液化氣密閉灌泵裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種液化氣密閉灌泵裝置，所述液化氣密閉灌泵裝置用于對(duì)液化氣輸送系統(tǒng)中的液化氣外輸泵進(jìn)行反向灌泵，其中，液化氣輸送系統(tǒng)包括與液化氣源相連的液化氣儲(chǔ)罐、與所述液化氣儲(chǔ)罐出口相連的液化氣外輸泵以及與所述液化氣外輸泵的出口相連的液化氣外輸裝置，所述液化氣密閉灌泵裝置包括：反向灌泵管線，所述反向灌泵管線的一端與所述液化氣源相連，所述反向灌泵管線的另一端與所述液化氣外輸泵的出口相連，所述反向灌泵管線用于對(duì)所述液化氣外輸泵進(jìn)行反向灌泵，本實(shí)用新型提供的液化氣密閉灌泵裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用直接放空方式進(jìn)行灌泵時(shí)造成液化氣的損失以及放空管線易凍堵的技術(shù)問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
液化氣密閉灌泵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液化氣輸送技術(shù)，特別涉及一種液化氣密閉灌栗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液化氣外輸設(shè)計(jì)一般為啟栗外輸，液化氣外輸栗啟栗前需要灌栗，所謂灌栗就是在栗(具體為離心栗，除自吸栗外)啟動(dòng)前，必須將栗體及吸入管路內(nèi)充滿液體，把栗體內(nèi)空氣排盡，方可啟動(dòng)運(yùn)行，這中操作就是通常所說(shuō)的灌栗，如果不引液灌栗，栗內(nèi)可能存在空氣，由于空氣的密度比液體的密度小得多，栗產(chǎn)生的離心力小，在吸入口處所形成的真空度較低，排出壓力也很低，導(dǎo)致進(jìn)出口壓差小，不足以將液體吸入栗內(nèi)，栗無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而通過(guò)灌注液體則讓栗內(nèi)部形成密閉環(huán)境，栗啟動(dòng)將液體抽出后在葉輪中心形成一定的真空，外部的液體在內(nèi)外壓差下被大氣壓壓入栗的入口，完成吸液動(dòng)作。
[0003]目前，常用的灌栗方式為采用直接放空的方式進(jìn)行灌栗，具體為，液化氣外輸過(guò)程中包括液化氣儲(chǔ)罐和液化氣外輸栗，對(duì)液化氣外輸栗灌栗時(shí)，具體是直接將液化氣儲(chǔ)罐中的液化氣輸入到液化氣外輸栗內(nèi)進(jìn)行灌栗，且液化氣外輸栗的出口與放空管線相連，從液化氣外輸栗的出口排出的液化氣通過(guò)放空管線放空，從而完成灌栗過(guò)程。
[0004]然而，采用放空的方式進(jìn)行灌栗時(shí)，由于在灌栗過(guò)程中排出的液化氣直接進(jìn)行了放空，這樣造成液化氣的損失，另一方面，若在冬季灌栗時(shí)，由于液化氣溫度較低，可能造成放空管線凍堵，灌栗時(shí)間長(zhǎng)，且不充分，影響液化氣外輸，造成不能及時(shí)外輸液化氣，對(duì)液化氣儲(chǔ)罐的庫(kù)存造成壓力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種液化氣密閉灌栗裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用直接放空方式進(jìn)行灌栗時(shí)造成液化氣的損失以及放空管線易凍堵的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種液化氣密閉灌栗裝置，所述液化氣密閉灌栗裝置用于對(duì)液化氣輸送系統(tǒng)中的液化氣外輸栗進(jìn)行反向灌栗，其中，液化氣輸送系統(tǒng)包括與液化氣源相連的液化氣儲(chǔ)罐、與所述液化氣儲(chǔ)罐出口相連的液化氣外輸栗以及與所述液化氣外輸栗的出口相連的液化氣外輸裝置，所述液化氣密閉灌栗裝置包括:
[0007]反向灌栗管線，所述反向灌栗管線的一端與所述液化氣源相連，所述反向灌栗管線的另一端與所述液化氣外輸栗的出口相連，所述反向灌栗管線用于對(duì)所述液化氣外輸栗進(jìn)行反向灌栗。
[0008]本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，可選的，還包括:
