立式單級旋流泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及立式單級栗領(lǐng)域，尤其為一種立式單級旋流栗。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有立式單級栗采用離心栗結(jié)構(gòu)，在栗內(nèi)高、低壓腔之間存在運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，即栗體和葉輪之間的配合間隙，為了確保離心栗的工作效率隊(duì)上述間隙采用密封環(huán)實(shí)現(xiàn)密封，它存在以下缺點(diǎn):
[0003]1.為了獲取較大揚(yáng)程，現(xiàn)有立式單級栗只能依靠葉輪直徑變大，導(dǎo)致栗體積增大；
[0004]2.長時間運(yùn)行后，栗密封環(huán)部位會快速磨損，導(dǎo)致栗性能下降；
[0005]3.大部分離心栗，隨流量增大，揚(yáng)程持續(xù)快速下降，不能滿足消防栗標(biāo)準(zhǔn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型目的在于解決上述問題，提供了一種立式單級旋流栗，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種立式單級旋流栗，包括電機(jī)、栗體、轉(zhuǎn)軸、栗蓋以及葉輪，栗體的下部為支撐座，支撐座的上方為流道隔板，所述栗蓋設(shè)置于所述栗體內(nèi)且位于所述流道隔板的上方，從而在栗蓋與流道隔板之間形成壓出室；所述電機(jī)縱向設(shè)置于栗體的上端，所述轉(zhuǎn)軸縱向設(shè)置于栗體內(nèi)，電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸的一端穿過所述栗蓋進(jìn)入所述壓出室，所述葉輪與轉(zhuǎn)軸位于壓出室內(nèi)的端部固定連接；所述葉輪包括與轉(zhuǎn)軸連接的轉(zhuǎn)動中心以及均勻散布于所述轉(zhuǎn)動中心周圍的若干葉片；所述葉片的下側(cè)邊緣與所述流道隔板的上側(cè)面之間存在3-5_間隙，從而在壓出室的底部形成無葉腔；所述流道隔板中部設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動中心相對的孔洞，并且該孔道通過進(jìn)液管與栗體外部連通；所述栗體的外部設(shè)置有出液管，該出液管橫向穿入栗體與所述壓出室連通。
[0008]所述的立式單級旋流栗，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述流道隔板的上側(cè)面設(shè)置有位于所述孔洞周圍的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與所述葉片相對，從而在無葉腔的下部形成循環(huán)流區(qū)域。
[0009]所述的立式單級旋流栗，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述環(huán)形凹槽的最大深度為3mm，其寬度與所述葉片長度相等。
[0010]所述的立式單級旋流栗，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述栗蓋的中部向上隆起，該隆起處與轉(zhuǎn)軸之間具有環(huán)形空腔，該環(huán)形空腔內(nèi)置有與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的副葉輪。
[0011]本實(shí)用新型提供的立式單級旋流栗的葉輪在壓出室內(nèi)轉(zhuǎn)動時，進(jìn)入壓出室的流體被分為自出液管排處的貫通流以及在無葉腔內(nèi)循環(huán)加速的循環(huán)流，無需在葉輪與栗體之間設(shè)置密封件，不存在現(xiàn)有立式單級栗由于密封件磨損導(dǎo)致的效率低下的問題，并且在不增加栗體整體尺寸的前提下與現(xiàn)有立式單級栗相比具有更大的揚(yáng)程，即便流量增大揚(yáng)程也不會下降。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合說明書附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，該立式單級旋流栗包括電機(jī)1、栗體2、轉(zhuǎn)軸3、栗蓋4以及葉輪5，栗體的下部為支撐座21，支撐座的上方為流道隔板22，栗蓋4設(shè)置于栗體內(nèi)且位于流道隔板的上方，從而在栗蓋與流道隔板之間形成壓出室5 ;電機(jī)縱向設(shè)置于栗體的上端，轉(zhuǎn)軸3縱向設(shè)置于栗體內(nèi)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸的一端穿過栗蓋進(jìn)入壓出室，葉輪5與轉(zhuǎn)軸位于壓出室內(nèi)的端部固定連接；葉輪包括與轉(zhuǎn)軸連接的轉(zhuǎn)動中心以及均勻散布于轉(zhuǎn)動中心周圍的若干葉片；葉片的下側(cè)邊緣與流道隔板的上側(cè)面之間存在3-5_間隙，從而在壓出室的底部形成無葉腔51 ;流道隔板22中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)動中心相對的孔洞221，并且該孔道通過進(jìn)液管6與栗體外部連通；栗體的外部設(shè)置有出液管7，該出液管橫向穿入栗體與壓出室連通。
