)管的制造方法及卷邊成形機(jī)可用于制造上述通風(fēng)管。
權(quán)利要求
1.一種無彎角通風(fēng)管，其是通過卷邊接頭將多個(gè)板狀部件的各側(cè)端部相互接合而組裝成整體形狀筒狀的剖面四邊形的通風(fēng)管，在形成為這些各板狀部件的板狀原材的始端部和終端部，通過沿與該板狀原材的長度方向大致正交的方向彎曲而一體地形成成為用于相互連接通風(fēng)管的連接面的凸緣部，同時(shí)，一體地形成從該凸緣部的側(cè)端向各板狀原材的寬度方向延出的角形成部，在組裝成所述通風(fēng)管的狀態(tài)下重疊相鄰的板狀部件的所述角形成部，形成通風(fēng)管的凸緣部的角部，其特征在于，所述板狀原材形成在從該板狀原材的始端或終端在長度方向偏向中央側(cè)的部分形成沿板狀原材的寬度方向延伸的深度與角部的重疊余材大致相等的切口的形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的無彎角通風(fēng)管，其特征在于，所述切口靠中央的部位的寬度方向的尺寸實(shí)質(zhì)上是通風(fēng)管的壁面形成部的尺寸和兩側(cè)的卷邊形成部的尺寸相加的尺寸，所述切口靠始端側(cè)或終端側(cè)部位的寬度方向的尺寸實(shí)質(zhì)上是用于形成所述凸緣部的凸緣形成部的寬度方向的尺寸和所述角形成部延出的尺寸相加的尺寸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無彎角通風(fēng)管，其特征在于，所述角形成部延出的尺寸實(shí)質(zhì)上和組裝成通風(fēng)管后相鄰的板狀部件的凸緣部的連接面寬度相等。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的無彎角通風(fēng)管，其特征在于，在所述板狀原材的角形成部的與組裝成通風(fēng)管的狀態(tài)下相鄰的其它板狀部件的角部重疊的部位形成在所述組裝后的狀態(tài)下相互重合的固定用的孔。
5.如權(quán)利要求4所述的無彎角通風(fēng)管，其特征在于，在所述固定用的孔上一體設(shè)置可彎曲自由的卡合片。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的無彎角通風(fēng)管，其特征在于，在從所述切口在長度方向進(jìn)一步偏向中央側(cè)的部分形成第二切口。
7.如權(quán)利要求1所述的無彎角通風(fēng)管，其特征在于，具有以下(a)～(d)一連串的工序(a)、進(jìn)行將板狀原材的所述角形成部向與位于所述切口靠中央的部位的卷邊形成部的彎曲加工側(cè)相反一側(cè)彎曲規(guī)定角度的臨時(shí)加工；(b)、在該狀態(tài)下使用卷邊成形機(jī)在所述卷邊形成部別形成卷邊接頭部；(c)、在卷邊接頭部的成形完成后，所述角形成部的所述臨時(shí)加工后的部分返回臨時(shí)加工前的狀態(tài)；(d)、然后，通過使用成形機(jī)成形加工板狀原材的長度方向的始端部或終端部，形成通風(fēng)管的凸緣部和從其向兩側(cè)延出的角形成部。
8.一種無彎角通風(fēng)管的卷邊成形機(jī)，使在通風(fēng)管的壁面形成部的兩側(cè)端部具有角形成部的方式的板狀原材依次通過沿成形加工流程列設(shè)的多個(gè)加工輥對的加工輥之間，該角形成部在通風(fēng)管組裝時(shí)形成該通風(fēng)管的角部并且從卷邊形成部隔著切口線與該卷邊形成部相同沿原材通過方向并列設(shè)置，從而形成剖面矩形的無彎角通風(fēng)管，在成為形成該通風(fēng)管的各板狀部件的連接部的側(cè)端部形成卷邊接頭部，其特征