回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是有關(guān)于一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，特別是有關(guān)于一種改以緊迫抵掣方式進(jìn)行泵浦與機(jī)殼固定的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)是一種將氣體壓縮并同時(shí)提升氣體壓力的機(jī)械，其可應(yīng)用的領(lǐng)域包含:冷暖空調(diào)、提供工業(yè)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力、天然氣輸送等，依據(jù)運(yùn)作原理，可進(jìn)一步分為容積式壓縮機(jī)與氣體動(dòng)力式壓縮機(jī)，而容積式壓縮機(jī)又可分為往復(fù)式、回轉(zhuǎn)式、渦卷式、螺旋式等，氣體動(dòng)力式壓縮機(jī)則可分為離心式、軸流式等。
[0003]如圖1及圖2所示，其分別為現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的第一示意圖及第二示意圖。一般回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100主要包含有機(jī)殼I以及設(shè)置于機(jī)殼I中的泵浦，而泵浦則包含有上支座2、缸體3、下支座4及隔板5?，F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，其機(jī)殼I與泵浦間的固定主要透過焊接的方式來完成，透過燒焊固定方式將使機(jī)殼I與泵浦的至少一組件間形成有焊點(diǎn)6，然而，壓縮機(jī)在運(yùn)作時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生熱能，機(jī)殼I于焊點(diǎn)6的殼體部份便容易因?yàn)闊崾湛s而發(fā)生變形的情形，如此將影響壓縮機(jī)內(nèi)部的精度而造成運(yùn)作效能的降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有技藝的問題，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在提供一種改以緊迫抵掣方式進(jìn)行泵浦與機(jī)殼固定的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，以解決現(xiàn)有的壓縮機(jī)的機(jī)殼容易因與泵浦接焊而熱收縮變形，進(jìn)而影響壓縮機(jī)運(yùn)作效能的問題。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下所述。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的目的，提出一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其包含:一機(jī)殼；以及一泵浦，設(shè)置于機(jī)殼中，且泵浦的外緣與機(jī)殼的內(nèi)緣緊密接觸固定，其中泵浦包含一上支座、復(fù)數(shù)個(gè)缸體、一下支座及至少一隔板，上支座設(shè)置于復(fù)數(shù)個(gè)缸體上方，下支座設(shè)置于復(fù)數(shù)個(gè)缸體下方，隔板則設(shè)置于各缸體之間。
[0007]較佳地，泵浦透過上支座的外緣與機(jī)殼的內(nèi)緣緊密接觸而固定。
[0008]較佳地，機(jī)殼的內(nèi)徑小于上支座的外徑。
[0009]較佳地，泵浦透過各缸體的外緣與機(jī)殼的內(nèi)緣緊密接觸而固定。
[0010]較佳地，機(jī)殼的內(nèi)徑小于各缸體的外徑。
[0011]較佳地，泵浦透過隔板的外緣與機(jī)殼的內(nèi)緣緊密接觸而固定。
[0012]較佳地，機(jī)殼的內(nèi)徑小于隔板的外徑。
[0013]較佳地，泵浦透過下支座的外緣與機(jī)殼的內(nèi)緣緊密接觸而固定。
[0014]較佳地，機(jī)殼的內(nèi)徑小于下支座的外徑。
[0015]較佳地，此回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)可透過熱縮套合方式將機(jī)殼加熱，使機(jī)殼因熱膨脹后再將泵浦置于機(jī)殼中，機(jī)殼冷卻回復(fù)后則緊迫泵浦，以完成機(jī)殼與泵浦間的緊密接觸固定的組裝。
[0016]較佳地，此回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)或可透過壓合套入方式將泵浦塞合于機(jī)殼中，以完成機(jī)殼與泵浦間的緊密接觸固定的組裝。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的目的，又提出一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其包含:一機(jī)殼；以及一泵浦，設(shè)置于機(jī)殼中，且泵浦的外緣與機(jī)殼的內(nèi)緣緊密接觸固定，其中泵浦包含一上支座、一缸體及一下支座，上支座設(shè)置于缸體上方，下支座設(shè)置于缸體下方。
