渦輪式一體泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種栗結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種既可制造真空環(huán)境，又可制造正壓環(huán)境，節(jié)能環(huán)保的渦輪式一體栗。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的印刷、藥品包裝等行業(yè)中往往同時需要正負(fù)壓環(huán)境，如在印刷行業(yè)中，紙張在進(jìn)入印刷機(jī)械的過程中需要先用正壓氣體將紙張從紙垛中吹浮起來，再用負(fù)壓吸附的方式將紙張送入印刷機(jī)械；在藥品包裝中，藥品包裝機(jī)械在對顆粒藥片進(jìn)行負(fù)壓封裝前需要有正壓氣流吹拂其攜帶的微粒粉末；還有如薄膜晶片等極薄物品的負(fù)壓搬運，在卸載時需要有正壓氣流吹頂?shù)?，為了滿足正負(fù)壓工作環(huán)境的要求，目前上述領(lǐng)域一般使用XD系列的多片式正負(fù)壓栗。該系列的正負(fù)壓栗的栗腔采用的是油密封式結(jié)構(gòu)，栗的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，在正壓工作狀態(tài)下形成的正壓氣體含有油蒸汽，易污染工作環(huán)境，因此為了降低油霧污染，該栗往往還需配置幾乎與栗體同樣大小的油氣分離裝置，由此也增加了使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、節(jié)能環(huán)保，可同時制造真空和正壓環(huán)境的渦輪式一體栗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的正負(fù)壓工藝環(huán)境獲得裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，成本高，尤其是無法獲得無油的正負(fù)壓工藝環(huán)境，易造成產(chǎn)品及工作環(huán)境污染等的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種渦輪式真空栗，包括渦輪腔及設(shè)于渦輪腔內(nèi)的渦輪，在渦輪腔外設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸延伸至渦輪腔內(nèi)與渦輪相連，與電機(jī)相對的渦輪腔外設(shè)有真空室，渦輪腔通過進(jìn)氣口與真空室相連通，在渦輪徑向方向?qū)?yīng)的渦輪腔上設(shè)有排氣口，排氣口對接著排氣室。在渦輪腔內(nèi)對應(yīng)的電機(jī)輸出軸上套裝渦輪，即通過渦輪的旋轉(zhuǎn)從渦輪腔的進(jìn)氣口吸入氣體，使與進(jìn)氣口對接的真空室形成負(fù)壓環(huán)境，被吸入渦輪腔的氣體又從徑向設(shè)置的排氣口排出至與其對接的排氣室形成正壓氣源，由于整個吸排氣過程渦輪不與渦輪腔內(nèi)壁接觸，從而突破了傳統(tǒng)的XD系列的多片式正負(fù)壓栗在工作過程中因旋片摩擦所產(chǎn)生的溫升、噪聲等種種弊端，同時由于渦輪無需油密封，因此正壓氣源清潔，不會產(chǎn)生油蒸汽的污染，不會造成產(chǎn)品及工作環(huán)境污染，環(huán)保節(jié)能，且由于其組成零部件少，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，制造成本低，更適合在各個應(yīng)用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
[0005]作為優(yōu)選，所述渦輪包括同軸鍵連接在輸出軸上的圓臺形空心軸，空心軸的小徑端朝向進(jìn)氣口，在與電機(jī)對應(yīng)的空心軸端部套裝有環(huán)形底板，在環(huán)形底板與空心軸的外環(huán)面間設(shè)有若干葉片。由空心軸、環(huán)形底板和葉片構(gòu)成渦輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，圓臺形空心軸的小徑端對著進(jìn)氣口，利于氣體沿軸向吸入并順沿徑向的排氣口排出。
[0006]作為更優(yōu)選，所述葉片盤旋在空心軸的外環(huán)面上，且葉片的外側(cè)邊沿呈波浪式的正弦形狀，葉片的外接圓由空心軸上對應(yīng)于環(huán)形底板的一端向另一端呈遞減分布。徑向正弦變徑葉片在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，來自進(jìn)氣口的氣體從空心軸的小徑端沿著葉片間形成的螺旋槽上升，隨著葉片直徑的逐漸增大，螺旋槽內(nèi)的氣體獲得的離心力越來越大，當(dāng)氣體移動到排氣口時，氣體在離心力作用下沿徑向設(shè)置的排氣口順利排出，其中葉片徑向尺寸由小變大，有利于增加氣體分子的離心力，而正弦波形狀的葉片轉(zhuǎn)動時可形成一個腔室，通過徑向正弦變徑葉片的旋轉(zhuǎn)運動，將旋轉(zhuǎn)動力傳遞給氣體，使氣體獲得越來越大的離心力，最終實現(xiàn)高效率的排氣。
