散熱風(fēng)機(jī)支架及對應(yīng)配置之檢修裝置的組合結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及送變電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及干式變壓器散熱風(fēng)機(jī)的一種專用支架及與該支架相對應(yīng)專門設(shè)置的在對散熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修時使用的裝置的組合。
【背景技術(shù)】
[0002]干式變壓器的散熱風(fēng)機(jī)是安裝在變壓器線圈下方，用來對變壓器的線圈進(jìn)行散熱降溫。由于變壓器附近伴有至少1KV的高壓電，所以在散熱風(fēng)機(jī)損壞的情況下，于檢修前需要切斷送電，其勢必造成大范圍的供電中斷，影響生產(chǎn)、生活。同時，因?yàn)樯犸L(fēng)機(jī)固定在變壓器線圈下，所以檢修時需要先拆卸，檢修完畢后還得重新安裝固定，整個過程耗時較長，且維修時還會受到空間約束，進(jìn)一步降低檢修效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)安全、高效的帶電檢修操作，提供了一種散熱風(fēng)機(jī)專用支架及與該支架配合設(shè)置的檢修輔助裝置的組合結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種散熱風(fēng)機(jī)支架及對應(yīng)配置之檢修裝置的組合結(jié)構(gòu)，其包括風(fēng)機(jī)支架及檢修裝置。
[0005]所述檢修裝置包括基座及U型滑座。
[0006]所述基座包括兩根相互平行設(shè)置的縱向桿，且在該兩縱向桿的后端上端面上固定設(shè)置橫向撐板，在該兩縱向桿的外側(cè)面上分別設(shè)置導(dǎo)向塊；于所述基座中的縱向桿下端面之前、后端位置分別設(shè)置萬向輪。
[0007]所述U型滑座的兩側(cè)臂與所述基座的縱向桿之間，采縱向滑動配合連接結(jié)構(gòu)，且在縱向桿的前端設(shè)置鎖定部，對U型滑座相對縱向桿的滑動進(jìn)行鎖定。
[0008]在所述U型滑座的橫向桿上設(shè)置泵站。
[0009]在所述橫向撐板上設(shè)置沿垂直方向的推桿且將所述推桿與所述泵站通過管路連接；在所述推桿的上端固定設(shè)置抓手；所述抓手的上端設(shè)有橫向延伸的直槽。
[0010]所述導(dǎo)向塊的后端面為平面且裝配后使兩導(dǎo)向塊的后端面均與所述抓手上直槽的橫向延伸中心線處于同一垂直面內(nèi)。
[0011]將風(fēng)機(jī)的插頭固定設(shè)置于其外殼的后端面上。
[0012]所述風(fēng)機(jī)支架呈U型，且被固定于變壓器線圈下方。
[0013]所述風(fēng)機(jī)支架的封閉端朝后，在封閉端內(nèi)壁上設(shè)置插座。
[0014]在所述風(fēng)機(jī)支架的左右兩臂內(nèi)側(cè)面上設(shè)置相對應(yīng)的，朝內(nèi)側(cè)延伸的縱向凸臺；所述縱向凸臺的上端面為平面軌道，將托板配合安裝于該平面軌道上；安裝后使所述托板的上端平面低于所述插座的高度。
[0015]在所述托板的上端面設(shè)置凹槽，風(fēng)機(jī)通過其外殼被嵌置固定在該凹槽內(nèi)；在所述托板的下端面中心位置設(shè)置橫向延伸的抓桿，使所述抓桿與所述托板的下端面之間存一定間距。
[0016]自所述縱向凸臺的前端面設(shè)置縱向延伸的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的外側(cè)面為開口，內(nèi)側(cè)面為自前向后向內(nèi)傾斜的斜面；裝配后使兩側(cè)之所述導(dǎo)向槽的后端面與所述抓桿的軸線處于同一橫向垂直面內(nèi)。
[0017]所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向槽對應(yīng)配合。所述導(dǎo)向塊的側(cè)面為自前向后向內(nèi)傾斜的斜面且傾斜角度與所述導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)面傾斜角度一致。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的目的，很自然地在所述推桿推動所述抓手上移前，即所述抓手位于垂直高度的初始位置時，抓手的上端面高度是低于所述托板下端抓桿的下端高度的。
[0019]進(jìn)一步，自所述基座的縱向桿前端面設(shè)置縱向延伸的盲孔；所述U型滑座的兩側(cè)臂穿插在所述盲孔內(nèi)；在所述基座的縱向桿前端設(shè)置所述的鎖緊部。
