一種后向離心風(fēng)輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種后向離心風(fēng)輪，包括輪蓋、輪盤以及呈放射狀且均勻同向連接在所述輪蓋與輪盤之間的多個葉片，所述葉片具有上加強(qiáng)筋和下加強(qiáng)筋，所述葉片通過所述上加強(qiáng)筋與所述輪蓋接觸，所述上加強(qiáng)筋與所述輪蓋垂直；所述葉片通過所述下加強(qiáng)筋與所述輪盤接觸，所述下加強(qiáng)筋與所述輪盤垂直；所述輪蓋的延長線切線方向與水平方向的夾角為а1，所述輪盤的延長線切線方向與水平方向的夾角為а2，а1《а2。本實(shí)用新型通過在葉片上與輪盤及輪蓋進(jìn)行連接的位置增加加強(qiáng)筋，可以提高整個風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，葉輪不易變形；在較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下，可以采用更薄的輪盤及輪蓋，風(fēng)輪的整體重量變輕，同時也更經(jīng)濟(jì)。
【專利說明】
一種后向離心風(fēng)輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種后向離心風(fēng)輪。
【背景技術(shù)】
[0002]后向離心葉輪是通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域中常用的產(chǎn)品，目前的后向離心風(fēng)輪，包括輪蓋、輪盤和葉片，葉片均勻分布在輪蓋與輪盤之間，輪盤中心位置為電機(jī)安裝位。輪蓋中心是進(jìn)風(fēng)口，輪蓋與輪盤的外周組成了出風(fēng)口。
[0003]但是，目前的后向離心風(fēng)輪不僅笨重，耗材多，成本高，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，導(dǎo)致輪蓋、輪盤和葉片容易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是解決目前后向離心風(fēng)輪結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種后向離心風(fēng)輪，包括輪蓋、輪盤以及呈放射狀且均勻同向連接在所述輪蓋與輪盤之間的多個葉片，所述輪蓋的中心是進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口為所述輪蓋的入口段，所述進(jìn)風(fēng)口的底端周向上連接有一圈位于出口段的外周部；
[0006]所述輪盤的中心位置為電機(jī)安裝位，在所述電機(jī)安裝位的周向上連接有一圈外周部，所述輪蓋的外周部與所述輪盤的外周部之間形成出風(fēng)口，所述葉片具有上加強(qiáng)筋和下加強(qiáng)筋，所述葉片通過所述上加強(qiáng)筋與所述輪蓋接觸，所述上加強(qiáng)筋與所述輪蓋垂直;所述葉片通過所述下加強(qiáng)筋與所述輪盤接觸，所述下加強(qiáng)筋與所述輪盤垂直；
[0007]所述輪蓋的延長線切線方向與水平方向的夾角為aI，所述輪盤的延長線切線方向與水平方向的夾角為a2，al《a2。
[0008]進(jìn)一步地，a2<60°。
[0009]進(jìn)一步地，所述葉片的入口段延長線切線方向與所述葉片的旋轉(zhuǎn)軸線的夾角為β1，所述葉片的出口段延長線切線方向與所述葉片的旋轉(zhuǎn)軸線的夾角為β2，β1=β2=0°。
[0010]進(jìn)一步地，所述輪蓋的入口段和出口段均為直線，兩直線之間為圓弧過渡，所述輪盤的截面為“S”型曲線型狀，“S”型凹部分靠近進(jìn)風(fēng)口處，“S”型凸部分靠近出風(fēng)口處。
[0011]進(jìn)一步地，所述葉片的型線由直的拉伸段和前掠型的扭曲段組成，所述直的拉伸段靠近進(jìn)風(fēng)口處，所述前掠型的扭曲段靠近出風(fēng)口處;所述“S”型凹的部分與所述拉伸段垂直連接，所述“S”型的凸的部分與所述葉片的前掠型的扭曲段連接，所述扭曲段還與所述輪蓋的出口段的直線段連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述“S”型的拐點(diǎn)位置Dl與所述輪蓋直徑D2之比的數(shù)值范圍為0.6至0.8。
[0013]進(jìn)一步地，所述出口的前掠扭曲段的扭曲位移L3要小于L2/2，所述葉片的高度為L2o
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型通過在葉片上與輪盤及輪蓋進(jìn)行連接的位置增加加強(qiáng)筋，可以提高整個風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，葉輪不易變形;在較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下，可以采用更薄的輪盤及輪蓋，風(fēng)輪的整體重量變輕，同時也更經(jīng)濟(jì)。
【附圖說明】
[0016]圖1是葉片結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是輪盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是從圖2簡化后的輪盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，上加強(qiáng)筋I(lǐng);葉片2;下加強(qiáng)筋3;葉片旋轉(zhuǎn)軸線4;葉片入口段的延長線切線方向5;葉片出口段的延長線切線方向6;輪蓋7;輪盤8;氣流入口方向9;氣流出口方向10;電機(jī)
Ilo
