專利名稱：葉片式滑閥的方向控制閥及冷循環(huán)系統(tǒng)使用的四向反轉(zhuǎn)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種葉片式滑閥的方向控制閥及其供冷循環(huán)系統(tǒng)使用的四向反轉(zhuǎn)閥，且特別是涉及一種利用電磁-導(dǎo)向操作或?qū)蜷y來(lái)操作一滑閥的葉片的方式，以構(gòu)成一閥門(mén)本體內(nèi)部具有一葉片式滑閥的方向控制閥。
背景技術(shù)：
在氣壓系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)中，用以改變或停止氣壓用馬達(dá)或液壓用馬達(dá)之類的致動(dòng)器(actuator)的流體流向的閥門(mén)，一般稱為方向控制閥(directional control valve)或簡(jiǎn)稱為控制閥(control valve)。在滑閥(spool)的型態(tài)中，方向控制閥可歸類為一旋轉(zhuǎn)式滑閥(rotary spool)以及一滑動(dòng)式滑閥(slide spool)兩種。旋轉(zhuǎn)式滑閥是指滑閥以軸為中心旋轉(zhuǎn)，而滑動(dòng)式滑閥是指滑閥沿著軸往復(fù)移動(dòng)。此外，在操作滑閥時(shí)，方向控制閥又可依照手動(dòng)式、機(jī)械式、電磁式、導(dǎo)向(pilot)式以及電磁導(dǎo)向(solenoidpilot)式等原理來(lái)操控。其中，手動(dòng)式藉由把手或握把直接操控滑閥的位置，而機(jī)械式藉由凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)操控滑閥的位置，而電磁式則利用電磁力的作用原理，而導(dǎo)向式則采用氣體或液體的壓縮原理，而電磁導(dǎo)向式則結(jié)合電磁式以及導(dǎo)向式來(lái)操作。
在上述的方向控制閥中，由于電磁式的操作簡(jiǎn)易，可用于遠(yuǎn)程監(jiān)控、自動(dòng)控制以及緊急中斷的系統(tǒng)中，然而電磁閥藉由電磁力直接驅(qū)動(dòng)滑閥，而電磁閥所具備的電力必須足夠，才能改變大量流體的運(yùn)動(dòng)方向。相對(duì)地，導(dǎo)向式閥門(mén)在系統(tǒng)中，均藉由等量的壓力作用來(lái)改變大量流體的流向以及小量流體的流向。此外，電磁-導(dǎo)向式控制閥結(jié)合了電磁閥的容易操控以及在小電磁力下配合導(dǎo)向式閥門(mén)來(lái)改變大量流體的流向。因此，處處可見(jiàn)此類型的方向控制閥，其導(dǎo)向原理可大致分為非主系統(tǒng)的外接式導(dǎo)向(externalpilot)以及主系統(tǒng)內(nèi)部導(dǎo)向(internal pilot)兩種。其中，以主系統(tǒng)內(nèi)部導(dǎo)向最為常見(jiàn)。在美國(guó)專利局所公告的第4,150,695，4,245,671，6,192,937及6,325,102號(hào)專利中，電磁-導(dǎo)向式方向控制閥結(jié)合了單一電磁閥以及一導(dǎo)向式方向控制閥的設(shè)計(jì)，換句話說(shuō)，電磁閥作為一導(dǎo)向閥(pilot valve)，而導(dǎo)向式方向控制閥則作為主閥門(mén)(main valve)，而主閥門(mén)通常為滑動(dòng)式滑閥。
此外，在美國(guó)專利第4,469,134及4,492,252號(hào)專利中，一種利用電磁-導(dǎo)向式方向控制閥的四向反轉(zhuǎn)閥(four-way reversible valve)，適用于冷循環(huán)系統(tǒng)的冷/熱兩用熱幫浦的空調(diào)系統(tǒng)(heating/cooling heat pumpair conditioner)中，其原理以及結(jié)構(gòu)均可見(jiàn)于一般氣壓系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)所使用的四向反轉(zhuǎn)閥，所不同的是在高溫以及高壓的雙重相變(two-phase)的冷媒環(huán)境下，必須使用一金屬套管(metal casing)，其焊接于冷媒管路上。
在冷/熱兩用的熱幫浦的空調(diào)系統(tǒng)中，熱交換器(transfer of heat)的使用眾所皆知，而冷媒經(jīng)過(guò)壓縮-凝結(jié)-膨脹-蒸發(fā)的循環(huán)后，經(jīng)過(guò)熱交換器的凝結(jié)效應(yīng)以及蒸發(fā)效應(yīng)，以產(chǎn)生冷空氣或熱空氣的冷循環(huán)/熱循環(huán)。其中，冷凝器(condenser)的使用是用以產(chǎn)生凝結(jié)效應(yīng)，而蒸發(fā)器(evaporator)的使用是用以產(chǎn)生蒸發(fā)效應(yīng)，且兩者分別使用在熱交換器中，以個(gè)別操作冷循環(huán)/熱循環(huán)的環(huán)境。然而，冷媒只能藉由四位反轉(zhuǎn)閥來(lái)改變其流向，而無(wú)法以交換冷凝器以及蒸發(fā)器的位置來(lái)實(shí)際操作，而四位反轉(zhuǎn)閥是為方向控制閥的一種。
旋轉(zhuǎn)式滑閥的方向控制閥不易控制，其原因?yàn)榛y圓周的壓力不一致所導(dǎo)致，而且在高壓時(shí)，也會(huì)造成軸向的壓力突然增加的缺點(diǎn)。因此，在高壓的操作環(huán)境下，不宜使用此種旋轉(zhuǎn)式滑閥的方向控制閥，且其速度變化不快，僅適用于手動(dòng)的操作環(huán)境下，因此無(wú)法廣泛運(yùn)用。
相對(duì)于旋轉(zhuǎn)式滑閥的方向控制閥，滑動(dòng)式滑閥的方向控制閥的優(yōu)點(diǎn)是壓力一致，且軸向的壓力小，所以在高壓下，同樣可以快速、簡(jiǎn)易操作自如。然而，滑動(dòng)式滑閥利用數(shù)量不少的閥門(mén)在閥體結(jié)構(gòu)中，且每一個(gè)閥門(mén)與閥體之間都相隔一間隙，增加流體泄漏的機(jī)會(huì)，因此必須小心操作，也由于滑動(dòng)式滑閥的閥體必須經(jīng)過(guò)復(fù)雜的鋁模鑄后段處理(post-processesafter aluminum die casting)，因此制作困難且成本高。
在滑動(dòng)式滑閥的方向控制閥中，常使用電磁-導(dǎo)向控制閥，其藉由螺桿將單一導(dǎo)向閥與主閥門(mén)連接。由于閥門(mén)與閥件(例如活塞)之間使用的封墊增加，并利用導(dǎo)向閥以改變流體的壓力，因此其泄漏的次數(shù)增加了，也常常發(fā)生故障而增加閥門(mén)的成本。
此外，現(xiàn)有習(xí)知的滑動(dòng)式滑閥的電磁-導(dǎo)向控制閥具有一電磁驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其連接至滑閥的軸部，以至于閥門(mén)的總長(zhǎng)度增長(zhǎng)而產(chǎn)生配置空間增加的問(wèn)題，尤其在雙電磁驅(qū)動(dòng)的情況下更明顯。
另外，在使用電磁-導(dǎo)向控制閥門(mén)的四向反轉(zhuǎn)閥中，為了連接導(dǎo)向閥門(mén)至主閥門(mén)之內(nèi)，四向反轉(zhuǎn)閥非直接連接而是焊接一外接式毛細(xì)管(additional capillary tube)。因此，閥門(mén)的制作困難在于焊接點(diǎn)過(guò)多，且閥門(mén)的不良率也隨著焊接點(diǎn)的增加而增加。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的方向控制閥及其四向反轉(zhuǎn)閥仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的方向控制閥存在的缺陷，而提供一種葉片式滑閥(vaned spool)的方向控制閥，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其可以改善旋轉(zhuǎn)式滑閥及滑動(dòng)式滑閥的方向控制閥的缺點(diǎn)，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種電磁-導(dǎo)向控制閥以及冷卻循環(huán)系統(tǒng)使用的四向反轉(zhuǎn)閥，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其使用葉片式滑閥的方向控制閥的閥門(mén)操作模式，以構(gòu)成一閥門(mén)本體內(nèi)部具有一導(dǎo)向閥門(mén)的裝置，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的再一目的在于，提供一種葉片式滑閥的方向控制閥及其供冷循環(huán)系統(tǒng)使用的四向反轉(zhuǎn)閥，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其借由結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，而閥門(mén)泄漏的次數(shù)減少以及閥門(mén)不良率的降低，而可降低成本，且用途廣泛，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種葉片式滑閥的方向控制閥，其至少包括一葉片式滑閥，具有一滑閥軸部、一閥門(mén)以及一葉片，該閥門(mén)是由該滑閥軸部的一側(cè)延伸，而該葉片是由該滑閥軸部的另一側(cè)延伸；以及一閥門(mén)本體，其包括一閥室，具有一軸支撐部、一閥門(mén)區(qū)以及一葉片區(qū)，該閥門(mén)區(qū)由該軸支撐部的一側(cè)延伸并容納該閥門(mén)，以使該閥門(mén)呈密封的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)；而該葉片區(qū)由該軸支撐部的另一側(cè)延伸并容納該葉片，以使該葉片呈密封的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)；復(fù)數(shù)個(gè)主通道，適于供一流體流通至該閥室的該閥門(mén)區(qū)；以及二葉片導(dǎo)向通道，適于供一導(dǎo)向流體流通至該閥室的該葉片區(qū)的相對(duì)位置；其中該葉片式滑閥的轉(zhuǎn)向是由該導(dǎo)向流體流通至該二葉片導(dǎo)向通道的壓力所決定。