專利名稱：波紋管軟套管導(dǎo)管和連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種波紋管軟套管導(dǎo)管和一種用于連接一波紋管軟套管以形成所述波紋管軟套管導(dǎo)管的方法。
背景技術(shù)：
采用所謂的波紋管軟套管作為流體導(dǎo)管，特別是用于輸送流體的設(shè)備的可移動連接。所述波紋管軟套管具有一個確定一流體通道的內(nèi)波紋管。所述主要由金屬制成的波紋管由一個主要由塑料、彈性體材料以及其它組分制成的套殼包圍。套殼通常具有多層的結(jié)構(gòu)。所述套殼例如包括一直接連接在所述波紋管軟套管上的軟管芯。所述軟管芯通常攜帶一由一種具有高抗拉強度的材料卷繞成的壓力支承件，以保證波紋管軟套管的抗壓性。在所述壓力支承件上通常還安裝有一個形成一個外部保護套的軟管罩。在制造所述波紋管軟套管時，以前后順序進行的工作過程將所述套殼的各層擠出在已經(jīng)制備好的在兩端設(shè)有內(nèi)接頭(Anschlussnippel)的波紋管上。但由此導(dǎo)管的長度也確定在由根據(jù)生產(chǎn)(條件)固定規(guī)定的尺寸上。
因此不具有內(nèi)接頭的波紋管軟套管的連接是一個特別大的問題。另一方面使用者特別希望，可在現(xiàn)場—即與規(guī)定的制造方法無關(guān)地—由一長的或者無端的波紋管軟套管半成品材料制成希望的連接導(dǎo)管，而不必依賴波紋管軟套管制造者的專門供貨。
一波紋管軟套管與一后續(xù)的導(dǎo)管或一流體輸送裝置的連接在機械上必須是穩(wěn)固的。所述連接必須持久地保持密封并應(yīng)該可用簡單的方式形成。如在相應(yīng)的裝置或設(shè)備的運行中對所述連接所希望的那樣，壓力載荷和機械載荷都不應(yīng)該或不允許造成所述連接的不密封性或其它的損壞。
如果所述波紋管軟套管承受高的壓力，所述壓力持續(xù)作用，并且所述波紋管軟套管承受溫度變化、振動或其它長時間持續(xù)的載荷，與一內(nèi)接頭的連接則可能是特別關(guān)鍵的。

發(fā)明內(nèi)容
由此出發(fā)，本發(fā)明的目的是，提供一種通過使用非預(yù)制的波紋管軟套管制造承載能力特別強的波紋管軟套管導(dǎo)管的可能性。
利用根據(jù)權(quán)利要求1的波紋管軟套管導(dǎo)管以及利用相應(yīng)的連接方法來實現(xiàn)所述目的根據(jù)本發(fā)明的波紋管軟套管導(dǎo)管具有一個波紋管軟套管和至少一個設(shè)置在端側(cè)的與所述波紋管軟套管牢固地相連的管座(Fassung)。所述管座形成一個與一后續(xù)導(dǎo)管—例如一管或也可是一所連接的設(shè)備的一流體通道—連接的安裝件。為了將所述管座與所述波紋管軟套管相連，在端側(cè)使波紋管軟套管的內(nèi)部波紋管的一個區(qū)段露出，并將該區(qū)段插入管座的一第一管形部分中。所述管座發(fā)生這樣的變形，以使一個由管座接納的密封套筒的內(nèi)壁密封地貼合在波紋管的至少一個肋部上。所述優(yōu)選首先為圓柱形的內(nèi)壁在變形后以預(yù)緊力貼合在所述肋部上，從而所述肋部牢固地壓靠在所述內(nèi)壁上。此外所述密封套筒的材料可塑性或彈性地擠入一肋部的中間空間中。這種壓配合形成一種特別可抵抗高壓下的流體—如CO2-的可靠的密封。這樣的流體越來越多地在冷卻機械中用作冷卻劑，特別是在汽車工業(yè)領(lǐng)域。此外，所述波紋管在所述管座的所述第一部分中牢固但有機械緩沖的配合使得形成了對波紋管軟套管的抗振動的機械固定。
在所述肋部中間空間中，保持封閉的環(huán)形空間形成一個緩沖空間，所述緩沖空間根據(jù)流體的擴散能力不同或早或晚地由極少量的流體填充，但此時在各單個密封位置的壓力差降低。分別在肋部/密封套筒的接觸位置形成所述密封位置。
密封套筒克設(shè)計成完全均勻的。也可以給所述密封套筒設(shè)置嵌入件，以例如形成擴散阻塞部。
此外，所述管座與波紋管軟套管的所述套殼相連，例如通過一個杯形部分，所述套殼延伸進入所述杯形部分。
通過除去套殼的一部分并通過將所述波紋管固定在管座中，這種連接可事后在波紋管軟套管的端部上形成。