[0009]測(cè)溫元件，所述測(cè)溫元件設(shè)置在所述液化氣外輸栗的進(jìn)口處，所述測(cè)溫元件用于對(duì)灌栗過(guò)程中所述液化氣外輸栗進(jìn)口的溫度進(jìn)行測(cè)量以判斷灌栗是否完成。
[0010]本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，可選的，所述測(cè)溫元件為測(cè)溫槍。
[0011]本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，可選的，其特征在于，所述反向灌栗管線上設(shè)有至少一個(gè)控制閥，所述控制閥用于對(duì)所述反向灌栗管線中的液化氣進(jìn)行控制。
[0012]本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，可選的，所述控制閥的數(shù)量為兩個(gè)，且其中一個(gè)控制閥為截?cái)嚅y，另一控制閥為調(diào)節(jié)閥，其中，所述截?cái)嚅y設(shè)置在所述反向灌栗管線朝向所述液化氣源的一端上，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述反向灌栗管線朝向所述液化氣外輸栗的一端上。
[0013]本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，可選的，還包括:
[0014]異徑三通，其中所述異徑三通的一端與所述反向灌栗管線朝向所述液化氣外輸栗的一端相連，所述異徑三通的另一端與所述液化氣外輸栗的出口相連，所述異徑三通的第三端與所述液化氣外輸裝置的進(jìn)口相連。
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，可選的，所述反向灌栗管線的一端通過(guò)所述液化氣源與所述液化氣儲(chǔ)罐相連的管線上設(shè)置的甩頭與所述液化氣源相連。
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，可選的，所述反向灌栗管線為低溫碳鋼鋼管。
[0017]本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，可選的，所述低溫碳鋼鋼管的管徑為25-50_。
[0018]本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，可選的，所述液化氣外輸栗的出口和所述液化氣外輸裝置相連的管線上設(shè)有放空裝置，所述放空裝置用于在所述液化氣外輸裝置出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)所述液化氣外輸栗出口至所述液化氣外輸裝置之間的管線內(nèi)的液化氣進(jìn)行放空。
[0019]本實(shí)用新型提供一種液化氣密閉灌栗裝置，通過(guò)在液化氣輸送系統(tǒng)中設(shè)置液化氣密閉灌栗裝置，該液化氣密閉灌栗裝置包括反向灌栗管線，所述反向灌栗管線的一端與所述液化氣源相連，所述反向灌栗管線的另一端與所述液化氣外輸栗的出口相連，這樣在液化氣外輸栗啟動(dòng)前對(duì)液化氣外輸栗進(jìn)行灌栗時(shí)，所述液化氣源輸出的液化氣經(jīng)反向灌栗管線從液化氣外輸栗的出口進(jìn)入到液化氣外輸栗內(nèi)，并從液化氣外輸栗的進(jìn)口排入到液化氣儲(chǔ)罐中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)液化氣外輸栗的反向灌栗，同時(shí)反向灌栗的液化氣經(jīng)過(guò)液化氣外輸栗的進(jìn)口管線回到液化氣儲(chǔ)罐中，從而避免了液化氣的損失，而且灌栗過(guò)程中由于不需要使用放空管線進(jìn)行放空，因此不存在冬季灌栗過(guò)程中放空管線凍堵的問(wèn)題，因此，本實(shí)用新型提供的液化氣密閉灌栗裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用直接放空方式進(jìn)行灌栗時(shí)造成液化氣的損失以及放空管線易凍堵的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了液化氣密閉不放空灌栗。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1是本實(shí)用新型液化氣密閉灌栗裝置的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型液化氣密閉灌栗裝置的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施例一