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型中的后向離心風(fēng)輪，包括輪蓋7、輪盤8以及呈放射狀且均勻同向連接在輪蓋與輪盤之間的多個葉片2，輪蓋7的中心是進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口為輪蓋7的入口段，進(jìn)風(fēng)口的底端周向上連接有一圈位于出口段的外周部;輪盤8的中心位置為電機(jī)安裝位，在電機(jī)安裝位的周向上連接有一圈外周部，輪蓋7的外周部與輪盤8的外周部之間形成出風(fēng)口，葉片2具有上加強(qiáng)筋I(lǐng)和下加強(qiáng)筋3，葉片2通過上加強(qiáng)筋I(lǐng)與輪蓋7接觸，上加強(qiáng)筋I(lǐng)與輪蓋7垂直;葉片2通過下加強(qiáng)筋3與輪盤8接觸，下加強(qiáng)筋3與輪盤8垂直；
[0022]如圖3所示，輪蓋7的延長線切線方向與水平方向的夾角為al，輪盤8的延長線切線方向與水平方向的夾角為a2，al《a2，即al遠(yuǎn)小于a2，以能改變進(jìn)入風(fēng)輪的氣流方向(即改變圖3中的角度Cl);優(yōu)選地，a2<60°，保證有比較好的風(fēng)量和風(fēng)輪靜壓效率。如圖3中箭頭所示，氣流從葉輪入口方(即圖3中氣流入口方向9)到葉輪出口方(即圖3中氣流出口方向10)的夾角(或稱箭頭流線夾角)cl為鈍角，a2越大，箭頭流線夾角Cl越大，但a2應(yīng)小于60度。
[0023]葉片的入口段延長線切線方向5與葉片的旋轉(zhuǎn)軸線4的夾角為β?，葉片的出口段延長線切線方向6與葉片的旋轉(zhuǎn)軸線4的夾角為β2，β1=β2=0°。
[0024]優(yōu)選地，輪蓋7的入口段和出口段均為直線，兩直線之間為圓弧過渡，輪盤8的截面為“S”型曲線型狀，“S”型凹部分靠近進(jìn)風(fēng)口處，“S”型凸部分靠近出風(fēng)口處。
[0025]優(yōu)選地，葉片2的型線由直的拉伸段和前掠型的扭曲段組成，直的拉伸段靠近進(jìn)風(fēng)口處，前掠型的扭曲段靠近出風(fēng)口處；“S”型凹的部分與拉伸段垂直連接，“S”型的凸的部分與葉片2的前掠型的扭曲段連接，扭曲段還與輪蓋7的出口段的直線段連接。
[0026]優(yōu)選地，“S”型的拐點(diǎn)位置Dl與輪蓋7的直徑D2之比的數(shù)值范圍為0.6-0.8。
[0027]優(yōu)選地，出口的前掠扭曲段的扭曲位移L3要小于L2/2，L2為葉片2的高度。
[0028]本實(shí)用新型的不局限于上述實(shí)施例，本實(shí)用新型的上述各個實(shí)施例的技術(shù)方案彼此可以交叉組合形成新的技術(shù)方案，另外凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種后向離心風(fēng)輪，包括輪蓋、輪盤以及呈放射狀且均勻同向連接在所述輪蓋與輪盤之間的多個葉片，所述輪蓋的中心是進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口為所述輪蓋的入口段，所述進(jìn)風(fēng)口的底端周向上連接有一圈位于出口段的外周部； 所述輪盤的中心位置為電機(jī)安裝位，在所述電機(jī)安裝位的周向上連接有一圈外周部，所述輪蓋的外周部與所述輪盤的外周部之間形成出風(fēng)口，其特征在于: 所述葉片具有上加強(qiáng)筋和下加強(qiáng)筋，所述葉片通過所述上加強(qiáng)筋與所述輪蓋接觸，所述上加強(qiáng)筋與所述輪蓋垂直;所述葉片通過所述下加強(qiáng)筋與所述輪盤接觸，所述下加強(qiáng)筋與所述輪盤垂直； 所述輪蓋的延長線切線方向與水平方向的夾角為al，所述輪盤的延長線切線方向與水平方向的夾角為a2，al《a2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后向離心風(fēng)輪，其特征在于:a2<60°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后向離心風(fēng)輪，其特征在于:所述葉片的入口段延長線切線方向與所述葉片的旋轉(zhuǎn)軸線的夾角為m，所述葉片的出口段延長線切線方向與所述葉片的旋轉(zhuǎn)軸線的夾角為β2，β1=β2=0°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后向離心風(fēng)輪，其特征在于:所述輪蓋的入口段和出口段均為直線，兩直線之間為圓弧過渡，所述輪盤的截面為“S”型曲線型狀，“S”型凹部分靠近進(jìn)風(fēng)口處，“S”型凸部分靠近出風(fēng)口處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后向離心風(fēng)輪，其特征在于:所述葉片的型線由直的拉伸段和前掠型的扭曲段組成，所述直的拉伸段靠近進(jìn)風(fēng)口處，所述前掠型的扭曲段靠近出風(fēng)口處；所述“S”型凹的部分與所述拉伸段垂直連接，所述“S”型的凸的部分與所述葉片的前掠型的扭曲段連接，所述扭曲段還與所述輪蓋的出口段的直線段連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后向離心風(fēng)輪，其特征在于:所述“S”型的拐點(diǎn)位置Dl與所述輪蓋直徑D2之比的數(shù)值范圍為0.6至0.8。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的后向離心風(fēng)輪，其特征在于:所述出口的前掠扭曲段的扭曲位移L3要小于L2/2，所述葉片的高度為L2。
【文檔編號】F04D29/28GK205478535SQ201620309199
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】章啟忠, 曹文斌, 林立敏, 徐玲軍, 徐滔
【申請人】浙江億利達(dá)風(fēng)機(jī)股份有限公司