一種蠕動(dòng)泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蠕動(dòng)泵，包括泵殼、前座板、后蓋板、泵管、碾壓組件及用于驅(qū)動(dòng)碾壓組件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，泵殼的內(nèi)具有擠壓腔，所述的碾壓組件和泵管置于擠壓腔內(nèi)，且泵管環(huán)繞碾壓組件；所述碾壓組件包括主軸、擠壓輪和連接兩者的支架，所述的主軸連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述的泵在擠壓腔內(nèi)的環(huán)繞角度大于360度，從而形成前后平行的兩個(gè)圓弧段，而后分別由引出所述的擠壓腔；所述的擠壓輪為一個(gè)，且長(zhǎng)度覆蓋所述的兩個(gè)圓弧段。本發(fā)明不存在壓緊死角，保證出料的穩(wěn)定性和精確度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種螺動(dòng)泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及液體栗領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種蠕動(dòng)栗。
【背景技術(shù)】
[0002]蠕動(dòng)栗是一種計(jì)量灌裝用栗，其工作原理是通過(guò)擠壓輪在栗殼內(nèi)作360°度旋轉(zhuǎn)，于壓輪擠壓栗管向前運(yùn)動(dòng)，使栗管后端產(chǎn)生真空，將物料吸入栗管內(nèi)，由后面跟進(jìn)的擠壓輪作推進(jìn)，從而形成了一種具有運(yùn)輸功能的蠕動(dòng)栗。蠕動(dòng)栗的計(jì)量是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)來(lái)控制流量的，能達(dá)到精確灌裝產(chǎn)品的目的，因蠕動(dòng)栗無(wú)閥門(mén)和密封件而具有密封性能好，又不與外界空氣接觸，不受環(huán)境污染。被廣泛的運(yùn)用于輸送液體、氣流混合流體及各種混合流體，還適用于各種具有研磨、有腐蝕、氧敏感特性的產(chǎn)品。
[0003]而目前國(guó)內(nèi)外的蠕動(dòng)栗為了便于物料的吸入，普遍采用三個(gè)或三個(gè)以上的擠壓輪，而每個(gè)擠壓輪都會(huì)產(chǎn)生一個(gè)壓緊死角，壓緊死角是影響灌裝計(jì)量精確度的主要問(wèn)題，擠壓輪越多，產(chǎn)生的誤差就越大;再者每當(dāng)擠壓輪在栗體內(nèi)旋轉(zhuǎn)一圈，擠壓輪越多，栗管就要經(jīng)受越多的擠壓損傷，使用壽命大大降低，故確定合理的擠壓輪數(shù)量和分布位置是十分關(guān)鍵和重要的問(wèn)題。
[0004]為解決上述問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利CN203081717IU公開(kāi)了一種流量可控的蠕動(dòng)栗。參照?qǐng)D1，該蠕動(dòng)栗包括栗殼I’、栗管2’、碾壓組件及用于驅(qū)動(dòng)碾壓組件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與栗殼I’的一側(cè)固連，栗殼I’的另一側(cè)具有擠壓腔，碾壓組件和栗管2’置于擠壓腔內(nèi)，且栗管2’環(huán)繞碾壓組件，栗管2’的進(jìn)口端21’和出口端22’分別伸出栗殼I’外，所述碾壓組件包括主軸51，和兩個(gè)擠壓輪52，，主軸51，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，兩擠壓輪52，通過(guò)支架53，對(duì)稱(chēng)分布于主軸51’兩側(cè)。該技術(shù)方案通過(guò)采用二個(gè)擠壓輪，降低了累積誤差，同時(shí)也減少了擠壓輪對(duì)栗管的擠壓損傷，延長(zhǎng)了使用壽命，但是并沒(méi)有從根本上解決上述問(wèn)題。
