生產(chǎn)化學(xué)纖維用柱塞泵機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是化纖設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)化學(xué)纖維用柱塞泵機構(gòu)。其主要由電機、基座、聯(lián)軸器、軸承組、柱塞泵、齒輪箱、手柄、進料口和出料口組成，所述電機垂直設(shè)置在基座的上方，所述電機的輸出端連接基座內(nèi)的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的下端對應(yīng)設(shè)置軸承組，所述基座的下端連接柱塞泵，所述柱塞泵的兩端分別設(shè)置進料口和出料口，所述柱塞泵的下端固定連接齒輪箱，所述手柄設(shè)置在齒輪箱的側(cè)壁上。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，利用手輪式可以隨時調(diào)節(jié)工作壓力，降低能耗，提高柱塞泵的使用效率，節(jié)約電能，保證化纖原料的正常傳輸，間接保證了化學(xué)纖維的質(zhì)量。
【專利說明】
生產(chǎn)化學(xué)纖維用柱塞泵機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是化纖設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)化學(xué)纖維用柱塞栗機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。在化學(xué)纖維的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備有聚酯反應(yīng)釜、卷繞機、紡絲機等，其中柱塞栗是其中重要的組成部分，它通常是用在物料的傳輸過程中，保證物料的正常生產(chǎn)。傳統(tǒng)的柱塞栗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，長時間的使用過程中發(fā)現(xiàn)工作效率低，其工作壓力在不斷變化的過程中自身不能隨之改變，提高了能耗，也縮短了柱塞栗的使用壽命，增加了維修和使用成本。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有的柱塞栗在結(jié)構(gòu)和設(shè)計上還存在很大的缺陷，不能滿足現(xiàn)代實際生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種生產(chǎn)化學(xué)纖維用柱塞栗組件，結(jié)構(gòu)簡單，利用手輪式可以隨時調(diào)節(jié)工作壓力，降低能耗，提高柱塞栗的使用效率，節(jié)約電能，保證化纖原料的正常傳輸，間接保證了化學(xué)纖維的質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:生產(chǎn)化學(xué)纖維用柱塞栗機構(gòu)，主要由電機、基座、聯(lián)軸器、軸承組、柱塞栗、齒輪箱、手柄、進料口和出料口組成，所述電機垂直設(shè)置在基座的上方，所述電機的輸出端連接基座內(nèi)的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的下端對應(yīng)設(shè)置軸承組，所述基座的下端連接柱塞栗，所述柱塞栗的兩端分別設(shè)置進料口和出料口，所述柱塞栗的下端固定連接齒輪箱，所述手柄設(shè)置在齒輪箱的側(cè)壁上。
[0006]進一步地，上述技術(shù)方案中，所述軸承組上水平設(shè)置有潤滑油管道。這樣的設(shè)計是為了對軸承組進行適當?shù)臐櫥?，防止在長期的運行過程中，出現(xiàn)軸承開裂現(xiàn)象。
[0007]進一步地，上述技術(shù)方案中，:所述聯(lián)軸器和軸承組之間的距離為5?10mm。這樣的設(shè)計是為了保證在運行過程中，聯(lián)軸器可以自行的上下選擇軸承組進行配合。
[0008]進一步地，上述技術(shù)方案中，所述手柄的一側(cè)還設(shè)置有傳動輪。這樣的設(shè)計是保證手輪調(diào)壓的正常運行。
[0009]進一步地，上述技術(shù)方案中，所述齒輪箱的側(cè)壁上還設(shè)置有壓力指示表。這樣的設(shè)計可以保證操作人員直觀的看到壓力顯示來進行調(diào)整。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，利用手輪式可以隨時調(diào)節(jié)工作壓力，降低能耗，提高柱塞栗的使用效率，節(jié)約電能，保證化纖原料的正常傳輸，間接保證了化學(xué)纖維的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、電機，2、基座，3、聯(lián)軸器，4、軸承組，5、柱塞栗，6、齒輪箱，7、手柄，8、進料口，9、出料口，1、潤滑油管道，11、傳動輪，12、壓力指示表。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1所示的是生產(chǎn)化學(xué)纖維用柱塞栗機構(gòu)，主要由電機1、基座2、聯(lián)軸器3、軸承組4、柱塞栗5、齒輪箱6、手柄7、進料口 8和出料口 9組成，電機I垂直設(shè)置在基座2的上方，電機I的輸出端連接基座2內(nèi)的聯(lián)軸器3，聯(lián)軸器3的下端對應(yīng)設(shè)置軸承組4，基座2的下端連接柱塞栗5，柱塞栗5的兩端分別設(shè)置進料口 8和出料口 9，柱塞栗5的下端固定連接齒輪箱6，手柄7設(shè)置在齒輪箱6的側(cè)壁上。
[0017]為了保證軸承組能夠長期穩(wěn)定有效的運行，故在軸承組4上水平設(shè)置有潤滑油管道10。
[0018]為了方便聯(lián)軸器進行自由的上下移動連接軸承組，故聯(lián)軸器3和軸承組4之間的距離為5?10mm。
[0019]為了保證手柄7能夠方便的調(diào)節(jié)工作壓力，減小能耗，故在手柄7的一側(cè)還設(shè)置有傳動輪11。
[0020]為了方便操作人員可以直觀的觀測到調(diào)節(jié)的壓力，故在齒輪箱6的側(cè)壁上還設(shè)置有壓力指示表12。
[0021 ] 本發(fā)明中柱塞栗5優(yōu)選軸向柱塞栗。
[0022]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.生產(chǎn)化學(xué)纖維用柱塞栗機構(gòu)，其特征是:主要由電機(I)、基座(2)、聯(lián)軸器(3)、軸承組(4)、柱塞栗(5)、齒輪箱(6)、手柄(7)、進料口(8)和出料口(9)組成，所述電機(I)垂直設(shè)置在基座(2)的上方，所述電機(I)的輸出端連接基座(2)內(nèi)的聯(lián)軸器(3)，所述聯(lián)軸器(3)的下端對應(yīng)設(shè)置軸承組(4)，所述基座(2)的下端連接柱塞栗(5)，所述柱塞栗(5)的兩端分別設(shè)置進料口(8)和出料口(9)，所述柱塞栗(5)的下端固定連接齒輪箱(6)，所述手柄(7)設(shè)置在齒輪箱(6)的側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)化學(xué)纖維用柱塞栗機構(gòu)，其特征是:所述軸承組(4)上水平設(shè)置有潤滑油管道(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)化學(xué)纖維用柱塞栗機構(gòu)，其特征是:所述聯(lián)軸器(3)和軸承組(4)之間的距離為5?10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)化學(xué)纖維用柱塞栗機構(gòu)，其特征是:所述手柄(7)的一側(cè)還設(shè)置有傳動輪(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)化學(xué)纖維用柱塞栗機構(gòu)，其特征是:所述齒輪箱(6)的側(cè)壁上還設(shè)置有壓力指示表(12)。
【文檔編號】F04B53/00GK106089625SQ201610549163
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】俞凌明, 程虹敏, 王曉麗, 顧佳明, 吳銀朋, 葉麗, 劉仁艷, 王夢麗, 楊磊
【申請人】華祥（中國）高纖有限公司