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其中所述的閥室包括一本體閥座以及一本體閥蓋，該本體閥座具有一上開(kāi)口，而該本體閥蓋對(duì)應(yīng)覆蓋于該本體閥座之上，且密封該閥室。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其中所述的葉片式滑閥更包括一槽道、一供給通道、二負(fù)載通道以及一排放通道，該槽道貫穿該滑閥軸部以及該閥門(mén)，而該供給通道適于供一流體流通至該閥門(mén)區(qū)，且該二負(fù)載通道適于將該流體流通至該閥門(mén)區(qū)之外，該排放通道適于排放由該些主通道流通至該二負(fù)載通道之一的流體，其中該槽道的位置是相對(duì)該閥門(mén)的位置而轉(zhuǎn)向，而該排放通道藉由該槽道的轉(zhuǎn)向而連通至該二負(fù)載通道之一。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其中所述的葉片式滑閥的表面與相對(duì)接觸的該閥室的表面呈密封狀態(tài)。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種葉片式滑閥的方向控制閥，其至少包括一葉片式滑閥，具有一滑閥軸部、一閥門(mén)以及一葉片，該閥門(mén)是由該滑閥軸部的一側(cè)延伸，而該葉片是由該滑閥軸部的另一側(cè)延伸；一閥門(mén)本體，其包括一閥室，具有一軸支撐部、一閥門(mén)區(qū)以及一葉片區(qū)，該閥門(mén)區(qū)由該軸支撐部的一側(cè)延伸并容納該閥門(mén)，以使該閥門(mén)呈密封的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)；而該葉片區(qū)由該軸支撐部的另一側(cè)延伸并容納該葉片，以使該葉片呈密封的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)；復(fù)數(shù)個(gè)主通道，適于供一流體流通至該閥室的該閥門(mén)區(qū)；以及二葉片導(dǎo)向通道，適于供一導(dǎo)向流體流通至該閥室的該葉片區(qū)的相對(duì)位置；以及一導(dǎo)向閥門(mén)，適于擇取來(lái)自該些主通道之一的流體，并相對(duì)改變?cè)摱~片導(dǎo)向通道的流體流量。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其中所述的閥室包括一本體閥座、一本體閥蓋以及一導(dǎo)向托架，該本體閥座具有一上開(kāi)口，而該本體閥蓋對(duì)應(yīng)覆蓋于該本體閥座之上，且密封該閥室，該導(dǎo)向托架配置于該本體閥座的下表面，用以支撐該導(dǎo)向閥門(mén)。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其中所述的葉片式滑閥更包括一槽道、一供給通道、二負(fù)載通道以及一排放通道，該槽道貫穿該滑閥軸部以及該閥門(mén)，而該供給通道適于供一流體流通至該閥門(mén)區(qū)，且該二負(fù)載通道適于將該流體流通至該閥門(mén)區(qū)之外，該排放通道適于排放由該些主通道流通至該二負(fù)載通道之一的流體，其中該槽道的位置是相對(duì)該閥門(mén)的位置而轉(zhuǎn)向，而該排放通道藉由該槽道的轉(zhuǎn)向而連通至該二負(fù)載通道之一。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其中所述的葉片式滑閥的表面與相對(duì)接觸的該閥室的表面呈密封狀態(tài)。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其中所述的導(dǎo)向閥門(mén)包括一導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)、一貫孔、一導(dǎo)向閥門(mén)杯以及一電磁開(kāi)關(guān)，該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)位于該閥門(mén)本體之中并連接該閥門(mén)區(qū)，以使該二主通道的流體流通至該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)，而該貫孔適于排放該流體至該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之外，該導(dǎo)向閥門(mén)杯容納于該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之中且可往復(fù)相對(duì)移動(dòng)，并選擇連通該二導(dǎo)向通道之一與該貫孔，該電磁開(kāi)關(guān)是以一電子訊號(hào)來(lái)往復(fù)操作該導(dǎo)向閥門(mén)杯的動(dòng)作。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其中所述的10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的導(dǎo)向閥門(mén)更包括一閥座，該閥座配置于該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之中，用以形成一平坦閥區(qū)表面以供該導(dǎo)向閥門(mén)杯移動(dòng)，且該閥座的表面具有三個(gè)導(dǎo)向通道開(kāi)口，分別連接至該二導(dǎo)向閥門(mén)通道以及該貫孔。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其中所述的導(dǎo)向閥門(mén)包括二導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)、一貫孔、二導(dǎo)向閥門(mén)杯以及二電磁開(kāi)關(guān)，該二導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)位于該閥門(mén)本體之中并連接該閥門(mén)區(qū)，以使該二主通道的流體流通至該二導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)，而該貫孔適于排放該流體至該二導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之外，該二導(dǎo)向閥門(mén)杯容納于該二導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之中且可往復(fù)相對(duì)移動(dòng)，并選擇封閉該貫孔或連通該二導(dǎo)向通道之一與該貫孔，該二電磁開(kāi)關(guān)是以一電子訊號(hào)來(lái)交替地操作該二導(dǎo)向閥門(mén)杯的往復(fù)動(dòng)作。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種葉片式滑閥的方向控制閥，其至少包括一葉片式滑閥，具有一滑閥軸部、一閥門(mén)以及一葉片，該閥門(mén)是由該滑閥軸部的一側(cè)延伸，而該葉片是由該滑閥軸部的另一側(cè)延伸；一閥門(mén)本體，其包括一閥室，具有一軸支撐部、一閥門(mén)區(qū)以及一葉片區(qū)，該閥門(mén)區(qū)由該軸支撐部的一側(cè)延伸并容納該閥門(mén)，以使該閥門(mén)呈密封的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)；而該葉片區(qū)由該軸支撐部的另一側(cè)延伸并容納該葉片，以使該葉片呈密封的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)；復(fù)數(shù)個(gè)主通道連接口，適于供一流體流通至該閥室的該閥門(mén)區(qū)；以及二葉片導(dǎo)向通道，適于供一導(dǎo)向流體流通至該閥室的該葉片區(qū)的相對(duì)位置；一閥套，適于容納該閥門(mén)本體并固定密封著，該閥套具有復(fù)數(shù)個(gè)主通道，適于連接該些主通道連接口以及復(fù)數(shù)個(gè)冷煤連接管，用以對(duì)應(yīng)連接一冷煤管路至該些主通道；以及一導(dǎo)向閥門(mén)，適于擇取部分來(lái)自該些主通道之一的冷煤，并相對(duì)改變?cè)摱~片導(dǎo)向通道的冷煤流量。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其中所述的閥套具有一中空狀的上開(kāi)口以及一上蓋覆蓋于該閥套的上表面，且密封該閥套。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其中所述的閥門(mén)本體是呈一圓柱狀本體以及一凸緣位于該本體之上，該閥室連通該圓柱狀本體的底面，且該閥套的底面以及內(nèi)圓周表面是包覆該閥室，并連通該葉片區(qū)的外側(cè)壁表面。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其更包括一封套，配置于該葉片式滑閥的表面與相對(duì)接觸的該閥門(mén)本體的表面，以呈密封狀態(tài)。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其中所述的導(dǎo)向閥門(mén)包括一導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)、一貫孔、一導(dǎo)向閥門(mén)杯以及一電磁開(kāi)關(guān)，該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)位于該閥門(mén)本體之中并連接該閥門(mén)區(qū)，以使該二主通道中的冷媒流通至該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)，而該貫孔適于回流該冷媒至該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之外，該導(dǎo)向閥門(mén)杯容納于該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之中且可往復(fù)相對(duì)移動(dòng)，并選擇連通該二導(dǎo)向通道之一與該貫孔，該電磁開(kāi)關(guān)是以一電子訊號(hào)來(lái)往復(fù)操作該導(dǎo)向閥門(mén)杯的動(dòng)作。