[0015]流道隔板22的上側(cè)面設(shè)置有位于孔洞周圍的環(huán)形凹槽222，該環(huán)形凹槽與葉片相對，從而在無葉腔的下部形成循環(huán)流區(qū)域。環(huán)形凹槽的最大深度為3mm，其寬度與葉片長度相等。
[0016]栗蓋4的中部向上隆起，該隆起處與轉(zhuǎn)軸之間具有環(huán)形空腔，該環(huán)形空腔內(nèi)置有與轉(zhuǎn)軸固定連接的副葉輪8。
[0017]本實(shí)用新型提供的立式單級旋流栗的葉輪在壓出室內(nèi)轉(zhuǎn)動時，進(jìn)入壓出室的流體被分為自出液管排處的高速的貫通流以及在無葉腔內(nèi)循環(huán)加速的循環(huán)流，無需在葉輪與栗體之間設(shè)置密封件，不存在現(xiàn)有立式單級栗由于密封件磨損導(dǎo)致的效率低下的問題，并且在不增加栗體整體尺寸的前提下與現(xiàn)有立式單級栗相比具有更大的揚(yáng)程，即便流量增大揚(yáng)程也不會下降。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.立式單級旋流栗，其特征在于，包括電機(jī)、栗體、轉(zhuǎn)軸、栗蓋以及葉輪，栗體的下部為支撐座，支撐座的上方為流道隔板，所述栗蓋設(shè)置于所述栗體內(nèi)且位于所述流道隔板的上方，從而在栗蓋與流道隔板之間形成壓出室；所述電機(jī)縱向設(shè)置于栗體的上端，所述轉(zhuǎn)軸縱向設(shè)置于栗體內(nèi)，電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸的一端穿過所述栗蓋進(jìn)入所述壓出室，所述葉輪與轉(zhuǎn)軸位于壓出室內(nèi)的端部固定連接；所述葉輪包括與轉(zhuǎn)軸連接的轉(zhuǎn)動中心以及均勻散布于所述轉(zhuǎn)動中心周圍的若干葉片；所述葉片的下側(cè)邊緣與所述流道隔板的上側(cè)面之間存在3-5_間隙，從而在壓出室的底部形成無葉腔；所述流道隔板中部設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動中心相對的孔洞，并且該孔洞通過進(jìn)液管與栗體外部連通；所述栗體的外部設(shè)置有出液管，該出液管橫向穿入栗體與所述壓出室連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式單級旋流栗，其特征在于，所述流道隔板的上側(cè)面設(shè)置有位于所述孔洞周圍的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與所述葉片相對，從而在無葉腔的下部形成循環(huán)流區(qū)域。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式單級旋流栗，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的最大深度為3mm，其寬度與所述葉片長度相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式單級旋流栗，其特征在于，所述栗蓋的中部向上隆起，該隆起處與轉(zhuǎn)軸之間具有環(huán)形空腔，該環(huán)形空腔內(nèi)置有與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的副葉輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及立式單級旋流泵，包括電機(jī)、泵體、轉(zhuǎn)軸、泵蓋以及葉輪，泵體的下部為支撐座，支撐座的上方為流道隔板，泵蓋設(shè)置于泵體內(nèi)且位于流道隔板的上方，從而形成壓出室；電機(jī)縱向設(shè)置于泵體的上端，轉(zhuǎn)軸縱向設(shè)置于泵體內(nèi)，電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸的一端穿過泵蓋進(jìn)入壓出室，葉輪與轉(zhuǎn)軸位于壓出室內(nèi)的端部固定連接；葉輪包括與轉(zhuǎn)軸連接的轉(zhuǎn)動中心以及均勻散布于轉(zhuǎn)動中心周圍的若干葉片；葉片的下側(cè)邊緣與流道隔板的上側(cè)面之間存在間隙。本實(shí)用新型無需在葉輪與泵體之間設(shè)置密封件，不存在現(xiàn)有立式單級泵由于密封件磨損導(dǎo)致的效率低下的問題，并且在不增加泵體整體尺寸的前提下與現(xiàn)有立式單級泵相比具有更大的揚(yáng)程，即便流量增大揚(yáng)程也不會下降。
【IPC分類】F04D13/06, F04D29/22, F04D29/42
【公開號】CN204755327
【申請?zhí)枴緾N201520181475
【發(fā)明人】孫躍林, 施長崗, 王成
【申請人】蘇州乾神精密機(jī)電工業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年3月30日