帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形方法及機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彎管技術(shù)，尤其是一種能用一套模具即可滿足多種螺旋直徑和升角的螺旋盤管生產(chǎn)要求的方法(二級(jí)概念)，具體地說是一種帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形方法及機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)上對(duì)于螺旋盤管的生產(chǎn)方法多為圓柱纏繞轉(zhuǎn)動(dòng)成型，該方法局限性主要在于一種規(guī)格的圓柱成形模具只能生產(chǎn)一種規(guī)格的螺旋盤管，而且多為加熱情況下成形。在品種多、單品種數(shù)量少的生產(chǎn)要求下往往需要很多成形模具，導(dǎo)致加工成本大大提高，而且需要專門的設(shè)備(相對(duì)于彎管機(jī)較復(fù)雜)進(jìn)行生產(chǎn)。在此情形下很有必要重新?lián)Q個(gè)角度來思考螺旋盤管的生產(chǎn)工藝，而螺旋盤管的推彎則能比較順利地解決這一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的彎管機(jī)成形時(shí)必須為每個(gè)規(guī)格的螺旋盤管設(shè)計(jì)不同的模具而造成模具開發(fā)成本高，且需要反復(fù)更換模具，不能適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)需要的問題，發(fā)明一種能適應(yīng)不同規(guī)格螺旋盤管的螺旋直徑和升角的推彎成形方法，同時(shí)提供一種相配套的推彎成形機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是:
一種帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形方法，其特征是它包括以下步驟:
首先，將需要推彎成形的直管的尾部夾緊在彎管機(jī)上，直管的另一端置于兩個(gè)導(dǎo)向輪3，4、一個(gè)中心輪9和一個(gè)推彎小輪5之間并夾緊，其中兩個(gè)導(dǎo)向輪和一個(gè)夾緊輪位于待成形直管螺旋彎曲方向的外側(cè)，中心輪位于另一側(cè)；同時(shí)根據(jù)螺旋盤管的螺旋升角選擇相同斜角的三角斜塊7放置在直管擬彎曲的一端下部；
其次，根據(jù)最終成形螺旋的半徑移動(dòng)推彎小輪5到設(shè)定的角度，直管端部在導(dǎo)向輪、推彎小輪和中心輪的共同約束下局部形成圓弧段；
第三，操控彎管機(jī)主軸水平進(jìn)給，使直管沿水平方向向前運(yùn)動(dòng)，彎管機(jī)夾管機(jī)構(gòu)隨著直管同步向前運(yùn)動(dòng)，直管在導(dǎo)向輪、推彎小輪和中心輪及三角斜塊的共同作用下得到所需的螺旋盤管。
[0005]所述的三角斜塊7連接有能使共升降的升降機(jī)構(gòu)以使調(diào)節(jié)螺旋升角。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是:
一種帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形機(jī)構(gòu)，其特征是它包括第一導(dǎo)向輪3、第二導(dǎo)向輪6、中心輪9、推彎小輪5和三角斜塊7，直管2的一端夾緊在彎管機(jī)的夾管機(jī)構(gòu)I上，中心輪9位于直管2成形后的螺旋線的內(nèi)側(cè)，第一導(dǎo)向輪3、第二導(dǎo)向輪6、推彎小輪5和三角斜塊7位于直管2成形后的螺旋線的外側(cè)，其中三角斜塊7位于直管2相對(duì)于夾管機(jī)構(gòu)I的最遠(yuǎn)端處；第一導(dǎo)向輪3、第二導(dǎo)向輪6、中心輪9和夾管機(jī)構(gòu)I使直管2直線定位，推彎小輪5在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下作沿直管軸向和徑向的移動(dòng)使直管端部形成圓弧段8，該圓弧段的直徑與最終成形螺旋盤管的直徑相配；三角斜塊7在升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下使直管端部形成固定或變化的螺旋升角；彎管機(jī)帶動(dòng)夾管機(jī)構(gòu)I推動(dòng)直管沿直管軸向移動(dòng)，在預(yù)先移動(dòng)到設(shè)定位置6處的推彎小輪5和三角斜塊的作用下得到所需直徑和升角的螺旋盤管。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明利用一套夾頭模具機(jī)構(gòu)即可使彎管機(jī)生產(chǎn)出不同螺旋直徑和螺旋升角的盤管，減少了模具數(shù)量，有利于節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，而且可以推彎帶有直段的螺旋盤管。