為了形成波紋管在所述管座的第一部分中流體密封的壓配合(Presssitz)，可使所述管形的第一部分沿徑向方向進行變形。在一個在波紋管的一個或多個肋部上張緊的環(huán)形區(qū)域上進行所述變形。例如可通過一壓緊裝置進行所述變形，所述壓緊裝置具有多個徑向向內(nèi)移動的壓緊爪，并且在其作用下所述管形部分變窄，從而將所述波紋管夾緊。波紋管在多個肋部上的支承和夾緊形成一特別可靠的機械連接和良好的密封。除此以外還可使用磁力壓縮(Magnetkompression)或收縮接合。
可通過波紋管和管座件之間的金屬密封來補充所述密封套筒的密封。為此管座的具有較小內(nèi)徑的一區(qū)段直接壓套在所述波紋管上。特別是在壓力高的情況下這還會提高擴散密封性。此外還可通過焊接連接增強并進一步改善所述密封性。為此例如首先將管座部分與波紋管壓合，然后對所述壓合連接進行加熱。例如可利用一感應(yīng)加熱過程來實現(xiàn)所述加熱。通過作用在波紋管的肋部和內(nèi)壁之間的接觸面上的壓力和短時間作用的高溫(低于相關(guān)金屬的熔點)的共同作用可形成一焊接連接。
通過將一相應(yīng)的導(dǎo)管件插裝入所述第一部分并與該部分釬焊連接，所述管座的第一部分在另一流體通道上的連接例如可通過釬焊或焊接連接的方式完成。所述導(dǎo)管結(jié)構(gòu)還可與所述波紋管釬焊或焊接。優(yōu)選的是與所述波紋管端側(cè)的端部釬焊連接。
所述管座的第二部分可與波紋管軟套管的套殼形鎖合地接合作用。為此可徑向向內(nèi)擠壓所述第二部分，例如通過在一窄的或?qū)挼沫h(huán)形區(qū)域內(nèi)進行擠壓。如果在一個窄的環(huán)形區(qū)域內(nèi)進行所述擠壓，所述區(qū)域最好位于波紋管的兩個肋部之間，以減小或防止波紋管變形。
可根據(jù)要求對所述管座的第二部分進行內(nèi)側(cè)成型處理。為此可在其內(nèi)壁設(shè)置肋部或一螺紋。由此在擠壓時，可在所述管座和所述套殼之間實現(xiàn)一特別牢固的連接。
本發(fā)明的實施形式的有利的詳細(xì)情況可由下面對附圖的說明、附圖或從屬權(quán)利要求中得出。


在附圖中示出了本發(fā)明的實施例。圖中表示圖1一波紋管軟套管導(dǎo)管的縱向局部剖視圖，圖2一波紋管軟套管的縱向局部剖視圖，圖3根據(jù)圖2的帶有一在端部區(qū)域被除去的套殼的波紋管軟套管的縱向局部剖視圖，圖4一用于根據(jù)圖2的連接在另一導(dǎo)管件上的波紋管軟套管導(dǎo)管的管座的縱向局部剖視圖，和圖5一個波紋管軟套管導(dǎo)管的改變的實施例的壓合狀態(tài)和縱向局部剖視圖。
具體實施例方式
在圖1中局部地示出一個波紋管軟套管導(dǎo)管1。所述波紋管軟套管導(dǎo)管1包括一個形成一柔性的流體導(dǎo)管的波紋管軟套管2。所述波紋管軟套管2通過一個管座3連接在一個管件4或其它導(dǎo)管結(jié)構(gòu)上。也可設(shè)置一個連接件代替管件4，所述連接件形成一后續(xù)的導(dǎo)管或者是一個所連接的設(shè)備的一個組成部分。圖1所示形式的波紋管軟套管導(dǎo)管適于形成制冷機械的單個設(shè)備或部件之間可移動的和抗振動的流體連接。波紋管軟套管導(dǎo)管1特別適于連接處于高達幾百bar的內(nèi)壓下的流體腔。
波紋管軟套管2包括一個波紋管6。所述波紋管具有一圓形的橫截面，其中所述波紋管的直徑沿其軸線7波紋狀地增減。所述波紋管6是一薄壁的金屬管。由于波紋狀的直徑變化，所述波紋管具有環(huán)形的相互隔開的肋部8，所述肋部之間分別存在中間空間9。所述肋部8形成單個的環(huán)或一個螺紋。
圖2中專門示出了波紋管軟套管2。所述波紋管6攜帶一個套殼11，所述套殼包括一個軟管芯12、一個相對于波紋管6對中地設(shè)置在所述軟管芯12上的壓力支承件14和一個外部覆蓋件15。所述軟管芯12例如是一彈性體，它與波紋管6材料鎖合(stoffschlüssig)地連接，并坐靠在肋部8上，還填充肋部8之間的中間空間9。其圓柱形的外殼由壓力支承件14包圍，所述壓力支承件例如由一織物軟管形成，該織物軟管包括交叉的織物紗或線或一類似的抗拉伸結(jié)構(gòu)。所述外覆蓋件15也是一用于形成波紋管軟套管2的外部保護的彈性材料或塑料。
