專利名稱：從聯(lián)結件和相應的聯(lián)結裝置上拆離管子端部的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于從聯(lián)結件或類似裝置上拆離管子端部的方法以及一種相應的聯(lián)結件。
背景技術：
已知的聯(lián)結件，包括用于與在壓力下輸送流體的回路的元件(流體管子，容器，泵等等)連接的一零件，以及用于與管子相連接的一管狀插口，此管子具有固定于與元件相連的該零件的一端，以及一空閑的相對端，通過這一相對端管子的端部可以被引入管狀插口。管狀插口通常配有用于管子的端部密封聯(lián)結的一O形圈以及配有用于保持管裝插口中管子的端部的保持裝置。
這種保持裝置通常由帶有傾斜的抓持齒的抓持圈組成，抓持圈布置在密封圈與插口的自由端之間。這些齒可以在保持位置與分離位置間變形，在保持位置中這些齒突向管狀插口咬入管子的外表面中，而在分離位置中使這些齒變形，從而將它們放射狀地從管子上分離。通常還設有一分離裝置，它設置為在管狀插口自由端內(nèi)有一可滑動的推進器的形式，且它的一端成形為置于管子與齒之間并將這些齒移出此管子。
為了獲得充分的良好的密封效果和具有足夠的機械強度的聯(lián)結，就必須以最小間隙使管子安裝在管狀插口內(nèi)。出于這個原因，在密封圈以及可變形齒的每一側(cè)，因此也在它的每一個端部，管狀插口包括，有一管子引導段。在實踐中，由一推進器形成了與管狀插口的自由端相鄰的引導段。然而，推進器帶有間隙地安裝在管狀插口的自由端內(nèi)，從而允許推進器滑動，這就意味著，在這個區(qū)域中對于管子的導入不是很好，管子就會在管狀插口中產(chǎn)生偏離，這樣所帶來的潛在危害就是有損于流體的密封性能和/或連接的強度。
為了限少這種危害，與管狀插口的自由端相對的一端相鄰的引導段相對較長，這對于聯(lián)結件的體積是不利的，違背了現(xiàn)在對于安裝緊湊性的要求。
雖然，已經(jīng)在管狀插口的自由端內(nèi)，通過永久性的在卷邊上夾緊固定一導筒，此導筒具有一開花鍵的部分以及可滑動地容納一加肋的推進器。而后，當通過在導筒的花鍵的凹的部分中的推進器的加肋的部分而使齒變形時，管子的端部由花鍵的凸的部分引導。這種實施例的缺點在于，實際拆開時，僅有面對加肋的部分的齒變形。這樣，就會存在這樣的損害，即當管子取出時一些齒將會保持至少部分地嚙合在管子的端部上，從而就會在此端部產(chǎn)生刻痕，當隨后連接此管子的端部時，這些刻痕可能會成為泄漏的源頭。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種拆離的方法以及一種相應的聯(lián)結裝置，此裝置可保證管子的一個端部能與元件有效的聯(lián)結，同時也允許方便地拆離管子的端部。這種聯(lián)結方法與裝置可以方便地使用且成本又低。
為此，本發(fā)明中提出的方法是一種用于拆離引入聯(lián)結裝置的管子的一端部的方法，其聯(lián)結裝置包括一本體，本體中設置有一裝有嚙合齒的抓持圈(catchingring)，并通過一可移動的導筒保持在本體內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明，這種方法包括以下步驟取出可移動的導筒，在管子的端部安裝上一拆離圈，該的正面制成為可以穿入聯(lián)結裝置的本體的形狀，并與抓持圈的齒協(xié)作以使這些齒傾斜，向聯(lián)結裝置的本體推進拆離圈，以將其置于本體上，從而向抓持圈推動拆離圈，以及使拆離圈的正面作用于抓持圈的齒上。