[0007]作為更優(yōu)選，所述葉片小徑端外接圓與葉片大徑端外接圓的比為1: 1.5至1:2.5。當(dāng)葉片的大徑端和小徑端外接圓尺寸滿足合理的比例時，有利于增加氣體分子的離心力，提高正負(fù)壓栗的吸、排氣能力。
[0008]作為更優(yōu)選，所述葉片小徑端與空心軸軸線的夾角為:10°至45°，葉片大徑端與空心軸軸線的夾角為:50°至80°。葉片的大徑端和小徑端與空心軸軸線保持合理的夾角時，一是有利于低壓差氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入，二是有利于減少排氣端的氣體返流，提高正負(fù)壓栗的吸、排氣能力。
[0009]作為優(yōu)選，所述電機(jī)的輸出軸通過磁懸浮軸承轉(zhuǎn)動連接在電機(jī)殼的軸承座上。磁懸浮軸承保證了真空栗高速運行的穩(wěn)定性和可靠性。
[0010]作為優(yōu)選，在所述排氣口上設(shè)有排氣閥。排氣閥可避免排氣端的氣體返流。
[0011]作為優(yōu)選，所述電機(jī)為變頻電機(jī)，在真空室上設(shè)有壓力表，壓力表電連接著PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)電連接著電機(jī)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)壓力表的壓力檢測信息自動調(diào)節(jié)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。根據(jù)工藝流程，通過自動采集真空室壓力，指令變頻電機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速，使其具有自動變抽速的功能，即適時自動的調(diào)整抽速，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
[0012]因此，本實用新型的一種渦輪式一體栗具有下述優(yōu)點:渦輪在渦輪腔內(nèi)無摩擦旋轉(zhuǎn)，溫升小，噪聲低；由于渦輪無需油密封，因此正壓氣源保持清潔，不會產(chǎn)生油蒸汽污染，不會造成產(chǎn)品及工作環(huán)境污染，環(huán)保節(jié)能；通過提高電機(jī)的轉(zhuǎn)速就可以提高其抽速，從而可滿足大抽速的正負(fù)壓工藝要求，性能穩(wěn)定，性價比高。
[0013]【附圖說明】:
[0014]圖1是本實用新型渦輪式一體栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1所示渦輪的放大圖。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0018]實施例1:
[0019]如圖1所示，本實用新型的一種渦輪式真空栗，包括電機(jī)1，電機(jī)I的輸出軸11通過磁懸浮軸承9轉(zhuǎn)動連接在電機(jī)殼的軸承座上，電機(jī)I的輸出軸11端穿過渦輪腔2壁面延伸至渦輪腔2內(nèi)，在與輸出軸11相對的渦輪腔2前端面中部開有進(jìn)氣口 3，進(jìn)氣口 3對接著真空系室6，在渦輪腔2的環(huán)形面上方開有排氣口 5，在排氣口 5上對接著排氣室12，且在排氣口 5上裝有排氣閥13，其中的排氣閥13為單向閥，在渦輪腔2內(nèi)對應(yīng)的輸出軸11上套裝著一個渦輪4，如圖2所示，渦輪包括同軸鍵連接在輸出軸11上的圓臺形的空心軸41，空心軸41的小徑端朝向進(jìn)氣口 3，在與電機(jī)I側(cè)對應(yīng)的的空心軸41端部同軸連接著一塊環(huán)形底板42，在環(huán)形底板42與空心軸41的外環(huán)面間均布著八個葉片43，其中空心軸41、環(huán)形底板42和葉片43為一體式連接，葉片43盤旋在空心軸41的外環(huán)面上，葉片43的內(nèi)側(cè)端面連接在環(huán)形底板42上，葉片43的外側(cè)邊沿呈波浪式的正弦形狀，且對應(yīng)于環(huán)形底板42 —端的葉片43外接圓直徑比空心軸41另一端對應(yīng)的葉片43外接圓大，小徑端外接圓與大徑端外接圓的比為1:2，大、小徑端間的外接圓呈連續(xù)的遞減分布，同時葉片43小徑端與空心軸41軸線的夾角為30°，葉片43大徑端與空心軸41軸線的夾角為65°。為了具有自動變抽速的功能，電機(jī)I采用變頻電機(jī)，在真空室6上安裝有壓力表7，壓力表7電連接著PLC控制系統(tǒng)8，PLC控制系統(tǒng)8電連接著電機(jī)1，PLC控制系統(tǒng)8根據(jù)壓力表7的壓力檢測信息自動調(diào)節(jié)控制電機(jī)I的轉(zhuǎn)速。