前述的葉片式滑閥的方向控制閥，其中所述導(dǎo)向閥門(mén)更包括一閥座，該閥座配置于該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之中，用以形成一平坦閥區(qū)表面以供該導(dǎo)向閥門(mén)杯移動(dòng)，且該閥座的表面具有三個(gè)導(dǎo)向通道開(kāi)口，分別連接至該二導(dǎo)向閥門(mén)通道以及該貫孔。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提出一種葉片式滑閥的方向控制閥，至少包括一葉片式滑閥、一閥門(mén)本體(valve main body)、多個(gè)主通道(main port)以及二葉片導(dǎo)向通道(vaneport)。葉片式滑閥具有一滑閥軸部(spool shaft)、一閥門(mén)以及一葉片。閥門(mén)延伸至滑閥軸部的一側(cè)，而葉片延伸至滑閥軸部的另一側(cè)。此外，流體通過(guò)閥室的閥門(mén)區(qū)的主通道，且流體通過(guò)閥室的葉片區(qū)的葉片導(dǎo)向通道。閥門(mén)本體包括一閥室(chamber)，而閥室具有一軸支撐部(shaft supportportion)、一閥門(mén)區(qū)(valve room)以及一葉片區(qū)(vane room)。其中，軸支撐部用以連接滑閥軸部，而閥門(mén)區(qū)延伸至樞接軸部的一側(cè)，用以容納葉片式滑閥的閥門(mén)，并使閥門(mén)在密閉的狀態(tài)(seal state)下轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)。此外，葉片區(qū)延伸至樞接軸部的另一側(cè)，用以容納葉片式滑閥的葉片，并使葉片在密閉的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)，而葉片式滑閥藉由流經(jīng)葉片導(dǎo)向通道的導(dǎo)向流體的壓力而轉(zhuǎn)動(dòng)。
葉片式滑閥的方向控制閥可由一電磁-導(dǎo)向操作閥門(mén)的方式所構(gòu)成，其具有一至二個(gè)電磁-導(dǎo)向閥門(mén)，以使部分來(lái)自于主通道之一的流體，來(lái)相對(duì)改變?nèi)~片導(dǎo)向通道的流體的流向。
為達(dá)到本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提出另一種葉片式滑閥的方向控制閥，至少包括一葉片式滑閥、一閥門(mén)本體、一閥套以及一導(dǎo)向閥門(mén)。葉片式滑閥具有一滑閥軸部、一閥門(mén)以及一葉片。閥門(mén)延伸至滑閥軸部的一側(cè)，而葉片延伸至滑閥軸部的另一側(cè)。此外，閥門(mén)本體容納于閥套之中，而閥套具有多個(gè)用以連接主通道以及冷媒管路的主通道連接口以及冷媒連接管。另外，導(dǎo)向閥可使部分來(lái)自于主通道之一的冷媒，來(lái)相對(duì)改變?nèi)~片導(dǎo)向通道的冷媒的流向。閥門(mén)本體包括一閥室，而閥室具有一軸支撐部、一閥門(mén)區(qū)以及一葉片區(qū)。其中，軸支撐部用以連接滑閥軸部，而閥門(mén)區(qū)延伸至軸支撐部的一側(cè)，用以容納葉片式滑閥的閥門(mén)，并使閥門(mén)在密閉的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)。此外，葉片區(qū)延伸至軸支撐部的另一側(cè)，用以容納葉片式滑閥的葉片，并使葉片在密閉的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)。另外，多個(gè)主通道連接口用于通過(guò)閥室的閥門(mén)區(qū)的流體，而二葉片導(dǎo)向通道分別用以通過(guò)閥室的葉片區(qū)的導(dǎo)向流體。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明是關(guān)于一種葉片式滑閥的方向控制閥及其供冷循環(huán)系統(tǒng)使用的四向反轉(zhuǎn)閥。該葉片式滑閥的方向控制閥，適用于一氣壓或液壓系統(tǒng)中，用以改變一發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向。該葉片式滑閥具有一閥門(mén)以及一葉片，兩者一體成形于一滑閥軸部上。一閥室具有一軸支撐部、一閥門(mén)區(qū)以及一葉片區(qū)，用以容納該葉片式滑閥。主通道連通至閥門(mén)區(qū)，而二導(dǎo)向通道貫穿于葉片區(qū)的相對(duì)位置上，以形成一種導(dǎo)向操作的葉片式滑閥的方向控制閥，如此藉由導(dǎo)向流體的壓力來(lái)旋轉(zhuǎn)葉片式滑閥，以使主通道中的流體的流向隨著葉片式滑閥而改變。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)如上所述，本發(fā)明所揭露的葉片式滑閥，是為一種方向控制閥的新發(fā)明及其應(yīng)用。本發(fā)明的葉片式滑閥是結(jié)合傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式滑閥以及滑動(dòng)式滑閥的結(jié)構(gòu)，并藉由單一閥門(mén)結(jié)構(gòu)的葉片式滑閥來(lái)轉(zhuǎn)換主通道的流體，如此可降低流體泄漏的地方。再者，由于精度的要求不需太高，因此方向控制閥可藉由塑料射出成形的方式制作，而且適于大量生產(chǎn)以降低成本。本發(fā)明的葉片式滑閥所使用的導(dǎo)向操作方式具有流向轉(zhuǎn)換快速以及流量大的優(yōu)點(diǎn)。特別是，導(dǎo)向閥門(mén)可如同電磁導(dǎo)向操作閥門(mén)的方式而一并組合于閥門(mén)本體之中，使得本方向控制閥具有小型化的優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明的方向控制閥可廣泛應(yīng)用于氣壓或液壓的系統(tǒng)之中。再者，導(dǎo)向閥門(mén)一并組合于閥門(mén)本體之中以作為內(nèi)部導(dǎo)向的閥門(mén)，如此更使得本方向控制閥具有小型化的優(yōu)點(diǎn)。
在四向反轉(zhuǎn)閥的冷循環(huán)操作模式下，利用本發(fā)明的葉片式滑閥的方向控制閥，由于導(dǎo)向閥門(mén)一并組合于閥門(mén)本體的閥套之中，以作為內(nèi)部導(dǎo)向的閥門(mén)，且主通道僅需要單一連接管對(duì)應(yīng)焊接于閥套之上，如此使得焊接點(diǎn)的數(shù)量減至最少，且四向反轉(zhuǎn)閥在制作上將非常便利。此外，內(nèi)部焊接所造成的不良率也會(huì)明顯地降低。
綜上所述，本發(fā)明可以改善旋轉(zhuǎn)式滑閥及滑動(dòng)式滑閥的方向控制閥的缺點(diǎn)，提供一種電磁-導(dǎo)向控制閥以及冷卻循環(huán)系統(tǒng)使用的四向反轉(zhuǎn)閥，其使用葉片式滑閥的方向控制閥的閥門(mén)操作模式，而構(gòu)成一閥門(mén)本體內(nèi)部具有一導(dǎo)向閥門(mén)的裝置。其借由結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，而閥門(mén)泄漏的次數(shù)減少以及閥門(mén)不良率的降低，而可降低成本，且用途廣泛。其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見(jiàn)有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開(kāi)發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。


圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種葉片式滑閥的方向控制閥，在導(dǎo)向操作閥門(mén)的模式下的立體示意圖。
圖2是圖1的方向控制閥的分解立體示意圖。
圖3及圖4分別是圖1葉片式滑閥的方向控制閥的垂直剖面圖以及水平剖面圖。
圖5及圖6分別是圖1葉片式滑閥的垂直剖面圖以及水平剖面圖。
圖7a及圖7b分別是圖1葉片式滑閥的方向控制閥，在操作狀態(tài)下的水平剖面圖。
圖8是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種葉片式滑閥的方向控制閥，在電磁-導(dǎo)向操作閥門(mén)的模式下的立體示意圖。
圖9是圖8的方向控制閥的分解示意圖。
圖10及圖11分別是圖8葉片式滑閥的方向控制閥的垂直剖面圖以及水平剖面圖。
圖12是圖8中葉片式滑閥的垂直剖面圖。
圖13是圖8中方向控制閥的底視圖。
圖14是圖8中閥座的立體示意圖。
圖15a及圖15b分別是圖8中方向控制閥在導(dǎo)向操作狀態(tài)下的局部剖面圖。
圖16及圖17分別是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種葉片式滑閥的方向控制閥，在雙電磁-導(dǎo)向操作閥門(mén)的模式下的水平剖面圖以及垂直剖面圖。
圖18是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種葉片式滑閥的方向控制閥，其應(yīng)用于四向反轉(zhuǎn)閥的冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的立體示意圖。
圖19是圖18中四向反轉(zhuǎn)閥的分解立體示意圖。
圖20是圖18中四向反轉(zhuǎn)閥的垂直剖面圖。
圖21a及圖21b分別是圖18中四向反轉(zhuǎn)閥，在導(dǎo)向操作狀態(tài)下的剖面示意圖。
