潛污泵的切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種潛污泵，特別是一種潛污泵的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，潛污泵由于能夠滿足許多特殊的用途，在各行業(yè)均得到廣泛的應(yīng)用，潛污泵的結(jié)構(gòu)也在隨著改進(jìn)得到不斷完善。潛污泵在排放污水時(shí)，污水中一般都會(huì)存在各種浮渣、塑料制品及其他如棉紗、麻繩、碎布條等纖維，或者其他類似物，這些雜質(zhì)直接進(jìn)入潛污泵內(nèi)很容易導(dǎo)致污水排放不順暢影響潛污泵的正常工作，致使葉輪磨損，雜質(zhì)也會(huì)纏繞葉輪，造成電機(jī)的損毀，降低了潛污泵的工作效率及縮短了使用壽命。
[0003]為了防止纖維在潛污泵工作時(shí)纏繞葉輪，技術(shù)人員對(duì)潛污泵的結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，在潛污泵的進(jìn)水口處加裝切割裝置，可有效對(duì)污水中的雜質(zhì)進(jìn)行切割。目前市場(chǎng)上許多水泵制造廠對(duì)潛污泵的切割裝置都有研宄，但大多都是在原來(lái)潛污泵的基礎(chǔ)上，加裝切割裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)功能，未對(duì)切割裝置結(jié)構(gòu)與泵水力結(jié)構(gòu)配合問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步深入研宄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理的潛污泵的切割裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]本潛污泵的切割裝置，潛污泵包括底部具有進(jìn)口的泵體、穿設(shè)于泵體內(nèi)的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵軸和套設(shè)于泵軸上的位于泵體內(nèi)的葉輪，其特征在于，切割裝置包括設(shè)于泵體底部進(jìn)口處的切割刀座和設(shè)于切割刀座內(nèi)的與泵軸同軸設(shè)置的切割刀體，所述的切割刀體通過(guò)限位結(jié)構(gòu)固定在泵軸上，所述的切割刀座與切割刀體同軸設(shè)置，所述切割刀座內(nèi)圈的切割面上設(shè)有若干均勻分布的切割槽，所述切割刀體的外圓上設(shè)有切割刀刃，所述的切割刀刃與切割面小間隙配合設(shè)置。
[0007]在上述潛污泵的切割裝置中，所述的葉輪通過(guò)平鍵與泵軸周向固連，上述的限位結(jié)構(gòu)包括墊圈和蓋形螺母，所述切割刀體的下部作用在墊圈與蓋形螺母上，所述切割刀體的上部抵靠在葉輪上，所述的切割刀體與泵軸之間通過(guò)另一平鍵周向固連。
[0008]在上述潛污泵的切割裝置中，所述的切割槽為12個(gè)，所述的切割槽下小上大均勻漸變。
[0009]在上述潛污泵的切割裝置中，所述的切割刀刃為兩個(gè)且相對(duì)稱設(shè)置，所述的切割刀刃與葉輪葉片的流線方向相反設(shè)置。
[0010]在上述潛污泵的切割裝置中，所述切割刀體的下部處具有用于鉤住較長(zhǎng)污物的凸點(diǎn)。
[0011]在上述潛污泵的切割裝置中，所述的切割刀體采用108Crl7淬硬的馬氏體不銹鋼材質(zhì)制成，所述的切割刀座采用108Crl7淬硬的馬氏體不銹鋼材質(zhì)制成。
[0012]在上述潛污泵的切割裝置中，所述的葉輪為半開(kāi)式結(jié)構(gòu)，所述葉輪的正面均勻分布有10個(gè)正葉片，所述葉輪的背面均勻分布有4個(gè)背葉片。
[0013]潛污泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)通過(guò)泵軸驅(qū)動(dòng)葉輪和切割刀體高速旋轉(zhuǎn)，被葉輪吸入的固體污物穿過(guò)切割刀座上的漸變狀切割槽，被切割刀體的流線型切割刀刃卷入到切割刀座的切割面進(jìn)行切碎，切碎后進(jìn)入流道。切割刀體經(jīng)過(guò)車加工形成兩個(gè)均勻分布的切割刀刃，它與切割刀座經(jīng)過(guò)車加工形成的12個(gè)切割面為小間隙配合，由于切割刀刃與切割面的配合長(zhǎng)度加長(zhǎng)，切割刀體高速旋轉(zhuǎn)時(shí)形成多次切割，使得固體污物切碎，切割刀座表面采用均勻分布的12個(gè)漸變切割槽，切割刀體采用流線型切割刀刃，所形成過(guò)水?dāng)嗝孚呌诰鶆?，從而進(jìn)一步提高了切割型潛污泵的切割效果，使得固體污物徹底切碎。