為了實現(xiàn)本方法，可以假設在導筒與連接的管子端部間僅有一較小的間隙。那么這允許非常精確地引導該端部。同樣，這種方法可以使聯(lián)結裝置具有很小的體積，這是因為分離工具是外部的，只有在需要拆離時才被加上。
較佳的是，導筒螺紋連接在聯(lián)結裝置的本體內(nèi)。
為了在拆離圈與導筒間產(chǎn)生一連接，當它被推向抓持圈時，例為拆離圈被夾持在套筒上。
本發(fā)明還涉及一種用于實現(xiàn)上述方法的聯(lián)結裝置。這種裝置包括一本體，本體中設置有一密封圈、一墊圈、一抓持圈以及一布置在本體的自由端的可移動的導筒，此導筒用于接納管子的一端部以及用于把密封圈、墊圈和抓持圈固定在位。
根據(jù)本發(fā)明，它還包括一拆離圈，該圈的正面做成能夠穿入聯(lián)結件本體的形狀，并且與抓持圈的齒協(xié)作以使這些齒傾斜。
在一種較佳的實施例中，導筒具有一外螺紋，用于與制造在此裝置本體上相應的攻絲螺紋配合使用。
為了使拆離圈安裝上被連接的管子端部，例如這個圈可以為一可彈性變形的開口環(huán)。
為了方便地旋上和旋下導筒，導筒有利地具有一外面部，用于保持在聯(lián)結裝置本體的外部，并且具有用于與工具配合使用一裝置，以使導筒裝配和取出。在這種情況下，可以制做與工具協(xié)作的結構，即在外表面周圍均勻地分布的若干凹槽。
在一種有利的實施例中，導筒與拆離圈包括附加的壓緊固定件。
總之，借助于下列說明以及附圖可明確理解本發(fā)明，下列說明及附圖以非限制例子的方式描述了根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)結裝置的兩種實施例以及說明了兩種相應的分離方法。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一種聯(lián)結裝置的縱向截面圖，圖中裝置不帶有它的拆離圈。
圖2是一拆離圈的正視圖。
圖3是與圖1類似的示圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的一種方法中的一個步驟，此處聯(lián)結裝置裝有拆離圈。
圖4是與圖3類似的此方法的另一個步驟的示圖。
圖5是圖3與圖4中的元件的分解示圖。
圖6是與圖3相應的、本發(fā)明第二種實施例的示圖。
圖7是與圖5相應的、本發(fā)明第二種實施例的示圖。
具體實施例方式
參考以上附圖，根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)結裝置旨在用于將管子2的一端與在壓力下輸送流體的回路中的一元件聯(lián)結。此處元件(未加描繪)可以是輸送或接收流體的零件，如管子泵、容器等類似物體的另一端。
參見圖1，聯(lián)結裝置包括一本體4，本體4包括連接元件用的一部分6以及連接管子2的端部用的管狀插口8。連接部分6可以裝有，例如與管狀插口8相同的一管狀插口或者為被連接的元件的一部分。
管狀插口8被固定在連接部分6上，而它的自由端10用于接納管子2的端部。在本體4中設置有一環(huán)狀凸肩12，用于抵靠住管子2的端部。
管狀插口8包括一內(nèi)部殼體14，此殼體的直徑比從自由端延伸的管子2的端部的外徑大，并在環(huán)狀凸肩16與連接部分6相接。從凸肩16起依次設置有殼體14，O形圈18，墊圈20，抓持圈22，以及導筒24。
抓持圈22為一種已知的類型。它包括一外周環(huán)形的套環(huán)以及朝向套環(huán)內(nèi)部且軸向傾斜的呈放射狀延伸的若干齒。安裝密封圈18、墊圈20和抓持圈的方法是本技術領域的技術人員所熟知的，此方法與通常稱為快速管接頭的一聯(lián)結裝置的傳統(tǒng)安裝對應。