圖22a及圖22b分別是圖18中四向反轉(zhuǎn)閥的閥門(mén)在操作狀態(tài)下的剖面示意圖。
1閥門(mén)本體 2本體閥座3本體閥蓋 4導(dǎo)向閥門(mén)托架5a、5b電磁開(kāi)關(guān) 10葉片式滑閥11導(dǎo)向閥門(mén)杯 11a、11b導(dǎo)向閥門(mén)杯12閥座 13電磁線圈14推桿 15柱塞16彈簧 17滑閥軸部18閥門(mén) 19葉片20槽道 21導(dǎo)向排放導(dǎo)孔22、23、24膠膜 30閥室31軸支撐部 32閥門(mén)區(qū)33葉片區(qū) 35a、35b葉片固定端36a、36b葉片導(dǎo)向通道 37導(dǎo)向供給口
37a、37b導(dǎo)向供給 38導(dǎo)向排放口40a、40b導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)41肋部42閥門(mén)容納部 43座容納部44閥區(qū)表面44a、44b閥區(qū)表面48凹穴49螺孔53螺帽130閥套131、132、133、134冷卻連接管 135階段面136上蓋 137階段面140閥門(mén)本體 141圓柱狀本體142凸緣 143座支撐部144截?cái)嗝?145、146封塊147、148封環(huán) 150a閥門(mén)區(qū)150b葉片區(qū)152、153主通道連接口154、155導(dǎo)向供給通道 156回流口157、158葉片固定端160葉片式滑閥161滑閥軸部 162閥門(mén)163葉片 164槽道165回流口 168、169封套170電磁開(kāi)關(guān) 172柱塞174彈簧 175導(dǎo)向閥門(mén)杯180閥座 181閥區(qū)表面182、183、184導(dǎo)向通道具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的葉片式滑閥的方向控制閥及其供冷循環(huán)系統(tǒng)使用的四向反轉(zhuǎn)閥其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
圖1至第7B圖是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種葉片式滑閥的方向控制閥，在雙氣壓位置(air pressure 2-position)、四通道導(dǎo)向操作模式下的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的葉片式滑閥的方向控制閥，閥門(mén)本體1包括一本體閥座(main body block)2 及一本體閥蓋(main bodycover)3，而本體閥蓋3藉由螺桿而固定于本體閥座2的上表面。在四個(gè)通道中，供給通道P以及排放通道R開(kāi)設(shè)于本體閥蓋3上，而負(fù)載通道A以及負(fù)載通道B則開(kāi)設(shè)于本體閥座2的前端。葉片導(dǎo)向通道36a、36b用以通過(guò)導(dǎo)向流體并操作滑閥，使流本在本體閥蓋3中被排放。連接管6、7A、7B、8A及8B藉由螺鎖的方式連接一氣壓管路于供給通道P以及負(fù)載通道A、B。雖然圖中的排放通道R是打開(kāi)的，但通常連接至一消音器(muffler)。在此，排放通道R的功能類似于液壓所使用的回流通道，而在本較佳實(shí)施例中，亦可適用于液壓情況下，而所安裝的連接管并非連接至消音器，而是作為回流之用。
請(qǐng)參閱圖2所示，一閥室30開(kāi)設(shè)于閥門(mén)本體1的本體閥座2上，而葉片式滑閥10可容納于閥室30中，且本體閥蓋3覆蓋于閥室30之上并以螺桿固定于本體閥座2上。
請(qǐng)參閱圖5及圖6所示，葉片式滑閥10具有一滑閥軸部17、一閥門(mén)18以及一葉片19。閥門(mén)18例如具有一扇形并延伸至滑閥軸部17的一側(cè)，而葉片19例如具有一片狀并延伸至滑閥軸部17的另一側(cè)。此外，在葉片式滑閥10中，一槽道20連通滑閥軸部17的頂端以及閥門(mén)18的前端，用以提供一流道，而滑閥軸部17的頂端、底端以及閥門(mén)18的表面、葉片18的邊緣均分別涂上一橡膠膜(rubber film)22、23及24，以使滑動(dòng)的摩擦平順，且在閥門(mén)本體的閥室30中，相對(duì)接觸的構(gòu)件表面的密封性必須維持。
請(qǐng)參閱圖4所示，本體閥座2的閥室30具有一軸支撐部31、一閥門(mén)區(qū)32以及一葉片區(qū)33。閥門(mén)區(qū)32延伸至軸支撐部31的一端，而葉片區(qū)延伸至軸支撐部31的另一端，并分別對(duì)應(yīng)容納葉片式滑閥10的構(gòu)件。此外，閥門(mén)區(qū)32與葉片區(qū)33的外側(cè)壁相對(duì)，且相對(duì)于軸支撐部31以形成一共軸的圓周表面。桿狀的軸封(seal member)34a、34b對(duì)應(yīng)接觸軸支撐部31以及滑閥軸部17的軸心表面，以使閥門(mén)區(qū)32以及葉片區(qū)33藉由軸封相區(qū)隔。在閥門(mén)區(qū)32中，閥門(mén)18可在閥門(mén)區(qū)32之中移動(dòng)二位置并旋轉(zhuǎn)小于180度或90度左右的角度。等高的負(fù)載通道A、B穿過(guò)閥門(mén)區(qū)32的外側(cè)壁且在圓周方向上相隔一間距。本體閥蓋3的供給通道P直接連接至閥門(mén)區(qū)32，而排放通道R則穿過(guò)滑閥軸部17的上表面并連接至槽道20(如第3圖所示)的開(kāi)口部。葉片區(qū)33是用以產(chǎn)生導(dǎo)向流體的壓力，并移動(dòng)葉片式滑閥10的葉片19，使得葉片19可相對(duì)于閥門(mén)區(qū)32的設(shè)定位置(set position)的角度范圍而轉(zhuǎn)動(dòng)。葉片固定端(fixed vane)35a、35b使用于葉片區(qū)33上，且兩者相對(duì)位于上述角度范圍的末端的位置上。葉片區(qū)33是由葉片19區(qū)分為二空間，而流體進(jìn)入以及排出于該二相對(duì)空間中，且流體由穿過(guò)本體閥蓋3的二葉片導(dǎo)向通道36a、36b中經(jīng)過(guò)。
封套(seal)45使用于本體閥蓋3中，并相對(duì)位于本體閥座2的閥室30的開(kāi)口部。供給口(supply hole)46連接供給通道P以及閥室30中的閥門(mén)區(qū)32，并連接滑閥軸部17上表面的槽道20以及排放通道R，且這些供給口46開(kāi)設(shè)于主體閥蓋3中。
請(qǐng)參閱圖7a及圖7b所示，是一導(dǎo)向操作的方向控制閥的示意圖。導(dǎo)向流體可來(lái)自一主要管路或一外接式管路，并經(jīng)過(guò)葉片導(dǎo)向通道36a、36b之一而供給至葉片區(qū)33，而同時(shí)葉片區(qū)33的另一空間則處于排放的狀態(tài)，以使葉片式滑閥10動(dòng)作(旋轉(zhuǎn))。也就是說(shuō)，當(dāng)導(dǎo)向流體供給至一閥門(mén)主體之一閥室30時(shí)，經(jīng)過(guò)一葉片導(dǎo)向通道36b而供給至葉片區(qū)33的一側(cè)，且葉片區(qū)3 3的另一側(cè)則處于排放的狀態(tài)。此外，如第7A圖所示，導(dǎo)向流體在葉片區(qū)33一側(cè)的壓力使得滑閥的葉片19以逆時(shí)鐘方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直到葉片19離開(kāi)于葉片區(qū)33一側(cè)的葉片固定端35b，并接觸至另一側(cè)的葉片固定端35a而停止。此時(shí)，在葉片區(qū)33另一側(cè)之中的導(dǎo)向流體則經(jīng)過(guò)葉片導(dǎo)向通道36a而向外排出。當(dāng)葉片式滑閥10逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥門(mén)18則位于逆時(shí)鐘方向的底端，而負(fù)載通道A穿過(guò)閥室30的閥門(mén)區(qū)32的側(cè)壁表面，且負(fù)載通道A開(kāi)通以連接供給通道P。相對(duì)地，負(fù)載通道B則藉由葉片式滑閥的閥門(mén)18阻擋閥門(mén)區(qū)32的空間，以使負(fù)載通道B通過(guò)槽道20而連接排放通道R。反之，如圖7B所示，當(dāng)葉片導(dǎo)向通道36b打開(kāi)時(shí)，而導(dǎo)向流體供給至葉片導(dǎo)向通道36b中，此時(shí)，葉片式滑閥順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)。因此，負(fù)載通道A藉由滑閥的閥門(mén)18而通過(guò)槽道20并連接至排放通道R，而負(fù)載通道B則連接至供給通道P。當(dāng)二葉片導(dǎo)向通道36a、36b同時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)向流體的壓力同時(shí)作用在個(gè)別的空間中，而葉片式滑閥10的葉片19在葉片區(qū)33的位置居中，此時(shí)，葉片式滑閥10將在原地不動(dòng)。
在本較佳實(shí)施例中，葉片導(dǎo)向通道的數(shù)量以及位置可依實(shí)際需求而改變，而葉片式滑閥10的槽道20非必要構(gòu)件。例如，將排放通道R密封著，而使用供給通道P、負(fù)載通道A、B三個(gè)通道的閥門(mén)結(jié)構(gòu)。這種方式非限定于本較佳實(shí)施例中，亦可使用在后續(xù)的較佳實(shí)施例中。
請(qǐng)參閱圖8至圖15B所示，是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種葉片式滑閥的方向控制閥，在一電磁-導(dǎo)向的操作方式下的示意圖。本發(fā)明的特征在于導(dǎo)向閥門(mén)結(jié)合于一閥門(mén)本體中，而非一般氣壓或液壓系統(tǒng)的操作方式。如圖8所示的控制閥的外觀，閥門(mén)本體1包括一本體閥座2、一本體閥蓋3以及一導(dǎo)向閥門(mén)托架4。其中，本體閥蓋3配置于本體閥座2的上表面，而導(dǎo)向閥門(mén)托架4配置于本體閥座2的下表面。四個(gè)主要通道中，供給通道P以及排放通道R開(kāi)設(shè)于本體閥蓋3之上，而負(fù)載通道A、B則開(kāi)設(shè)于本體閥座2的前端。電磁開(kāi)關(guān)5一并配置于導(dǎo)向閥門(mén)托架4上，用以電磁控制導(dǎo)向閥門(mén)的動(dòng)作。連接管6、7A、7B用以連接氣壓管路至供給通道P以及負(fù)載通道A、B。本較佳實(shí)施例亦可適用于液壓系統(tǒng)中，如上述的較佳實(shí)施例一樣適用。