在于，將至少位于成形加工流程上游端的所述加工輥對的各旋轉(zhuǎn)軸朝向與所述原材通過方向正交的X軸方向配設(shè)，同時(shí)，相對于該各旋轉(zhuǎn)軸配置加工輥對的各加工輥，通過所述各旋轉(zhuǎn)軸懸臂支承，在該加工輥對中的一個(gè)加工輥的自由端側(cè)的端面配置具有設(shè)于相對于該加工輥的旋轉(zhuǎn)軸方向及所述原材通過方向正交的Y軸方向上的旋轉(zhuǎn)軸的壓輥，其外周面接觸，同時(shí)，在從該加工輥對中的另一側(cè)加工輥的自由端到離開的部分的區(qū)域形成構(gòu)成非加工區(qū)域的空間，在該加工輥對的上游側(cè)設(shè)置以所述壓輥和與其對應(yīng)的所述一側(cè)加工輥的分界面為上面的支承所述板狀原材的原材支承面，設(shè)置導(dǎo)向部件，沿所述原材通過方向?qū)蜉d置于所述原材支承面上的成為板狀原材的欲進(jìn)行卷邊接頭加工的側(cè)的一側(cè)端。
9.如權(quán)利要求8所述的卷邊成形機(jī)，其特征在于，配置所述導(dǎo)向部件，使其與所述原材支承面之間形成板狀部件進(jìn)入的間隙，同時(shí)，將該導(dǎo)向部件的靠欲導(dǎo)向的所述板狀原材中央的端部形成棱邊狀，該板狀原材的卷邊形成部通過形成于所述導(dǎo)向部件和原材支承面之間的間隙，同時(shí)，構(gòu)成該板狀原材的所述角形成部夾持該導(dǎo)向部件通過所述間隙的相反側(cè)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的卷邊成形機(jī)，其特征在于，靠近所述導(dǎo)向部件配置彎曲裝置，該裝置中，將所述板狀原材的角形成部及卷邊形成部的兩個(gè)或其任一個(gè)彎曲，相對于所述通風(fēng)管的壁面形成部，該角形成部和卷邊形成部形成不同的角度，對該角形成部及卷邊形成部的兩個(gè)或其任一個(gè)進(jìn)行彎曲加工，使該角形成部通過從所述加工輥對的所述另一側(cè)的輥的自由端到離開的部分的非加工區(qū)域。
11.如權(quán)利要求8～10中任一項(xiàng)所述的卷邊成形機(jī)，其特征在于，設(shè)置角形成部分離裝置，與所述導(dǎo)向部件的上游側(cè)鄰接，上游端部及板狀原材靠中央的端部形成棱邊狀且具有比所述角形成部和卷邊形成部之間的切口深度的尺寸窄的尺寸的寬度，隔開僅板狀部件可通過與所述原材支承面之間的間隙，且在所述間隙中沒有板狀部件時(shí)，上游端部實(shí)質(zhì)上與原材支承面接觸，在該間隙中存在板狀部件時(shí)，上游端部從原材支承面提起。
12.如權(quán)利要求11所述的卷邊成形機(jī)，其特征在于，所述彎曲裝置配置在導(dǎo)向部件的下游側(cè)即所述加工輥對中的配置于上游端的加工輥對的上游側(cè)。
13.一種卷邊形成機(jī)，將多個(gè)加工輥對沿成形加工流程列設(shè)，使板狀原材依次通過構(gòu)成各加工輥對的加工輥之間，從而形成剖面矩形的通風(fēng)管，在用于形成該通風(fēng)管的形成為各板狀部件的連接部的側(cè)端部形成卷邊接頭部，其特征在于，將該加工輥對配置在基臺側(cè)，構(gòu)成所述加工輥對的加工輥的旋轉(zhuǎn)軸朝向與原材通過方向正交的X軸方向，相對于在至少一個(gè)的所述加工輥對的加工輥中板狀原材的通風(fēng)管的壁面形成部接觸的側(cè)的加工輥配置大致接觸該加工輥的端面與該加工輥的端面大致接觸間隙地夾著板狀原材的壓輥的旋轉(zhuǎn)軸配置成相對于所述原材通過方向及所述X軸方向具有交角，配置驅(qū)動型輸送輥，從兩側(cè)夾入該板狀原材從所述壓輥強(qiáng)制沿所述加工流程送向到從所述板狀原材的加工部分向所述通風(fēng)管的壁面形成部側(cè)進(jìn)一步離開的位置。
