一種注射閥板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓控制裝置，特別是一種注射閥板。
【背景技術】
[0002]注射閥板通常用于注射機等設備的液壓控制系統(tǒng)中，包括一主體，主體內設置有一注射油路和一松退油路，注射油路與注塑油缸的后端連通，松退油路則與注塑油缸的前端連通，注塑油缸通常用于推動液態(tài)塑膠等將其注入到模具中，當需要進行注射時，注射油路將液壓油推入注塑油缸后端，使注塑油缸的活塞桿向前移動以將液態(tài)塑膠推入模具，此時注塑油缸前端的液壓油則從松退油路中流出?，F(xiàn)有的大部分注射閥板僅通過一些常規(guī)控制閥來控制注射油路和松退油路的通斷，無法對注塑油缸的活塞桿進行精確的控制，也無法精確控制注塑油缸活塞桿的運動速度，容易使得液態(tài)塑膠注入過少而影響注塑質量或者注入過多造成溢出浪費；少部分注射閥板會采用數(shù)字控制卡等控制器來控制注射油路或者松退油路的流量大小，從而能夠精確的控制活塞桿的運動速度和移動距離，然而該種方式成本較高，不易推廣使用。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠精確控制注射量、保證注塑質量的注射閥板。
[0004]本實用新型為解決其技術問題而采用的技術方案是:
[0005]—種注射閥板，包括一主體，主體內設置有一注射油路和一松退油路，所述的主體上還設置有一比例式電控流量閥，該比例式電控流量閥串聯(lián)在注射油路或松退油路中并與一控制器電連接，該控制器可改變通入比例式電控流量閥的控制電流的大小以改變比例式電控流量閥的通斷及流量大小。
[0006]優(yōu)選的，所述的主體上還設置有至少一控制閥和若干二通插裝閥，所述的二通插裝閥包括一筒狀的閥體，一閥芯由一堵頭封裝在閥體的內腔中，該閥芯的中部與閥體的內壁緊密貼合而將閥體的內腔分隔成一控制腔和一進液腔，閥體的外壁上設有與控制腔相連通的控制口，及均與進液腔相連通的進液口和出液口；由控制口進入控制腔的流體可驅動閥芯移動以控制進液口和出液口之間的通斷及流量大??；所述的進液腔通過進液口和出液口串聯(lián)在注射油路和/或松退油路中，主體內設置有用于連通控制閥與所述控制口的控制油路。
[0007]優(yōu)選的，所述閥芯的后部開設有一安裝腔，一彈簧插設在該安裝腔內，該彈簧的兩端分別固定在閥芯和堵頭上，用于將閥芯壓緊在出液口上以封閉出液口。
[0008]優(yōu)選的，所述主體的外壁上開設有與所述二通插裝閥相匹配的若干插裝槽，各二通插裝閥分別螺接固定在各插裝槽內，且二通插裝閥的外周壁和插裝槽的內周壁之間設置有至少一密封圈，所述的密封圈用于封閉二通插裝閥的外周壁和插裝槽的內周壁之間的間隙。
[0009]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型中在注射油路或松退油路上串聯(lián)設置有比例式電控流量閥，利用控制器可改變通入比例式電控流量閥的控制電流的大小以改變比例式電控流量閥的通斷及流量大小，由此可靈活控制注射油路或松退油路的通斷及流量大小，能夠精確控制注塑油缸中活塞缸的啟停和移動速度，能夠精確控制注射量，保證注塑質量，減少浪費。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型中二通插裝閥的剖視圖；
[0013]圖3是本實用新型的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1至圖3，一種注射閥板，包括一主體10，主體10內設置有一注射油路11和一松退油路12，主體10上還設置有一比例式電控流量閥20，該比例式電控流量閥20串聯(lián)在注射油路11或松退油路12中并與一控制器電連接，該控制器可改變通入比例式電控流量閥20的控制電流的大小以改變比例式電控流量閥20的通斷及流量大小，由于本實用新型中在注射油路11或松退油路12上串聯(lián)設置有比例式電控流量閥20，利用控制器可改變通入比例式電控流量閥20的控制電流的大小以改變比例式電控流量閥20的通斷及流量大小，由此可靈活控制注射油路11或松退油路12的通斷及流量大小，能夠精確控制注塑油缸中活塞缸的啟停和移動速度，能夠精確控制注射量，保證注塑質量，減少浪費。