請(qǐng)參閱圖9及圖10所示，本較佳實(shí)施例的方向控制閥包括一閥門(mén)本體1，而該閥門(mén)本體1具有一本體閥座2、一本體閥蓋3以及一導(dǎo)向閥門(mén)托架4。此外，方向控制閥還包括一葉片式滑閥10、一導(dǎo)向閥門(mén)杯(pilot valvecup)11、一閥座(valve seat block)12以及一電磁開(kāi)關(guān)，用以操作導(dǎo)向閥門(mén)杯11，而電磁開(kāi)關(guān)具有一電磁線圈(solenoid coil)13、一推桿(stem)14、一柱塞(plunger)15以及一彈簧16。
葉片式滑閥10具有如上述一較佳實(shí)施例的相同結(jié)構(gòu)。如圖12所示，在本實(shí)施例中，葉片式滑閥10更包括一導(dǎo)向排放導(dǎo)口(pilot exhaust guidehole)21，其貫穿滑閥軸部17的底端表面，并連接至槽道20。
本體閥座2的結(jié)構(gòu)如上述一較佳實(shí)施例一樣，在本實(shí)施例中，葉片導(dǎo)向通道36a、36b貫穿本體閥座2的葉片區(qū)33的底部，且更包括一導(dǎo)向供給口(pilot supply hole)37，其貫穿閥室30的閥門(mén)區(qū)32的底部，而導(dǎo)向排放口38貫穿軸支撐部31的中心底端并連接開(kāi)設(shè)于葉片式滑閥10的導(dǎo)向排放導(dǎo)孔21。
請(qǐng)參閱圖13所示，本體閥座2具有一導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)(pilot valveroom)40，位于本體閥座2的底部。導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)40是由一突起于本體閥座2的底部的肋(rib)41所包圍，且區(qū)分為一閥門(mén)容納部(valve accommodationportion)42以及一座容納部(block accommodation)43，閥門(mén)容納部42用以容納一導(dǎo)向閥門(mén)杯11，而座容納部43用以容納一閥座12。二葉片導(dǎo)向通道36a、36b、導(dǎo)向供給口37以及導(dǎo)向排放口38則貫穿導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)40的座容納部43。
閥座12容納于導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)40的座容納部43中，且閥座12提供一閥區(qū)于導(dǎo)向閥門(mén)杯11，并且閥座12具有一平坦的閥區(qū)表面44于側(cè)表面上，如圖1 4所示。負(fù)載通道a、b以及排放通道r等三個(gè)導(dǎo)向通道開(kāi)設(shè)于閥座12之中，其中負(fù)載通導(dǎo)a、b打通至兩側(cè)相對(duì)的表面上，并且分別連接至葉片導(dǎo)向通道36a、36b。排放通道r則連接至導(dǎo)向排放口38以及葉片式滑閥10的導(dǎo)向排放導(dǎo)孔21，最后再通過(guò)葉片式滑閥10的槽道20而連接至主要排放通道R。
導(dǎo)向閥門(mén)托架4連接至本體閥座2，形成一密封且類似肋41于本體閥座2的底部的導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)40上。導(dǎo)向閥門(mén)托架4具有一凹穴(reces s)48以及一螺孔(threaded hole)49。凹穴48形成一空間以使流經(jīng)過(guò)導(dǎo)向供給口37的液體平順地通過(guò)閥門(mén)容納部42，而螺孔49則用以鎖固電磁開(kāi)關(guān)的推桿14。
導(dǎo)向閥門(mén)杯11連接三導(dǎo)向通道中的任二相鄰?fù)ǖ?。電磁開(kāi)關(guān)的柱塞15具有一杯支撐槽(cup support groove)51，用以容納導(dǎo)向閥門(mén)杯11，且柱塞15可推動(dòng)導(dǎo)向閥門(mén)杯11。柱塞15以一彈簧連至推桿14，而推桿14以具有螺紋的頂端連接至導(dǎo)向閥門(mén)托架4的螺孔49中。線圈13以一樹(shù)脂包覆著，并環(huán)繞于推桿14之外，且以一螺帽53固定著。當(dāng)柱塞15受到線圈13的電磁力作用時(shí)，柱塞15向下并壓縮彈簧16，而當(dāng)線圈13的電磁力消失時(shí)，柱塞15受到彈簧的彈力而回到原來(lái)的位置。如此，導(dǎo)向閥門(mén)杯11于是接觸閥座12的閥區(qū)表面44，并相對(duì)導(dǎo)向通道而移動(dòng)。此時(shí)，當(dāng)導(dǎo)向通道之一打開(kāi)時(shí)，導(dǎo)向閥門(mén)杯11將緊密覆蓋并連接三個(gè)導(dǎo)向通道的二相鄰的通道，而來(lái)自導(dǎo)向供給口37的流體將流向該打開(kāi)的通道中。
上述控制閥的操作模式是由供給或切斷電磁線圈中的激磁電流(excitation current)的方式來(lái)操作。如圖15A所示，導(dǎo)向閥門(mén)杯11上升且三個(gè)導(dǎo)向通道之二形成于閥座12之間，也就是最上方的負(fù)載通道a及排放通道r彼此相連通，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向閥門(mén)杯11的緊密覆蓋二者所形成，而最下方的負(fù)載通道b則暴露至導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)40。然后，導(dǎo)向流體則供給至該暴露的負(fù)載通道b中，且流體流入閥門(mén)本體的閥室30中，并經(jīng)過(guò)葉片導(dǎo)向通道36b而流入至葉片區(qū)33的一側(cè)。此外，在葉片區(qū)33的另一側(cè)中的流體則排出，并經(jīng)過(guò)葉片導(dǎo)向通道36a而流入負(fù)載通道a以及排放通道r。此時(shí)，激磁電流處于關(guān)閉的狀態(tài)，而葉片式滑閥的閥門(mén)18的操作模式請(qǐng)參閱第7A圖所示。
當(dāng)電磁線圈中的激磁電流供給時(shí)，如第15B圖所示，導(dǎo)向閥門(mén)杯11下降而三個(gè)導(dǎo)向通道之二通道彼此相連，也就是最下方的負(fù)載通道b以及排放通道r藉由導(dǎo)向閥門(mén)杯11緊密覆蓋而相通，而最上方的負(fù)載通道a則暴露于導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)40中。此時(shí)，導(dǎo)向流體流入本體閥座2的閥室30中，并經(jīng)過(guò)導(dǎo)向通道36a而流入葉片區(qū)33的一側(cè)中，而葉片區(qū)33的另一側(cè)中的流體則排出，并經(jīng)過(guò)導(dǎo)向通道36b而流向負(fù)載通道b以及排放通道r。此時(shí)，葉片式滑閥10的閥門(mén)18的操作模式請(qǐng)參閱第7B圖所示。
上述反復(fù)操作供給或切斷的過(guò)程是依據(jù)電磁線圈的激磁電流的供應(yīng)或關(guān)閉而來(lái)。因此，藉由改變流體在負(fù)載通道A、B中的流向，而相對(duì)改變主通道連接設(shè)備至外部致動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)方向。當(dāng)激磁電流因中斷或緊急中斷而停止時(shí)，葉片式滑閥則保持在正常平衡的狀態(tài)下，如圖15及圖7A所示。因此，本較佳實(shí)施例適用于發(fā)動(dòng)機(jī)執(zhí)行某一工作的情況下，因中斷或緊急中斷而必須執(zhí)行在指定位置下的一指定工作。
請(qǐng)參閱圖16及圖17所示，是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種葉片式滑閥的方向控制閥，其在雙電磁-導(dǎo)向操作模式下的示意圖。在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，雙電磁開(kāi)關(guān)的操作模式與上述的實(shí)施例不同，雖然同樣在中斷以及緊急中斷的情狀下，但停止執(zhí)行工作是快速的且連續(xù)執(zhí)行。
在本較佳實(shí)施例中，二導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)40a、40b形成于方向控制閥的本體閥座2上，而二導(dǎo)向閥門(mén)杯11a、11b分別裝配在二導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)40a、40b中，并藉由二電磁開(kāi)關(guān)5a、5b來(lái)推動(dòng)個(gè)別的導(dǎo)向閥門(mén)杯11a、11b。
該閥區(qū)表面44a、44用以容納導(dǎo)向閥門(mén)杯11a、11b，且一體成形于導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)40a、40b。在主體閥座的閥室30中，葉片區(qū)33的葉片導(dǎo)向通道36a、36b分別貫穿閥區(qū)表面44a、44b，而排放通道ra、rb則連接至閥區(qū)表面44a、44b。該排放通道ra、rb延伸至本體閥座2的上表面并轉(zhuǎn)向上端兩側(cè)的表面，最后暴露于外。導(dǎo)向供給口37a、37b分別形成于導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)40a、40b的一側(cè)，且分別用以連接于本體閥座的閥室30的閥門(mén)區(qū)32的末端。
