生產(chǎn)凹槽板用的拆蓋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于凹槽板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及生產(chǎn)凹槽板用的拆蓋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制凹槽板是頂部帶有凹槽的非承重填充墻板，包括內(nèi)墻條板及外墻大板兩種，他們均具有隔音和防火作用，外墻大板兼具保溫隔熱功能。凹槽板的獨特之處在于:一是其膠凝材料成本低、性能高且綠色環(huán)保;二是頂部凹槽兼做墻頂連梁的模板，在凹槽中安放連梁鋼筋籠架并與邊緣構(gòu)件一起澆筑混凝土后，形成填充構(gòu)件與結(jié)構(gòu)構(gòu)件一體化的高性能、綠色、環(huán)保的復(fù)合墻體。
[0003]凹槽板上端的凹槽通過對應(yīng)形狀的上蓋壓制而成，在壓制凹槽時需要將上蓋放入模具的模腔中并鎖緊在模具的上端，直到模腔中灌注的膠凝材料凝固后再將上蓋拆除，從而完成凹槽板上端凹槽的制作，現(xiàn)有的上蓋鎖中設(shè)置有L型的復(fù)位桿，當(dāng)需要拆除上蓋時，工人采用撬棍將復(fù)位桿壓下，與復(fù)位桿連接的鎖舌收回外殼內(nèi)，使得上蓋解鎖，此時上蓋能夠被拆下，目前的上蓋拆除工作依賴于工人手工完成，導(dǎo)致本環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率低下，并且上蓋在壓制凹槽，進(jìn)行拆卸時，上蓋被凝固的凝膠材料粘接，拆卸費力，使得本環(huán)節(jié)操作人員體力消耗大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為了解決目前的上蓋拆除工作依賴于工人手工完成，導(dǎo)致本環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率低下，并且上蓋在壓制凹槽，進(jìn)行拆卸時，上蓋被凝固的凝膠材料粘接，拆卸費力，使得本環(huán)節(jié)操作人員體力消耗大的問題，提供了生產(chǎn)凹槽板用的拆蓋裝置，能夠保證上蓋的拆除效率，減輕工人勞動強度，便于進(jìn)行凹槽板的流水線生產(chǎn)。
[0005]本實用新型采用的具體技術(shù)方案是:
[0006]生產(chǎn)凹槽板用的拆蓋裝置，包括矩形框架結(jié)構(gòu)的主架、滑車及上蓋鎖緊裝置，滑車設(shè)置在主架上方，滑車與主架的上端面形成滑動配合，所述的滑車還設(shè)置有拆蓋裝置，拆蓋裝置借助豎直設(shè)置在滑車上的吊裝架與滑車連接，吊裝架與滑車形成滑動連接，所述拆蓋裝置包括拆蓋架、解鎖桿及抓取裝置，拆蓋架與吊裝架固定連接，抓取裝置安裝在拆蓋架的下端，解鎖桿并排設(shè)置有兩個，解鎖桿豎直安裝在拆蓋架上，解鎖桿連接有升降裝置。
[0007]所述的升降裝置包括伸縮氣缸及聯(lián)動桿，解鎖桿為“C”型結(jié)構(gòu)，解鎖桿中部與拆蓋架鉸接，伸縮氣缸的固定端與拆蓋架形成鉸接配合，伸縮氣缸的伸長端與聯(lián)動桿鉸接，聯(lián)動桿的兩端分別與兩個解鎖桿的上端鉸接。
[0008]所述的抓取裝置為電磁鐵，拆蓋架上設(shè)置有限位孔，限位孔滑動配合有限位螺桿，抓取裝置借助限位螺桿與拆蓋架形成滑動配合。
[0009]所述的限位螺桿套裝有緩沖彈簧。
[0010]所述的滑車上還設(shè)置有提升裝置，提升裝置為電動葫蘆，電動葫蘆通過連接繩與吊裝架連接。[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型，使用連接有升降裝置的解鎖桿觸動設(shè)置在上蓋鎖中的復(fù)位桿，復(fù)位桿扭轉(zhuǎn)使得鎖舌收入外殼內(nèi)，完成上蓋解鎖，采用電磁鐵將上蓋移除，實現(xiàn)了拆蓋工序的機械化操作，將工人從費時費力的勞動中解放出來，極大提升了凹槽板生產(chǎn)效率，提高了凹槽板生產(chǎn)線的自動化程度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為圖1的右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為抓取裝置吸附上蓋后的示意圖；