[0015]本實施例中，主體10上還設置有至少一控制閥40和若干二通插裝閥30，二通插裝閥30包括一筒狀的閥體31，一閥芯32由一堵頭33封裝在閥體31的內腔中，該閥芯32的中部與閥體31的內壁緊密貼合而將閥體31的內腔分隔成一控制腔34和一進液腔35，閥體31的外壁上設有與控制腔34相連通的控制口 341，及均與進液腔35相連通的進液口351和出液口 352 ;由控制口 341進入控制腔34的流體可驅動閥芯32移動以控制進液口351和出液口 352之間的通斷及流量大?。贿M液腔35通過進液口 351和出液口 352串聯(lián)在注射油路11和/或松退油路12中，主體10內設置有用于連通控制閥40與控制口 341的控制油路13。本實用新型中采用了二通插裝閥3030來替代傳統(tǒng)的板式液壓閥，結構簡單，體積較小，能夠有效簡化本注射閥板的結構和體積，便于裝配、維護和使用。且本實用新型中，主體10的外壁上開設有與二通插裝閥30相匹配的若干插裝槽14，二通插裝閥30的外周壁上設置有外螺紋，各二通插裝閥30分別螺接固定在各插裝槽14內，且二通插裝閥30的外周壁和插裝槽14的內周壁之間設置有至少一密封圈38，密封圈38用于封閉二通插裝閥30的外周壁和插裝槽14的內周壁之間的間隙，便于拆裝二通插裝閥30，且具有優(yōu)良的密封性，能夠有效防止泄露，保證本注射閥板的正常運行。
[0016]控制閥40主要用于控制各油路內液壓油的流動方向，可以采用方向滑閥、電磁換向閥等常用的結構，在此不另作詳述，實際應用中可以根據(jù)需要靈活選擇。
[0017]閥芯32的后部開設有一安裝腔321，一彈簧36插設在該安裝腔321內，該彈簧36的兩端分別固定在閥芯32和堵頭33上，用于將閥芯32壓緊在出液口 352上以封閉出液口352，該結構有助于減小能耗、節(jié)約能源，同時便于控制閥40芯32的移動，進一步簡化了油路。
[0018]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種注射閥板，包括一主體(10)，主體(10)內設置有一注射油路(11)和一松退油路(12)，其特征在于:所述的主體(10)上還設置有一比例式電控流量閥(20)，該比例式電控流量閥(20)串聯(lián)在注射油路(11)或松退油路(12)中并與一控制器電連接，該控制器可改變通入比例式電控流量閥(20)的控制電流的大小以改變比例式電控流量閥(20)的通斷及流量大小。2.根據(jù)權利要求1所述的一種注射閥板，其特征在于:所述的主體(10)上還設置有至少一控制閥(40)和若干二通插裝閥(30)，所述的二通插裝閥(30)包括一筒狀的閥體(31)，一閥芯(32)由一堵頭(33)封裝在閥體(31)的內腔中，該閥芯(32)的中部與閥體(31)的內壁緊密貼合而將閥體(31)的內腔分隔成一控制腔(34)和一進液腔(35)，閥體(31)的外壁上設有與控制腔(34)相連通的控制口(341)，及均與進液腔(35)相連通的進液口(351)和出液口( 352);由控制口( 341)進入控制腔(34)的流體可驅動閥芯(32)移動以控制進液口(351)和出液口(352)之間的通斷及流量大?。凰龅倪M液腔(35)通過進液口(351)和出液口(352)串聯(lián)在注射油路(11)和/或松退油路(12)中，主體(10)內設置有用于連通控制閥(40)與所述控制P (341)的控制油路(13)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種注射閥板，其特征在于:所述閥芯(32)的后部開設有一安裝腔(321)，一彈簧(36)插設在該安裝腔(321)內，該彈簧(36)的兩端分別固定在閥芯(32)和堵頭(33)上，用于將閥芯(32)壓緊在出液口(352)上以封閉出液口(352)。4.根據(jù)權利要求2所述的一種注射閥板，其特征在于:所述主體(10)的外壁上開設有與所述二通插裝閥(30)相匹配的若干插裝槽(14)，各二通插裝閥(30)分別螺接固定在各插裝槽(14)內，且二通插裝閥(30)的外周壁和插裝槽(14)的內周壁之間設置有至少一密封圈(38)，所述的密封圈(38)用于封閉二通插裝閥(30)的外周壁和插裝槽(14)的內周壁之間的間隙。
【專利摘要】本實用新型公開了一種注射閥板，包括一主體，主體內設置有一注射油路和一松退油路，所述的主體上還設置有一比例式電控流量閥，該比例式電控流量閥串聯(lián)在注射油路或松退油路中并與一控制器電連接，該控制器可改變通入比例式電控流量閥的控制電流的大小以改變比例式電控流量閥的通斷及流量大小。由于本實用新型中在注射油路或松退油路上串聯(lián)設置有比例式電控流量閥，利用控制器可改變通入比例式電控流量閥的控制電流的大小以改變比例式電控流量閥的通斷及流量大小，由此可靈活控制注射油路或松退油路的通斷及流量大小，能夠精確控制注塑油缸中活塞缸的啟停和移動速度，能夠精確控制注射量，保證注塑質量，減少浪費。
【IPC分類】F15B13/02
【公開號】CN204942139
【申請?zhí)枴緾N201520748712
【發(fā)明人】文杰
【申請人】中山市文天長液壓機械有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月24日