電磁開(kāi)關(guān)5a、5b的交替操作是由控制電路(圖中未示)來(lái)控制。請(qǐng)參閱圖17所示，在電磁開(kāi)關(guān)5a處于關(guān)閉的狀態(tài)下，電磁開(kāi)關(guān)5b則處于激活的狀態(tài)。當(dāng)電磁開(kāi)關(guān)5a所在的導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)40a的訊號(hào)關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)向閥門(mén)杯11a則上升，而排放通道ra關(guān)閉，因此流體可供給至葉片導(dǎo)向通道36a中。當(dāng)電磁開(kāi)關(guān)5b所在的導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)40b的訊號(hào)開(kāi)啟時(shí)， 導(dǎo)向閥門(mén)杯11b則下降，而葉片導(dǎo)向通道36b連接至排放通道rb并且進(jìn)行排放。因此，在葉片區(qū)33中，葉片式滑閥10的葉片19由一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè)，而閥門(mén)18的位置因此改變。當(dāng)電磁開(kāi)關(guān)之間的訊號(hào)切換時(shí)，導(dǎo)向閥門(mén)杯11a下降，而另一導(dǎo)向閥門(mén)杯11b則上升，如此電磁切換的工作也因此轉(zhuǎn)換。當(dāng)訊號(hào)因中斷或緊急中斷而突然全部停止時(shí)，二導(dǎo)向閥門(mén)杯11a、11b同時(shí)上升，而排放通道ra、rb因此同時(shí)關(guān)閉，且葉片導(dǎo)向通道36a、36b則同時(shí)打開(kāi)。此時(shí)，在導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)40a、40b的流體壓力處于平衡狀態(tài)，而在葉片區(qū)33中，葉片19所區(qū)隔的二區(qū)間內(nèi)部的壓力同樣處于平衡的狀態(tài)。也就是說(shuō)，在任何情況下，不論是中斷或緊急中斷，葉片19將固定在原來(lái)的位置而不會(huì)移動(dòng)，且致動(dòng)器的電流狀態(tài)也因此固定不變，一直要等到重新開(kāi)始操作，才由原來(lái)停止的地方開(kāi)始工作。
請(qǐng)參閱圖18至圖22A、22B所示，是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種四向反轉(zhuǎn)閥，其運(yùn)用葉片式滑閥的方向控制閥來(lái)操作一冷卻循環(huán)系統(tǒng)。其中，閥門(mén)的型態(tài)如第二實(shí)施例所示。在高溫高壓的環(huán)境下，冷媒因產(chǎn)生二相變化而必須使用四向反轉(zhuǎn)閥。本發(fā)明的方向控制閥包括一圓柱狀的堅(jiān)固閥套(valve casing)130，其具有多個(gè)冷卻連接管131、132、133、134分別連接至空調(diào)系統(tǒng)之中，例如壓縮機(jī)以及熱交換器的冷卻管中，并且在連接通道處焊接以及作適當(dāng)?shù)膹澢O(shè)計(jì)。其中，供給通道P對(duì)應(yīng)形成于閥套的上表面，而二負(fù)載通道A、B則形成于圓柱的圓周表面，而回流通道R則形成于閥套的下表面的中央?yún)^(qū)域。電磁開(kāi)關(guān)170安裝于閥套130的上表面，而電磁開(kāi)關(guān)170藉由電子訊號(hào)來(lái)激磁操作并轉(zhuǎn)換閥門(mén)。電子訊號(hào)只有在熱循環(huán)的操作模式下才激活，對(duì)于冷循環(huán)的操作模式則不適用。
請(qǐng)參閱圖19所示，閥套130是形成一杯狀的金屬(例如銅)，而盤(pán)形的上蓋136覆蓋于位于閥套130的上半部的一階段面(hooking step)135上，且上蓋136的邊緣焊接其上并密封著。此外，亦可利用螺紋配置的方式將閥套130與上蓋136緊密鎖合并利用封墊加以密封，如此閥套130與上蓋136在組裝以及拆裝上將更為方便。
閥門(mén)本體140固定安裝于閥套130之中，且閥門(mén)本體140例如是由射出成形的模具所形成。閥門(mén)本體140包括一圓柱形本體(cylindrical bodyportion)141、一凸緣(flange portion)142以及一座支撐塊(block supportportion)143。凸緣142位于本體141的上半部，而座支撐塊143則位于凸緣142的上半部。本體141的圓周直徑略小于閥套130的內(nèi)圓周直徑，因此本體141可容納于閥套130之內(nèi)。凸緣142的圓周直徑可緊密配合于閥套130的內(nèi)圓周直徑，因此凸緣142可固定放置于閥套130的內(nèi)圓周表面的階段面137上。凸緣142以及座支撐塊143的一側(cè)形成一切斷面(cut-awayportion)144可容納冷卻連接管131的末端，而冷卻連接管131是連通至上蓋136的供給通道P上。
閥門(mén)本體140具有一閥門(mén)區(qū)150a以及一閥室150，閥門(mén)區(qū)150a形成于本體141之上，而閥室150是由一葉片區(qū)150b以及其對(duì)面延伸的閥門(mén)區(qū)150a所組成。閥門(mén)區(qū)150a連接至冷卻連接管131，而冷卻連接管131在供給通道P上經(jīng)過(guò)一主通道連接口151，而主通道連接口150在供給面貫穿凸緣142的切斷面144而至閥門(mén)區(qū)150a之上。此外，閥門(mén)區(qū)150a亦可連接至每一冷卻連接管132、133，而冷卻連接管132、133在負(fù)載通道A、B一側(cè)上經(jīng)過(guò)主通道連接口152、153，而主通道連接口152、153在負(fù)載側(cè)則貫穿本體141的側(cè)表面。此外，液態(tài)導(dǎo)向閥室(pilot hydraulic chamber)50b是由切除本體141的側(cè)壁表面以及底壁表面所形成，并且由閥套130的圓周內(nèi)側(cè)壁的側(cè)壁表面以及底壁表面所包圍，且其空間暴露葉片固定端157、158于該切除部分的兩端。二導(dǎo)向供給通道154、155分別配置于葉片固定端157、158兩側(cè)的側(cè)壁表面，并貫穿葉片區(qū)150b至凸緣142之上。葉片區(qū)150b的回流孔156則貫穿凸緣142的中心部并連接至葉片式滑閥160的槽道164。
閥門(mén)本體140以本體141的直徑方向切開(kāi)一切除部(cut portion)，該切除部位于閥門(mén)區(qū)150a以及葉片區(qū)150b之間，且封塊(seal block)145、146嵌入于該切除部之中。該封塊145、146與葉片式滑閥160的滑閥軸部161維持密封狀態(tài)，其形成一內(nèi)端部(inner end portion)，而閥套130的內(nèi)圓周表面則形成其外端部(outer end portion)，因此閥門(mén)區(qū)150a以及葉片區(qū)150b各自分成一密閉空間。此外，封環(huán)(seal ring)147、148安裝于負(fù)載側(cè)的主通道連接口52、53周圍，且位于本體141的外圓周表面上，而封環(huán)147、148以半埋入式緊密連接負(fù)載通道A、B并貫穿閥套130的內(nèi)圓周表面以保持密封狀態(tài)。封塊145、146以及封環(huán)147、148是由高機(jī)械化(highmechanical)以及具有密封表現(xiàn)的材料特性，例如特夫綸樹(shù)脂(Teflon basedresin)。
葉片式滑閥160是由一圓柱形滑閥軸部161、一閥門(mén)162以及一葉片163所組成。該閥門(mén)162由滑閥軸部161的一側(cè)延伸出去并容納于閥門(mén)區(qū)150a中，該葉片163則由滑閥軸部161的另一側(cè)延伸出去并容納于葉片區(qū)150b中，而閥門(mén)162的端部的槽道164延伸至滑閥軸部161的底端，且位于閥門(mén)162的端部的槽道一端還連接負(fù)載通道A或B，并經(jīng)過(guò)閥門(mén)本體140的負(fù)載面上的主通道連接口152、153，而位于滑閥軸部161的底端的槽道164另一端則連接到閥套130底端的回流通道R。此外，一回流口165貫穿葉片式滑閥160的滑閥軸部161的上端部，是用以連接閥門(mén)本體140的回流口156以及槽道164。
特夫綸樹(shù)脂封環(huán)166、167位于葉片式滑閥160的滑閥軸部161的上表面以及下表面，其中之一密封于貫穿閥門(mén)本體140的凸緣142的回流口165周圍，另一則密封于閥套130的回流通道R周圍。特夫綸樹(shù)脂封套168、169位于閥門(mén)162的端部以及葉片163的邊緣，以使閥門(mén)區(qū)150a側(cè)面的內(nèi)圓周表面與閥門(mén)162呈密封狀態(tài)，而葉片163的邊緣同樣與葉片區(qū)150b的頂面以及閥套130的內(nèi)圓周表面、下表面呈密封狀態(tài)。
如導(dǎo)向閥門(mén)的操作方式，導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)149由位于閥門(mén)本體140的凸緣142上的座支撐塊143、電磁開(kāi)關(guān)170、推桿171、柱塞172、導(dǎo)向閥門(mén)杯175以及閥座180所包圍。電磁開(kāi)關(guān)170插入于推桿171周圍上并以螺絲177固定。推桿171的端部貫穿上蓋136，以使推桿171直立地固定焊接在上蓋136之上。柱塞172插入于推桿171上，且彈簧174突起柱塞172之上以保持所需的公差間隙(offset)。當(dāng)電磁開(kāi)關(guān)170在激磁狀態(tài)下，柱塞172受到電磁力的作用而推抵至轉(zhuǎn)換位置(converting position)，而導(dǎo)向閥門(mén)杯175則插入于柱塞172底端的一杯支撐槽道(cup support groove)173之中，且導(dǎo)向閥門(mén)杯175緊密接觸閥座180的閥區(qū)表面181，并隨著柱塞172在閥座180的閥區(qū)表面181上滑動(dòng)。