[0005]并且，上述結(jié)構(gòu)的蠕動(dòng)栗，由于栗管2’的進(jìn)口端21’和出口端22’處在同一平面上，且進(jìn)口端21’和出口端22 ’的位置保持一段距離，當(dāng)其中一個(gè)擠壓輪52 ’處在出口端22 ’和進(jìn)口端21’之間的位置時(shí)，另一個(gè)擠壓輪52’用于鎖定管內(nèi)物料，否則栗管2’內(nèi)的壓力瞬間被釋放，物料形成回流，從而無(wú)法進(jìn)行灌裝。因此現(xiàn)有蠕動(dòng)栗至少必須采用兩個(gè)擠壓輪。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問(wèn)題，旨在提供一種改進(jìn)型的蠕動(dòng)栗，以進(jìn)一步提高計(jì)量精確和延長(zhǎng)使用壽命。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種蠕動(dòng)栗，包括栗殼、前座板、后蓋板、栗管、碾壓組件及用于驅(qū)動(dòng)碾壓組件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，栗殼的內(nèi)具有擠壓腔，所述的碾壓組件和栗管置于擠壓腔內(nèi)，且栗管環(huán)繞碾壓組件;所述碾壓組件包括主軸、擠壓輪和連接兩者的支架，所述的主軸連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述的栗在擠壓腔內(nèi)的環(huán)繞角度大于360度，從而形成前后平行的兩個(gè)圓弧段，而后分別由引出所述的擠壓腔;所述的擠壓輪為一個(gè)，且長(zhǎng)度覆蓋所述的兩個(gè)圓弧段。
[0008]本發(fā)明的一種蠕動(dòng)栗，栗管在擠壓腔內(nèi)的環(huán)繞角度大于360度，擠壓輪從栗管的進(jìn)口端開(kāi)始對(duì)栗管進(jìn)行擠壓，轉(zhuǎn)動(dòng)360度后到達(dá)出口端時(shí)仍然與進(jìn)口端保持接觸，因此不存在壓緊死角，自始至終擠壓輪都與栗管保持接觸并形成擠壓，保證出料的穩(wěn)定性和精確度。本發(fā)明的另一個(gè)重要特點(diǎn)是僅采用一個(gè)擠壓輪，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)來(lái)精確有效地控制擠壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，不存在累積誤差，可大大提高控制精確度，因此本發(fā)明特別適合于對(duì)灌裝精確要求非常高的藥品灌裝領(lǐng)域。同時(shí)，由于采用一個(gè)擠壓輪，可最大限度地減少對(duì)栗管的磨損，提高栗管的使用壽命。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，所述的支架為一對(duì)，可以更穩(wěn)定地支撐主軸和擠壓輪。所述的主軸固定在所述一對(duì)支架上，當(dāng)主軸隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)支架和擠壓輪一起轉(zhuǎn)動(dòng);所述的擠壓輪通過(guò)擠壓輪軸與所述的一對(duì)支架軸接，在擠壓輪繞主軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)也會(huì)繞擠壓輪軸自轉(zhuǎn)，從而對(duì)栗管內(nèi)的物料形成有效擠壓，并可減小摩擦力，提高整機(jī)效率。所述的一對(duì)支架上與所述的擠壓輪軸相對(duì)的另一側(cè)還設(shè)有一個(gè)副軸，以提高碾壓組件的穩(wěn)定性。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，所述栗管的進(jìn)口端和出口端從兩側(cè)伸出所述的擠壓腔。栗管在擠壓腔內(nèi)轉(zhuǎn)過(guò)一圈后回到起始點(diǎn)，而后順著管體的走向向兩側(cè)伸出擠壓腔，因而可減小管內(nèi)物料的擠壓阻力。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，所述栗管的進(jìn)口端和出口端上還設(shè)有轉(zhuǎn)接頭，便于直接與外界的送料管連接。所述的轉(zhuǎn)接頭具有中間平臺(tái)、內(nèi)側(cè)接頭嘴、外側(cè)光桿和外側(cè)接頭嘴;所述的栗殼兩側(cè)開(kāi)設(shè)有臺(tái)階孔;所述的內(nèi)側(cè)接頭嘴上依次套裝栗管和“T”形肘套，所述的“T”形肘套底部被限位在所述臺(tái)階孔內(nèi)的限位臺(tái)階和轉(zhuǎn)接頭的中間平臺(tái)之間；在所述的外側(cè)光桿上套裝一個(gè)壓緊螺套，所述的壓緊螺套與所述的臺(tái)階孔螺紋連接。安裝時(shí)，先將栗管的進(jìn)口端拉出栗殼，并套裝在內(nèi)側(cè)接頭嘴上，然后再套裝上肘套;最后，在外側(cè)光桿上套裝壓緊螺套，并將壓緊螺套旋入臺(tái)階孔內(nèi)，直至壓緊螺套將中間平臺(tái)和“T”形肘套限定在限位臺(tái)階上。出口端也采用相同的方法與栗殼進(jìn)行連接和定位。這種結(jié)構(gòu)的好處在于轉(zhuǎn)接頭的安裝和固定可以在栗殼與碾壓組件、前座板和后蓋板安裝完成后進(jìn)行，不會(huì)影響整體的密封性和可靠性，并且也有利于更換栗管和轉(zhuǎn)接頭。而在現(xiàn)有技術(shù)中，必須先安裝好轉(zhuǎn)接頭，而后再通過(guò)壓緊栓將整機(jī)固定。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，所述肘套的內(nèi)孔為錐孔，在“T”形肘套被壓入后能與管栗可靠固定。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的蠕動(dòng)栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2的A—A向剖視圖。