[0018]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果如下。
[0019]承上所述，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)主要采用機(jī)殼加熱并冷縮的方式來緊迫接觸泵浦的其中至少一個(gè)組件，以完成泵浦與機(jī)殼間的固定，取代了現(xiàn)有的焊接固定方式，讓機(jī)殼不會(huì)產(chǎn)生變形，可避免影響壓縮機(jī)的運(yùn)作效能。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的第一示意圖。
[0021]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的第二示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的第一實(shí)施例的示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的第二實(shí)施例的示意圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的第三實(shí)施例的示意圖。
[0025]圖6為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的第四實(shí)施例的示意圖。
[0026]圖號(hào)說明:
[0027]100,200回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)
[0028]1,10 機(jī)殼
[0029]2,20 上支座
[0030]3、30 缸體
[0031]4、40 下支座
[0032]5、50 隔板
[0033]6 焊點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0034]請(qǐng)參閱圖3，其為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的第一實(shí)施例的示意圖。圖中，此回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200包含有機(jī)殼10，以及設(shè)置于機(jī)殼10的中并包含有一上支座20、一缸體30及一下支座40的泵浦。上支座20設(shè)置于缸體30的上方，下支座40則設(shè)置于缸體30的下方。于第一實(shí)施例中，泵浦透過上支座20的外緣與機(jī)殼10的內(nèi)緣緊密接觸而固定，更進(jìn)一步地，機(jī)殼10的內(nèi)徑小于上支座20的外徑。泵浦套設(shè)于機(jī)殼10內(nèi)部的方式，先將機(jī)殼10加熱，使得機(jī)殼10因熱而膨脹，接著便可將包含有上支座20、缸體30及下支座40的泵浦置于機(jī)殼10中，待機(jī)殼10回復(fù)常溫后，便可透過機(jī)殼10與上支座20間的迫緊而固定。而若是機(jī)殼10的內(nèi)徑略小于或等于上支座20的外徑時(shí)，亦可將泵浦以壓合的方式套入于機(jī)殼10,使二者間達(dá)到緊密接觸固定的目的。
[0035]再者，泵浦亦可透過缸體30的外緣與機(jī)殼10的內(nèi)緣緊密接觸而固定，如圖4的第二實(shí)施例所示，更進(jìn)一步地，機(jī)殼10的內(nèi)徑小于缸體20的外徑。第二實(shí)施例的機(jī)件間的緊密接觸固定亦可透過熱脹冷縮迫緊或壓合套入方式來完成。
[0036]此外，第一實(shí)施例與第二實(shí)施例的泵浦或者可透過下支座40的外緣與機(jī)殼10的內(nèi)緣緊密接觸而固定，又或者是可同時(shí)透過上支座20與下支座40、或缸體30與下支座40來完成與機(jī)殼10間的緊迫固定。
[0037]請(qǐng)參閱圖5，其為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的第三實(shí)施例的示意圖。第三實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200包含有機(jī)殼10、一上支座20、二個(gè)缸體30、一下支座40及一隔板50，上支座20設(shè)置于該二個(gè)缸體30之上，下支座40設(shè)置于該二個(gè)缸體30的下，隔板50則設(shè)置于二個(gè)缸體30之間，包含了上支座20、缸體30、下支座40及隔板50的泵浦設(shè)置于機(jī)殼10內(nèi)部中，且泵浦與機(jī)殼10間以迫緊的方式進(jìn)行固定。其中，泵浦透過隔板50的外緣與機(jī)殼10的內(nèi)緣緊密接觸而固定，較佳地，機(jī)殼10的內(nèi)徑小于隔板50的外徑?；蛘呤侨鐖D6的第四實(shí)施例所示，泵浦同時(shí)透過上支座20與下支座40的外緣與機(jī)殼10的內(nèi)緣緊密接觸而固定，而上支座20與下支座40的外徑較佳大于機(jī)殼10的內(nèi)徑。