[0025]圖1是本實(shí)用新型液化氣密閉灌栗裝置的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，本實(shí)施例提供的液化氣密閉灌栗裝置主要用于對(duì)液化氣輸送系統(tǒng)中的液化氣外輸栗進(jìn)行反向灌栗，使得液化氣輸送系統(tǒng)中的液化氣外輸栗啟動(dòng)前完成灌栗操作，從而保證液化氣外輸栗啟動(dòng)工作時(shí)正常栗送液化氣。
[0026]其中，本實(shí)施例中，如圖1所示，液化氣輸送系統(tǒng)包括:與液化氣源相連的液化氣儲(chǔ)罐10、與液化氣儲(chǔ)罐10出口相連的液化氣外輸栗20以及與液化氣外輸栗20的出口相連的液化氣外輸裝置30，其中，液化氣源、液化氣儲(chǔ)罐1、液化氣外輸栗20以及液化氣外輸裝置30之間具體通過(guò)管道相連，當(dāng)液化氣輸送系統(tǒng)正常工作時(shí)，管道中的液化氣的流向如圖1中實(shí)線箭頭所示。
[0027]本實(shí)施例中，液化氣源具體為輕烴回收得到的液化氣，輕烴回收具體指天然氣中比甲烷或乙烷更重的組分以液態(tài)形式回收的過(guò)程，具體的回收過(guò)程可以參考現(xiàn)有技術(shù)中吸附法、油吸收法和冷凝分離法等回收方法進(jìn)行回收，而本實(shí)施例中，液化氣源主要來(lái)自于輕烴回收得到的液化氣，液化氣源的液化氣從液化氣儲(chǔ)罐1的進(jìn)口 D進(jìn)入液化氣儲(chǔ)罐1中存儲(chǔ)，當(dāng)需要外輸時(shí)，液化氣儲(chǔ)罐10中的存儲(chǔ)的液化氣在液化氣外輸栗20的作用下從出口 C栗送至液化氣外輸裝置30中。
[0028]其中，為了保證液化氣輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行，本實(shí)施例中，在液化氣儲(chǔ)罐10的進(jìn)口D處設(shè)置了液化氣儲(chǔ)罐進(jìn)口截?cái)嚅y11，在液化氣儲(chǔ)罐10的出口 C處設(shè)置了液化氣儲(chǔ)罐出口截?cái)嚅y12，當(dāng)液化氣儲(chǔ)罐進(jìn)口截?cái)嚅y11關(guān)閉，則液化氣源的液化氣停止向液化氣儲(chǔ)罐1中供氣，當(dāng)液化氣儲(chǔ)罐出口截?cái)嚅y12關(guān)閉時(shí)，則液化氣儲(chǔ)罐10停止向外輸出液化氣，其中，液化氣儲(chǔ)罐進(jìn)口截?cái)嚅y11和液化氣儲(chǔ)罐出口截?cái)嚅y12具體可以為自動(dòng)緊急切斷閥，主要用于控制管線中液化氣的通和斷。
[0029]同時(shí)，為了保證液化氣外輸栗20的安全使用，在液化氣外輸栗20的進(jìn)口B處設(shè)置液化氣外輸栗進(jìn)口截?cái)嚅y(未示出)，在液化氣外輸栗20的出口 A與液化氣外輸裝置30之間的管線上設(shè)置液化氣外輸栗出口單向閥32，通過(guò)液化氣外輸栗出口單向閥32可以控制管線中液化氣的流向，需要說(shuō)明的是，液化氣外輸栗出口單向閥32無(wú)法控制管線中液化氣的通斷，只能控制管線中的流向，從而防止液化氣外輸栗20的出口A輸出的液化氣回流到液化氣外輸栗20中。
[0030]其中，在液化氣外輸裝置30的進(jìn)口處設(shè)置液化氣外輸裝置截?cái)嚅y31，當(dāng)液化氣外輸裝置截?cái)嚅y31關(guān)閉時(shí)，從液化氣外輸栗20輸出的液化氣停止向液化氣外輸裝置30輸出，當(dāng)液化氣外輸裝置截?cái)嚅y31開(kāi)啟時(shí)，液化氣外輸栗20輸出的液化氣向液化氣外輸裝置30輸出，其中，本實(shí)施例中，液化氣外輸裝置30中包括去回流單元、去倒灌單元和去外輸單元。
[0031]其中，在液化氣外輸栗20啟動(dòng)前，需要通過(guò)液化氣密閉灌栗裝置對(duì)液化氣外輸進(jìn)行灌栗，具體的，如圖1所示，液化氣密閉灌栗裝置包括:反向灌栗管線40，反向灌栗管線40的一端與液化氣源相連，反向灌栗管線40的另一端與液化氣外輸栗20的出口 A相連，通過(guò)反向灌栗管線對(duì)液化氣外輸栗20進(jìn)行反向灌栗。具體反向灌栗過(guò)程如圖1中虛線箭頭所示:
