專利名稱:一種簡易的軸承注脂裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種簡易的軸承注脂裝置，包括工作臺、機架、支架、氣缸、注脂盤、固定裝置、轉(zhuǎn)盤、盛脂桶和泵組，所述工作臺上設(shè)有機架，所述機架的一側(cè)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有支架，所述支架底部的下端安裝有氣缸，所述氣缸的下端連接有沖軸，所述沖軸的下端安裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端連接有儲脂盒，所述儲脂盒的下端安裝有注脂盤，本實用新型通過將支架、氣缸、沖軸、復(fù)位彈簧、儲脂盒、注脂盤、固定裝置和泵組等結(jié)合在一起使用，設(shè)計合理，可自動化并雙方向進行注脂，可快速提高注脂的效率，使注脂均勻，也保證軸承表面的潔凈度，降低勞動強度。
【專利說明】
一種簡易的軸承注脂裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種簡易的軸承注脂裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。軸承在使用時都要在滾子中加入潤滑油，以增強其使用效果和增加軸承的使用壽命。軸承在使用時，需要在其內(nèi)圈帶滾子注潤滑脂，現(xiàn)階段軸承內(nèi)圈注脂工藝是用手工涂抹的，這種加工方式使得軸承內(nèi)圈注脂不均勻、也不充分，且工人勞動強度大，效率低，同時軸承表面的潔凈度也得不到保證。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種簡易的軸承注脂裝置，能夠可自動化并雙方向進行注脂，可快速提高注脂的效率，使注脂均勻，也保證軸承表面的潔凈度，降低勞動強度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種簡易的軸承注脂裝置，包括工作臺、機架、支架、氣缸、注脂盤、固定裝置、轉(zhuǎn)盤、盛脂桶和栗組，所述工作臺上設(shè)有機架，所述機架的一側(cè)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有支架，所述支架底部的下端安裝有氣缸，所述氣缸的下端連接有沖軸，所述沖軸的下端安裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端連接有儲脂盒，所述儲脂盒的下端安裝有注脂盤，所述儲脂盒與注脂盤之間設(shè)有過濾網(wǎng)，所述工作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有固定裝置，所述固定裝置上設(shè)有固定座，所述工作臺的后側(cè)設(shè)有盛脂桶，所述機架上設(shè)有控制器和電機，所述電機分別與氣缸和轉(zhuǎn)盤相連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述盛脂桶上設(shè)有開口處，所述盛脂桶上安裝有栗組，所述栗組兩側(cè)分別設(shè)有吸脂管和送脂管，所述吸脂管通過開口處安裝在盛脂桶內(nèi)底部上，所述送脂管的另一端通過夾緊裝置安裝在儲脂盒上。
[0006]作為優(yōu)選，所述固定裝置的兩側(cè)安裝有可旋轉(zhuǎn)的夾持件，所述夾持件與固定裝置相配合，所述固定座的下端設(shè)有通孔，所述通孔的直徑略大于固定座的直徑大小。
[0007]作為優(yōu)選，所述固定裝置安裝在注脂盤的正下方，所述固定座與注脂盤相對應(yīng)。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將支架、氣缸、沖軸、復(fù)位彈簧、儲脂盒、注脂盤、固定裝置和栗組等結(jié)合在一起使用，設(shè)計合理，可自動化并雙方向進行注脂，可快速提高注脂的效率，使注脂均勻，也保證軸承表面的潔凈度，降低勞動強度。
[0009]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】
】
[0010]圖1是本實用新型一種簡易的軸承注脂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:1-工作臺、2-機架、21-導(dǎo)軌、3-支架、4-氣缸、5_沖軸、6-復(fù)位彈簧、7-儲脂盒、8-注脂盤、9-固定裝置、91-固定座、92-夾持件、93-通孔、10-轉(zhuǎn)盤、11-盛脂桶、111-開口處、12-栗組、13-送脂管、14-夾緊裝置、15-控制器、16-電機、17-吸脂管。
【【具體實施方式】】
[0012]參閱圖1，本實用新型一種簡易的軸承注脂裝置，包括工作臺1、機架2、支架3、氣缸
