專利名稱：機電控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種由電機驅(qū)動的機電控制閥，尤其是利用陶瓷芯片進行流體通斷控制的閥，屬于閥類。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)、民用等器具中常用的配套閥是電磁閥和電動閥。電磁閥的結(jié)構(gòu)主要是利用一定線徑、匝數(shù)的線圈所產(chǎn)生的磁力，驅(qū)動芯軸作軸向運動，引發(fā)膠制閥片產(chǎn)生壓力差，完成閥門的開啟與關(guān)閉。這種結(jié)構(gòu)的閥雖然設(shè)計結(jié)構(gòu)巧妙，但它存在不能控制液體的流量，耐溫性能差，低壓下水流不暢通，泄漏率高等缺陷。電動閥的結(jié)構(gòu)主要是利用電動機的旋轉(zhuǎn)扭矩作動力源，帶動球閥實現(xiàn)閥門的關(guān)閉與開啟。但它在使用中耗電功率大，產(chǎn)生的扭矩力大，靈敏度低，可靠性差。與電磁閥一樣，它們均難以滿足各類配套產(chǎn)品的設(shè)計要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，采用微電機對陶瓷閥芯片的控制來實現(xiàn)閥開啟的機電控制閥。它包括有閥體，閥體上開設(shè)有進水端口和出水端口，閥體內(nèi)有平置的閥口，閥口上安置有密封的瓷閥芯，該瓷閥芯通過閥芯軸與安置在閥體上部的動力傳動機構(gòu)相連。
所述的瓷閥芯包括有一定位銅套，內(nèi)依次放置有瓷芯下體、瓷芯上體，與瓷芯上體相連在一起的撥叉，所述的撥叉上部與閥芯軸相固連，在瓷芯下體開設(shè)有扇形孔，而在瓷芯上體上開設(shè)有相應的扇形缺口。為保證上述瓷閥芯與閥口的密封性能，本實用新型在瓷芯下體下面的閥口上緊壓有密封壓套。
本實用新型在所述的閥芯軸上固連有與微動開關(guān)相接觸的凸輪，閥芯軸通過減速傳動齒輪組與微型電機相連。
所述的微動開關(guān)上與凸輪緊貼有一外凸頂桿，微動開關(guān)內(nèi)的頂桿端部周圍安置有四個相互串并聯(lián)的觸點，且觸點各與微型電機相連。
本實用新型采用陶瓷閥芯來控制流體的通斷，采取凸輪式正反向電流控制系統(tǒng)，使閥呈雙穩(wěn)態(tài)，并以點鈕與凸輪運行軌跡聯(lián)動方式，驅(qū)動閥芯的扇開角度，使之具有閥體的扭矩微小，所需功率降低，靈敏度增高，耗電省，可使流體流量任意自控，有壓、無壓均可，自動斷電，耐高溫、耐腐蝕，拓寬了微型閥的使用范圍的特點。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的動力傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型的微動開關(guān)的控制原理圖。
圖4本實用新型的瓷芯上體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型的瓷芯下體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用信心新型的超負荷補償電路原理圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的介紹圖1所示，本實用新型包括有一閥體1，其上設(shè)置有相通的進水端口2和出水端口3，內(nèi)設(shè)置有一平置的閥口4，閥口上安置有密封的瓷閥芯5。所述的瓷閥芯5包括有一緊貼住閥口4的橡膠密封壓套51，上面平壓有瓷芯下體52，上面再相配有瓷芯上體53。在密封壓套51上面還放置有一銅套54，瓷芯下體和瓷芯上體均被置于銅套54內(nèi)。在瓷芯上體53上設(shè)置有對稱的二個缺槽55，安置在上面的撥叉56，其下端部對應地設(shè)置有與缺口相配的凸塊57并嵌入在缺槽55內(nèi)。在上述瓷閥芯5的上面通過一閥芯軸6與安置在閥體上部的動力傳動結(jié)構(gòu)相連，見附圖2所示。動力傳動機構(gòu)包括用螺紋旋接在瓷閥芯5的撥叉56上端部的閥芯軸6，閥芯軸上固連有與一邊置的微動開關(guān)7相接觸的凸輪8。閥芯軸6通過減速傳動齒輪組9與一微型直流電機10相連。微型直流電機10的控制是由微動開關(guān)7來實現(xiàn)的。微動開關(guān)上有與凸輪8緊貼著的一根外凸的頂桿11，該頂桿11的內(nèi)端處，即微動開關(guān)7內(nèi)安置有四個相互串并聯(lián)的觸點T1、T2、T3、T4，如圖3所示。設(shè)定微型直流電機10在凸輪8處于凸部壓下微動開關(guān)7的頂桿11，使圖3中的觸點T1、T2相通時為閥的開啟置位，電源的正極接通直流電機10的E端，瞬間按動點鈕A，電源負極通過觸點T1、T2接通微型電機的另一端F，微型直流電機10得電正向旋轉(zhuǎn)，力矩通過減速傳動齒輪組9減速而增大，閥芯軸6帶動撥叉56撥動瓷芯上體53作同步轉(zhuǎn)動，微動開關(guān)7的頂桿11沿凸輪8凸起外圓作定半徑移動。