[0032]首先，液化氣源中的液化氣輸入到反向灌栗管線40中，經(jīng)反向灌栗管線40從液化氣外輸栗20的出口A進(jìn)入液化氣外輸栗20中，將液化氣外輸栗20中的空氣排出，然后，灌栗后的液化氣從液化氣外輸栗20的進(jìn)口B進(jìn)入到液化氣儲(chǔ)罐10中，從而完成灌栗操作，當(dāng)灌栗結(jié)束后，液化氣外輸栗20才可以啟動(dòng)運(yùn)行，本實(shí)施例中，具體可以通過(guò)計(jì)算灌栗時(shí)間來(lái)確定灌栗是否完成，從而啟動(dòng)液化氣外輸栗20，本實(shí)施例中，液化氣源輸送來(lái)的液化氣的液化壓力一般為IMPa，溫度為35 0C，而液化氣儲(chǔ)罐10內(nèi)的壓力為0.6MPa，所以在反向灌栗時(shí)，完全可以達(dá)到液化氣外輸栗密閉灌栗的要求，其中，由于采用反向灌栗，液化氣在流經(jīng)栗體時(shí)引起葉輪反轉(zhuǎn)，而停運(yùn)狀態(tài)下短時(shí)間的反向轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)對(duì)栗體造成影響，所以反向灌栗可以實(shí)現(xiàn)。需要說(shuō)明的是，在灌栗過(guò)程中，為了保證液化氣源輸出的液化氣至進(jìn)入反向灌栗管線中，需要將液化氣儲(chǔ)罐進(jìn)口截?cái)嚅y11和液化氣外輸裝置截?cái)嚅y31關(guān)閉，將液化氣儲(chǔ)罐出口截?cái)嚅y12和液化氣外輸栗進(jìn)口截?cái)嚅y開(kāi)啟，這樣液化氣源輸出的液化氣可以沿著虛線箭頭流動(dòng)，當(dāng)灌栗結(jié)束后，需要將灌栗管線上的控制閥關(guān)閉，此時(shí)，液化氣源輸出液化氣會(huì)沿著實(shí)線箭頭外向傳輸。
[0033]本實(shí)施例中，由于反向灌栗時(shí)，反向灌栗的液化氣經(jīng)過(guò)液化氣外輸栗20的進(jìn)口管線最終回到液化氣儲(chǔ)罐10中，所以未造成液化氣的損失，而現(xiàn)有技術(shù)中采用放空方式灌栗時(shí)，具體是將液化氣儲(chǔ)罐10中的液化氣輸入到液化氣外輸栗20中進(jìn)行灌栗，灌栗過(guò)程中的液化氣通過(guò)放空管線排出，所以現(xiàn)有技術(shù)中灌栗過(guò)程中會(huì)造成液化氣的損失，而且本實(shí)施例中，由于反向灌栗時(shí)，不需要將灌栗過(guò)程中的液化氣放空，所以不需要在灌栗過(guò)程中使用放空管線，所以也不存在放空管線在冬季灌栗過(guò)程中放空管線被凍堵的情況，因此，本實(shí)施例中提供的液化氣密閉灌栗裝置通過(guò)采用反向灌栗的技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用直接放空方式進(jìn)行灌栗時(shí)造成液化氣的損失以及放空管線易凍堵的技術(shù)問(wèn)題，節(jié)約了資源，而且降低了操作強(qiáng)度和運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了灌栗過(guò)程中高壓火炬零放空，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。
[0034]本實(shí)施例提供的液化氣密閉灌栗裝置，通過(guò)在液化氣輸送系統(tǒng)中設(shè)置液化氣密閉灌栗裝置，該液化氣密閉灌栗裝置包括反向灌栗管線40，反向灌栗管線40的一端與液化氣源相連，反向灌栗管線40的另一端與液化氣外輸栗20的出口相連，這樣在液化氣外輸栗20啟動(dòng)前對(duì)液化氣外輸栗20進(jìn)行灌栗時(shí)，液化氣源輸出的液化氣經(jīng)反向灌栗管線40從液化氣外輸栗20的出口進(jìn)入到液化氣外輸栗20內(nèi)，并從液化氣外輸栗20的進(jìn)口排入到液化氣儲(chǔ)罐10中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)液化氣外輸栗20的反向灌栗，同時(shí)排出的液化氣又回入液化氣儲(chǔ)罐10中，從而避免了液化氣的損失，而且灌栗過(guò)程中由于不需要使用放空管線進(jìn)行放空，因此不存在冬季灌栗過(guò)程中放空管線凍堵的問(wèn)題，因此，本實(shí)用新型提供的液化氣密閉灌栗裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用直接放空方式進(jìn)行灌栗時(shí)造成液化氣的損失以及放空管線易凍堵的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了液化氣密閉不放空灌栗。