[0020]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種渦輪式一體栗，其特征在于:包括渦輪腔(2)及設(shè)于渦輪腔(2)內(nèi)的渦輪(4)，在渦輪腔(2)外設(shè)有電機(jī)(1)，電機(jī)(I)的輸出軸(11)延伸至渦輪腔(2)內(nèi)與渦輪(4)相連，與電機(jī)(I)相對的渦輪腔(2)外設(shè)有真空室(6)，渦輪腔(2)通過進(jìn)氣口(3)與真空室(6)相連通，在渦輪(4 )徑向方向?qū)?yīng)的渦輪腔(2 )上設(shè)有排氣口( 5 )，排氣口( 5 )對接著排氣室(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪式一體栗，其特征在于:所述渦輪(4)包括同軸鍵連接在輸出軸(11)上的圓臺形空心軸(41 )，空心軸(41)的小徑端朝向進(jìn)氣口，在與電機(jī)(I)對應(yīng)的空心軸(41)端部套裝有環(huán)形底板(42)，在環(huán)形底板(42)與空心軸(41)的外環(huán)面間設(shè)有若干葉片(43)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪式一體栗，其特征在于:所述葉片(43)盤旋在空心軸(41)的外環(huán)面上，且葉片(43)的外側(cè)邊沿呈波浪式的正弦形狀，葉片(43)的外接圓由空心軸(41)上對應(yīng)于環(huán)形底板(42 )的一端向另一端呈遞減分布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦輪式一體栗，其特征在于:所述葉片(43)小徑端外接圓與葉片(43)大徑端外接圓的比為1: 1.5至1:2.5。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪式一體栗，其特征在于:所述葉片(43)小徑端與空心軸(41)軸線的夾角為:10°至45。，葉片(43)大徑端與空心軸(41)軸線的夾角為:50°至80。。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的渦輪式一體栗，其特征在于:所述電機(jī)(I)的輸出軸(11)通過磁懸浮軸承(9)轉(zhuǎn)動連接在電機(jī)殼的軸承座上。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的渦輪式一體栗，其特征在于:在所述排氣口(5)上設(shè)有排氣閥(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的渦輪式一體栗，其特征在于:所述電機(jī)(I)為變頻電機(jī)，在真空室(6)上設(shè)有壓力表(7)，壓力表(7)電連接著PLC控制系統(tǒng)(8)，PLC控制系統(tǒng)(8)電連接著電機(jī)(1)，PLC控制系統(tǒng)(8)根據(jù)壓力表(7)的壓力檢測信息自動調(diào)節(jié)控制電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)速。
【專利摘要】本實用新型公開了一種泵結(jié)構(gòu)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、節(jié)能環(huán)保，可同時制造真空和正壓環(huán)境的渦輪式一體泵，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的正負(fù)壓工藝環(huán)境獲得裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，成本高，尤其是無法獲得無油的正負(fù)壓工藝環(huán)境，易造成產(chǎn)品及工作環(huán)境污染等的技術(shù)問題，它包括渦輪腔及設(shè)于渦輪腔內(nèi)的渦輪，在渦輪腔外設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸延伸至渦輪腔內(nèi)與渦輪相連，與電機(jī)相對的渦輪腔外設(shè)有真空室，渦輪腔通過進(jìn)氣口與真空室相連通，在渦輪徑向方向?qū)?yīng)的渦輪腔上設(shè)有排氣口，排氣口對接著排氣室。
【IPC分類】F04D27/00, F04D17/10, F04D29/30, F04D29/058, F04D29/28, F04D29/42
【公開號】CN204805116
【申請?zhí)枴緾N201520457245
【發(fā)明人】蔣友榮
【申請人】浙江飛越機(jī)電有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月30日