3對(duì)水壓的需求。
[0036]所述栗軸承箱內(nèi)部換熱殼體6其造型上總體為圓筒式結(jié)構(gòu)，材料為導(dǎo)熱率較高的銅，換熱殼體6中部為無縫波紋狀管從而增大換熱面積加強(qiáng)殼體兩側(cè)液體的換熱，換熱殼體6上下開有兩管孔，用于連接進(jìn)油管14、出油管15，所述栗軸承箱內(nèi)部換熱殼體6兩端圓管處被切分成雙Ω形，并開有螺栓孔，安裝方法上，前后開口處為上下壓板螺栓緊固式安裝，因?yàn)殂~質(zhì)換熱殼體易產(chǎn)生形變，軸承易于安裝，再用上下兩Ω形壓板夾緊密封墊配合螺栓緊固即可保持密封，與軸承配合方式為過盈配合。因?yàn)槔踺S、軸承等部位運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷完全由栗殼13承擔(dān)，內(nèi)部換熱殼體6幾乎不承擔(dān)沖擊載荷，從加強(qiáng)換熱的角度來說換熱殼體6的厚度不宜過厚，但考慮到換熱殼體6外與栗殼13之間為密閉空間，具有一定壓力，換熱殼體6要承擔(dān)此壓力，因此其厚度又不宜過薄，選用適宜厚度這樣既可保證換熱殼體6對(duì)油的密封性又能保證其換熱能力。
[0037]自冷卻循環(huán)水管的引水管路2進(jìn)口與栗葉輪出口相連，出口與所述水噴淋裝置3相連，引水管路2上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥1，這種設(shè)置方式可以對(duì)栗出口流量、壓力進(jìn)行微調(diào)，能精確的滿足用戶使用要求。回水管路7上設(shè)置可拆卸過濾裝置9及截止閥一 8、截止閥二10，因回水會(huì)摻雜水銹等雜質(zhì)，這種設(shè)置方式允許對(duì)過濾裝置9進(jìn)行拆卸，清洗以及更換。整個(gè)自冷卻循環(huán)水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)，水噴淋裝置3噴出的水通過壓力作用，又將軸承箱底部的水壓回到水栗入口，構(gòu)成循環(huán)。
[0038]水栗在工作時(shí)換熱殼體6中為滿充油狀態(tài)，換熱殼體6外部與軸承箱中間為半充水狀態(tài)。
[0039]該實(shí)用新型所述軸承自冷卻系統(tǒng)，包括軸承箱內(nèi)部換熱殼體6，及栗殼13的設(shè)計(jì)關(guān)鍵在于閉式空間的密封性，所以采用如下方案保持其密封:
[0040]在安裝時(shí)所述栗殼13與栗軸承箱內(nèi)部換熱殼體6壓緊部位中間加設(shè)Ω形密封圈，再用螺栓緊固以防止泄漏。
[0041]所述進(jìn)油管14、出油管15采用焊接方法與無縫波紋狀管管孔連接。進(jìn)油管14入口、出油管15出口均內(nèi)開螺紋，并使用密封墊配合螺桿擰緊保持密封。
[0042]所述引水管路2及回水管路7在伸入栗殼13處分別開有外螺紋，并使用密封墊配合密封螺母一(11)擰緊保持密封。
[0043]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0044]圖1為本實(shí)用新型所述一種水栗用軸承自冷卻系統(tǒng)的實(shí)施例的水栗結(jié)構(gòu)示意圖，包括用于冷卻的水噴淋裝置3、栗軸承箱內(nèi)部換熱殼體6、自冷卻循環(huán)水管和栗殼13。本水栗加工之初蝸殼處留有管孔，管孔可開內(nèi)螺紋與引水管路2連接，引水管路2上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥I?；谠搶?shí)用新型的水栗結(jié)構(gòu)的影響，各部件安裝具有一定順序。
[0045]1.首先在未安裝換熱殼體6前，先將回水管路7 (如圖4)穿過軸承箱下蓋板用密封螺母二( 12)配合密封墊擰緊防止泄漏，將回水管路7與水栗進(jìn)口相連接，且管路上設(shè)置過濾裝置9及截止閥一 8、截止閥二 10。
[0046]2.其次換熱殼體6安裝方法上，先將過盈配合的軸與軸承穿過換熱殼體6確認(rèn)安放位置無誤后擰緊小螺栓16(位置如圖3所示)，將換熱殼體6下圓柱表面處貼緊一層Ω形密封圈后整體連帶軸安放在軸承箱下蓋板上，后在換熱殼體6與栗殼13之間加一定量水。
[0047]3.然后將水噴淋裝置3與引水管路2連接處套有密封墊并貼緊栗殼內(nèi)空間上壁，引水管路2開有外螺紋方便用密封螺母一(11)壓緊密封墊進(jìn)行密封，由此水噴淋裝置3與栗殼13上蓋板連接為一體，具體密封方案如圖5所示。
[0048]4.后再在換熱殼體6上圓柱表面附上Ω形密封圈，上壓連接有水噴淋裝置3的軸承箱上蓋板，用大螺栓17將軸承箱、換熱殼體6統(tǒng)一緊固。
[0049]5.將換熱殼體6出油孔封住，將內(nèi)部加滿油，蓋緊進(jìn)油孔蓋。
[0050]6.最后將引水管路2與水栗蝸殼用管段連接起來，管路設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥I。