閥座180容納于導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)149之中，且位于閥門(mén)本體140的座支撐部143之中，閥座180是由加工處理的金屬所制程例如銅，且閥座180的表面具有三導(dǎo)向通道連接口82、83、84，其中三者在柱塞172移動(dòng)的方向上是開(kāi)通的，即圖標(biāo)垂直相連所在的方向。任二相連的三導(dǎo)向通道182、183、184之間格是小于導(dǎo)向閥門(mén)杯175的直徑，而最上方的導(dǎo)向通道182以及最下方的導(dǎo)向通道183之間的距離則大于導(dǎo)向閥門(mén)杯175的直徑。也就是說(shuō)，當(dāng)導(dǎo)向閥門(mén)杯175在下方時(shí)，連通位于下方的導(dǎo)向通道183、184，而上方的導(dǎo)向通道182則暴露于導(dǎo)向閥門(mén)杯175之外(請(qǐng)參閱第21a、b圖)。相反，當(dāng)導(dǎo)向閥門(mén)杯175在上方時(shí)，連通位于上方的導(dǎo)向通道182、184，而下方的導(dǎo)向通道183則暴露于導(dǎo)向閥門(mén)杯175之外。
上方的導(dǎo)向通道182以及下方的導(dǎo)向通道183分別連通至閥門(mén)本體140的葉片導(dǎo)向通道154、155，而中間的導(dǎo)向通道184則連通至回流口156。
請(qǐng)參閱圖20所示，參考數(shù)值(reference numeral)定義一凹形槽(concave groove)以利于閥門(mén)本體140可依照該凹形槽的位置而組裝于閥套130之上。
如圖20所示，多數(shù)來(lái)自冷卻連接管131的流體(冷卻液)，流經(jīng)供給通道P的供給面的通道連接口51，并流向閥門(mén)區(qū)150a之中。部分流體流經(jīng)在閥門(mén)本體140的凸緣142的上方以及閥套130的內(nèi)圓周表面所構(gòu)成的一空間中，并流向葉片區(qū)150b以及經(jīng)過(guò)連通葉片區(qū)150的二導(dǎo)向閥門(mén)通道182、183之一。
當(dāng)電磁開(kāi)關(guān)170不在激磁狀態(tài)下，柱塞172藉由彈簧174向下動(dòng)作，而導(dǎo)向閥門(mén)杯175則位于閥座180的閥區(qū)表面181上。如圖21a所示，當(dāng)導(dǎo)向閥門(mén)杯175在下方時(shí)，導(dǎo)向閥門(mén)杯175連通位于下方的導(dǎo)向通道183、184，而上方的導(dǎo)向通道182則暴露于導(dǎo)向閥門(mén)杯175之外。因此，部分來(lái)自于供給通導(dǎo)P的流體流經(jīng)暴露的導(dǎo)向通道182之后，則經(jīng)由葉片區(qū)150b的一側(cè)所形成的葉片導(dǎo)向通道154而流向葉片區(qū)150b之中。
當(dāng)流體經(jīng)由葉片區(qū)150b的一側(cè)所形成的葉片導(dǎo)向通道154而流向葉片區(qū)150b之中時(shí)，其所產(chǎn)生的壓力作用在葉片163上，并使葉片式滑閥160順時(shí)針由葉片區(qū)150b的一葉片固定端157轉(zhuǎn)動(dòng)至葉片區(qū)150b的另一葉片固定端158。
請(qǐng)參閱22a所示，當(dāng)葉片式滑閥160順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)載通道A經(jīng)由閥門(mén)區(qū)150a而連通至供給通道P。此外，另一側(cè)的負(fù)載通道B則經(jīng)由葉片式滑閥160的槽道164而連通至回流通道R。如此，空調(diào)系統(tǒng)可因而執(zhí)行冷循環(huán)操作模式。
適值葉片式滑閥160在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)期間，位于葉片區(qū)150b的葉片1 63所在的順時(shí)針?lè)较蛏系牧黧w則經(jīng)由葉片導(dǎo)向通道155而排出于葉片區(qū)150b的另一側(cè)之外。如圖21a所示，流體流經(jīng)葉片導(dǎo)向通道155、導(dǎo)向通道183、導(dǎo)向閥門(mén)杯175以及導(dǎo)向通道184。接著如圖20所示，流體依序再流經(jīng)閥門(mén)本體140的回流口156、葉片式滑閥160的回流口165，并經(jīng)過(guò)葉片式滑閥160的槽道164而引導(dǎo)流體流通至回流通道R之中。
接著，當(dāng)電磁開(kāi)關(guān)170處在激磁狀態(tài)下，柱塞172藉由電磁開(kāi)關(guān)的電磁力而向上動(dòng)作。如圖21b所示，此時(shí)，導(dǎo)向閥門(mén)杯175則位于閥區(qū)表面181的相對(duì)轉(zhuǎn)換位置上。當(dāng)導(dǎo)向閥門(mén)杯175在轉(zhuǎn)換位置上時(shí)，導(dǎo)向閥門(mén)杯175連通位于上方的導(dǎo)向通道182、184，而下方的導(dǎo)向通道183則暴露于導(dǎo)向閥門(mén)杯175之外。因此，部分來(lái)自于供給通道P的流體流經(jīng)暴露的導(dǎo)向通道183之后，則經(jīng)由葉片區(qū)150b的另一側(cè)所形成的葉片導(dǎo)向通道155而流向葉片區(qū)150b之中。
當(dāng)流體經(jīng)由葉片區(qū)155b的另一側(cè)所形成的葉片導(dǎo)向通道155而流向葉片區(qū)155b之中時(shí)，其所產(chǎn)生的壓力作用在葉片163上，并使葉片式滑閥160逆時(shí)針由葉片區(qū)的一葉片固定端157轉(zhuǎn)動(dòng)至葉片區(qū)的另一葉片固定端158。
請(qǐng)參閱圖22b所示，當(dāng)葉片式滑閥160逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)載通道B經(jīng)由閥門(mén)區(qū)150a而連通至供給通道P。此外，負(fù)載通道A則經(jīng)由葉片式滑閥160的槽道164而連通至回流通道R。如此，空調(diào)系統(tǒng)可因而執(zhí)行熱循環(huán)操作模式。
適值葉片式滑閥160在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)期間，位于葉片區(qū)150b的葉片163所在的逆時(shí)針?lè)较蛏系牧黧w則經(jīng)由葉片導(dǎo)向通道150b而排出于葉片區(qū)150b的一側(cè)之外。如圖21a所示，流體流經(jīng)葉片導(dǎo)向通道154、導(dǎo)向通道182、導(dǎo)向閥門(mén)杯175以及導(dǎo)向通道184。接著如圖20所示，流體依序再流經(jīng)閥門(mén)本體140的回流口156、葉片式滑閥160的回流口165，并經(jīng)過(guò)葉片式滑閥160的槽道164而引導(dǎo)流體流通至回流通道R之中。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其至少包括一葉片式滑閥，具有一滑閥軸部、一閥門(mén)以及一葉片，該閥門(mén)是由該滑閥軸部的一側(cè)延伸，而該葉片是由該滑閥軸部的另一側(cè)延伸；以及一閥門(mén)本體，其包括一閥室，具有一軸支撐部、一閥門(mén)區(qū)以及一葉片區(qū)，該閥門(mén)區(qū)由該軸支撐部的一側(cè)延伸并容納該閥門(mén)，以使該閥門(mén)呈密封的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)；而該葉片區(qū)由該軸支撐部的另一側(cè)延伸并容納該葉片，以使該葉片呈密封的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)；復(fù)數(shù)個(gè)主通道，適于供一流體流通至該閥室的該閥門(mén)區(qū)；以及二葉片導(dǎo)向通道，適于供一導(dǎo)向流體流通至該閥室的該葉片區(qū)的相對(duì)位置；其中該葉片式滑閥的轉(zhuǎn)向是由該導(dǎo)向流體流通至該二葉片導(dǎo)向通道的壓力所決定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的閥室包括一本體閥座以及一本體閥蓋，該本體閥座具有一上開(kāi)口，而該本體閥蓋對(duì)應(yīng)覆蓋于該本體閥座之上，且密封該閥室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的葉片式滑閥更包括一槽道、一供給通道、二負(fù)載通道以及一排放通道，該槽道貫穿該滑閥軸部以及該閥門(mén)，而該供給通道適于供一流體流通至該閥門(mén)區(qū)，且該二負(fù)載通道適于將該流體流通至該閥門(mén)區(qū)之外，該排放通道適于排放由該些主通道流通至該二負(fù)載通道之一的流體，其中該槽道的位置是相對(duì)該閥門(mén)的位置而轉(zhuǎn)向，而該排放通道藉由該槽道的轉(zhuǎn)向而連通至該二負(fù)載通道之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的葉片式滑閥的表面與相對(duì)接觸的該閥室的表面呈密封狀態(tài)。