[0020]進(jìn)一步，在所述基座的縱向桿前端，于縱向桿內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置凸臺；在所述凸臺上對應(yīng)設(shè)置螺紋孔且該兩螺紋孔的螺紋旋向相反，并分別與各自對應(yīng)的縱向桿上之縱向延伸的盲孔連通；所述鎖定部包括螺桿一、螺桿二及螺環(huán)；所述螺桿一及所述螺桿二外壁上的螺紋旋向相反；所述螺桿一的一端與所述基座一側(cè)縱向桿上的螺紋孔配合，另一端與所述螺環(huán)的一端配合；所述螺桿二的一端與所述基座另一側(cè)縱向桿上的螺紋孔配合，另一端與所述螺環(huán)的另一端配合。通過旋轉(zhuǎn)所述螺環(huán)能夠同時使所述螺桿一、螺桿二相對應(yīng)螺紋孔內(nèi)旋入或者旋出，從而實(shí)現(xiàn)對U型滑座相對基座的鎖定與解除鎖定。
[0021]為了便于保證鎖定效果，在所述U型滑座的兩側(cè)臂后端的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置沉槽，且使沉槽的槽徑大于螺桿一及螺桿二的外徑。這樣在將所述U型滑座由所述基座的縱向桿拉出至U型滑座的后端處于基座前端時，通過旋轉(zhuǎn)螺環(huán)使螺桿一及螺桿二分別旋入對應(yīng)的沉槽內(nèi)，將U型滑座相對基座縱向鎖緊固定。
[0022]所述鎖定部除了采用上述形式，也可以采取在所述基座縱向桿上設(shè)置與其盲孔連通的螺紋孔，螺紋孔分別對應(yīng)設(shè)置一個螺栓，通過螺栓的旋入、旋出實(shí)現(xiàn)鎖緊。
[0023]進(jìn)一步，為了使用方便，使所述導(dǎo)向塊的縱向長度為所述導(dǎo)向槽縱向深度的1/4至 1/2。
[0024]進(jìn)一步，所述抓手上直槽的上段為梯形槽且大口朝上，下段為方槽；所述抓桿為方形桿；方形桿的桿寬與所述直槽下段方槽的槽寬一致。
[0025]進(jìn)一步，所述泵站為液壓泵站，所述推桿為液壓推桿。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果是:其通過對散熱風(fēng)機(jī)的連接插頭進(jìn)行位置設(shè)定，并將散熱風(fēng)機(jī)置于風(fēng)機(jī)支架的托板上，借助對風(fēng)機(jī)支架的結(jié)構(gòu)設(shè)定，同時設(shè)計(jì)與風(fēng)機(jī)支架結(jié)構(gòu)相匹配的檢修裝置，并賦予檢修裝置以可伸縮結(jié)構(gòu)，以及在檢修裝置后端設(shè)置抓手，對應(yīng)地在托板下端設(shè)置抓桿，而實(shí)現(xiàn)在距離變壓器線圈一定距離的范圍區(qū)間，能夠?qū)⑸犸L(fēng)機(jī)由線圈下取下，并已轉(zhuǎn)至安全位置檢修，檢修完畢的送回等操作。整個檢修過程不僅實(shí)現(xiàn)檢修過程不切斷供電，而且保證檢修人員始終于安全區(qū)間內(nèi)工作。總之，通過本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效的帶電檢修操作。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型中檢修裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型檢修裝置中抓手的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型中風(fēng)機(jī)支架的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型中風(fēng)機(jī)支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為圖4中剖面線方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為本實(shí)用新型中風(fēng)機(jī)支架與檢修裝置的配合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖中:1基座，11導(dǎo)向塊，12橫向撐板，13推桿，14抓手，15凸臺，16螺桿一，17螺桿二，18螺環(huán)，2U型滑座，21泵站，3風(fēng)機(jī)支架，31插座，32導(dǎo)向槽，4托板，41凹槽，42抓桿。