[0051]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施方式，但實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水栗用軸承自冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括栗殼(13)和設(shè)置在栗殼(13)內(nèi)的軸承裝置，所述栗殼(13)和軸承裝置之間設(shè)置有和軸承密封配合的換熱殼體(6)，并在栗殼(13)和所述外熱殼體(6)之間形成冷卻水腔； 所述換熱殼體(6 )和軸之間形成的空間內(nèi)容置潤(rùn)滑油(4)，冷卻水腔內(nèi)容置有冷卻水(5)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水栗用軸承自冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述栗殼(13)上開設(shè)有和所述冷卻水腔連通的引水管路(2)和回水管路(7)，所述引水管路(2)的另一端與栗葉輪出口處連通，所述回水管路(7 )和栗進(jìn)口處連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水栗用軸承自冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(6)上部?jī)?nèi)壁設(shè)和引水管路(2)連通的噴淋裝置(3)，并在引水管路(2)上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水栗用軸承自冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述回水管路(7)上設(shè)置有截止閥(8)、( 10)，并在兩截止閥之間設(shè)置過濾裝置(9)，所述冷卻水設(shè)置在所述換熱殼體(6)下部和栗殼(13)形成的冷卻水腔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水栗用軸承自冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述引水管路(2)及回水管路(7)和栗殼(13)連接的部分處分別開有外螺紋，并使用密封墊配合密封螺母一(11)抒緊保持密、封。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水栗用軸承自冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱殼體(6)中部和冷卻水腔接觸的部位為無縫波紋狀管，并在其上下部分分別開設(shè)連通進(jìn)油管(14)、出油管(15)的管孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水栗用軸承自冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱殼體(6)兩端圓管處被切分成雙Ω形，并開設(shè)有螺栓孔，和軸承之間加設(shè)密封墊并通過上下壓板緊固式安裝。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水栗用軸承自冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)油管(14)、出油管(15)采用焊接方法與無縫波紋狀管管孔連接；進(jìn)油管入口、出油管出口均內(nèi)開螺紋，并使用密封墊配合螺桿擰緊保持密封。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水泵用軸承自冷卻系統(tǒng)。包括泵殼（13）和設(shè)置在泵殼（13）內(nèi)的軸承裝置，所述泵殼（13）和軸承裝置之間設(shè)置有和軸承密封配合的換熱殼體（6），并在泵殼（13）和所述外熱殼體（6）之間形成冷卻水腔；所述換熱殼體（6）和軸之間形成的空間內(nèi)容置潤(rùn)滑油（4），冷卻水腔內(nèi)容置有冷卻水（5）。本實(shí)用新型提出了一種水泵用軸承自冷卻系統(tǒng)，不僅解決了水泵運(yùn)行時(shí)軸承冷卻的問題，還合理的利用了水資源，節(jié)約了能源。
【IPC分類】F04D29/60, F04D29/046, F04D29/58
【公開號(hào)】CN204755379
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520361401
【發(fā)明人】蔣小平, 劉思晗, 鎮(zhèn)國(guó)和, 吳家輝, 朱嘉煒, 龐慶龍, 楊寶平
【申請(qǐng)人】江蘇國(guó)河泵業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月31日