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本潛污泵的切割裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]切割刀體與切割刀座采用淬硬的馬氏體不銹鋼材質(zhì)，此材質(zhì)在不銹鋼中硬度為最高，便于切碎硬度大的固體污物；切割刀刃與葉輪葉片流線方向相反，便于攪拌與切割固體污物；切割刀刃與切割面配合長(zhǎng)度加長(zhǎng)，便于多次切割，切碎固體污物；切割刀體上的切割刀刃和切割刀座上的切割槽均采用漸變流道的水力結(jié)構(gòu)，使切割刀體與切割刀座所形成的過(guò)水?dāng)嗝孚呌诰鶆颍M(jìn)一步提高切割效果，徹底切碎固體污物。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型提供的切割刀體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型提供的切割刀體的剖視圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型提供的切割刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型提供的切割刀座的剖視圖。
[0021]圖6是本實(shí)用新型提供的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1、泵體；2、泵軸；3、葉輪；31、正葉片；32、背葉片；4、切割刀座；41、切割面；42、切割槽；5、切割刀體；51、切割刀刃；52、凸點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0024]如圖1所述的潛污泵包括底部具有進(jìn)口的泵體1、穿設(shè)于泵體I內(nèi)的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵軸2和套設(shè)于泵軸2上的位于泵體I內(nèi)的葉輪3，如圖6所示，葉輪3為半開(kāi)式結(jié)構(gòu)，葉輪3的正面均勻分布有10個(gè)正葉片31，葉輪3的背面均勻分布有4個(gè)背葉片32。
[0025]如圖1所示，切割裝置包括設(shè)于泵體I底部進(jìn)口處的切割刀座4和設(shè)于切割刀座4內(nèi)的與泵軸2同軸設(shè)置的切割刀體5，具體的，如圖1所示，切割刀座4通過(guò)螺釘和彈簧墊圈固定在泵體I底部的進(jìn)口處，葉輪3和切割刀體5通過(guò)兩個(gè)平鍵、墊圈和蓋形螺母固定在泵軸2上，葉輪3用平鍵傳遞轉(zhuǎn)矩，切割刀體5用平鍵傳遞轉(zhuǎn)矩。
[0026]如圖1所示，切割刀座4與切割刀體5同軸設(shè)置，切割刀座4內(nèi)圈的切割面41上設(shè)有若干均勻分布的切割槽42，切割刀體5的外圓上設(shè)有切割刀刃51，切割刀刃51與切割面41小間隙配合設(shè)置。本實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，切割槽42為12個(gè)，所述的切割槽42下小上大均勻漸變。
[0027]如圖2和圖3所示，切割刀刃51為兩個(gè)且相對(duì)稱設(shè)置，切割刀刃51與葉輪3葉片的流線方向相反設(shè)置，切割刀體5的下部處具有用于鉤住較長(zhǎng)污物的凸點(diǎn)52。
[0028]本實(shí)施例中，切割刀體5和切割刀座4均采用108Crl7淬硬的馬氏體不銹鋼材質(zhì)制成，此材質(zhì)在不銹鋼中硬度為最高，便于切碎硬度大的固體污物。
[0029]潛污泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)通過(guò)泵軸2驅(qū)動(dòng)葉輪3和切割刀體5高速旋轉(zhuǎn)，被葉輪3吸入的固體污物穿過(guò)切割刀座4上的漸變狀切割槽42，被切割刀體5的流線型切割刀刃51卷入到切割刀座4的切割面41進(jìn)行切碎，切碎后進(jìn)入流道。切割刀體5經(jīng)過(guò)車加工形成兩個(gè)均勻分布的切割刀刃51，它與切割刀座4經(jīng)過(guò)車加工形成的12個(gè)切割面41為小間隙配合，由于切割刀刃51與切割面41的配合長(zhǎng)度加長(zhǎng)，切割刀體5高速旋轉(zhuǎn)時(shí)形成多次切割，使得固體污物切碎，切割刀座4表面采用均勻分布的12個(gè)漸變切割槽42，切割刀體5采用流線型切割刀刃51，所形成過(guò)水?dāng)嗝孚呌诰鶆?，從而進(jìn)一步提高了切割型潛污泵的切割效果，使得固體污物徹底切碎。