[0016]圖4為解鎖桿推動復(fù)位桿時的示意圖；
[0017]附圖中，1、主架，2、滑車，3、吊裝架，4、拆蓋架，5、抓取裝置，6、限位螺桿，7、模具，
8、定位鎖塊，9、連接梁，1、鎖舌，11、解鎖桿，12、復(fù)位桿，13、伸縮氣缸，14、聯(lián)動桿。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型采用機械自動化的生產(chǎn)方式，在凹槽板的生產(chǎn)的上蓋的拆蓋工序采用拆蓋裝置替代了現(xiàn)有的人工操作方式，實現(xiàn)了凹槽板機械化、自動化生產(chǎn)，便于提高凹槽板的生產(chǎn)效率，有利于凹槽板生產(chǎn)線的推廣應(yīng)用。
[0019]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]本實用新型為生產(chǎn)凹槽板用的拆蓋裝置，包括矩形框架結(jié)構(gòu)的主架1、滑車2及上蓋鎖緊裝置，滑車2設(shè)置在主架I上方，滑車2與主架I的上端面形成滑動配合，所述的滑車2還設(shè)置有拆蓋裝置，拆蓋裝置借助豎直設(shè)置在滑車2上的吊裝架3與滑車2連接，吊裝架3與滑車2形成滑動連接，所述拆蓋裝置包括拆蓋架4、解鎖桿11及抓取裝置5，拆蓋架4與吊裝架3固定連接，抓取裝置5安裝在拆蓋架4的下端，解鎖桿11并排設(shè)置有兩個，解鎖桿11豎直安裝在拆蓋架4上，解鎖桿11連接有升降裝置。升降裝置驅(qū)動解鎖桿11向下移動，使得解鎖桿11下壓上蓋鎖的復(fù)位桿12使得鎖舌10與定位鎖塊8解除限位，使得上蓋鎖緊裝置能夠拆下。
[0021]所述的上蓋鎖緊裝置包括上蓋及“門”字型的上蓋鎖，上蓋鎖緊裝置與設(shè)置在模具7外側(cè)面的定位鎖塊8形成限位配合，上蓋鎖與上蓋固定連接，上蓋鎖包括連接梁9及對稱設(shè)置在連接梁9兩端的鎖頭，所述的鎖頭包括筒形的外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有鎖舌10及水平設(shè)置的復(fù)位彈簧，鎖舌10包括楔形部及連接部，復(fù)位彈簧一端與外殼連接，復(fù)位彈簧另一端與鎖舌10的連接部形成固定連接，鎖舌10的楔形部通過設(shè)置在外殼上的鎖孔與定位鎖塊8接觸并限位配合。
[0022]所述的鎖頭還設(shè)置有復(fù)位裝置，復(fù)位裝置包括L型的復(fù)位桿12，復(fù)位桿12位于鎖舌10的上方，復(fù)位桿12的一端與鎖舌10的連接部連接，復(fù)位桿12的另一端指向鎖頭所連接的連接梁9 一側(cè)，復(fù)位桿12的折彎處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，復(fù)位桿12借助轉(zhuǎn)軸與外殼形成轉(zhuǎn)動配合。上蓋鎖緊裝置在使用時，將其放置在模具7的上方，將上蓋鎖緊裝置向下壓緊，使得鎖舌11與定位鎖塊8形成限位配合即完成上蓋的鎖緊操作。
[0023]所述的升降裝置包括伸縮氣缸13及聯(lián)動桿14，解鎖桿11為“C"型結(jié)構(gòu)，解鎖桿11中部與拆蓋架4鉸接，伸縮氣缸13的固定端與拆蓋架4形成鉸接配合，伸縮氣缸13的伸長端與聯(lián)動桿14鉸接，聯(lián)動桿14的兩端分別與兩個解鎖桿11的上端鉸接。
[0024]為了方便抓取裝置5抓取上蓋鎖緊裝置，利用上蓋材質(zhì)能夠被磁鐵吸附的特點，采取將所述的抓取裝置5為電磁鐵，拆蓋架4上設(shè)置有限位孔，限位孔滑動配合有限位螺桿6，抓取裝置5借助限位螺桿6與拆蓋架4形成滑動配合。
[0025]為了避免上蓋與凝膠材料接觸時上蓋速度過快，避免凹槽形狀尺寸不合格，所述的限位螺桿6套裝有緩沖彈簧。
[0026]為了方便將上蓋鎖緊裝置提升及安裝，所述的滑車2上還設(shè)置有提升裝置，提升裝置為電動葫蘆，電動葫蘆通過連接繩與吊裝架3連接。
[0027]具體實施例如圖1到圖4所示，本實用新型在使用時，操作人員將模具7推送到主架I內(nèi)，控制滑車2移動到模具7上方，此時電動葫蘆啟動，吊裝架3依靠重力作用向下移動，當(dāng)設(shè)置在拆蓋架4下端的抓取裝置5與上蓋接觸時，抓取裝置5通電將上蓋抓緊，此時解鎖桿11位于上蓋鎖的復(fù)位桿12上方，解鎖桿11下端與復(fù)位桿12上端面接觸，此時設(shè)置在拆蓋架4上的伸縮氣缸13伸長，聯(lián)動桿14移動，使得鉸接在聯(lián)動桿14上的解鎖桿11偏轉(zhuǎn)，此時解鎖桿11下端將復(fù)位桿12壓緊，復(fù)位桿12豎直端將鎖舌10撬起，復(fù)位彈簧壓縮并彎曲，使得鎖舌10縮回外殼內(nèi)，吊裝架3上移，將上蓋拆除、移走，完成凹槽板生產(chǎn)工序的拆蓋工序。