[0016]圖4是本發(fā)明碾壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明栗管在擠壓腔內(nèi)的安裝示意圖。
[0018]圖6是本發(fā)明擠壓輪過(guò)零點(diǎn)時(shí)的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1，現(xiàn)有技術(shù)的一種流量可控的蠕動(dòng)栗，其缺陷前面已經(jīng)描述過(guò)了，在此不再贅述。
[0020]參照?qǐng)D2、圖3和圖4，本發(fā)明的一種蠕動(dòng)栗，包括栗殼1、前座板13、后蓋板14、栗管
7、碾壓組件及用于驅(qū)動(dòng)碾壓組件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，栗殼I的內(nèi)具有擠壓腔17，所述的碾壓組件和栗管7置于擠壓腔內(nèi)，且栗管2環(huán)繞碾壓組件。
[0021]在栗殼I和前座板13上開(kāi)設(shè)有一組螺孔11，在后蓋板14上開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的沉孔，通過(guò)頂出螺絲將栗殼1、前座板13和后蓋板14固定。
[0022]所述的碾壓組件包括主軸3、擠壓輪2和連接兩者的支架6。所述的支架6為一對(duì)。所述的主軸3固定在所述一對(duì)支架6上，并連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸。所述的擠壓輪2通過(guò)擠壓輪軸4與所述的一對(duì)支架6軸接。所述的一對(duì)支架6上與所述的擠壓輪軸4相對(duì)的另一側(cè)還設(shè)有一個(gè)副軸5，以提高碾壓組件的穩(wěn)定性。
[0023]參照?qǐng)D5，所述的栗管7在擠壓腔17內(nèi)的環(huán)繞角度大于360度，從而形成前后平行的兩個(gè)圓弧段24、25，而后分別由進(jìn)口端15和出口端16引出所述的擠壓腔17，所述的擠壓輪2為一個(gè)，且長(zhǎng)度覆蓋所述的兩個(gè)圓弧段24、25。所述兩個(gè)平行圓弧段24、25的角度A為3?5度。
[0024]所述栗管7的進(jìn)口端15和出口端16從兩側(cè)伸出所述的擠壓腔17。栗管7在擠壓腔17內(nèi)轉(zhuǎn)過(guò)一圈后回到起始點(diǎn)，而后順著管體的走向向兩側(cè)伸出擠壓腔17，因而可減小管內(nèi)物料的擠壓阻力。
[0025]所述栗管7的進(jìn)口端15和出口端16上還設(shè)有轉(zhuǎn)接頭9，所述的轉(zhuǎn)接頭9具有中間平臺(tái)18、內(nèi)側(cè)接頭嘴20、外側(cè)光桿23和外側(cè)接頭嘴21;所述的栗殼I兩側(cè)開(kāi)設(shè)有臺(tái)階孔22;所述的內(nèi)側(cè)接頭嘴20上依次套裝栗管7和“T”形肘套10，所述的“T”形肘套10底部被限位在所述臺(tái)階孔22內(nèi)的限位臺(tái)階19和轉(zhuǎn)接頭9的中間平臺(tái)18之間；在所述的外側(cè)光桿23上套裝一個(gè)壓緊螺套8，所述的壓緊螺套8與所述的臺(tái)階孔22螺紋連接。
[0026]所述肘套10的內(nèi)孔為錐孔，在“T”形肘套10被壓入后能更加可靠地與栗管7固定。
[0027]本發(fā)明的安裝過(guò)程如下:
[0028]1、將碾壓組件和栗管7置于栗殼I的擠壓腔17內(nèi)，并使栗管2環(huán)繞碾壓組件。栗管7在擠壓腔17內(nèi)的環(huán)繞角度大于360度，從而形成前后平行的兩個(gè)圓弧段24、25，而后分別由進(jìn)口端15和出口端16引出所述的擠壓腔17。
[0029]2、將栗殼I與前座板13和后蓋板14通過(guò)頂出螺絲12固定。
[0030]3、先將栗管的進(jìn)口端15拉出栗殼I，并套裝在內(nèi)側(cè)接頭嘴20上，然后再套裝上肘套10;在外側(cè)光桿23上套裝壓緊螺套8，并將壓緊螺套8旋入栗殼I上左側(cè)的臺(tái)階孔22內(nèi)，直至壓緊螺套8將中間平臺(tái)18和“T”形肘套10限定在限位臺(tái)階19上。