[0030]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潛污泵的切割裝置，潛污泵包括底部具有進(jìn)口的泵體(I)、穿設(shè)于泵體(I)內(nèi)的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵軸(2)和套設(shè)于泵軸(2)上的位于泵體(I)內(nèi)的葉輪(3)，其特征在于，切割裝置包括設(shè)于泵體(I)底部進(jìn)口處的切割刀座(4)和設(shè)于切割刀座(4)內(nèi)的與泵軸(2)同軸設(shè)置的切割刀體(5)，所述的切割刀體(5)通過(guò)限位結(jié)構(gòu)固定在泵軸(2)上，所述的切割刀座(4)與切割刀體(5)同軸設(shè)置，所述切割刀座(4)內(nèi)圈的切割面(41)上設(shè)有若干均勻分布的切割槽(42)，所述切割刀體(5)的外圓上設(shè)有切割刀刃(51)，所述的切割刀刃(51)與切割面(41)小間隙配合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛污泵的切割裝置，其特征在于，所述的葉輪(3)通過(guò)平鍵與泵軸(2)周向固連，上述的限位結(jié)構(gòu)包括墊圈和蓋形螺母，所述切割刀體(5)的下部作用在墊圈與蓋形螺母上，所述切割刀體(5)的上部抵靠在葉輪(3)上，所述的切割刀體(5)與泵軸(2)之間通過(guò)另一平鍵周向固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛污泵的切割裝置，其特征在于，所述的切割槽(42)為12個(gè)，所述的切割槽(42)下小上大均勻漸變。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛污泵的切割裝置，其特征在于，所述的切割刀刃(51)為兩個(gè)且相對(duì)稱設(shè)置，所述的切割刀刃(51)與葉輪(3)葉片的流線方向相反設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潛污泵的切割裝置，其特征在于，所述切割刀體(5)的下部處具有用于鉤住較長(zhǎng)污物的凸點(diǎn)(52 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛污泵的切割裝置，其特征在于，所述的切割刀體(5)采用108Cr 17淬硬的馬氏體不銹鋼材質(zhì)制成，所述的切割刀座(4 )采用108Cr 17淬硬的馬氏體不銹鋼材質(zhì)制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛污泵的切割裝置，其特征在于，所述的葉輪(3)為半開(kāi)式結(jié)構(gòu)，所述葉輪(3 )的正面均勻分布有1個(gè)正葉片(31)，所述葉輪(3 )的背面均勻分布有4個(gè)背葉片(32)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種潛污泵的切割裝置，屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的潛污泵的切割裝置都是在原來(lái)潛污泵的基礎(chǔ)上，加裝切割裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)功能，切割效果差的問(wèn)題。本潛污泵的切割裝置，潛污泵包括底部具有進(jìn)口的泵體、穿設(shè)于泵體內(nèi)的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵軸和套設(shè)于泵軸上的位于泵體內(nèi)的葉輪，切割裝置包括設(shè)于泵體底部進(jìn)口處的切割刀座和設(shè)于切割刀座內(nèi)的與泵軸同軸設(shè)置的切割刀體，切割刀體通過(guò)限位結(jié)構(gòu)固定在泵軸上，切割刀座與切割刀體同軸設(shè)置，切割刀座內(nèi)圈的切割面上設(shè)有若干均勻分布的切割槽，切割刀體的外圓上設(shè)有切割刀刃，切割刀刃與切割面小間隙配合設(shè)置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、切割效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F04D29-18, F04D13-08, F04D29-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204402963
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520054882
【發(fā)明人】張祥
【申請(qǐng)人】利歐集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日