瓷芯上體53上設(shè)置有二個對稱的扇形雙位缺口57，見附圖4。當它被旋至瓷芯下體52上對應設(shè)置的二個扇形雙位孔58(見附圖5)局部相重合時，液體即可自進水端口2穿過瓷閥芯5，從出水端口3流出。隨著閥芯軸6的旋轉(zhuǎn)，流量逐漸增大，若此時松開圖3中的點鈕A，則微型直流電機10失電即停止，流量定格；若持續(xù)按壓點鈕A，當與閥芯軸6壓裝一體的凸輪8旋轉(zhuǎn)90度至凹部位時，微動開關(guān)7的頂桿11彈出，使觸點T1、T2斷開，T3、T4接通，因點鈕B處斷開位，點鈕A失去作用，微型直流電機10失電，自動停止，閥門全開，完成第一穩(wěn)態(tài)。此時瓷芯上體53和瓷芯下體52的缺口57與雙位孔58完全重合，液體以最大流量持續(xù)涌出。按動點鈕B，電源負極通過觸點T3、T4接通微型直流電機10的F端，電機得電重新啟動旋轉(zhuǎn)，與閥芯軸6壓裝成一體的凸輪8使微動開關(guān)7的頂桿11沿凸輪8的凹部移動，撥叉56帶動瓷芯上體53從與瓷芯下體52通道重合的位置而逐漸移向?qū)Υ尚鞠麦w52雙位孔58的堵檔位，使流量逐漸減小。當瓷芯下體52的雙位孔58被瓷芯上體53完全堵?lián)鯐r，流體流動停止。此時凸輪8已旋轉(zhuǎn)90度角度，凸輪8的凸起部將微動開關(guān)10的頂桿11壓下，觸點T3、T4斷開，T1、T2接通，微型直流電機10失電停止，閥門關(guān)閉，完成第二穩(wěn)態(tài)。本實用新型的實施例中，還可以增設(shè)超負載自動斷路的安全補償電路，如圖6所示。由電源引出的共有電路正負極接通補償回路，RP、R構(gòu)成比較器，聯(lián)通光電藕合器GD，調(diào)節(jié)RP，改變發(fā)光強度，光電藕合器輸出的正向電平經(jīng)三極管VT放大，驅(qū)動繼電器K的常開觸點，使電源正極與微型直流電機導通，在運行過程中，如減速傳動齒輪組9、閥芯軸6、凸輪8、微動開關(guān)7發(fā)生故障或自控電路失靈時，回路中電流增大，電壓降低，光電藕合GD斷路，繼電器失電，常開觸點斷開，電機失電而停機。本實施例中，按電機的電源電壓為DC6V計算，減速齒輪組9的速比使凸輪8每轉(zhuǎn)動1/4轉(zhuǎn)約需2秒，點鈕A、B分別控制開啟與關(guān)閉。每次開、關(guān)閥體，僅需耗時2秒，2秒后自動斷電，其余通水時間與斷電時間內(nèi)全部無電支持，保證雙穩(wěn)態(tài)電路。
權(quán)利要求1.一種機電控制閥，它包括有閥體，閥體上開設(shè)有進水端口和出水端口，閥體內(nèi)有平置的閥口，其特征在于所述的閥口(4)上安置有密封的瓷閥芯(5)，該瓷閥芯通過閥芯軸(6)與安置在閥體(1)上部的動力傳動機構(gòu)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的機電控制閥，其特征在于所述的瓷閥芯(5)包括有一定位銅套(54)，內(nèi)依次放置有瓷芯下體(52)、瓷芯上體(53)，與瓷芯上體相連在一起的撥叉(56)，所述的撥叉上部與閥芯軸(6)相固連，在瓷芯下體(52)開設(shè)有扇形孔(58)，而在瓷芯上體(53)上開設(shè)有相應的扇形缺口(57)。
3.如權(quán)利要求2所述的機電控制閥，其特征在于在瓷芯下體(52)下面的閥口上緊壓有密封壓套(51)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的機電控制閥，其特征在于所述的閥芯軸(6)上固連有與微動開關(guān)(7)相接觸的凸輪(8)，閥芯軸通過減速傳動齒輪組(9)與微型電機(10)相連。
5.如權(quán)利要求4所述的機電控制閥，其特征在于所述的微動開關(guān)(7)上與凸輪(8)緊貼有一外凸頂桿，微動開關(guān)(7)內(nèi)的頂桿端部周圍安置有四個相互串并聯(lián)的觸點，且觸點各與微型電機(10)相連。
專利摘要一種機電控制閥,它包括有閥體,進水端口和出水端口,閥體內(nèi)有平置的閥口,閥口上安置有密封的由定位銅套、瓷芯下體、瓷芯上體及與瓷芯上體相連在一起的撥叉等構(gòu)成的瓷閥芯,該瓷閥芯通過閥芯軸與安置在閥體上部的動力傳動機構(gòu)相連,從而使本實用新型具有閥體的扭矩微小,所需功率降低,靈敏度增高,耗電省,可使流體流量任意自控,有壓、無壓均可,自動斷電,耐高溫、耐腐蝕等特點。
文檔編號F16K31/04GK2515469SQ01277308
公開日2002年10月9日 申請日期2001年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月19日
發(fā)明者宋蓮菁 申請人:宋蓮菁