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對其技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0035]如圖1至圖6所示的一種散熱風(fēng)機(jī)支架及對應(yīng)配置之檢修裝置的組合結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)支架3及由基座I和U型滑座2構(gòu)成的檢修裝置。在風(fēng)機(jī)支架3的上端設(shè)置托板4，散熱風(fēng)機(jī)被固定在托板4上。風(fēng)機(jī)支架3是固定于變壓器線圈下方的，檢修裝置可移動。在實(shí)際應(yīng)用過程中，對變壓器線圈下方的散熱風(fēng)機(jī)統(tǒng)一采用本實(shí)用新型中的風(fēng)機(jī)支架3固定，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)支架3的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是和檢修裝置結(jié)構(gòu)相匹配的，所以采用這樣的統(tǒng)一安裝結(jié)構(gòu)后，檢修裝置便能夠?qū)Ω鱾€線圈下對應(yīng)的散熱風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)檢修。為了便于檢修裝置的攜帶，使基座I和U型滑座2之間的配合采伸縮式連接，以縮小移轉(zhuǎn)過程的外形尺寸，同時在使用時保證有足夠的縱向長度，從而確保檢修人員能夠站立在安全距離外操作。一般對于1KV的高壓，安全距離為直徑2.5m的范圍，所以此時設(shè)定的檢修裝置，在將U型滑座2相對基座I拉出時的最短縱向長度應(yīng)保證有3米左右的長度(如為1KV以上高壓，則相應(yīng)長度應(yīng)延長)。這樣檢修人員便可以在2.5米的外圍，通過U型滑座2推動基座I使基座I對應(yīng)移入待檢修風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)支架3下方，進(jìn)而再進(jìn)一步操作將散熱風(fēng)機(jī)由風(fēng)機(jī)支架3上取下來，然后回拉U型滑座2將基座I攜同散熱風(fēng)機(jī)移送至安全距離內(nèi)后，進(jìn)行檢修。
[0036]如圖1所示，所述基座I包括兩根相互平行設(shè)置的縱向桿。在該兩縱向桿后端之上端面上固定設(shè)置橫向撐板12，在該兩縱向桿的外側(cè)面上分別設(shè)置導(dǎo)向塊11。于所述基座I中的縱向桿下端面之前、后端位置(即基座I的四角位置)，分別設(shè)置萬向輪。所述U型滑座2的兩側(cè)臂與所述基座I的縱向桿之間，采縱向滑動配合連接結(jié)構(gòu)，且在縱向桿的前端設(shè)置鎖定部，對U型滑座2相對縱向桿的滑動進(jìn)行鎖定，具體為:自所述基座I的縱向桿前端面設(shè)置縱向延伸的盲孔。所述U型滑座2的兩側(cè)臂穿插在所述盲孔內(nèi)。在所述基座I的縱向桿前端，于縱向桿內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置凸臺15，在所述凸臺15上對應(yīng)設(shè)置螺紋孔(軸線重合)且該兩螺紋孔的螺紋旋向相反，并分別與各自對應(yīng)的縱向桿上之縱向延伸之盲孔連通。所述鎖定部包括螺桿一 16、螺桿二 17及螺環(huán)18。所述螺桿一 16及所述螺桿二 17外壁上的螺紋旋向相反，所述螺桿一 16的右端與所述基座I右側(cè)縱向桿上的螺紋孔配合，左端與所述螺環(huán)18的右端配合；所述螺桿二 17的左端與所述基座I左側(cè)縱向桿上的螺紋孔配合，右端與所述螺環(huán)18的左端配合。通過旋轉(zhuǎn)所述螺環(huán)18能夠同時使所述螺桿一 16、螺桿二 17相對各自配合之螺紋孔旋入或者旋出，從而實(shí)現(xiàn)對U型滑座2相對基座I的鎖定與解除鎖定。為了便于保證鎖定效果，如圖1在所述U型滑座2的兩側(cè)臂后端的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置沉槽，且使沉槽的槽徑大于螺桿一 16及螺桿二 17的外徑。這樣在將所述U型滑座2由所述基座I的縱向桿拉出至U型滑座2的后端處于基座I前端時，通過旋轉(zhuǎn)螺環(huán)18使螺桿一 16及螺桿二 17分別旋入對應(yīng)的沉槽內(nèi)，將U型滑座2相對基座I縱向鎖緊固定。所述鎖定部除了采用上述形式，也可以采取在所述基座縱向桿上設(shè)置與其盲孔連通的螺紋孔，螺紋孔分別對應(yīng)設(shè)置一個螺栓，通過螺栓的旋入、旋出實(shí)現(xiàn)鎖緊。在所述U型滑座2的橫向桿上設(shè)置泵站21。
[0037]如圖1、圖2、圖6所示，在所述橫向撐板12上設(shè)置沿垂直方向的推桿13