[0031 ] 4、出口端16也采用相同的方法與栗殼I進(jìn)行連接和定位。
[0032]本發(fā)明的工作原理如下:開(kāi)啟電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主軸3針轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸3通過(guò)一對(duì)支架6帶動(dòng)擠壓輪2轉(zhuǎn)動(dòng)。假設(shè)擠壓輪2從零開(kāi)始順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將栗管7內(nèi)的物料從進(jìn)口端15順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)360度后到達(dá)出口端16。參照?qǐng)D6，此時(shí)，由于栗管7的進(jìn)口端15和出口端16前后重疊設(shè)置，并且擠壓輪2的長(zhǎng)度覆蓋所述栗管7的進(jìn)口端15和出口端16，因此擠壓輪2再次與進(jìn)口端15接觸時(shí)，仍保持與出口端16的接觸，而后進(jìn)入第二個(gè)循環(huán)。
[0033]應(yīng)該理解到的是:上述實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蠕動(dòng)栗，包括栗殼(I)、前座板(13)、后蓋板(14)、栗管(7)、碾壓組件及用于驅(qū)動(dòng)碾壓組件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，栗殼(I)的內(nèi)具有擠壓腔(17)，所述的碾壓組件和栗管(7)置于擠壓腔內(nèi)，且栗管(2)環(huán)繞碾壓組件;所述碾壓組件包括主軸(3)、擠壓輪(2)和連接兩者的支架(6)，所述的主軸(3)連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述的栗管(7)在擠壓腔(17)內(nèi)的環(huán)繞角度大于360度，從而形成前后平行的兩個(gè)圓弧段(24、25)，而后分別由進(jìn)口端(15)和出口端(16)引出所述的擠壓腔(17);所述的擠壓輪(2)為一個(gè)，且長(zhǎng)度覆蓋所述的兩個(gè)圓弧段(24、25)。2.如權(quán)利要求1所述的一種蠕動(dòng)栗，其特征在于所述的支架(6)為一對(duì)。3.如權(quán)利要求2所述的一種蠕動(dòng)栗，其特征在于所述的主軸(3)固定在所述一對(duì)支架(6)上，所述的擠壓輪(2)通過(guò)擠壓輪軸(4)與所述的一對(duì)支架(6)軸接。4.如權(quán)利要求3所述的一種蠕動(dòng)栗，其特征在于所述的一對(duì)支架(6)上與所述的擠壓輪軸(4)相對(duì)的另一側(cè)還設(shè)有一個(gè)副軸(5)。5.如權(quán)利要求1所述的一種蠕動(dòng)栗，其特征在于所述栗管(7)的進(jìn)口端(15)和出口端(16)從兩側(cè)伸出所述的擠壓腔(17)。6.如權(quán)利要求1-5任何一項(xiàng)所述的一種蠕動(dòng)栗，其特征在于所述栗管(7)的進(jìn)口端(15)和出口端(16)上還設(shè)有轉(zhuǎn)接頭(9)。7.如權(quán)利要求5所述的一種蠕動(dòng)栗，其特征在于所述的轉(zhuǎn)接頭(9)具有中間平臺(tái)(18)、內(nèi)側(cè)接頭嘴(20)、外側(cè)光桿(23)和外側(cè)接頭嘴(21);所述的栗殼(I)兩側(cè)開(kāi)設(shè)有臺(tái)階孔(22);所述的內(nèi)側(cè)接頭嘴(20)上依次套裝栗管(7)和“T”形肘套(10)，所述的“T”形肘套(10)底部被限位在所述臺(tái)階孔(22)內(nèi)的限位臺(tái)階(19)和轉(zhuǎn)接頭(9)的中間平臺(tái)(18)之間；在所述的外側(cè)光桿(23)上套裝一個(gè)壓緊螺套(8)，所述的壓緊螺套(8)與所述的臺(tái)階孔(22)螺紋連接。8.如權(quán)利要求7所述的一種蠕動(dòng)栗，其特征在于所述臺(tái)肘套(10)的內(nèi)孔為錐孔。9.如權(quán)利要求1所述的一種蠕動(dòng)栗，其特征在于所述兩個(gè)平行圓弧段(24、25)的角度(A)為3?5度。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK105889040SQ201610325916
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】嚴(yán)秉華
【申請(qǐng)人】嚴(yán)秉華