一種自適應彈性蠕動泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于采輸血行業(yè)和化工行業(yè)，尤其涉及蠕動泵。
【背景技術(shù)】
[0002]在采輸血行業(yè)和精密化工行業(yè)中為避免血液受到污染會經(jīng)常用到蠕動泵，其通常的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要組成部分包括泵殼，滾輪和軟管。其中滾輪(序號3)和導輪(序號5)裝配在泵頭(序號4)上，滾輪和導輪的均為兩個，裝配在泵頭上后均可自轉(zhuǎn)，且泵頭繞中心點O順時針旋轉(zhuǎn)。序號2為空心，擠壓后可恢復的圓形狀的彈性軟管。滾輪和泵殼間留有少量間隙，軟管夾在泵殼和滾輪間。因為少量的間隙，且軟管是可被壓縮的彈性軟管，因此軟管在泵殼和滾輪的“壓點”位置是密閉的。導輪和泵殼間有較大的間隙，導輪只是起到導向的作用。當泵頭繞原點O順時針旋轉(zhuǎn)時，泵頭帶動滾輪對彈性輸送軟管交替進行擠壓和釋放來泵送流體。因為液體是通過軟管輸送的，避免了和其它部件的接觸，也避免了液體的污染，因此在廣泛的被應用于采輸血行業(yè)。
[0003]因為蠕動泵是通過軟管交替的擠壓和釋放來輸送液體，如圖2，圖3所示，而在運行過程中，滾輪和泵殼間的間隙是一定的，軟管在擠壓的過程中在“壓點”位置必須到達到密閉的狀態(tài)。實際情況下，軟管壁厚存在一定的誤差范圍，如果軟管壁厚過薄，在“壓點”位置，達不到密閉的狀態(tài)；如果軟管壁厚過厚，在壓點位置的壓力過大，會給電機增加過大的負載。因此市面上的滾輪(序號2)為適應以上工況，根據(jù)軟管的壁厚，有一定的自調(diào)節(jié)能力，是軟橡膠。當在軟管過厚的情況下時，由于滾輪在受壓情況會變形的橡膠特性，會避免給電機造成過大的負載。
[0004]現(xiàn)有婦動栗存在的冋題是:
[0005]1、橡膠滾輪的疲勞壽命較短，而且疲勞壽命很難控制。而且，橡膠滾輪會在壽命期內(nèi)出現(xiàn)脫膠，起鼓，掉渣的情況，工作質(zhì)量也有待提高。
[0006]2、現(xiàn)在的泵頭都是采用的是機械加工的方式生產(chǎn)的，成本過高。
[0007]3、泵頭的安裝采用螺釘安裝，裝配不便，易用性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于:提出一種可靠性更高，使用壽命更長的蠕動泵。
[0009]本實用新型目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010]一種自適應彈性蠕動泵，包括泵殼，設于所述泵殼內(nèi)的自轉(zhuǎn)部件的泵頭體，驅(qū)動所述泵頭體自轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸，以及設于所述泵頭體周部的自轉(zhuǎn)部件的滾輪，所述滾輪能在自轉(zhuǎn)的同時隨泵頭體的自轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，還包括彈性件，所述彈性件設于泵頭體與滾輪之間，用以對滾輪施加朝向泵殼的推力，且所述滾輪能隨彈性件彈性變形而相對泵殼來回運動。
[0011]上述方案中，通過彈性件的變形力推動滾輪擠壓輸液軟管，由于彈性件彈性變形的自適應性，可以適應輸液軟管的壁厚變化，確保軟管在泵殼和滾輪的“壓點”位置始終是可靠密閉的。該方案采用彈性件彈性變形的適應性替代現(xiàn)有滾輪橡膠受壓而變形特點，采用現(xiàn)在成熟的各種彈性件技術(shù)，彈性件的彈力大小和疲勞壽命均可控，可大大提高蠕動泵的壽命。滾輪可采用硬質(zhì)材料制成，從而避免橡膠滾輪在壽命期內(nèi)出現(xiàn)脫膠，起鼓，掉渣的冋題。
[0012]作為選擇，所述彈性件為彈簧。
[0013]上述方案中，當滾輪在擠壓軟管時，如果軟管壁厚過厚，彈簧則會在有較大壓力時收縮較大的長度；如果軟管壁厚過薄時，彈簧則會在有較小壓力時收縮較小的長度。這樣通過彈簧的收縮性，一定程度上確保了電機不超過負載，又可以實現(xiàn)軟管的密閉。
[0014]作為選擇，還包括能與泵頭體相對滑動的滑塊，所述滾輪轉(zhuǎn)動連接于所述滑塊上，所述彈性件設于泵頭體與滑塊之間，所述彈性件、滾輪和滑塊組成滑塊組件。
[0015]上述方案中，通過滑塊帶動滾輪在泵頭體上的來回滑動實現(xiàn)對輸液軟管壁厚變化的自適應性。
[0016]作為進一步選擇，所述泵頭體包括上下可拆卸連接固定的固定座I和固定座II，所述驅(qū)動軸貫穿固定座I和固定座II驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述滑塊組件滑動固定于所述固定座I和固定座II之間。
[0017]上述方案中，驅(qū)動軸可直接驅(qū)動固定座轉(zhuǎn)動，也可以間接帶動固定座轉(zhuǎn)動。
[0018]作為進一步選擇，固定座I上設有螺母孔，固定座II上設有螺柱孔，通過螺柱和螺母實現(xiàn)固定座I和固定座II的可拆卸連接固定。
[0019]作為進一步選擇，所述固定座II上設有容納定位所述彈性件的彈性件槽，以及容納限位所述滑塊供其滑動的滑塊限位槽。
[0020]上述方案中，彈性件放置在彈性件槽中，滑塊帶動滾輪在滑塊限位槽內(nèi)來回滑動。