導筒24的內(nèi)徑與管子2的端部的外徑大致相等。抓持圈22由導筒24支撐抵靠在墊圈20上，而此導筒外部具有與形成在本體4的自由端上相應的攻絲螺紋28配合工作的螺紋26。因此，導筒24具有靠在抓持圈22上的一正面以及位于本體4的自由端10一側(cè)的相對的背面30。因此，導筒除具有在管狀插口8中引導管子2的端部的功能之外，還具有固定抓持圈22的功能。管子2的端部的保持力由抓持圈4的齒提供，即當管子的端部被引入管狀插口8時，這些齒靠它們朝向本體4的內(nèi)部傾斜而產(chǎn)生彎曲，并且如果在此管子2的端部以拆離的方向施加一拉力，這些齒支撐在管子的端部，從而防止管子2的端部分離。
然而，它可以通過使用拆離圈31從本體4上取出管子2的端部，此拆離圈將在下文本發(fā)明的方法的實施中進行描述。
圖3至圖5說明了根據(jù)本發(fā)明的分離方法的第一種變換形式，在此方法中使用了圖1中所描繪的一種聯(lián)結裝置以及圖2中所描繪的一種拆離圈31。
此種拆離圈31呈一種開口環(huán)的形式，可以用例如注塑或車削的合成材料制成。它包括一個外徑與墊圈20的外徑大致相等的一開口環(huán)32。此種開口環(huán)32在它的內(nèi)面上帶有兩個截面形狀為等腰三角形的半圓環(huán)34。當與底邊相對的頂點與開口環(huán)32相連接時，等腰三角形的底邊用于緊靠管子2的端部的外表面，此開口環(huán)32僅在與三角形底邊相對的三角形的頂點的一側(cè)上軸向延伸。因此，在相對的另一側(cè)上，每個半環(huán)34具有一用于與抓持圈22的齒配合工作的凸頭(stud)36。此凸頭36從開口環(huán)32徑向突出。
這樣例如以下文中所描述的方法，管子2的端部被拆離。圖1示出了在聯(lián)結件的內(nèi)部連接位置的管子2的端部。當導筒24在它的殼體內(nèi)支撐抓持圈時，抓持圈22的齒咬入管子的這個端部的外表面并保持住此端部。
當要拆離管子2時，首先要從管狀插口8中旋開取出導筒24。為了使它便于旋開，在導筒24的背面30上設置有若干槽口38。然后，就可以使用一種合適的工具(未圖示)，將工具配合入這些槽口中使導筒24轉(zhuǎn)動。一旦導筒24被旋開并從管狀插口8中取出，以這樣的方式將拆離圈36置于管子2的端部上，即凸頭36置于本體4的同一側(cè)(圖3)。由于使用彈性材料來制做拆離圈，因此拆離圈31就可以被方便地配合上。然后，導筒24被軸向地推向本體4，并用它推動拆離圈31。而后導筒24的螺紋26就可與相應的攻絲螺紋28相配合。使用與旋開導筒24時用的相同的工具，導筒就被旋回在本體4上。因此，凸頭36使得抓持圈的齒以這樣一種方式彎曲，即這些齒不再咬入管子2的外表面，從而允許管子2的端部分離但不會導致任何損害。
一旦管子2的端部被取出，所有的要求是取出拆離圈31和重新裝配導筒24，將它旋入攻絲螺紋28中，從而獲得能夠聯(lián)結一管子的另一端部的聯(lián)結裝置，或者連接已使用的一根管子的端部。
圖6與圖7示出了上述聯(lián)結裝置的實施例的一種變換形式。在這些示圖中，相同的元件以相同的標號表示。
第二種實施例與第一種實施例的差別在于，當拆離圈31被引入管狀插口8時，拆離圈31在導筒24上壓緊固定。這樣，拆卸管子2的端部時，拆離圈31保持在導筒24上，而在第一種實施例中，這里存在著隱患，一旦管子2的端部被取出，拆離圈將會留在管狀插口8的殼體14內(nèi)。
在這種實施例的變換形式中，拆離圈31在與銷36相對的一側(cè)具有一環(huán)狀凸肋40，此加強筋軸向延伸且具有一稍有些圓錐形的攻絲的外表面。導筒24本身具有一相應的同樣帶有一圓錐形的攻絲表面的環(huán)狀凹槽42，當導筒24將拆離圈31推至外殼14內(nèi)時，使得允許壓緊固定。