在圖4中專門示出的管座3用于連接波紋管軟套管2。所述管座3具有一第一管形部分16和一第二杯形部分17。所述第一部分16以其內(nèi)壁18確定一個通過口19。所述通過口大致為圓柱形的—至少它具有一個圓柱形的區(qū)段21，所述圓柱形的區(qū)段的直徑略大于所述波紋管6的外徑。
所述第一部分16延伸進入所述第二部分17的一底部側(cè)的開口并在這里與設(shè)計成杯形的第二部分17的底部連接，例如焊接或釬焊或一體地形成。一個后續(xù)的開口22從所述通入杯形部分的通過口19出發(fā)穿過部分17延伸。從而管座2在兩個端側(cè)都是開口的。所述第二部分確定開口的壁部23設(shè)計成例如光滑的圓柱形的。
在圖4中在管座3與波紋管軟套管2的連接部和擠壓部之前示出的一密封套筒25屬于所述管座3。密封套筒25設(shè)計成中空的圓柱形，并具有一圓柱形的內(nèi)壁25a。所述密封套筒在其外側(cè)上具有一圓柱形的外殼面。所述密封套筒25的外徑大致與部分16的內(nèi)徑相同或略小。與此不同，內(nèi)壁25a的直徑略大于肋部8(圖3)的外徑。密封套筒25由一種可變形的材料制成，例如塑料或彈性體。所述材料最好是可彈性或塑性或彈-塑性變形的。所述材料可是不會被所述待密封的流體腐蝕的一種硅橡膠、一種其它的橡膠或其它合適的塑料。密封套筒25的長度基本上與部分16的長度相同。所述密封套筒可插入所述部分，此時，密封套筒以其端面在從部分16到管件4的過渡部處貼合在一個環(huán)形凸肩上。
按以下所述制造圖1中示出的波紋管軟套管導(dǎo)管1
首先從一合適的原材料中以希望的長度分離出一段波紋管軟套管2。然后在波紋管6的一個端部區(qū)域24內(nèi)將套殼11從圖3中局部地示出的波紋管軟套管2上除去。此時在端部區(qū)域24內(nèi)波紋管5露出。此時利用環(huán)繞的鋼絲刷對端部區(qū)域24的至少幾個肋部8進行清潔，直至所述肋部在肋部8的外周向具有一金屬潔凈(露出金屬)的表面?？刹槐貜闹虚g空間9清除存在的軟管芯的彈性體殘余物—所述殘余物可保留在中間空間中。但也對中間空間9進行清潔以形成緩沖空間，這可能是有利的。但如果肋部8形成一螺紋，在任何情況下中間空間都保持由彈性體填充，以封閉肋部之間的螺紋導(dǎo)程。
波紋管露出的端部區(qū)域24和未破壞的套殼11之間的過渡部由一環(huán)形凸肩27形成，所述環(huán)形凸肩的形狀與杯形部分17的底部(圖1)的形狀相配合。在該實施例中所述環(huán)形凸肩27通過一個基本上為平面的所述套殼11的環(huán)形端面形成。
如圖3所示，為了進一步安裝管座3，將波紋管軟套管2的準(zhǔn)備好的端部推入根據(jù)圖4的管座中，直至波紋管6的端側(cè)的端部貼合到管件4上，而環(huán)形凸肩27貼合到部分17的底部上。圖7中示出這種狀態(tài)。此時端部區(qū)域24位于密封套筒25中。此后端部區(qū)域24與部分16中的密封套筒25坐靠。
根據(jù)要求可在波紋管6和管件4的端側(cè)端部之間填入一由焊料組成的環(huán)。波紋管6的肋部8以較小的空隙坐靠在密封套筒25中。所述密封套筒25和波紋管軟套管2的套殼11同樣以較小的空隙坐靠在管座3的部分17中。
如果存在焊料，則現(xiàn)在首先進行一釬焊過程，在所述釬焊過程中所述波紋管6以其端部在一個釬焊位置34處釬焊在管件4或部分16上。如果事先裝入一焊料環(huán)，只通過加熱管座3的相關(guān)區(qū)域即可實現(xiàn)所述釬焊。此時中間空間9不被焊料填充—即所述中間空間保持空閑。在這個方法步驟中，還可根據(jù)要求在部分16和17之間形成釬焊連接，如果此前并未已經(jīng)形成所述連接。與此相反，如果不希望在波紋管6的端部和管座3或管件4之間形成釬焊連接，則可省去釬焊步驟。