[0028]操作人員將存放上蓋的載物車推送到主架I內(nèi)，吊裝架3隨著滑車2移動，將上蓋放置到載物車，此時設(shè)置在拆蓋架4上的氣缸收縮，解鎖桿11向上撬起，開始下一次拆蓋作業(yè)。
[0029]設(shè)置在拆蓋架4上的套裝緩沖彈簧的限位螺桿6保證在下壓及上提上蓋時緩沖彈簧使得抓取裝置5運動平穩(wěn)柔和，避免暴力拆解上蓋造成凹槽板損壞的情況發(fā)生。為了保證本實用新型能夠牢固抓緊上蓋鎖緊裝置，抓取裝置5的數(shù)量依據(jù)上蓋的重量及尺寸進(jìn)行調(diào)整，保證本實用新型的可靠性。
【主權(quán)項】
1.生產(chǎn)凹槽板用的拆蓋裝置，包括矩形框架結(jié)構(gòu)的主架(I)、滑車(2)及上蓋鎖緊裝置，滑車(2)設(shè)置在主架(I)上方，滑車(2)與主架(I)的上端面形成滑動配合，其特征在于:所述的滑車(2)還設(shè)置有拆蓋裝置，拆蓋裝置借助豎直設(shè)置在滑車(2)上的吊裝架(3)與滑車(2)連接，吊裝架(3)與滑車(2)形成滑動連接，所述拆蓋裝置包括拆蓋架(4)、解鎖桿(11)及抓取裝置(5)，拆蓋架(4)與吊裝架(3)固定連接，抓取裝置(5)安裝在拆蓋架(4)的下端，解鎖桿(11)并排設(shè)置有兩個，解鎖桿(11)豎直安裝在拆蓋架(4)上，解鎖桿(11)連接有升降裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)凹槽板用的拆蓋裝置，其特征在于:所述的升降裝置包括伸縮氣缸(13)及聯(lián)動桿(14)，解鎖桿(11)為“C”型結(jié)構(gòu)，解鎖桿(11)中部與拆蓋架(4)鉸接，伸縮氣缸(13)的固定端與拆蓋架(4)形成鉸接配合，伸縮氣缸(13)的伸長端與聯(lián)動桿(14)鉸接，聯(lián)動桿(14)的兩端分別與兩個解鎖桿(11)的上端鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)凹槽板用的拆蓋裝置，其特征在于:所述的抓取裝置(5)為電磁鐵，拆蓋架(4)上設(shè)置有限位孔，限位孔滑動配合有限位螺桿(6)，抓取裝置(5)借助限位螺桿(6)與拆蓋架(4)形成滑動配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)凹槽板用的拆蓋裝置，其特征在于:所述的限位螺桿(6)套裝有緩沖彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)凹槽板用的拆蓋裝置，其特征在于:所述的滑車(2)上還設(shè)置有提升裝置，提升裝置為電動葫蘆，電動葫蘆通過連接繩與吊裝架(3)連接。
【專利摘要】本實用新型屬于凹槽板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及生產(chǎn)凹槽板用的拆蓋裝置，包括矩形框架結(jié)構(gòu)的主架、滑車及上蓋鎖緊裝置，滑車設(shè)置在主架上方，滑車與主架的上端面形成滑動配合，所述的滑車還設(shè)置有拆蓋裝置，拆蓋裝置借助豎直設(shè)置在滑車上的吊裝架與滑車連接，吊裝架與滑車形成滑動連接，所述拆蓋裝置包括拆蓋架、解鎖桿及抓取裝置，拆蓋架與吊裝架固定連接，抓取裝置安裝在拆蓋架的下端，解鎖桿并排設(shè)置有兩個，解鎖桿豎直安裝在拆蓋架上，解鎖桿連接有升降裝置。本實用新型采用機械自動化的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了凹槽板機械化、自動化生產(chǎn)，便于提高凹槽板的生產(chǎn)效率，有利于凹槽板生產(chǎn)線的推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B28B13/06
【公開號】CN205201777
【申請?zhí)枴緾N201521050668
【發(fā)明人】樊玉新, 夏素芬, 王巍, 劉建偉
【申請人】王巍
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月16日