4、注脂盤8、固定裝置9、轉(zhuǎn)盤10、盛脂桶11和栗組12，所述工作臺I上設(shè)有機架2，所述機架2的一側(cè)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌21，所述導(dǎo)軌21上安裝有支架3，所述支架3底部的下端安裝有氣缸4，所述氣缸4的下端連接有沖軸5，所述沖軸5的下端安裝有復(fù)位彈簧6，所述復(fù)位彈簧6的另一端連接有儲脂盒7，所述儲脂盒7的下端安裝有注脂盤8，所述儲脂盒7與注脂盤8之間設(shè)有過濾網(wǎng)，所述工作臺I上設(shè)有轉(zhuǎn)盤10，所述轉(zhuǎn)盤10上設(shè)有固定裝置9，所述固定裝置9上設(shè)有固定座91，所述工作臺I的后側(cè)設(shè)有盛脂桶11，所述機架2上設(shè)有控制器15和電機16，所述電機16分別與氣缸4和轉(zhuǎn)盤10相連接，所述盛脂桶11上設(shè)有開口處111，所述盛脂桶11上安裝有栗組12，所述栗組12兩側(cè)分別設(shè)有吸脂管17和送脂管13，所述吸脂管17通過開口處111安裝在盛脂桶11內(nèi)底部上，所述送脂管13的另一端通過夾緊裝置14安裝在儲脂盒7上，所述固定裝置9的兩側(cè)安裝有可旋轉(zhuǎn)的夾持件92，所述夾持件92與固定裝置9相配合，所述固定座91的下端設(shè)有通孔93，所述通孔93的直徑略大于固定座91的直徑大小，所述固定裝置9安裝在注脂盤8的正下方，所述固定座91與注脂盤8相對應(yīng)。
[0013]本實用新型工作過程:
[0014]本實用新型一種簡易的軸承注脂裝置在工作過程中，將待注脂的軸承放在固定裝置9內(nèi)的固定座91上，調(diào)整支架3到適合的位置，通過控制器15啟動電機16，栗組12開始運轉(zhuǎn)，將油脂通過吸脂管17和送脂管13運送到儲脂盒7中，然后進入到注脂盤8中，氣缸4起到?jīng)_壓的作用，沖軸5向下運動，轉(zhuǎn)盤10進行旋轉(zhuǎn)，注脂盤8向下與固定裝置9接觸，當對軸承進行注脂之后，在復(fù)位彈簧6的作用下回到原位，固定裝置9兩側(cè)的夾持件92對軸承進行固定旋轉(zhuǎn)，同時固定座下降上升，注脂盤8再次對軸承進行注脂，雙方向進行，保證良好的效果，本實用新型能夠可自動化并雙方向進行注脂，可快速提高注脂的效率，使注脂均勻，也保證軸承表面的潔凈度，降低勞動強度。
[0015]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種簡易的軸承注脂裝置，其特征在于:包括工作臺(I)、機架(2)、支架(3)、氣缸(4)、注脂盤(8)、固定裝置(9)、轉(zhuǎn)盤(10)、盛脂桶(11)和栗組(12)，所述工作臺(I)上設(shè)有機架(2)，所述機架(2)的一側(cè)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌(21)，所述導(dǎo)軌(21)上安裝有支架(3)，所述支架(3)底部的下端安裝有氣缸(4)，所述氣缸(4)的下端連接有沖軸(5)，所述沖軸(5)的下端安裝有復(fù)位彈簧(6)，所述復(fù)位彈簧(6)的另一端連接有儲脂盒(7)，所述儲脂盒(7)的下端安裝有注脂盤(8)，所述儲脂盒(7)與注脂盤(8)之間設(shè)有過濾網(wǎng)，所述工作臺(I)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(10)，所述轉(zhuǎn)盤(10)上設(shè)有固定裝置(9)，所述固定裝置(9)上設(shè)有固定座(91)，所述工作臺(I)的后側(cè)設(shè)有盛脂桶(11)，所述機架(2)上設(shè)有控制器(15)和電機(16)，所述電機(16)分別與氣缸(4)和轉(zhuǎn)盤(10)相連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種簡易的軸承注脂裝置，其特征在于:所述盛脂桶(11)上設(shè)有開口處(111)，所述盛脂桶(11)上安裝有栗組(12)，所述栗組(12)兩側(cè)分別設(shè)有吸脂管(17)和送脂管(13)，所述吸脂管(17)通過開口處(111)安裝在盛脂桶(11)內(nèi)底部上，所述送脂管(13)的另一端通過夾緊裝置(14)安裝在儲脂盒(7)上。3.如權(quán)利要求1所述的一種簡易的軸承注脂裝置，其特征在于:所述固定裝置(9)的兩側(cè)安裝有可旋轉(zhuǎn)的夾持件(92)，所述夾持件(92)與固定裝置(9)相配合，所述固定座(91)的下端設(shè)有通孔(93)，所述通孔(93)的直徑略大于固定座(91)的直徑大小。4.如權(quán)利要求1所述的一種簡易的軸承注脂裝置，其特征在于:所述固定裝置(9)安裝在注脂盤(8)的正下方，所述固定座(91)與注脂盤(8)相對應(yīng)。
【文檔編號】F16N7/14GK205716363SQ201620227370
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】周國良
【申請人】新昌新天龍紐尚精密軸承有限公司