為了形成對流體通道—即最終對波紋管6-相對于管件4的密封，現(xiàn)在管座3轉(zhuǎn)化成圖1中所示的形狀。為此分別在一環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑向向內(nèi)擠壓(例如通過多個徑向向內(nèi)移動的作用在部分16的外周向上的擠壓爪)兩個管座部分(部分16、部分17)。部分16、17發(fā)生塑性變形。由此通過口19的自由內(nèi)徑在區(qū)段21中變小。所述密封套筒25由此被擠壓在端部區(qū)域24上，并在徑向指向內(nèi)的預(yù)緊力的作用下以其內(nèi)壁25a貼合在肋部和存留在中間空間中的彈性體殘余物上。這(種壓合)以及密封套筒25在部分16內(nèi)的內(nèi)壁18上的壓配合使得形成一可靠的密封。
在區(qū)段28中形成環(huán)形的徑向向內(nèi)變形的擠壓區(qū)域29、31，所述區(qū)域在軸向上與肋部8之間的中間空間9相對應(yīng)，并形鎖合和力鎖合地夾緊套殼11。由此波紋管軟套管2的套殼11軸向牢固地保持在管座3中。與此不同，通過內(nèi)壁18和肋部8的外周向面之間在區(qū)段21內(nèi)的金屬壓配合實現(xiàn)密封。
如圖1所示，可在波紋管6中裝入一個軟管或柔性的管32，所述管無間隙地伸入管件4中并相對于流體通道覆蓋肋部8。特別是因為所述管座3連接所述波紋管軟套管而在任何位置都未使其內(nèi)徑減小，所以能夠?qū)崿F(xiàn)所述(無間隙的插入)狀態(tài)。所述管32可用于降低由流體流發(fā)出的噪聲以及用于降低流動阻力。但也可根據(jù)要求省去所述管。
圖5示出管座3的一個改變了的實施形式。所述實施形式基本上與前面所述的管座3一致。區(qū)別在于如下所述除密封套筒25外，根據(jù)圖5的管座還附加地具有一個金屬的密封部作為密封結(jié)構(gòu)。為此將第一部分16分出一個區(qū)段21a，所述區(qū)段的內(nèi)徑大致與肋部8的外徑相同或略大于所述外徑。此外所述第一部分16還具有一第二區(qū)段21b，該區(qū)段的內(nèi)徑與密封套筒25的外徑相同。在擠壓時，徑向向內(nèi)擠壓所述兩個區(qū)段21a、21b，由此在區(qū)段21a中實現(xiàn)了分別與每個肋部8的外頂部的一金屬密封。對區(qū)段21b的擠壓導(dǎo)致套筒25的擠入并從而形成一彈性的密封。在該實施形式中最好清空中間空間9，以形成緩沖空間9a。但也可以放棄對中間空間9的清空。
圖6示出另一個與按圖1的實施形式基本上相同的改變的實施形式。但除密封套筒25之外還設(shè)有另一個與密封套筒25隔開小的軸向距離地設(shè)置的密封套筒26。密封套筒25、26也可在端側(cè)相互貼合。該實施形式提供了由不同的材料制成密封套筒25、26的可能性。例如可存在不同的強度、彈性或化學(xué)耐抗性。該實施形式提供了使密封布置結(jié)構(gòu)最佳地與困難的條件相適應(yīng)。
最后在圖7中示出管座3和利用該管座實現(xiàn)的密封結(jié)構(gòu)的另一個改變的實施形式。與根據(jù)圖1的實施形式的區(qū)別在于，密封套筒25不是設(shè)計成均勻的，而是包括嵌入件25b、25c。如所示那樣，所述嵌入件例如以扁平的金屬環(huán)的形式同軸地裝入密封套筒中，以形成擴散阻塞部和限制密封套筒25的徑向可壓縮性。環(huán)形的嵌入件25b、25c最好設(shè)置在中間空間9的區(qū)域內(nèi)。如所示那樣，所述嵌入件可具有矩形的、正方形的或也可是圓形的橫截面。在該實施形式中，最好對中間空間進行清潔。但也可以特別是在嵌入件的區(qū)域內(nèi)不進行清潔，以在這里實現(xiàn)存留的彈性體殘余物和密封套筒25之間的特別高的壓力。
對于其它情況，對根據(jù)圖1的實施形式的說明也適用于根據(jù)圖6和圖7的實施形式。
在對前述實施形式的改變中，密封套筒25從一開始還可相對于部分16具有一定的尺寸余量(bermaβ)并可壓入該部分。所述密封套筒還可由一種粘接性的可通過變形激活的物質(zhì)、一種可熱熔的物質(zhì)或類似物質(zhì)組成。