[0035]進(jìn)一步的，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了對(duì)反向灌栗管線中的液化氣進(jìn)行控制，本實(shí)施例中，反向灌栗管線40上設(shè)有至少一個(gè)控制閥，即控制閥的數(shù)量可以設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置兩個(gè)，控制閥用于對(duì)反向灌栗管線40中的液化氣進(jìn)行控制，具體的，如圖1所示，控制閥的數(shù)量為兩個(gè)，且其中一個(gè)控制閥為截?cái)嚅y41，另一控制閥為調(diào)節(jié)閥42，其中，截?cái)嚅y41設(shè)置在反向灌栗管線40朝向液化氣源的一端上，調(diào)節(jié)閥42設(shè)置在反向灌栗管線40朝向液化氣外輸栗20的一端上，其中，在灌栗過(guò)程中，截?cái)嚅y41處于開(kāi)啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥42調(diào)節(jié)反向灌栗管線40中液化氣的流量大小，灌栗結(jié)束后，斷開(kāi)截?cái)嚅y41，使得反向灌栗管線40上沒(méi)有液化氣輸出。本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)閥42具體可以為遠(yuǎn)程自動(dòng)閥門(mén)，這樣可以遠(yuǎn)程進(jìn)行控制。
[0036]進(jìn)一步的，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可選的，還包括:
[0037]異徑三通(未示出)，其中異徑三通的一端與反向灌栗管線40朝向液化氣外輸栗20的一端相連，即與調(diào)節(jié)閥42的出口相連，異徑三通的另一端與液化氣外輸栗20的出口A相連，異徑三通的第三端與液化氣外輸裝置30的進(jìn)口相連，具體與液化氣外輸栗出口單向閥32的入口相連，其中，由于反向灌栗管線40的管徑小于液化氣外輸栗20與液化氣外輸裝置30之間的管線的管徑，所以本實(shí)施例中，采用異徑三通將液化氣外輸栗20的出口分別與反向灌栗管線40和液化氣外輸裝置30的進(jìn)口相連，其中，異徑三通為現(xiàn)有的一種管道連接件，其支管與其它兩個(gè)直徑不同，本實(shí)施例中關(guān)于異徑三通的結(jié)構(gòu)不加詳述，具體參考現(xiàn)有的異徑三通的結(jié)構(gòu)。
[0038]進(jìn)一步的，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可選的，由于反向灌栗管線40的一端是與液化氣源相連，具體的，反向灌栗管線40的一端通過(guò)液化氣源與液化氣儲(chǔ)罐10相連的管線上設(shè)置的甩頭(未示出)與液化氣源相連，由于在現(xiàn)有技術(shù)中，液化氣源與液化氣儲(chǔ)罐10相連的管線上留有一個(gè)排污甩頭，因此，本實(shí)施例中，將反向灌栗管線40的一端直接通過(guò)甩頭與液化氣源接通，具體在連接過(guò)程中，可以采用焊接或者螺紋連接等方式進(jìn)行連接。
[0039]進(jìn)一步的，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，反向灌栗管線40具體為鋼管，例如為低溫碳鋼鋼管，鋼管通過(guò)焊接方式或螺紋連接方式分別與甩頭和異徑三通的一端相連，其中，在本實(shí)施例中，當(dāng)反向灌栗管線40為低溫碳鋼鋼管時(shí)，具體的低溫碳鋼鋼管的管徑可以為25-50_，其中需要說(shuō)明的是，低溫碳鋼鋼管的管徑具體為低溫碳鋼鋼管內(nèi)外徑的平均值，本實(shí)施例中，液化氣輸送系統(tǒng)中所用的管道具體可以選擇管徑為SO-1OOmm左右的管道。