5.一種葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其至少包括一葉片式滑閥，具有一滑閥軸部、一閥門(mén)以及一葉片，該閥門(mén)是由該滑閥軸部的一側(cè)延伸，而該葉片是由該滑閥軸部的另一側(cè)延伸；一閥門(mén)本體，其包括一閥室，具有一軸支撐部、一閥門(mén)區(qū)以及一葉片區(qū)，該閥門(mén)區(qū)由該軸支撐部的一側(cè)延伸并容納該閥門(mén)，以使該閥門(mén)呈密封的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)；而該葉片區(qū)由該軸支撐部的另一側(cè)延伸并容納該葉片，以使該葉片呈密封的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)；復(fù)數(shù)個(gè)主通道，適于供一流體流通至該閥室的該閥門(mén)區(qū)；以及二葉片導(dǎo)向通道，適于供一導(dǎo)向流體流通至該閥室的該葉片區(qū)的相對(duì)位置；以及一導(dǎo)向閥門(mén)，適于擇取來(lái)自該些主通道之一的流體，并相對(duì)改變?cè)摱~片導(dǎo)向通道的流體流量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的閥室包括一本體閥座、一本體閥蓋以及一導(dǎo)向托架，該本體閥座具有一上開(kāi)口，而該本體閥蓋對(duì)應(yīng)覆蓋于該本體閥座之上，且密封該閥室，該導(dǎo)向托架配置于該本體閥座的下表面，用以支撐該導(dǎo)向閥門(mén)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的葉片式滑閥更包括一槽道、一供給通道、二負(fù)載通道以及一排放通道，該槽道貫穿該滑閥軸部以及該閥門(mén)，而該供給通道適于供一流體流通至該閥門(mén)區(qū)，且該二負(fù)載通道適于將該流體流通至該閥門(mén)區(qū)之外，該排放通道適于排放由該些主通道流通至該二負(fù)載通道之一的流體，其中該槽道的位置是相對(duì)該閥門(mén)的位置而轉(zhuǎn)向，而該排放通道藉由該槽道的轉(zhuǎn)向而連通至該二負(fù)載通道之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的葉片式滑閥的表面與相對(duì)接觸的該閥室的表面呈密封狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的導(dǎo)向閥門(mén)包括一導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)、一貫孔、一導(dǎo)向閥門(mén)杯以及一電磁開(kāi)關(guān)，該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)位于該閥門(mén)本體之中并連接該閥門(mén)區(qū)，以使該二主通道的流體流通至該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)，而該貫孔適于排放該流體至該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之外，該導(dǎo)向閥門(mén)杯容納于該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之中且可往復(fù)相對(duì)移動(dòng)，并選擇連通該二導(dǎo)向通道之一與該貫孔，該電磁開(kāi)關(guān)是以一電子訊號(hào)來(lái)往復(fù)操作該導(dǎo)向閥門(mén)杯的動(dòng)作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的導(dǎo)向閥門(mén)更包括一閥座，該閥座配置于該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之中，用以形成一平坦閥區(qū)表面以供該導(dǎo)向閥門(mén)杯移動(dòng)，且該閥座的表面具有三個(gè)導(dǎo)向通道開(kāi)口，分別連接至該二導(dǎo)向閥門(mén)通道以及該貫孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的導(dǎo)向閥門(mén)包括二導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)、一貫孔、二導(dǎo)向閥門(mén)杯以及二電磁開(kāi)關(guān)，該二導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)位于該閥門(mén)本體之中并連接該閥門(mén)區(qū)，以使該二主通道的流體流通至該二導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)，而該貫孔適于排放該流體至該二導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之外，該二導(dǎo)向閥門(mén)杯容納于該二導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之中且可往復(fù)相對(duì)移動(dòng)，并選擇封閉該貫孔或連通該二導(dǎo)向通道之一與該貫孔，該二電磁開(kāi)關(guān)是以一電子訊號(hào)來(lái)交替地操作該二導(dǎo)向閥門(mén)杯的往復(fù)動(dòng)作。
12.一種葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其至少包括一葉片式滑閥，具有一滑閥軸部、一閥門(mén)以及一葉片，該閥門(mén)是由該滑閥軸部的一側(cè)延伸，而該葉片是由該滑閥軸部的另一側(cè)延伸；一閥門(mén)本體，其包括一閥室，具有一軸支撐部、一閥門(mén)區(qū)以及一葉片區(qū)，該閥門(mén)區(qū)由該軸支撐部的一側(cè)延伸并容納該閥門(mén)，以使該閥門(mén)呈密封的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)；而該葉片區(qū)由該軸支撐部的另一側(cè)延伸并容納該葉片，以使該葉片呈密封的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)；復(fù)數(shù)個(gè)主通道連接口，適于供一流體流通至該閥室的閥門(mén)區(qū)；以及二葉片導(dǎo)向通道，適于供一導(dǎo)向流體流通至該閥室的該葉片區(qū)的相對(duì)位置；一閥套，適于容納該閥門(mén)本體并固定密封著，該閥套具有復(fù)數(shù)個(gè)主通道，適于連接該些主通道連接口以及復(fù)數(shù)個(gè)冷煤連接管，用以對(duì)應(yīng)連接一冷煤管路至該些主通道；以及一導(dǎo)向閥門(mén)，適于擇取部分來(lái)自該些主通道之一的冷煤，并相對(duì)改變?cè)摱~片導(dǎo)向通道的冷煤流量。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的閥套具有一中空狀的上開(kāi)口以及一上蓋覆蓋于該閥套的上表面，且密封該閥套。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的閥門(mén)本體是呈一圓柱狀本體以及一凸緣位于該本體之上，該閥室連通該圓柱狀本體的底面，且該閥套的底面以及內(nèi)圓周表面是包覆該閥室，并連通該葉片區(qū)的外側(cè)壁表面。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其更包括一封套，配置于該葉片式滑閥的表面與相對(duì)接觸的該閥門(mén)本體的表面，以呈密封狀態(tài)。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的導(dǎo)向閥門(mén)包括一導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)、一貫孔、一導(dǎo)向閥門(mén)杯以及一電磁開(kāi)關(guān)，該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)位于該閥門(mén)本體之中并連接該閥門(mén)區(qū)，以使該二主通道中的冷媒流通至該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)，而該貫孔適于回流該冷媒至該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之外，該導(dǎo)向閥門(mén)杯容納于該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之中且可往復(fù)相對(duì)移動(dòng)，并選擇連通該二導(dǎo)向通道之一與該貫孔，該電磁開(kāi)關(guān)是以一電子訊號(hào)來(lái)往復(fù)操作該導(dǎo)向閥門(mén)杯的動(dòng)作。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的葉片式滑閥的方向控制閥，其特征在于其中所述的導(dǎo)向閥門(mén)更包括一閥座，該閥座配置于該導(dǎo)向閥門(mén)區(qū)之中，用以形成一平坦閥區(qū)表面以供該導(dǎo)向閥門(mén)杯移動(dòng)，且該閥座的表面具有三個(gè)導(dǎo)向通道開(kāi)口，分別連接至該二導(dǎo)向閥門(mén)通道以及該貫孔。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種葉片式滑閥的方向控制閥及其供冷循環(huán)系統(tǒng)使用的四向反轉(zhuǎn)閥。該葉片式滑閥的方向控制閥，適用于一氣壓或液壓系統(tǒng)中，用以改變一發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向。該葉片式滑閥具有一閥門(mén)以及一葉片，兩者一體成形于一滑閥軸部上。一閥室具有一軸支撐部、一閥門(mén)區(qū)以及一葉片區(qū)，用以容納該葉片式滑閥。主通道連通至閥門(mén)區(qū)，而二導(dǎo)向通道貫穿于葉片區(qū)的相對(duì)位置上，以形成一種導(dǎo)向操作的葉片式滑閥的方向控制閥，如此藉由導(dǎo)向流體的壓力來(lái)旋轉(zhuǎn)葉片式滑閥，以使主通道中的流體的流向隨著葉片式滑閥而改變。
文檔編號(hào)F16K11/02GK1533488SQ03800672
公開(kāi)日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2003年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月27日
發(fā)明者李允妢, 李允 申請(qǐng)人:株式會(huì)社亞瑟科技