對于根據(jù)前面所述的實施形式的管座，部分17在其壁部23上設(shè)有一個成型部。所述成型部可通過單個的相對于軸線7對中地設(shè)置的環(huán)形肋部形成。在初始狀態(tài)下，即當(dāng)部分17還未變形時，肋部33的內(nèi)徑的尺寸大于覆蓋件15的外徑的尺寸。由此套殼的區(qū)段28可輕易地插入管座3中。然后在擠壓時(徑向擠壓部分17)，肋部33擠入波紋管軟套管2的覆蓋件15并形鎖合地固定該覆蓋件。當(dāng)用于使部分17變形的徑向向內(nèi)的周向力應(yīng)作為在部分17的一較寬的環(huán)形區(qū)域內(nèi)的施力而施加，以使幾乎整個壁部23徑向向內(nèi)變形，則該實施形式具有特別的重要意義。代替肋部33也可設(shè)置一自攻螺紋部(Schneidgewinde)，如果管座3與波紋管軟套管2螺紋連接，則在覆蓋件15中切削出所述自攻螺紋部。
為了連接未設(shè)有附件的用于在高壓應(yīng)用場合輸送最好是氣態(tài)介質(zhì)的波紋管軟套管，設(shè)有一管座3，所述管座接納波紋管軟套管2的波紋管6的露出的端部，并與所述波紋管軟套管相擠壓以形成一金屬的密封部。通過管座的一個部分16的內(nèi)壁18和所述波紋管6的肋部8之間的一密封套筒25來實現(xiàn)所述密封部。管座3的另一個部分17沿軸向以及在翻轉(zhuǎn)運動上牢固地抓持波紋管軟套管2的套殼11的一個區(qū)段28，從而波紋管軟套管2的擺動不會造成波紋管6和管座3特別是部分16之間的相對運動。所述密封區(qū)域即使在波紋管軟套管導(dǎo)管1受到拉伸或彎曲的機械載荷時也保持不受影響。
權(quán)利要求
1.特別是用于壓力輸送裝置，特別是機動車輛的制冷機械的波紋管軟套管導(dǎo)管，包括一個具有一波紋管(6)的波紋管軟套管(2)，所述波紋管具有軸向相互隔開的螺旋形或環(huán)形的肋部(8)并由一套殼(11)包圍，除至少一端部區(qū)域(24)以外，所述套殼包圍所述波紋管(6)；一個管座(3)，所述管座具有一帶有用于接納所述端部區(qū)域(24)的通過口(19)的第一管形部分(16)和一個具有一用于接納所述套殼(11)的一個區(qū)段(28)的開口(22)的第二管形部分(17)，其中由所述第一部分(16)的一內(nèi)壁(18)確定所述通過口(19)，而由所述第二部分(17)的一壁部(23)確定所述開口(22)；一個與管座(3)流體密封地連接的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)(4)，其中，在所述第一管形部分(16)中設(shè)有至少一個密封套筒(25)。
2.按權(quán)利要求1的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述管形部分(16)是一金屬管，所述金屬管沿其徑向方向這樣地變形，以使所述密封套筒(25)密封地貼合在第一部分的內(nèi)壁(18)和波紋管(6)的至少一個肋部(8)之間，其中在所述第一部分(16)和所述波紋管(6)之間形成一流體密封的壓配合。
3.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述第一管形部分(16)在其徑向方向上這樣地變形，以使該部分將所述密封套筒(25)以該密封套筒的內(nèi)壁(25a)密封地壓靠在所述波紋管(6)的多個肋部(8)上，并且在所述第一部分(16)和所述波紋管(6)之間在接入密封套筒(25)的情況下形成一流體密封的壓配合。
4.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述第一部分(16)發(fā)生塑性變形。
5.按權(quán)利要求4所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，在所述第一部分(16)的一個環(huán)形區(qū)域(21)內(nèi)的塑性變形徑向地指向內(nèi)部。
6.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述密封套筒(25)在安裝狀態(tài)發(fā)生塑性變形。
7.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述密封套筒在安裝狀態(tài)發(fā)生彈性變形。
8.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述變形的密封套筒(25)在所述波紋管(6)和所述變形的第一部分(16)之間形成一形鎖合連接。