[0040]進(jìn)一步的，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可選的，液化氣外輸栗20的出口和液化氣外輸裝置30相連的管線上設(shè)有放空管線50，放空管線50用于在液化氣外輸裝置30出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)液化氣外輸栗20出口至液化氣外輸裝置30之間的管線內(nèi)的液化氣進(jìn)行放空，具體的，當(dāng)液化氣外輸裝置30出現(xiàn)故障時(shí)，液化氣外輸栗20輸出的液化氣無(wú)法向外輸出，為了保證液化氣外輸栗20的安全使用以及液化氣輸送系統(tǒng)的安全性，可以將液化氣外輸栗20輸出的液化氣通過(guò)放空管線50去火炬放空，其中，為了對(duì)放空管線50中的液化氣進(jìn)行控制，可以在放空管線50上設(shè)置放空管線截?cái)嚅y51，當(dāng)放空管線截?cái)嚅y51開(kāi)啟時(shí)，液化氣可以從放空管線50中進(jìn)行放空，當(dāng)放空管線截?cái)嚅y51關(guān)閉時(shí)，液化氣外輸栗20輸出的液化氣無(wú)法從放空管線50中排出，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，放空管線50是在液化氣外輸裝置30出現(xiàn)故障時(shí)才將液化氣進(jìn)行放空，并不是在灌栗過(guò)程中將液化氣進(jìn)行放空，本實(shí)施例中，在灌栗過(guò)程中，放空管線截?cái)嚅y51處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣放空管線50在灌栗過(guò)程中處于零放空狀態(tài)，而現(xiàn)有技術(shù)中，灌栗過(guò)程中是通過(guò)放空管線50進(jìn)行放空的。
[0041 ] 實(shí)施例二
[0042]圖2是本實(shí)用新型液化氣密閉灌栗裝置的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，由于除了通過(guò)計(jì)算灌栗時(shí)間來(lái)確定灌栗是否完成外，還可以通過(guò)測(cè)溫方式來(lái)確定灌栗是否完成，具體的，本實(shí)施例中，如圖2所示，還包括:
[0043]測(cè)溫元件60，測(cè)溫元件60設(shè)置在液化氣外輸栗20的進(jìn)口 B處，測(cè)溫元件60用于對(duì)灌栗過(guò)程中液化氣外輸栗20的進(jìn)口 B的溫度進(jìn)行測(cè)量以判斷灌栗是否完成，具體是在灌栗過(guò)程中測(cè)定液化氣外輸栗20的進(jìn)口B排出的液化氣的溫度。具體的，在灌栗時(shí)，液化氣經(jīng)反向灌栗管線40從液化氣外輸栗20的出口 A進(jìn)入液化氣外輸栗20中，其中從液化氣外輸栗20的出口A進(jìn)入的液化氣一般溫度為35°C，當(dāng)灌栗完成時(shí)，從液化氣外輸栗20的進(jìn)口B排出的液化氣的溫度也在35°C左右，因此，本實(shí)施例中，測(cè)溫元件60檢測(cè)出液化氣外輸栗20的進(jìn)口B排出的液化氣的溫度時(shí)，與液化氣外輸栗20的出口A進(jìn)入的液化氣的溫度(S卩35°C)進(jìn)行比較，若溫度差在預(yù)設(shè)在溫度差范圍內(nèi)，則可以判斷出灌栗過(guò)程已完成，此時(shí)可以將液化氣外輸栗20啟動(dòng)運(yùn)行。
[0044]本實(shí)施例提供的液化氣密閉灌栗裝置，通過(guò)在液化氣外輸栗20的進(jìn)口B處設(shè)置測(cè)溫元件60，根據(jù)檢測(cè)到的溫度能準(zhǔn)確地判斷出灌栗是否完成，從而提高了灌栗過(guò)程的效率及灌栗過(guò)程的準(zhǔn)確性。
