一種用于冰箱壓縮機(jī)阻抗復(fù)合式直接吸氣消音器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)消音器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于冰箱壓縮機(jī)阻抗復(fù)合式直接吸氣消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活品質(zhì)的提高，對(duì)冰箱噪聲及其品質(zhì)要求也越高，以及冰箱壓縮機(jī)行業(yè)產(chǎn)品過(guò)飽和狀態(tài)的日益加劇，冰箱廠家對(duì)壓縮機(jī)的單機(jī)噪聲及壓縮機(jī)的性能要求越高，普遍要求在原有噪聲基礎(chǔ)平均要求下降I至2dB(A)。該要求的提出，對(duì)壓縮機(jī)制造商而言，是極難解決的一個(gè)難題。
[0003]目前冰箱壓縮機(jī)消音器類型多種多樣，有單一的阻性消音器，有單一的抗性消音器，有結(jié)構(gòu)較發(fā)雜、零部件數(shù)量較多的阻抗復(fù)合式消音器，其單一結(jié)構(gòu)消音器對(duì)壓縮機(jī)降噪效果不佳，結(jié)構(gòu)復(fù)雜零部件數(shù)量較多得消音器，人工組裝及制造材料成本增加，并不理想，消音效果，性能水平也并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種組裝容易、低成本、消音隔熱效果好的用于冰箱壓縮機(jī)阻抗復(fù)合式直接吸氣消音器。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種用于冰箱壓縮機(jī)阻抗復(fù)合式直接吸氣消音器，包括上腔、下腔、吸氣管法蘭、S管組件，所述吸氣法蘭與下腔為一體結(jié)構(gòu)，所述S管組件固定在下腔內(nèi)部，所述上腔設(shè)置在下腔頂部;所述S管組件由左S管和右S管組成，左S管由左S管隔板、擴(kuò)張腔、左S管道組成一個(gè)整體部件；右S管由右隔板、右S管道組成一個(gè)整體部件;左S管隔板和右S管隔板卡接固定在下腔固定筋板內(nèi)，隔板把下腔分隔為消音腔一和消音腔二，S管組件第一擴(kuò)張孔位于消音腔一內(nèi)，第二擴(kuò)張孔位于消音腔二內(nèi)；所述上腔和S管組件形成消音腔三，S管組件的吸氣管與上腔的吸氣管保持一定間距形成擴(kuò)張孔，其與消音腔三形成一個(gè)雙層擴(kuò)張共振結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吸氣管與吸氣管為截面錯(cuò)位設(shè)置。
[0006]所述吸氣管法蘭與外部波紋管相連接。
[0007]所述擴(kuò)張腔有一個(gè)或多個(gè)漏油孔，漏油孔的直徑為I?2_。
[0008]所述吸氣管與吸氣管的間距為1.5?2.5mm，截面之比為1:1?4:1。
[0009]所述S管喇叭口端面至擴(kuò)張孔的間距與擴(kuò)張孔至左S隔板的間距的比值為2:1?3:1o
[0010]所述擴(kuò)張孔與擴(kuò)張孔的面積之比為:1:4?1:3。
[0011 ] 所述吸氣法蘭的法蘭面直徑為20?40mm。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理是:隔板把下腔分隔為2個(gè)消音腔，形成共振腔的抗性消音器結(jié)構(gòu)，共振室結(jié)構(gòu)對(duì)壓縮機(jī)中低頻段噪聲效果非常好;S管組件在下腔內(nèi)形成阻性消音器結(jié)構(gòu)，可以消除壓縮機(jī)中高頻段噪聲；左S管上擴(kuò)張腔與上腔之間形成膨脹室的抗性消音器結(jié)構(gòu)，該膨脹室結(jié)構(gòu)對(duì)整個(gè)壓縮機(jī)頻段噪聲起到消聲效果。吸氣法蘭與外部波紋管緊密貼合結(jié)構(gòu)，起到更好的隔熱效果，達(dá)到壓縮機(jī)降噪及提高性能的效果。
[0013]本實(shí)用新型利用四個(gè)零部件達(dá)到較復(fù)雜的阻抗性復(fù)合直接吸氣消音器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以通過(guò)調(diào)整S管與上腔之間間距及位置及調(diào)整S管上分別位于隔板兩邊的擴(kuò)張面積之比及位置之比，從而使本發(fā)明能達(dá)到壓縮機(jī)的最佳降噪效果。
[0014]由于本消音器結(jié)構(gòu)新穎、制造成本較低、性能穩(wěn)定，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1:本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2:本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖3:本實(shí)用新型的S管組件分解示意圖；
[0018]圖4:本實(shí)用新型的S管正視圖；
[0019]圖5:本實(shí)用新型的雙層擴(kuò)張結(jié)構(gòu)；