【附圖說明】
[0008]圖1是與本發(fā)明的推彎成形機(jī)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]實(shí)施例一。
[0012]如圖1、2所示。
[0013]一種帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形方法，它包括以下步驟:
首先，將需要推彎成形的直管2的尾部利用夾管機(jī)構(gòu)I夾緊在彎管機(jī)上，直管2的另一端置于兩個(gè)導(dǎo)向輪3，4、一個(gè)中心輪9和一個(gè)推彎小輪5之間并夾緊，其中兩個(gè)導(dǎo)向輪和一個(gè)夾緊輪位于待成形直管螺旋彎曲方向的外側(cè)，中心輪位于另一側(cè)；同時(shí)根據(jù)螺旋盤管的螺旋升角選擇相同斜角的能升降的三角斜塊7放置在直管擬彎曲的一端下部；三角斜塊可采用螺旋副進(jìn)行升降。如圖1所示；
其次，根據(jù)最終成形螺旋的半徑移動(dòng)推彎小輪5到設(shè)定的角度，直管端部在導(dǎo)向輪、推彎小輪和中心輪的共同約束下局部形成圓弧段8 ;
第三，操控彎管機(jī)主軸水平進(jìn)給，使直管沿水平方向向前運(yùn)動(dòng)，彎管機(jī)夾管機(jī)構(gòu)隨著直管同步向前運(yùn)動(dòng)，直管在導(dǎo)向輪、推彎小輪和中心輪及三角斜塊的共同作用下得到所需的螺旋盤管。
[0014]詳述如下:
1.將管子放在彎管機(jī)上，操控彎管機(jī)，使彎管機(jī)夾管機(jī)構(gòu)I加緊管子尾部，然后是導(dǎo)向輪3、4夾緊到位，推彎小輪5到達(dá)所在位置，這時(shí)管束為直管。
[0015]2.操控彎管機(jī)，在彎管模式下使推彎小輪5圍繞中心輪7的中心旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)過一定角度(彎管子預(yù)先設(shè)置好轉(zhuǎn)動(dòng)角度，可通過常規(guī)數(shù)學(xué)計(jì)算或采用軟件計(jì)算得到)到達(dá)位置6后停止。
[0016]3.按照推彎螺旋盤管螺旋升角β選擇與之相同斜角的三角斜塊(斜塊下部有螺旋副結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)上下移動(dòng))放置于管子端部下方，調(diào)節(jié)三角斜塊下部的螺旋機(jī)構(gòu)，使管子端部產(chǎn)生升角β。
[0017]4.操控彎管機(jī)主軸水平進(jìn)給，使管子沿水平方向向前運(yùn)動(dòng)，彎管機(jī)夾管機(jī)構(gòu)隨著管子也同步向前運(yùn)動(dòng)，管子在位于輪4、6、9的共同作用下形成螺旋形狀，同時(shí)由于三角斜塊7的作用，同時(shí)螺旋盤管產(chǎn)生升角β，從而推彎出所需空間螺旋盤管。
[0018]需要注意的是:由圖2螺旋盤管螺旋直徑成形數(shù)學(xué)推導(dǎo)原理圖可推導(dǎo)出理論上成型螺旋盤管的螺旋半徑R (推彎成型的螺旋盤管的外側(cè)圓即為與輪4、6、10三個(gè)圓同時(shí)相切的圓，得到的圓半徑值減去管子外徑半徑值即得到螺旋盤管的螺旋半徑值)與推彎小輪在5到6處轉(zhuǎn)動(dòng)角度α的數(shù)學(xué)關(guān)系。或者在Proe等軟件中借助“可行性分析”根據(jù)所需螺旋半徑由軟件自動(dòng)分析得出轉(zhuǎn)角α。這里所說的轉(zhuǎn)角α是在不考慮管子在輪4上方接觸點(diǎn)的突變情況下得到理想值(實(shí)際上這里的突變會(huì)導(dǎo)致螺旋直徑稍微偏大)，所以綜合考慮，實(shí)際操作中設(shè)置的轉(zhuǎn)角應(yīng)比軟件分析得到的轉(zhuǎn)角α偏大些。
[0019]實(shí)施例二。
[0020]如圖1所示。
[0021]一種帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形機(jī)構(gòu)，它包括第一導(dǎo)向輪3、第二導(dǎo)向輪6、中心輪9、推彎小輪5和三角斜塊7，直管2的一端夾緊在彎管機(jī)的夾管機(jī)構(gòu)I上，中心輪9位于直管2成形后的螺旋線的內(nèi)側(cè)，第一導(dǎo)向輪3、第二導(dǎo)向輪6、推彎小輪5和三角斜塊7位于直管2成形后的螺旋線的外側(cè)，其中三角斜塊7位于直管2相對(duì)于夾管機(jī)構(gòu)I的最遠(yuǎn)端處；第一導(dǎo)向輪3、第二導(dǎo)向輪6、中心輪9和夾管機(jī)構(gòu)I使直管2直線定位，推彎小輪5在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(可采用現(xiàn)有技術(shù)加以自行設(shè)計(jì)制造，也可利用機(jī)床X、Y向進(jìn)給機(jī)構(gòu)加以實(shí)現(xiàn))帶動(dòng)下作沿直管軸向和徑向的移動(dòng)使直管端部形成圓弧段8，該圓弧段的直徑與最終成形螺旋盤管的直徑相配；三角斜塊7在升降機(jī)構(gòu)(螺旋副結(jié)構(gòu))帶動(dòng)下使直管端部形成固定或變化的螺旋升角；彎管機(jī)帶動(dòng)夾管機(jī)構(gòu)I推動(dòng)直管沿直管軸向移動(dòng)，在預(yù)先移動(dòng)到設(shè)定位置6處的推彎小輪5和三角斜塊的作用下得到所需直徑和升角的螺旋盤管。