[0045]進(jìn)一步的，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，測(cè)溫元件60具體可以為測(cè)溫槍?zhuān)缈梢詾槭殖质郊t外測(cè)溫槍?zhuān)@樣測(cè)溫元件60可以不用設(shè)置在液化氣外輸栗20的進(jìn)口 B處，使用時(shí)通過(guò)紅外光線檢測(cè)液化氣外輸栗20的進(jìn)口B處的液化氣溫度，而現(xiàn)有技術(shù)中，往往通過(guò)操作人員使用手對(duì)液化氣外輸栗20進(jìn)口 B處的管線進(jìn)行手動(dòng)觸摸，然后憑借經(jīng)驗(yàn)判斷灌栗是否完成，而這樣使得灌栗操作比較麻煩，而且無(wú)法準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷，從而增加了灌栗過(guò)程中液化氣的損失量。
[0046]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液化氣密閉灌栗裝置，所述液化氣密閉灌栗裝置用于對(duì)液化氣輸送系統(tǒng)中的液化氣外輸栗進(jìn)行反向灌栗，其中，液化氣輸送系統(tǒng)包括與液化氣源相連的液化氣儲(chǔ)罐、與所述液化氣儲(chǔ)罐出口相連的液化氣外輸栗以及與所述液化氣外輸栗的出口相連的液化氣外輸裝置，其特征在于，所述液化氣密閉灌栗裝置包括: 反向灌栗管線，所述反向灌栗管線的一端與所述液化氣源相連，所述反向灌栗管線的另一端與所述液化氣外輸栗的出口相連，所述反向灌栗管線用于對(duì)所述液化氣外輸栗進(jìn)行反向灌栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，還包括: 測(cè)溫元件，所述測(cè)溫元件設(shè)置在所述液化氣外輸栗的進(jìn)口處，所述測(cè)溫元件用于對(duì)灌栗過(guò)程中所述液化氣外輸栗進(jìn)口的溫度進(jìn)行測(cè)量以判斷灌栗是否完成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述測(cè)溫元件為測(cè)溫槍。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述反向灌栗管線上設(shè)有至少一個(gè)控制閥，所述控制閥用于對(duì)所述反向灌栗管線中的液化氣進(jìn)行控制。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述控制閥的數(shù)量為兩個(gè)，且其中一個(gè)控制閥為截?cái)嚅y，另一控制閥為調(diào)節(jié)閥，其中，所述截?cái)嚅y設(shè)置在所述反向灌栗管線朝向所述液化氣源的一端上，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述反向灌栗管線朝向所述液化氣外輸栗的一端上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，還包括: 異徑三通，其中所述異徑三通的一端與所述反向灌栗管線朝向所述液化氣外輸栗的一端相連，所述異徑三通的另一端與所述液化氣外輸栗的出口相連，所述異徑三通的第三端與所述液化氣外輸裝置的進(jìn)口相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述反向灌栗管線的一端通過(guò)所述液化氣源與所述液化氣儲(chǔ)罐相連的管線上設(shè)置的甩頭與所述液化氣源相連。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述反向灌栗管線為低溫碳鋼鋼管。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述低溫碳鋼鋼管的管徑為25_50mmo10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述液化氣外輸栗的出口和所述液化氣外輸裝置相連的管線上設(shè)有放空管線，所述放空管線用于在所述液化氣外輸裝置出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)所述液化氣外輸栗出口至所述液化氣外輸裝置之間的管線內(nèi)的液化氣進(jìn)行放空。
【文檔編號(hào)】F04D9/02GK205533271SQ201620261012
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】余鵬翔, 譚建華, 崔蘭德, 解魯平, 馮宇煒, 李秀巖, 丁志新, 舒丹, 王林強(qiáng)
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司