[0038]第三實(shí)施例與第四實(shí)施例的泵浦亦或是可透過上支座20、二個(gè)缸體30、下支座40、缸體30與下支座40、或下支座40與隔板50的外緣與機(jī)殼10的內(nèi)緣緊密接觸而固定，在上支座20、缸體30、下支座40或隔板50的外徑大于機(jī)殼10內(nèi)徑的情形下，較佳采用機(jī)殼10加熱并回溫冷縮的方式來達(dá)成泵浦迫緊固定的目的，但仍可視情況直接將泵浦壓合套入于機(jī)殼10中，其緊密接觸固定方式不予以限制。
[0039]綜上所述本實(shí)用新型主要將機(jī)殼加熱膨脹，再將泵浦置入于機(jī)殼之中，待機(jī)殼冷卻后便可與泵浦所包含的其中至少一組件相互緊迫接觸，以達(dá)到泵浦固定的目的，如此可避免機(jī)殼因燒焊結(jié)點(diǎn)而變形，進(jìn)而維持回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的運(yùn)作效能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包含: 一機(jī)殼；以及 一泵浦，設(shè)置于該機(jī)殼中，且該泵浦的外緣與該機(jī)殼的內(nèi)緣緊密接觸固定，該泵浦包含一上支座、復(fù)數(shù)個(gè)缸體、一下支座及至少一隔板，該上支座設(shè)置于該復(fù)數(shù)個(gè)缸體上方，該下支座設(shè)置于該復(fù)數(shù)個(gè)缸體下方，該隔板則設(shè)置于各該缸體之間。
2.一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包含: 一機(jī)殼；以及 一泵浦，設(shè)置于該機(jī)殼中，且該泵浦的外緣與該機(jī)殼的內(nèi)緣緊密接觸固定，該泵浦包含一上支座、一缸體及一下支座，該上支座設(shè)置于該缸體上方，該下支座設(shè)置于該缸體下方。
3.如權(quán)利要求1或2其中任一所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，該泵浦透過該上支座的外緣與該機(jī)殼的內(nèi)緣緊密接觸而固定。
4.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，該機(jī)殼的內(nèi)徑小于該上支座的外徑。
5.如權(quán)利要求1或2其中任一所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，該泵浦透過各該缸體的外緣與該機(jī)殼的內(nèi)緣緊密接觸而固定。
6.如權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，該機(jī)殼的內(nèi)徑小于各該缸體的外徑。
7.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，該泵浦透過該下支座的外緣與該機(jī)殼的內(nèi)緣緊密接觸而固定。
8.如權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，該機(jī)殼的內(nèi)徑小于該下支座的外徑。
9.如權(quán)利要求1或2其中任一所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，透過熱縮套合方式將該機(jī)殼加熱，使該機(jī)殼因熱膨脹后再將該泵浦置于該機(jī)殼中，該機(jī)殼冷卻回復(fù)后則緊迫該泵浦，以完成該機(jī)殼與該泵浦間的緊密接觸固定的組裝。
10.如權(quán)利要求1或2其中任一所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，透過壓合套入方式將該泵浦塞合于該機(jī)殼中，以完成該機(jī)殼與該泵浦間的緊密接觸固定的組裝。
11.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，該泵浦透過該隔板的外緣與該機(jī)殼的內(nèi)緣緊密接觸而固定。
12.如權(quán)利要求11所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，該機(jī)殼的內(nèi)徑小于該隔板的外徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭露一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其包含：一機(jī)殼；以及一泵浦，設(shè)置于機(jī)殼中，且泵浦的外緣與機(jī)殼的內(nèi)緣緊密接觸固定，其中泵浦包含一上支座、復(fù)數(shù)個(gè)缸體、一下支座及至少一隔板，上支座設(shè)置于復(fù)數(shù)個(gè)缸體上方，下支座設(shè)置于復(fù)數(shù)個(gè)缸體下方，隔板則設(shè)置于各缸體之間。
【IPC分類】B23P11-02, F04C29-00, F04C18-00
【公開號(hào)】CN204553217
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520104287
【發(fā)明人】邱忠本
【申請(qǐng)人】瑞智精密股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日