14.如權(quán)利要求8或13所述的卷邊成形機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)加工輥對的各加工輥及與其對應(yīng)配置的所述壓輥的各旋轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動裝置驅(qū)動。
15.如權(quán)利要求13所述的卷邊成形機(jī)，其特征在于，所述壓輥的旋轉(zhuǎn)軸朝向與相對所述原材通過方向及所述X軸方向大致正交的Y軸方向配置。
16.如權(quán)利要求13所述的卷邊成形機(jī)，其特征在于，所述加工輥對的各加工輥及與其對應(yīng)配置的所述壓輥的全部旋轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動裝置驅(qū)動。
17.如權(quán)利要求13～16中任一項(xiàng)所述的卷邊成形機(jī)，其特征在于，構(gòu)成所述加工輥對的一側(cè)的加工輥其旋轉(zhuǎn)軸相對基臺固定，另一側(cè)加工輥利用彈性按壓裝置朝向所述一側(cè)加工輥側(cè)具有彈性地按壓。
18.如權(quán)利要求13～17中任一項(xiàng)所述的卷邊成形機(jī)，其特征在于，構(gòu)成所述加工輥對的加工輥中板狀原材的非加工部分接觸的側(cè)的加工輥旋轉(zhuǎn)軸的所述壓輥側(cè)的端面和與其加工輥的該壓輥接觸的側(cè)的端面相比，高度相等或比其低。
19.如權(quán)利要求13～18中任一項(xiàng)所述的卷邊成形機(jī)，其特征在于，構(gòu)成所述加工輥對的加工輥中與板狀原材的通風(fēng)管的壁面形成部接觸的側(cè)相反一側(cè)的加工輥的旋轉(zhuǎn)軸的安裝加工輥的側(cè)的端面與其加工輥的端面相比，高度相等或不顯著延出。
20.如權(quán)利要求13～19中任一項(xiàng)所述的卷邊成形機(jī)，其特征在于，在所述板狀原材的通風(fēng)管的壁面形成部接觸的側(cè)的加工輥側(cè)通過彈性按壓裝置按壓所述壓輥。
21.如權(quán)利要求13～20中任一項(xiàng)所述的卷邊成形機(jī)，其特征在于，在所述并列設(shè)置的多個(gè)加工輥對的列中配置一個(gè)沖孔形成用輥對，使該沖孔形成用輥對根據(jù)需要進(jìn)出原材加工區(qū)域，在所述板狀原材的卷邊形成部進(jìn)行卡合用的沖孔加工。
全文摘要
一種合理結(jié)構(gòu)的無彎角通風(fēng)管，可有效利用現(xiàn)有變成廢棄物的部分，大幅消減部件數(shù)量等，通過卷邊接頭接合板狀部件的各側(cè)端部之間，整體形狀沿與長度方向Za大致正交的方向彎曲筒狀剖面四邊形狀的通風(fēng)管(10)的這些板狀部件的始端部和終端部，一體地形成凸緣形成部(3)，一體地形成角形成部(4)，使其從該凸緣形成部的側(cè)端向?qū)挾确较蜓映觯纬赏L(fēng)管的始端部和終端部的角部，板狀原材(1A)、(1B)的展開形狀在從長度方向Za的該板狀部件的始端(1s)或終端(1e)偏向中央側(cè)的部分形成沿板狀部件的寬度方向Ya延伸的與角形成部(4)的重疊余材大致相等的深度的切口(2)。
文檔編號F16L9/00GK1705850SQ20038010174
公開日2005年12月7日 申請日期2003年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月22日
發(fā)明者山本年雄, 丸川充, 吉本良正, 飯塚勝三, 原孝志 申請人:空氣體系株式會社