9.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述密封套筒(25)由唯一一種材料制成。
10.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，所述密封套筒(25)具有至少一個由一種其它的材料制成的嵌入件(25b)。
11.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述密封套筒(25)配設(shè)有另一個軸向與所述密封套筒(25)相貼靠或與所述密封套筒(25)隔開一定距離設(shè)置的密封套筒(26)。
12.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述波紋管(6)與所述導(dǎo)管結(jié)構(gòu)(4)相連接。
13.按權(quán)利要求10和11所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述導(dǎo)管結(jié)構(gòu)(4)與所述第一部分(16)和所述波紋管(6)釬焊連接。
14.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述第一部分(16)和所述第二部分(17)相互焊接或釬焊，或者一體地相連接。
15.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述第二部分(17)和所述套殼(11)形鎖合地接合。
16.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述第二部分(17)與所述套殼(11)擠壓接合。
17.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，所述第二部分(17)具有一內(nèi)部成型部(33)。
18.按權(quán)利要求1所述的波紋管軟套管導(dǎo)管，其特征在于，在所述波紋管(6)內(nèi)設(shè)置一軟管(32)。
19.用于將一波紋管軟套管導(dǎo)管(2)連接到其它的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)(4)上的方法，包括以下步驟a.在一個端部區(qū)域(24)內(nèi)除去波紋管軟套管(2)的套殼(11)，所述端部區(qū)域的長度小于一管座(3)的一第一部分(16)的長度，b.對波紋管(6)露出的端部區(qū)域(24)進行清潔，c.將一個密封套筒(25)套裝在所述波紋管軟套管的端部區(qū)域(24、28)上或?qū)⑺雒芊馓淄?25)插裝在所述管座(3)中，d.將所述管座(3)套裝在所述波紋管軟套管(2)的端部區(qū)域(24、28)上，e.將所述導(dǎo)管結(jié)構(gòu)(4)插裝入所述管座(3)的第一部分(16)中，f.將所述導(dǎo)管結(jié)構(gòu)(4)與所述第一部分(16)相連接，g.使所述管座(3)變形，以相對于所述波紋管(6)和所述套殼使所述管座固定和密封。
全文摘要
為了連接未設(shè)有附件的用于在高壓應(yīng)用場合輸送最好是氣態(tài)介質(zhì)的波紋管軟套管，設(shè)有一管座(3)，所述管座接納波紋管軟套管(2)的波紋管(6)的露出的端部，并與所述波紋管軟套管相壓合以形成一金屬的密封。通過管座的一個部分(16)的內(nèi)壁(18)和所述波紋管(6)的肋部(8)之間的一密封套筒(25)來實現(xiàn)所述密封部。管座(3)的另一個部分(17)沿軸向以及在翻轉(zhuǎn)運動上牢固地抓持波紋管軟套管(2)的套殼(11)的一個區(qū)段(28)，從而波紋管軟套管(2)的擺動不會造成波紋管(6)和管座(3)特別是部分(16)之間的相對運動。所述密封區(qū)域即使在波紋管軟套管導(dǎo)管(1)受到拉伸或彎曲的機械載荷時也保持不受影響。
文檔編號F16L33/28GK1671987SQ03818038
公開日2005年9月21日 申請日期2003年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月27日
發(fā)明者A·希爾格特 申請人:伊頓流體動力有限公司