[0020]圖6:本實(shí)用新型的下腔與波紋管貼合示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1-6所示，本實(shí)用新型提供了一種用于冰箱壓縮機(jī)阻抗復(fù)合式直接吸氣消音器，包括上腔①、下腔②、吸氣法蘭③、S管組件④，所述左S管41與右S管45組成的S管組件④組裝卡接在下腔固定筋板21內(nèi)，隔板把下腔分隔為2個(gè)消音腔一I和消音腔二 Π，并在S管隔板兩邊設(shè)有第一擴(kuò)張孔411和第二擴(kuò)張孔412，形成抗性消音器結(jié)構(gòu)，S管組件④在下腔②內(nèi)形成阻性消音器結(jié)構(gòu)；左S管上擴(kuò)張腔43與上腔①之間形成消音腔三ΙΠ，成為抗性消音器結(jié)構(gòu)，以及上腔①的吸氣管10與左S管41的吸氣管40形成小擴(kuò)張腔結(jié)構(gòu)，該兩個(gè)擴(kuò)張結(jié)構(gòu)形成雙層擴(kuò)張形式，成為共振結(jié)構(gòu)，起到抗性消音器達(dá)到更好降噪效果;吸氣法蘭③與外部波紋管⑤緊密貼合結(jié)構(gòu)。所述上腔①的吸氣管10與左S管41吸氣管40形成小擴(kuò)張腔結(jié)構(gòu)，兩吸氣管間距為2.0mm，截面面積之比3:1;所述消音腔三ΙΠ和小擴(kuò)張腔容積之比3:1 ;S管組件④的第二擴(kuò)張孔412與第一擴(kuò)張孔411面積之比為1:4;S管喇叭口413端面至擴(kuò)張孔412間距與擴(kuò)張孔412至左S隔板42間距的比值為2:1，所述擴(kuò)張腔43有一個(gè)漏油孔431，漏油孔431的直徑為Imm，所述吸氣法蘭③的法蘭面直徑為30_。
[0022]綜合以上結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型由4個(gè)零部件組裝而成的消音、隔熱效果好的阻抗復(fù)合式直接吸氣消音器，達(dá)到壓縮機(jī)降噪及提高性能的效果。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍并不局限于此，例如根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于冰箱壓縮機(jī)阻抗復(fù)合式直接吸氣消音器，包括上腔(I)、下腔(2)、吸氣管法蘭(3)、S管組件(4)，所述吸氣法蘭(5)與下腔(6)為一體結(jié)構(gòu)，所述S管組件(4)固定在下腔(2)內(nèi)部，所述上腔(I)設(shè)置在下腔(2)頂部;所述S管組件(4)由左S管(41)和右S管(45)組成，左S管(41)由左S管隔板(42)、擴(kuò)張腔(43)、左S管道(44)組成一個(gè)整體部件；右S管(45)由右隔板(46)、右S管道(47)組成一個(gè)整體部件;左S管隔板(42)和右S管隔板(46)卡接固定在下腔固定筋板(21)內(nèi)，隔板把下腔分隔為消音腔一(I)和消音腔二(n)，S管組件(4)第一擴(kuò)張孔(411)位于消音腔一(I)內(nèi)，第二擴(kuò)張孔(412)位于消音腔二( Π )內(nèi)；所述上腔(I)和S管組件(4)形成消音腔三(m)，S管組件(4)的吸氣管(40)與上腔(I)的吸氣管(10)保持一定間距形成擴(kuò)張孔(410)，其與消音腔三(m)形成一個(gè)雙層擴(kuò)張共振結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吸氣管(10)與吸氣管(40)為截面錯(cuò)位設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于:所述吸氣管法蘭(3)與外部波紋管(5)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于:所述擴(kuò)張腔(43)有一個(gè)或多個(gè)漏油孔(431)，漏油孔(431)的直徑為I?2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于:所述吸氣管(10)與吸氣管(40)的間距為1.5?2.5mm，截面之比為1:1?4:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于:所述S管喇叭口(413)端面至擴(kuò)張孔(412)的間距與擴(kuò)張孔(412)至左S隔板(42)的間距的比值為2:1?3:1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于:所述擴(kuò)張孔(412)與擴(kuò)張孔(411)的面積之比為:1:4?1:3。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于:所述吸氣法蘭(3)的法蘭面直徑為20?40mm ο
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于冰箱壓縮機(jī)阻抗復(fù)合式直接吸氣消音器，包括上腔（①）、下腔（②）、吸氣管法蘭（③）、S管組件（④），所述吸氣法蘭（③）與下腔（②）為一體結(jié)構(gòu)，所述S管組件（④）固定在下腔（②）內(nèi)部，所述上腔（①）設(shè)置在下腔（②）頂部；所述S管組件（④）由左S管（41）和右S管（45）組成，所述上腔（①）和S管組件（④）形成消音腔三（Ⅲ），S管組件（④）的吸氣管（40）與上腔（①）的吸氣管（10）保持一定間距，并采用截面錯(cuò)位設(shè)置形成擴(kuò)張孔（410），其與消音腔三（Ⅲ）形成一個(gè)雙層擴(kuò)張共振結(jié)構(gòu)，從而使壓縮機(jī)的達(dá)到最佳降噪效果。本消音器結(jié)構(gòu)新穎、制造成本較低、性能穩(wěn)定，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【IPC分類】F04B39/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205207087
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521012383
【發(fā)明人】湯宇明, 楊亞文, 黃新星, 蔡如劍, 熊良根, 戴順才, 廖小寧
【申請(qǐng)人】華意壓縮機(jī)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日