[0022]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形方法，其特征是它包括以下步驟: 首先，將需要推彎成形的直管的尾部夾緊在彎管機(jī)上，直管的另一端置于兩個(gè)導(dǎo)向輪(3，4)、一個(gè)中心輪(9)和一個(gè)推彎小輪(5)之間并夾緊，其中兩個(gè)導(dǎo)向輪和一個(gè)夾緊輪位于待成形直管螺旋彎曲方向的外側(cè)，中心輪位于另一側(cè)；同時(shí)根據(jù)螺旋盤管的螺旋升角選擇相同斜角的三角斜塊(7)放置在直管擬彎曲的一端下部； 其次，根據(jù)最終成形螺旋的半徑移動(dòng)推彎小輪(5)到設(shè)定的角度，直管端部在導(dǎo)向輪、推彎小輪和中心輪的共同約束下局部形成圓弧段； 第三，操控彎管機(jī)主軸水平進(jìn)給，使直管沿水平方向向前運(yùn)動(dòng)，彎管機(jī)夾管機(jī)構(gòu)隨著直管同步向前運(yùn)動(dòng)，直管在導(dǎo)向輪、推彎小輪和中心輪及三角斜塊的共同作用下得到所需的螺旋盤管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形方法，其特征是所述的三角斜塊(7)連接有能使共升降的升降機(jī)構(gòu)以使調(diào)節(jié)螺旋升角。3.—種帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形機(jī)構(gòu)，其特征是它包括第一導(dǎo)向輪(3)、第二導(dǎo)向輪(6 )、中心輪(9 )、推彎小輪(5 )和三角斜塊(7 )，直管(2 )的一端夾緊在彎管機(jī)的夾管機(jī)構(gòu)(I)上，中心輪(9)位于直管(2)成形后的螺旋線的內(nèi)側(cè)，第一導(dǎo)向輪(3)、第二導(dǎo)向輪(6)、推彎小輪(5)和三角斜塊(7)位于直管(2)成形后的螺旋線的外側(cè)，其中三角斜塊(7)位于直管(2)相對(duì)于夾管機(jī)構(gòu)(I)的最遠(yuǎn)端處；第一導(dǎo)向輪(3)、第二導(dǎo)向輪(6)、中心輪(9)和夾管機(jī)構(gòu)(I)使直管(2)直線定位，推彎小輪(5)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下作沿直管軸向和徑向的移動(dòng)使直管端部形成圓弧段(8)，該圓弧段的直徑與最終成形螺旋盤管的直徑相配；三角斜塊(7)在升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下使直管端部形成固定或變化的螺旋升角；彎管機(jī)帶動(dòng)夾管機(jī)構(gòu)(I)推動(dòng)直管沿直管軸向移動(dòng)，在預(yù)先移動(dòng)到設(shè)定位置(6)處的推彎小輪(5)和三角斜塊的作用下得到所需直徑和升角的螺旋盤管。
【專利摘要】一種帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形方法及機(jī)構(gòu)，其特征是所述的方法是先將需要推彎成形的直管的尾部夾緊在彎管機(jī)上，直管的另一端置于兩個(gè)導(dǎo)向輪（3，4）、一個(gè)中心輪（9）和一個(gè)推彎小輪（5）之間并夾緊；同時(shí)根據(jù)螺旋盤管的螺旋升角選擇相同斜角的三角斜塊（7）放置在直管擬彎曲的一端下部；再根據(jù)最終成形螺旋的半徑移動(dòng)推彎小輪（5）到設(shè)定的角度，直管端部在導(dǎo)向輪、推彎小輪和中心輪的共同約束下局部形成圓弧段；最后操控彎管機(jī)主軸水平進(jìn)給，使直管沿水平方向向前運(yùn)動(dòng)，彎管機(jī)夾管機(jī)構(gòu)隨著直管同步向前運(yùn)動(dòng)，直管在導(dǎo)向輪、推彎小輪和中心輪及三角斜塊的共同作用下得到所需的螺旋盤管。本發(fā)明能降低模具成本，提高效率。
【IPC分類】B21D11/06
【公開號(hào)】CN104923599
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510360551
【發(fā)明人】向田法, 向俊, 沈大節(jié)
【申請(qǐng)人】江蘇新恒基特種裝備股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日