與上述的拆離方法相比較，唯一的變化在于，在實行分離之前，拆離圈31是被壓緊固定在導筒24上的。在拆離之后，拆離圈31保持固定在導筒24上，直至操作者取出拆離圈為止。
本發(fā)明不僅限于以上用非限制性例子的方式敘的述實施例，相反，在權利要求書的范圍內(nèi)它還可以作出各種各樣的變換。
權利要求
1.一種用于拆離引入聯(lián)結裝置內(nèi)的管子端部的方法，所述的聯(lián)結裝置包括一本體(4)，在本體中設置了裝備有嚙合齒的抓持圈(22)，并且抓持圈通過一可移動的導筒(24)保持在本體內(nèi)，其特征在于，它包括以下步驟取出可移動的導筒(24)，在管子的端部安裝上一拆離圈(31)，拆離圈的正面(36)制成可穿入聯(lián)結裝置的本體的形狀，并與抓持圈(22)的齒配合使用以使這些齒傾斜，向聯(lián)結裝置的本體(4)推進拆離圈(31)，以將其置于本體上，從而將抓持圈(22)推向拆離圈(31)，以及使拆離圈(31)的正面(36)作用于抓持圈(22)的齒上。
2.如權利要求1所述的一種方法，其特征在于，導筒(24)螺紋連接在聯(lián)結件的本體(4)內(nèi)。
3.如權利要求1和2其中一項所述的方法，其特征在于，當把拆離圈推向抓持圈(22)時，拆離圈(31)緊壓在導筒(24)上。
4.實現(xiàn)根據(jù)權利要求1和3其中之一所述的方法的聯(lián)結裝置，包括一本體，在本體中布置有一密封圈(18)、一墊圈(20)、一抓持圈(22)以及布置在本體的自由端(10)的一可移動的導筒(24)，用于接納管子(2)的一端部以及用于把密封圈(18)、墊圈(20)和抓持圈(22)固定在位，其特征在于，它還包括一拆離圈(31)，拆離圈的正面做成能夠穿入聯(lián)結件本體的形狀，并且與抓持圈(22)的齒配合使用以使這些齒傾斜。
5.如權利要求4所述的聯(lián)結裝置，其特征在于，導筒(24)具有一螺紋(26)，用于與制造在此裝置的本體(4)中的相應的攻絲螺紋配合使用。
6.如權利要求4和5其中之一所述的聯(lián)結裝置，其特征在于，拆離圈(31)為一可彈性變形的開口環(huán)。
7.如權利要求4至6其中之一所述的聯(lián)結裝置，其特征在于，導筒(24)具有一外面(30)，用于保持在聯(lián)結裝置的本體的外部，并且具有用于與一工具配合使用的一裝置(38)，允許導筒(24)裝配和取出。
8.如權利要求7所述的聯(lián)結裝置，其特征在于，用于與工具配合使用的裝置為均勻分布在外表面(30)的外周上的凹槽。
9.如權利要求4至8其中之一所述的聯(lián)結裝置，其特征在于，導筒(24)與拆離圈(31)包括附加的壓緊固定件(40，42)。
全文摘要
一種涉及聯(lián)結件的方法，聯(lián)結件包括一本體(4)，在本體中布置有配有嚙合齒的一抓持圈(22)，抓持圈由一可移動的導筒(24)保持在本體內(nèi)，以及包括以下步驟取出可移動的導筒(24)；在管子的端部安裝上一拆離圈(31)；它的正面(36)制成與抓持圈(22)的協(xié)作以使這些齒傾斜；向本體(4)推進拆離圈(31)；以將其置于本體上；從而向抓持圈(22)推進拆離圈(31)；以及使拆離圈(31)的正面作用于抓持圈(22)的齒上。
文檔編號F16L21/00GK1409042SQ0114118
公開日2003年4月9日 申請日期2001年9月29日 優(yōu)先權日2001年9月29日
發(fā)明者菲利普·列·凱雷, 斯特凡娜·塔費, 馬克·塞利耶 申請人:科邁股份有限公司, 勒格里股份有限公司