[0021]作為另一進一步選擇，所述泵頭體還包括上蓋，所述固定座I和固定座II設于所述上蓋和泵殼之間并與上蓋同步轉(zhuǎn)動，所述上蓋和固定座I對應設有使兩者相吸附而結(jié)合的磁性機構(gòu)，且上蓋和固定座I之間還設有限制上蓋脫離固定座I最大距離的限位機構(gòu)，所述驅(qū)動軸與上蓋可拆卸連接帶動上蓋自轉(zhuǎn)從而驅(qū)動固定座I轉(zhuǎn)動。
[0022]上述方案中，磁性機構(gòu)使得上蓋和固定座I在裝配時具備自動結(jié)合趨勢，簡化裝配，提高效率，而且結(jié)合后更牢固可靠，而限位機構(gòu)則使得上蓋和固定座I結(jié)合后不能完全脫離。
[0023]作為進一步選擇，所述上蓋底部設有一條形凸臺，所述固定座I上設有與條形凸臺匹配對應的一條形孔，所述條形凸臺向下貫穿所述條形孔，并在條形凸臺下部設有能被所述條形孔阻擋的所述限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)為止動螺釘。
[0024]上述方案中，通過條形凸臺和對應條形孔的匹配固定，從而實現(xiàn)上蓋帶動固定座I同步轉(zhuǎn)動；而止動螺釘則可限制條形凸臺從條形孔中脫出，由此條形凸臺只可在條形孔內(nèi)一定距離內(nèi)活動，從而限制限制上蓋脫離固定座I最大距離。
[0025]作為進一步選擇，所述磁性機構(gòu)為成對對應設置于所述上蓋和固定座I內(nèi)的磁鋼，所述驅(qū)動軸頂部設有與所述上蓋的條形凸臺匹配的凹槽，所述驅(qū)動軸和上蓋通過所述條形凸臺插入凹槽而連接。
[0026]作為選擇，所述驅(qū)動軸和固定座II之間還設有限定固定座II位置的定位機構(gòu)。
[0027]作為進一步選擇，所述定位機構(gòu)包括設于驅(qū)動軸上的定位銷釘，以及設于所述固定座II上的定位槽，所述定位槽包括與定位銷釘匹配的銷釘槽，以及與銷釘槽連通的可容納所述定位銷釘在其內(nèi)隨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的環(huán)形槽。
[0028]上述方案中，定位銷釘通過銷釘槽進入環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)的同時，由于環(huán)形槽上下壁的限制從而定位固定座II的高度位置。
[0029]前述本實用新型主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本實用新型可采用并要求保護的方案:如本實用新型，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本實用新型方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本實用新型所要保護的技術(shù)方案，在此不做窮舉。
[0030]本實用新型的有益效果:可靠性更高，使用壽命更長，采用精巧的設計實現(xiàn)不用工具就可拆裝，同時可以采用塑膠開模件替代現(xiàn)有機加件，大大降低成本。
【附圖說明】
[0031]圖1是現(xiàn)有技術(shù)蠕動泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是現(xiàn)有技術(shù)蠕動泵擠壓軟管的狀態(tài)示意圖；
[0033]圖3是現(xiàn)有技術(shù)蠕動泵釋放軟管的狀態(tài)示意圖；
[0034]圖中，1.泵殼2.軟管3.滾輪4.泵頭5.導輪。
[0035]圖4是本實用新型實施例的蠕動泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5是本實用新型實施例的滑塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6是本實用新型實施例的滑塊組件和固定座的裝配示意圖；
[0038]圖7是本實用新型實施例的固定座的裝配示意圖；
[0039]圖8-10是本實用新型實施例的泵頭體與電機的裝配示意圖；
[0040]其中1.泵殼2.軟管3.彈簧4.滾輪5.滑塊6.銷軸7.磁鋼8.上蓋9.電機軸10.固定座I 11.固定座II 12.止動螺釘13.定位銷軸14.螺柱15.螺母16.彈簧槽17.滑塊限位槽18.銷釘槽19.環(huán)形槽81.條形凸臺91.凹槽。
【具體實施方式】
[0041]下列非限制性實施例用于說明本實用新型。
[0042]參考圖4至圖10，一種自適應彈性蠕動泵，包括泵殼I，設于泵殼I內(nèi)的自轉(zhuǎn)部件的泵頭體，驅(qū)動泵頭體自轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸，以及設于泵頭體周部的自轉(zhuǎn)部件的滾輪4和導輪，滾輪4和導輪能在自轉(zhuǎn)的同時隨泵頭體的自轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，還包括彈性件，彈性件設于泵頭體與滾輪4之間，彈性件用以對滾輪4施加朝向泵殼I的推力，且滾輪4能隨彈性件彈性變形而相對泵殼I來回運動。
[0043]作為選擇，如本實施例所示，該方案通過滑塊帶動滾輪在泵頭體上的來回滑動實現(xiàn)對輸液軟管壁厚變化的自適應性:滾輪4轉(zhuǎn)動連接于滑塊5上，彈性件設于泵頭體與滑塊5之間，彈性件、滾輪4和滑塊5組成滑塊組件，彈性件因滾輪4擠壓軟管2而彈性變形，同時變形幅度隨軟管2壁厚的薄厚而變化，滑塊5隨彈性件的彈性變形而來回